CN112441590A - 一种石英砂酸洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案是这样实现的：一种石英砂酸洗方法及装置，石英砂酸洗装置包括带有用于放置石英砂的腔体的酸洗床，所述酸洗床上端可拆卸连接有可密封腔体的密封盖；所述酸洗床一侧设置有从腔体下方向石英砂底部输送酸液的酸洗装置和用于向腔体内输送压缩空气的供气装置，所述供气装置用于从酸洗床上端或下端向腔体内供气；还包括用于向石英砂底部输送纯水的供水装置；本发明的有益效果是：酸液与石英砂充分混合，酸洗效果好，清洗水使用少，清洗时间短，成本降低。

Description

一种石英砂酸洗方法及装置

技术领域

本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其是一种石英砂酸洗方法及装置。

背景技术

石英砂是非常重要的非金属矿物原料，广泛用于玻璃、陶瓷、水泥和耐火材料等行业；石英砂品位的高低和价值的大小主要取决于石英砂自身的金属杂质矿物含量的多少，尤其是以杂质铁为代表金属矿物的含量多少，来决定石英砂的自身价值和使用价值。

对石英砂进行酸洗主要是为了提高石英砂纯度，混合酸与石英砂中金属杂质反应，清洗掉，减少石英砂金属杂质含量；目前主要采用浸泡的方法，酸洗反应慢、时间长，主要是酸洗不充分，达不到理想效果；目前也有利用上下翻转增加接触面积，来提高接触面积，但此方式对设备要求高，也没有良好的混合效果；综上所述，目前的石英砂酸洗设备存在以下不足：

第一、现有的酸洗设备在加入酸液时，酸液与石英砂的接触不充分，且通常采用单管加入酸液，酸液需要分散然后再与石英砂进行混合接触，无法使酸液与石英砂充分混合，影响石英砂酸洗效率和石英砂提纯的质量。

第二、石英砂酸洗时浪费清洗水严重，而清洗时为了保证石英砂的纯度一般采用纯水进行清洗，纯水使用较多、成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石英砂酸洗方法及装置，用以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种石英砂酸洗装置，其特征在于：包括带有用于放置石英砂的腔体的酸洗床，所述酸洗床上端可拆卸连接有可密封腔体的密封盖；所述酸洗床一侧设置有从腔体下方向石英砂底部输送酸液的酸洗装置和用于向腔体内输送压缩空气的供气装置，所述供气装置用于从酸洗床上端或下端向腔体内供气；还包括用于向石英砂底部输送纯水的供水装置。

优选为：所述酸洗装置包括酸循环罐、第一泵体、供酸管路和回酸管路，所述供酸管路和回酸管路均连通酸循环罐和酸洗床的腔体，且所述供酸管路和回酸管路的输出端均连接在酸洗床的底部，所述第一泵体安装在供酸管路上用于带动酸循环罐内的酸液进入酸洗床；所述供酸管路上设置靠近酸洗床的一端设置有第一阀门，所述回酸管路上设置有第二阀门。

优选为：所述第一阀门为五通阀，该第一阀门上开设有第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口和第五阀口，所述第一阀口和第二阀口为输入阀口，所述第三阀口、第四阀口和第五阀口为输出阀口，所述供酸管路设置有两个输出端且分别与第一阀门的第一阀口和第二阀口连接，所述第三阀口上连接有第一输送管，第四阀口上连接有第二输送管，第五阀门上连接有第三输送管，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管均与酸洗床的腔体连通，所述第一输送管和第二输送管均连接在酸洗床的两侧，且第一输送管与第二输送管对称设置，所述第三输送管连接于酸洗床底部中心。

