CN213440338U - 一种用于pccp的水泥净浆搅拌、喷涂一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预应力钢筒混凝土管（PCCP）制造领域，尤其涉及一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机；其包括净浆罐、净浆循环管、净浆泵、喷浆管；净浆罐为敞口设置；净浆罐对向的罐壁上各自设有一个穿线孔；净浆罐的罐壁由下至上依次设有出浆口和回浆口。本申请通过净浆循环管和净浆泵将净浆罐内的净浆形成循环流动，起到搅拌功效，有效避免净浆堵塞管路现象；流动的净浆通过喷浆管出口向下直接喷涂钢丝，飞溅的浆液下落回净浆罐内，形成循环使用，节省材料降低成本，同时彻底解决飞溅产生的设备污损和环境污染问题；本申请结构简单，可配合缠丝机的提升小车同步使用；达到简化设备，提高效率，保证产品质量的效果。

Description

一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机

技术领域

本申请涉及一种预应力钢筒混凝土管（PCCP）制造领域，尤其涉及一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机。

背景技术

预应力钢筒混凝土管（PCCP）管芯在缠绕预应力钢丝时，需在钢丝表面喷涂水灰比0.6—0.7水泥净浆。

目前，为了实现这一工艺，水泥净浆搅拌机通过一根净浆输送管连接至缠丝机处，并在钢丝提升小车处设置喷头，对钢丝进行净浆喷涂。

但是由于水泥净浆浓度等特性因素，净浆输送管时常发生堵塞，降低工作效率，影响产品质量；在喷涂过程中，水泥净浆与钢丝接触后向外飞溅，对设备及周边环境产生污染，并造成大量材料浪费。

发明内容

本申请的目的在于提出一种消除净浆堵塞，避免飞溅、污染，节约原料的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机。

本申请是这样实现的：一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其包括净浆罐、净浆循环管、净浆泵、喷浆管；净浆罐为敞口设置；净浆罐对向的罐壁上各自设有一个穿线孔；净浆罐的罐壁由下至上依次设有出浆口和回浆口；净浆泵安装在净浆循环管上，净浆循环管的入口端与出浆口密闭相连，净浆循环管的出口端与回浆口密闭相连；喷浆管并联在净浆泵下游的净浆循环管上，喷浆管的端头位于两穿线孔连线的正上方，喷浆管的开口朝下。

进一步的，净浆罐旁设有密闭的循环罐；净浆循环管、净浆泵、喷浆管均固定安装在循环罐内。

进一步的，净浆循环管的入口端延伸至净浆罐内形成内循环出浆管，净浆循环管的出口端延伸至净浆罐内形成内循环进浆管；内循环出浆管位于净浆罐底部，内循环进浆管位于净浆罐中部；内循环出浆管的端口靠近一侧罐壁，内循环进浆管的端口靠近对向侧的罐壁；喷浆管伸入至净浆罐内并延伸至两穿线孔连线上方。

进一步的，位于与喷浆管并联的净浆循环管位置上固定安装有阀门。

进一步的，净浆罐的底壁呈一端高一端低的倾斜状；位于低端的底壁上设有可起闭的排污口。

进一步的，两个穿线孔的轴线位于一条直线上。

进一步的，喷浆管的端头处设有一个开口向下的喷洒口或并联有至少两个沿着两穿线孔连线布设且开口向下的喷洒口；喷洒口出安装有喷头。

由于实施上述技术方案，本申请通过净浆循环管和净浆泵将净浆罐内的净浆形成循环流动，起到搅拌功效，有效避免净浆堵塞管路现象；流动的净浆通过喷浆管出口向下直接喷涂钢丝，飞溅的浆液下落回净浆罐内，形成循环使用，节省材料降低成本，同时彻底解决飞溅产生的设备污损和环境污染问题；本申请结构简单，可配合缠丝机的提升小车同步使用；达到简化设备，提高效率，保证产品质量的效果。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中净浆罐和循环罐的俯视结构示意图。

图例：1.净浆罐，2.净浆循环管，3.净浆泵，4.喷浆管，5.穿线孔，6.内循环出浆管，7.内循环进浆管，8.阀门，9.排污口，10.预应力钢丝缠绕机提升小车，11.预应力钢丝，12.循环罐。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例，如图1至2所示，一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机包括净浆罐1、净浆循环管2、净浆泵3、喷浆管4；净浆罐1为敞口设置；净浆罐1对向的罐壁上各自设有一个穿线孔5；净浆罐1的罐壁由下至上依次设有出浆口和回浆口；净浆泵3安装在净浆循环管2上，净浆循环管2的入口端与出浆口密闭相连，净浆循环管2的出口端与回浆口密闭相连；喷浆管4并联在净浆泵3下游的净浆循环管2上，喷浆管4的端头位于两穿线孔5连线的正上方，喷浆管4的开口朝下。

使用前，净浆罐1罐体内按照水灰比添加水泥及水后，开启净浆泵3；净浆罐1罐体内的净浆通过出浆口流出，再通过回浆口流入，由于出浆口和回浆口的位置差异，可以带动净浆罐1内的净浆形成循环流动，起到搅拌功效，从而有效避免净浆堵塞管路现象。

