CN111874912A - 一种石英砂及其提纯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石英砂及其提纯方法，包括步骤：S1、将石英砂原料通过上部进口加入流化床；S2、在流化床中对所述石英砂原料进行流化；S3、真空抽氯进行酸液回收；S4、进行清洗和脱水后分离出提纯后的成品。通过设置对流化床的结构进行技术改造，能够将酸洗时多余的酸溢出，并且经过酸净化器进行酸回收净化，能够对溢出的酸进行有效净化回收，并且使其储存在循环罐内备用，使用时能够根据实际使用需求，将循环罐内的酸液循环注入到石墨交换器内进行加热再次利用，降低了加工成本的投入，从而提高工作效率。制备工艺流程简单，投入成本低，成品质量高，有利于广泛推广使用。

Description

一种石英砂及其提纯方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，特别是涉及一种石英砂及其提纯方法。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
现有技术中，石英砂加工工艺流程中，对酸的利用率不够高，易造成酸的浪费，从而在一定程度上提高了使用成本，加工过程中，实际生产效率较低，成品质量有待提高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种石英砂及其提纯方法，用于解决现有技术中对酸的利用率不够高，易造成酸的浪费，从而在一定程度上提高了使用成本，加工过程中，实际生产效率较低，成品质量有待提高的问题。
本发明提供一种石英砂提纯方法，包括步骤：S1、将石英砂原料通过上部进口加入流化床；S2、在流化床中对所述石英砂原料进行流化；S3、真空抽氯进行酸液回收；S4、进行清洗和脱水后分离出提纯后的成品。
于本发明的一实施例中，所述步骤S2包括步骤：S21、按预设重量配比配置草酸溶液；S22、将存储的草酸溶液导入石墨交换器中加热至预设温度；S23、将加热后的草酸溶液导入流化床对所述石英砂原料进行流化预设时间；S24、判断是否有溢流；若是，则进入步骤S25；若否，则继续流化后进入步骤S3；S25、将溢流的草酸溶液导入酸净化器；S26、将净化后的草酸溶液导入循环罐进行存储；S27、判断是否达到所述预设温度；若否，则返回步骤S22；若是，则将存储的草酸溶液导入流化床对石英砂原料进行流化。
于本发明的一实施例中，所述预设重量配比为：草酸8-12份，水80-120份；所述预设温度为70-80℃；所述流化时间为2.5-3.5小时。
于本发明的一实施例中，所述步骤S4包括步骤：S41、向所述流化床中注入清水对流化后的石英砂进行清洗；S42、将所述流化床中的石英砂进行脱水；S43、再次脱水后的石英砂放入清洗罐中进行清洗至所述石英砂的PH值值6-8为止；S44、再次将所述流化床中的石英砂进行脱水后形成成品。
于本发明的一实施例中，所述步骤S43包括步骤：在清洗罐中清洗石英砂的同时对石英砂进行分级。
本发明还提供了一种石英砂，采用上述的石英砂提纯方法制备而成。
如上所述，本发明的一种石英砂及其提纯方法，具有以下有益效果：
通过设置对流化床的结构进行技术改造，能够将酸洗时多余的酸溢出，并且经过酸净化器进行酸回收净化，能够对溢出的酸进行有效净化回收，并且使其储存在循环罐内备用，使用时能够根据实际使用需求，将循环罐内的酸液循环注入到石墨交换器内进行加热再次利用，降低了加工成本的投入，从而提高工作效率。制备工艺流程简单，投入成本低，成品质量高，有利于广泛推广使用。
附图说明
图1显示为本发明石英砂提纯方法的流程方框示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，图1显示为本发明石英砂提纯方法的流程方框示意图。本发明提供了一种石英砂提纯方法，包括步骤：
S1、将石英砂原料通过上部进口加入流化床；