优选为：所述第一输送管、第二输送管和第三输送管的输出端上均安装有喷头，所述喷头位于腔体中石英砂的底部。

优选为：所述第一阀门包括带有内腔的阀体，所述阀体内水平设置有隔板，所述隔板将阀体内部分别第一腔室和位于第一腔室下端的第二腔室，所述第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口均开设在阀体侧壁上，所述第五阀口开设在阀体底部，所述第一阀口、第二阀口和第五阀口与第二腔室连通，所述第二阀口设置在阀体侧壁底端，所述第三阀口和第四阀口与第一腔室连通；所述隔板上设置有通孔，所述阀体内顶部在第一腔室内设置有第一弹簧和位于第一弹簧下端的第一阀芯，所述第一弹簧的两端分别与阀体和第一阀芯固定连接，且第一弹簧向下顶住第一阀体使第一阀芯堵住第三阀口、第四阀口和通孔；所述隔板下端在第二腔室内设置有第二弹簧和位于第二弹簧下端的第二阀芯，所述第二弹簧的两端分别与隔板和第二阀芯固定连接，且第二弹簧向下顶住第二阀芯使第二阀体堵住第一阀口和第五阀口；所述第一阀芯为铁质阀芯，所述阀体外部上端固定有铁芯以及控制铁芯磁力通断的电磁感应装置。

优选为：所述供气装置包括依次连接的压缩机、过滤器和供气管，所述过滤器的输入端与压缩机的输出端连通，所述过滤器的输出端与供气管连通，所述供气管包括第一供气管和第二供气管，所述第一供气管和第二供气管均与酸洗床的腔体连通，所述第一供气管连接于酸洗槽顶端，所述第二供气管连接于酸洗槽底端，所述第一供气管上安装有第三阀门，所述第二供气管上安装有第四阀门。

优选为：所述酸洗床腔体底部设置有气体分散装置，所述气体分散装置与第二供气管连通，所述气体分散装置包括水平设置在酸洗床内的横板和设置在酸洗床腔体底部的若干个均匀布置的隔断柱，各隔断柱的上下两端分别与横板和酸洗床底壁固定连接，各隔断柱之间的距离相等且在各隔断柱之间形成排气通道，所述横板上端间隔设置有排气板，所述排气板固定在酸洗床内，所述排气板与横板之间形成排气腔，所述排气板上均匀设置有呈针孔状的排气孔；所述第二供气管穿过酸洗床底部与排气通道连通，所述第二供气管的输出端上设置有过滤棉。

优选为：所述供水装置包括依次连接的纯水箱、第二泵体和输水管，所述输水管与酸洗床的腔体底部连通，所述输水管设置有多个输出端且均匀连接于酸洗床底部，所述输水管上设置有供水阀和流量计。

优选为：所述酸洗床底部连接有与墙体连通的排污管，所述排污管上从上至下依次设置有PH检测仪和排污阀。

一种石英砂酸洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：入料：首先将石英砂放入酸洗床，打开上端密封盖，启动第一泵体带动酸循环罐内的酸液进入供酸管路，控制第一阀门，使酸液通过多根管道从酸洗床下端均匀分散地进入酸洗床，并通过喷头从石英砂底部喷射到石英砂上，直至淹没石英砂；

S2：酸洗：启动压缩机将经过过滤的压缩空气，从石英砂下端经过气体分散装置均匀地进入内腔中，调节压缩空气压力为0-5Kg；保持酸洗1-120小时后，结束酸洗，关闭压缩空气；

S3：酸液清理：打开第二阀门，使酸液从回酸管路回流至酸循环罐，关闭密封盖，控制压缩空气从酸洗床上端进入，调节压缩空气压力为0-5Kg，将石英砂中酸液压干；

S4：清洗：采用纯水，保证纯水的电阻率为16-18兆欧，通过供水系统将纯水从石英砂下端通入，直至淹没石英砂，打开密封盖，然后控制经过过滤的压缩空气从石英砂下端进入，调节压缩空气压力为0-5Kg，促使酸床中鼓泡；

S5：重复清洗：关闭密封盖，切换压缩空气上上端进入，挤压石英砂中的水从排污管排出，直至压干；多次重复加水排水的清洗步骤，同时检测每次排出水的PH值，直至清洗废水的PH值为6-7，通过压缩空气将石英砂中的水压干，清洗完成。