预应力钢丝缠绕机提升小车10上的预应力钢丝11穿过两个穿线孔5，一边行走一边受到喷浆管4出口向下喷出的净浆，飞溅的浆液下落回净浆罐1内，形成循环使用，节省材料降低成本，同时彻底解决飞溅产生的设备污损和环境污染问题。

本申请结构简单，可与预应力钢丝缠绕机提升小车10整合，在预应力钢丝11穿过净浆罐1时，将在净浆罐1罐体内搅拌好的水泥净浆通过净浆泵3再通过喷浆管4均匀喷涂在预应力钢丝11表面，使净浆搅拌、钢丝喷涂过程在同一密闭空间内完成；达到简化设备，提高效率，保证产品质量的效果；是一种高效、节能、环保的生产设备。

如图1至2所示，净浆罐1旁设有密闭的循环罐12；净浆循环管2、净浆泵3、喷浆管4均固定安装在循环罐12内。这样净浆罐1、循环罐12成为一个整体，本申请可以吊挂在预应力钢丝缠绕机下使用；也可以直接固定在与预应力钢丝缠绕机提升小车10部位，从而实现跟随需喷涂部位同步举升的目的，起到缩短净浆输送距离、简化设备、喷涂位置准的作用。

如图1至2所示，净浆循环管2的入口端延伸至净浆罐1内形成内循环出浆管6，净浆循环管2的出口端延伸至净浆罐1内形成内循环进浆管7；内循环出浆管6位于净浆罐1底部，内循环进浆管7位于净浆罐1中部；内循环出浆管6的端口靠近一侧罐壁，内循环进浆管7的端口靠近对向侧的罐壁；喷浆管4伸入至净浆罐1内并延伸至两穿线孔5连线上方。

这样净浆在净浆罐1可形成如图1所示的逆时针搅拌，如图2所示的从出浆管管口顺着净浆罐1罐壁到进浆管管口位置的搅拌。通过净浆泵3以及出浆管、进浆管的巧妙布置，有效替换现有搅拌机，极大程度的降低了成本；实现搅拌与喷涂一体化，消除了管道输送容易堵塞的弊端。

如图1至2所示，位于与喷浆管4并联的净浆循环管2位置上固定安装有阀门8。

如图1至2所示，净浆罐1的底壁呈一端高一端低的倾斜状；位于低端的底壁上设有可起闭的排污口9。当喷涂结束，设备需长时间停滞时，通过罐体底部排污口9将剩余水泥净浆排出。

如图1至2所示，两个穿线孔5的轴线位于一条直线上。

如图1至2所示，喷浆管4的端头处设有一个开口向下的喷洒口或并联有至少两个沿着两穿线孔5连线布设且开口向下的喷洒口；喷洒口出安装有喷头。

以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (10)

1.一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：包括净浆罐、净浆循环管、净浆泵、喷浆管；净浆罐为敞口设置；净浆罐对向的罐壁上各自设有一个穿线孔；净浆罐的罐壁由下至上依次设有出浆口和回浆口；净浆泵安装在净浆循环管上，净浆循环管的入口端与出浆口密闭相连，净浆循环管的出口端与回浆口密闭相连；喷浆管并联在净浆泵下游的净浆循环管上，喷浆管的端头位于两穿线孔连线的正上方，喷浆管的开口朝下。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：净浆罐旁设有密闭的循环罐；净浆循环管、净浆泵、喷浆管均固定安装在循环罐内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：净浆循环管的入口端延伸至净浆罐内形成内循环出浆管，净浆循环管的出口端延伸至净浆罐内形成内循环进浆管；内循环出浆管位于净浆罐底部，内循环进浆管位于净浆罐中部；内循环出浆管的端口靠近一侧罐壁，内循环进浆管的端口靠近对向侧的罐壁；喷浆管伸入至净浆罐内并延伸至两穿线孔连线上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：位于与喷浆管并联的净浆循环管位置上固定安装有阀门。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：净浆罐的底壁呈一端高一端低的倾斜状；位于低端的底壁上设有可起闭的排污口。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：两个穿线孔的轴线位于一条直线上。

7.根据权利要求1或2或4所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：喷浆管的端头处设有一个开口向下的喷洒口或并联有至少两个沿着两穿线孔连线布设且开口向下的喷洒口；喷洒口出安装有喷头。

8.根据权利要求3所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：喷浆管的端头处设有一个开口向下的喷洒口或并联有至少两个沿着两穿线孔连线布设且开口向下的喷洒口；喷洒口出安装有喷头。

9.根据权利要求5所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：喷浆管的端头处设有一个开口向下的喷洒口或并联有至少两个沿着两穿线孔连线布设且开口向下的喷洒口；喷洒口出安装有喷头。

10.根据权利要求6所述的一种用于PCCP的水泥净浆搅拌、喷涂一体机，其特征在于：喷浆管的端头处设有一个开口向下的喷洒口或并联有至少两个沿着两穿线孔连线布设且开口向下的喷洒口；喷洒口出安装有喷头。

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