S2、在流化床中对所述石英砂原料进行流化；在本发明一实施例中，所述步骤S2包括步骤：S21、按预设重量配比配置草酸溶液；优选地，所述预设重量配比为：草酸8-12份，水80-120份；通常，预设重量配比中，我们采用草酸10份，水90份的比例进行配置，也可以根据不同的砂类型选择不同的重量配比，例如：草酸9份，水100份；草酸11份，水110份等等。S22、将存储的草酸溶液导入石墨交换器中加热至预设温度；S23、将加热后的草酸溶液导入流化床对所述石英砂原料进行流化预设时间；优选地，所述预设温度为70-80℃；所述流化时间为2.5-3.5小时。通常，我们采用75℃的条件下流化3个小时；同样，也可以根据不同的砂类型选择不同的预设温度或者预设时间。S24、判断是否有溢流；若是，则进入步骤S25；若否，则继续流化后进入步骤S3；S25、将溢流的草酸溶液导入酸净化器；S26、将净化后的草酸溶液导入循环罐进行存储；S27、判断是否达到所述预设温度；若否，则返回步骤S22；若是，则将存储的草酸溶液导入流化床对石英砂原料进行流化。
S3、真空抽氯进行酸液回收；
S4、进行清洗和脱水后分离出提纯后的成品。在本发明的一实施例中，所述步骤S4包括步骤：S41、向所述流化床中注入清水对流化后的石英砂进行清洗；S42、将所述流化床中的石英砂进行脱水；S43、再次脱水后的石英砂放入清洗罐中进行清洗至所述石英砂的PH值值6-8为止；进一步地，所述步骤S43包括步骤：在清洗罐中清洗石英砂的同时对石英砂进行分级。S44、再次将所述流化床中的石英砂进行脱水后形成成品。
本发明还提供了一种石英砂，，采用上述的石英砂提纯方法制备而成。
综上所述，本发明的石英砂及其提纯方法，通过设置对流化床的结构进行技术改造，能够将酸洗时多余的酸溢出，并且经过酸净化器进行酸回收净化，能够对溢出的酸进行有效净化回收，并且使其储存在循环罐内备用，使用时能够根据实际使用需求，将循环罐内的酸液循环注入到石墨交换器内进行加热再次利用，降低了加工成本的投入，从而提高工作效率。制备工艺流程简单，投入成本低，成品质量高，有利于广泛推广使用。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种石英砂提纯方法，其特征在于，包括步骤：
S1、将石英砂原料通过上部进口加入流化床；
S2、在流化床中对所述石英砂原料进行流化；
S3、真空抽氯进行酸液回收；
S4、进行清洗和脱水后分离出提纯后的成品。
2.根据权利要求1所述的石英砂提纯方法，其特征在于，所述步骤S2包括步骤：
S21、按预设重量配比配置草酸溶液；
S22、将存储的草酸溶液导入石墨交换器中加热至预设温度；
S23、将加热后的草酸溶液导入流化床对所述石英砂原料进行流化预设时间；
S24、判断是否有溢流；若是，则进入步骤S25；若否，则继续流化后进入步骤S3；
S25、将溢流的草酸溶液导入酸净化器；
S26、将净化后的草酸溶液导入循环罐进行存储；
S27、判断是否达到所述预设温度；若否，则返回步骤S22；若是，则将存储的草酸溶液导入流化床对石英砂原料进行流化。
3.根据权利要求2所述的石英砂提纯方法，其特征在于，所述预设重量配比为：草酸8-12份，水80-120份；所述预设温度为70-80℃；所述流化时间为2.5-3.5小时。
4.根据权利要求1所述的石英砂提纯方法，其特征在于，所述步骤S4包括步骤：
S41、向所述流化床中注入清水对流化后的石英砂进行清洗；
S42、将所述流化床中的石英砂进行脱水；
S43、再次脱水后的石英砂放入清洗罐中进行清洗至所述石英砂的PH值值6-8为止；
S44、再次将所述流化床中的石英砂进行脱水后形成成品。
5.根据权利要求4所述的石英砂提纯方法，其特征在于，所述步骤S43包括步骤：在清洗罐中清洗石英砂的同时对石英砂进行分级。
6.一种石英砂，其特征在于，采用权利要求1至5所述的石英砂提纯方法制备而成。
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