本发明的有益效果是：(1)本发明利用酸洗装置从石英砂下端加入酸液至腔体中淹没石英砂，采用下端进酸是为了将石英砂间的气体排出，能充分淹没石英砂，提高酸液与石英砂的接触面积，使石英砂与酸液充分反应，提高酸洗效果；在酸洗时通入压缩气体，促使酸液鼓泡，进一步提高酸液与石英砂的接触面积，使石英砂与酸液充分反应；同时利用压缩空气将石英砂中的液体压干，减少清洗时纯水的用量，缩短清洗时间，节约成本；采用压缩空气压干石英砂，避免石英砂中酸液和清洗水的残留，可保证下次清洗的完全，使用压干的方法，可节约纯水的使用量约百分之六十，采用在酸洗时利用压缩空气鼓泡可节约百分之三十到七十的酸洗时间；采用本申请的工艺进行酸洗24～36小时可达到以前采用纯浸泡工艺进行酸洗96小时以上的效果。

(2)通过酸液的多方向进液，保证酸液与石英砂混合的均匀，使酸液快速与石英砂混合，保证混合的充分、快速，缩短酸液入料时间，通过第一阀门同时控制多根管路的酸液供应，操作方便简单，且进料及时、均匀，稳定性强，进液快，酸液不会回流；同时通过喷头的设置，以喷射的方式将酸液与石英砂混合，酸液冲击石英砂，将石英砂内的气体冲出，与石英砂充分混合，提高酸洗效率。

(3)在向石英砂底部供应高压气体时，打开第四阀门，高压气体从第二供气管进入到酸洗床内部，首先通过过滤棉的二次过滤，保证高压气体的纯净，避免影响石英砂纯度，经过过滤棉后，高压气体受到横板和隔断柱的阻挡，进入到排气通道中均匀分散，然后从侧边均匀进入到排气腔，然后高压气体从排气孔自下而上排出至石英砂，使石英砂鼓泡；针孔状的排气孔设置避免石英砂案进入到排气腔内部；将高压气体均匀分散，使被酸液淹没的石英砂各处均匀的产生鼓泡，提高酸洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中第一阀门关闭状态下的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式中第一阀门打开状态下的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中气体分散装置的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中隔断柱的分布示意图；

图中示例为：1、酸洗床，2、腔体，3、密封盖，4、酸循环罐，5、第一泵体，6、供酸管路，7、回酸管路，8、第一阀门，801、第一阀口，802、第二阀口，803、第三阀口，804、第四阀口，805、第五阀口，806、第一输送管，807、第二输送管，808、第三输送管，809、喷头，81、阀体，82、第一腔室，821、第一弹簧，822、第一阀芯，83、第二腔室，831、第二弹簧，832、第二阀芯，84、隔板，840、通孔，85、铁芯，86、电磁感应装置，9、第二阀门，10、压缩机，101、过滤器，11、第一供气管，12、第二供气管，13、第三阀门，14、第四阀门，15、气体分散装置，151、横板，152、隔断柱，153、排气通道，154、排气板，155、排气腔，156、排气孔，157、过滤棉，16、纯水箱，17、输水管，18、第二泵体，19、供水阀，20、流量计，21、排污管，22、PH检测仪，23、排污阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本发明公开了一种石英砂酸洗装置，在本发明的具体实施例中，包括带有用于放置石英砂的腔体2的酸洗床1，所述酸洗床1上端可拆卸连接有可密封腔体2的密封盖3；所述酸洗床1一侧设置有从腔体2下方向石英砂底部输送酸液的酸洗装置和用于向腔体2内输送压缩空气的供气装置，所述供气装置用于从酸洗床1上端或下端向腔体2内供气；还包括用于向石英砂底部输送纯水的供水装置。

在本发明中，酸液采用混合酸，混合酸的组分为：氢氟酸1-10％、盐酸1-15％、硝酸1-15％，利用氢氟酸与石英砂反应，使石英砂表面裂痕增大，盐酸和硝酸可以与石英砂更大面积接触。充分与金属杂质反应，从而提高酸洗效果。

其中，酸洗的流程为：首先将石英砂放入酸洗床的腔体内，打开上端密封盖(方便压缩气体向上排出)，酸液从石英砂下端进入酸洗床直至淹没石英砂(采用下端进酸是为了将石英砂间的气体排出，使酸液与石英砂充分接触)，然后将经过过滤的压缩空气从石英砂下端进入，调节压缩空气压力为0-5Kg，利用压缩空气通入酸液淹没的石英砂中促使酸床中鼓泡，加大酸液与石英砂接触面积，增加酸洗效率；酸洗持续1-120小时后，结束酸洗，关闭压缩空气；将酸回流至酸循环箱，此时压缩空气从上端进入，关闭密封盖使酸洗床密封，只打开酸液回流的通道，调节压缩空气压力为0-5Kg，将是石英砂中的酸液压干，减少酸液残留(压干减少酸液残留时为了在用水清洗时，减少清洗量，减少用水量和清洗次数)；打开密封盖，然后采用纯水(电阻率16-18兆欧)，从石英砂下进水直至淹没石英砂(采用下端进水是为了将石英砂间的气体排出，充分淹没石英砂)；然后将经过过滤的压缩空气，从石英砂下端进入，调节压缩空气压力为0-5Kg，促使酸床中鼓泡(加大纯水与石英砂的接触面积，减少清洗时间)；关闭密封盖，然后切换压缩空气从上端通入，利用压缩空气将水排入废液箱，并压干；多次重复直至清洗废水PH＝6-7，完成清洗。

通过上述技术方案，本发明利用酸洗装置从石英砂下端加入酸液至腔体中淹没石英砂，采用下端进酸是为了将石英砂间的气体排出，能充分淹没石英砂，提高酸液与石英砂的接触面积，使石英砂与酸液充分反应，提高酸洗效果；在酸洗时通入压缩气体，促使酸液鼓泡，进一步提高酸液与石英砂的接触面积，使石英砂与酸液充分反应；同时利用压缩空气将石英砂中的液体压干，减少清洗时纯水的用量，缩短清洗时间，节约成本；采用压缩空气压干石英砂，避免石英砂中酸液和清洗水的残留，可保证下次清洗的完全，使用压干的方法，可节约纯水的使用量约百分之六十，采用在酸洗时利用压缩空气鼓泡可节约百分之三十到七十的酸洗时间；采用本申请的工艺进行酸洗24～36小时可达到以前采用纯浸泡工艺进行酸洗96小时以上的效果。

在本实施例中，所述酸洗装置包括酸循环罐4、第一泵体5、供酸管路6和回酸管路7，所述供酸管路6和回酸管路7均连通酸循环罐4和酸洗床1的腔体2，且所述供酸管路6和回酸管路7的输出端均连接在酸洗床1的底部，所述第一泵体5安装在供酸管路6上用于带动酸循环罐4内的酸液进入酸洗床1；所述供酸管路6上设置靠近酸洗床1的一端设置有第一阀门8，所述回酸管路7上设置有第二阀门，在供酸打开第一阀门，酸液淹没石英砂后关闭，在排出酸液时，打开第二阀门，酸液流入回酸管路重新回到酸循环罐。

在本实施例中，所述第一阀门8为五通阀，该第一阀门8上开设有第一阀口801、第二阀口802、第三阀口803、第四阀口804和第五阀口805，所述第一阀口801和第二阀口802为输入阀口，所述第三阀口803、第四阀口804和第五阀口805为输出阀口，所述供酸管路6设置有两个输出端且分别与第一阀门8的第一阀口801和第二阀口802连接，所述第三阀口803上连接有第一输送管806，第四阀口804上连接有第二输送管807，第五阀门上连接有第三输送管808，所述第一输送管806、第二输送管807和第三输送管808均与酸洗床1的腔体2连通，所述第一输送管806和第二输送管807均连接在酸洗床1的两侧，且第一输送管806与第二输送管807对称设置，所述第三输送管808连接于酸洗床1底部中心。

在本实施例中，所述第一输送管806、第二输送管807和第三输送管808的输出端上均安装有喷头809，所述喷头809与酸洗床1固定连接，所述喷头809位于腔体2中石英砂的底部。

在本实施例中，所述第一阀门8包括带有内腔的阀体81，所述阀体81内水平设置有隔板84，所述隔板84将阀体81内部分别第一腔室82和位于第一腔室82下端的第二腔室83，所述第一阀口801、第二阀口802、第三阀口803和第四阀口804均开设在阀体81侧壁上，所述第五阀口805开设在阀体81底部，所述第一阀口801、第二阀口802和第五阀口805与第二腔室83连通，所述第二阀口802设置在阀体81侧壁底端，所述第三阀口803和第四阀口804与第一腔室82连通；所述隔板84上设置有通孔840，所述阀体81内顶部在第一腔室82内设置有第一弹簧821和位于第一弹簧821下端的第一阀芯822，所述第一弹簧821的两端分别与阀体81和第一阀芯822固定连接，且第一弹簧821向下顶住第一阀体81使第一阀芯822堵住第三阀口803、第四阀口804和通孔840；所述隔板84下端在第二腔室83内设置有第二弹簧831和位于第二弹簧831下端的第二阀芯832，所述第二弹簧831的两端分别与隔板84和第二阀芯832固定连接，且第二弹簧831向下顶住第二阀芯832使第二阀体81堵住第一阀口801和第五阀口805；所述第一阀芯822为铁质阀芯，所述阀体81外部上端固定有铁芯85以及控制铁芯85磁力通断的电磁感应装置86。

在酸液进料时，第一泵体带动酸循环罐内的酸液进入到供酸管路并到达第一阀门，此时第一阀门关闭，第二阀芯和第一阀芯堵住第二阀口、第三阀口、第四阀口、第五阀口和通孔，在需要供酸时，启动电磁感应装置使铁芯带有磁性，将第一阀芯向上吸附，此时第三阀口、第四阀口和通孔打开，酸液从第一阀口进入到第二腔室内然后从通孔流入到第一腔室，再通过第三阀口和第四阀口分别流入第一输送管和第二输送管内将酸液向酸洗床内的石英砂输送，第一输送管和第二输送管将酸液从石英砂底部的边沿输入，此时，第二阀芯上方酸液快速流动形成负压，同时配合第二阀口处酸液的渗透挤压第二阀芯向上移动，第五阀口打开，酸液同时向第五阀口流出，进入到第三输送管向酸洗床内石英砂底部的中央输入，且第一输送管、第二输送管和第三输送管内的酸液均通过喷头以喷射的方式输送至石英砂处，在酸液淹没石英砂后，关闭电磁感应装置，第一阀芯依靠第一弹簧向下顶紧，堵住第三阀口、第四阀口和通孔，第二阀芯上端负压停止，第二弹簧向下顶紧第二阀芯堵住第五阀口和第二阀口，酸液供应切断。

通过上述技术方案，通过酸液的多方向进液，保证酸液与石英砂混合的均匀，使酸液快速与石英砂混合，保证混合的充分、快速，缩短酸液入料时间，通过第一阀门同时控制多根管路的酸液供应，操作方便简单，且进料及时、均匀，稳定性强，进液快，酸液不会回流；同时通过喷头的设置，以喷射的方式将酸液与石英砂混合，酸液冲击石英砂，将石英砂内的气体冲出，与石英砂充分混合，提高酸洗效率。

在本实施例中，所述供气装置包括依次连接的压缩机10、过滤器101和供气管，所述过滤器101的输入端与压缩机10的输出端连通，所述过滤器101的输出端与供气管连通，所述供气管包括第一供气管11和第二供气管12，所述第一供气管11和第二供气管12均与酸洗床1的腔体2连通，所述第一供气管11连接于酸洗槽顶端，所述第二供气管12连接于酸洗槽底端，所述第一供气管11上安装有第三阀门13，所述第二供气管12上安装有第四阀门14；通过打开和关闭第三阀门和第四阀门控制高压气体从酸洗床的上端和下端进入，切换方便，使用快捷，同时设置过滤器，对高压空气进行过滤，避免高压气体带入杂质，影响石英砂的提纯。

在本实施例中，所述供水装置包括依次连接的纯水箱16、第二泵体18和输水管17，所述输水管17与酸洗床1的腔体2底部连通，所述输水管17设置有多个输出端且均匀连接于酸洗床1底部，所述输水管17上设置有供水阀19和流量计20；实现向酸洗床内的精准供水以及供水量的统计。

在本实施例中，所述酸洗床1底部连接有与墙体连通的排污管21，所述排污管21上从上至下依次设置有PH检测仪22和排污阀23，PH检测仪用于检测清洗后废水的PH值，当清洗废水PH值在6-7时停止清洗；排污阀只在排除酸洗床内清洗废水时打开；保证石英砂清洗完全，保证石英砂的提纯效果。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：在本实施例中，所述酸洗床1腔体2底部设置有气体分散装置15，所述气体分散装置15与第二供气管12连通，所述气体分散装置15包括水平设置在酸洗床1内的横板151和设置在酸洗床1腔体2底部的若干个均匀布置的隔断柱152，各隔断柱152的上下两端分别与横板151和酸洗床1底壁固定连接，各隔断柱152之间的距离相等且在各隔断柱152之间形成排气通道153，所述横板151上端间隔设置有排气板154，所述排气板154固定在酸洗床1内，所述排气板154与横板151之间形成排气腔155，所述排气板154上均匀设置有呈针孔状的排气孔156；所述第二供气管12穿过酸洗床1底部与排气通道153连通，所述第二供气管12的输出端上粘接固定有过滤棉157。

通过上述技术方案，在向石英砂底部供应高压气体时，打开第四阀门，高压气体从第二供气管进入到酸洗床内部，首先通过过滤棉的二次过滤，保证高压气体的纯净，避免影响石英砂纯度，经过过滤棉后，高压气体受到横板和隔断柱的阻挡，进入到排气通道中均匀分散，然后从侧边均匀进入到排气腔，然后高压气体从排气孔自下而上排出至石英砂，使石英砂鼓泡；针孔状的排气孔设置避免石英砂案进入到排气腔内部；将高压气体均匀分散，使被酸液淹没的石英砂各处均匀的产生鼓泡，提高酸洗效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石英砂酸洗装置，其特征在于：包括带有用于放置石英砂的腔体的酸洗床，所述酸洗床上端可拆卸连接有可密封腔体的密封盖；所述酸洗床一侧设置有从腔体下方向石英砂底部输送酸液的酸洗装置和用于向腔体内输送压缩空气的供气装置，所述供气装置用于从酸洗床上端或下端向腔体内供气；还包括用于向石英砂底部输送纯水的供水装置。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述酸洗装置包括酸循环罐、第一泵体、供酸管路和回酸管路，所述供酸管路和回酸管路均连通酸循环罐和酸洗床的腔体，且所述供酸管路和回酸管路的输出端均连接在酸洗床的底部，所述第一泵体安装在供酸管路上用于带动酸循环罐内的酸液进入酸洗床；所述供酸管路上设置靠近酸洗床的一端设置有第一阀门，所述回酸管路上设置有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述第一阀门为五通阀，该第一阀门上开设有第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口和第五阀口，所述第一阀口和第二阀口为输入阀口，所述第三阀口、第四阀口和第五阀口为输出阀口，所述供酸管路设置有两个输出端且分别与第一阀门的第一阀口和第二阀口连接，所述第三阀口上连接有第一输送管，第四阀口上连接有第二输送管，第五阀门上连接有第三输送管，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管均与酸洗床的腔体连通，所述第一输送管和第二输送管均连接在酸洗床的两侧，且第一输送管与第二输送管对称设置，所述第三输送管连接于酸洗床底部中心。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述第一输送管、第二输送管和第三输送管的输出端上均安装有喷头，所述喷头位于腔体中石英砂的底部。

5.根据权利要求3所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述第一阀门包括带有内腔的阀体，所述阀体内水平设置有隔板，所述隔板将阀体内部分别第一腔室和位于第一腔室下端的第二腔室，所述第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口均开设在阀体侧壁上，所述第五阀口开设在阀体底部，所述第一阀口、第二阀口和第五阀口与第二腔室连通，所述第二阀口设置在阀体侧壁底端，所述第三阀口和第四阀口与第一腔室连通；所述隔板上设置有通孔，所述阀体内顶部在第一腔室内设置有第一弹簧和位于第一弹簧下端的第一阀芯，所述第一弹簧的两端分别与阀体和第一阀芯固定连接，且第一弹簧向下顶住第一阀体使第一阀芯堵住第三阀口、第四阀口和通孔；所述隔板下端在第二腔室内设置有第二弹簧和位于第二弹簧下端的第二阀芯，所述第二弹簧的两端分别与隔板和第二阀芯固定连接，且第二弹簧向下顶住第二阀芯使第二阀体堵住第一阀口和第五阀口；所述第一阀芯为铁质阀芯，所述阀体外部上端固定有铁芯以及控制铁芯磁力通断的电磁感应装置。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述供气装置包括依次连接的压缩机、过滤器和供气管，所述过滤器的输入端与压缩机的输出端连通，所述过滤器的输出端与供气管连通，所述供气管包括第一供气管和第二供气管，所述第一供气管和第二供气管均与酸洗床的腔体连通，所述第一供气管连接于酸洗槽顶端，所述第二供气管连接于酸洗槽底端，所述第一供气管上安装有第三阀门，所述第二供气管上安装有第四阀门。

7.根据权利要求6所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述酸洗床腔体底部设置有气体分散装置，所述气体分散装置与第二供气管连通，所述气体分散装置包括水平设置在酸洗床内的横板和设置在酸洗床腔体底部的若干个均匀布置的隔断柱，各隔断柱的上下两端分别与横板和酸洗床底壁固定连接，各隔断柱之间的距离相等且在各隔断柱之间形成排气通道，所述横板上端间隔设置有排气板，所述排气板固定在酸洗床内，所述排气板与横板之间形成排气腔，所述排气板上均匀设置有呈针孔状的排气孔；所述第二供气管穿过酸洗床底部与排气通道连通，所述第二供气管的输出端上设置有过滤棉。

8.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述供水装置包括依次连接的纯水箱、第二泵体和输水管，所述输水管与酸洗床的腔体底部连通，所述输水管设置有多个输出端且均匀连接于酸洗床底部，所述输水管上设置有供水阀和流量计。

9.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于：所述酸洗床底部连接有与墙体连通的排污管，所述排污管上从上至下依次设置有PH检测仪和排污阀。

10.一种石英砂酸洗方法，适用于如权利要求1所述的一种石英砂酸洗装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1：入料：首先将石英砂放入酸洗床，打开上端密封盖，启动第一泵体带动酸循环罐内的酸液进入供酸管路，控制第一阀门，使酸液通过多根管道从酸洗床下端均匀分散地进入酸洗床，并通过喷头从石英砂底部喷射到石英砂上，直至淹没石英砂；

S2：酸洗：启动压缩机将经过过滤的压缩空气，从石英砂下端经过气体分散装置均匀地进入内腔中，调节压缩空气压力为0-5Kg；保持酸洗1-120小时后，结束酸洗，关闭压缩空气；

S3：酸液清理：打开第二阀门，使酸液从回酸管路回流至酸循环罐，关闭密封盖，控制压缩空气从酸洗床上端进入，调节压缩空气压力为0-5Kg，将石英砂中酸液压干；

S4：清洗：采用纯水，保证纯水的电阻率为16-18兆欧，通过供水系统将纯水从石英砂下端通入，直至淹没石英砂，打开密封盖，然后控制经过过滤的压缩空气从石英砂下端进入，调节压缩空气压力为0-5Kg，促使酸床中鼓泡；

S5：重复清洗：关闭密封盖，切换压缩空气上上端进入，挤压石英砂中的水从排污管排出，直至压干；多次重复加水排水的清洗步骤，同时检测每次排出水的PH值，直至清洗废水的PH值为6-7，通过压缩空气将石英砂中的水压干，清洗完成。

Images