CN115090540A - 一种液晶显示屏全显图像检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液晶显示屏全显图像检测方法及系统，涉及液晶显示屏图像显示检测技术领域，本方法包括步骤：S1：将标准图纸输入工控机程序，通过工控机的显示屏将标准图纸打开并放置在工控机显示屏桌面的对比区域上；将装有PIN脚后的待测液晶显示屏放置于测试架的检测平台上；S2：利用高清摄像设备拍摄待测液晶显示屏的全显图案，并将信号发送给工控机，在工控机的显示屏上将测液晶显示屏的全显图案显示出来；S3：通过预设对比流程将待测液晶显示屏全显图案与标准图纸的图案进行对比，得到良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏。本方法能够通过对液晶显示屏在制作工序中出现的缺画、多画、图案不清等各种不良缺陷进行有效的检测。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示屏图像显示检测技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示屏全显图像检测方法及系统。
背景技术
液晶显示屏的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面，液晶显示屏广泛应用于手机、平板电脑、车载显示、游戏机、笔记本、数字相机屏等诸多领域。随着市场需求加大，竞争加剧，客户对液晶显示屏质量要求水平不断提高，导致液晶显示屏生产厂家质量检测难度增大、检测内容增多。
常规的液晶显示屏检测缺陷主要包括点类缺陷、线类缺陷、画面异常类缺陷等，有时也会出现一些非常规的缺陷，比如粗糙斑。点类缺陷，按与背景对比度，可分为亮点类和暗点类；按发生机制，可分为点亮类和异物类。线类缺陷，按与背景对比度，可分为亮线和暗线；按其方向，可分为水平和垂直；按其长度，可分为贯穿线和半截线。
液晶显示屏的传统的检测方式是采用人工视觉的检测方法去检测上述各种缺陷，黑白液晶显示屏在制作工序中会有缺画、多画、图案不清等各种不良缺陷，所以要在包装出货前做图案全显检测，人工效率慢，细微的不良检不到，容易漏检。受主观因素影响，在检测过程中容易出现漏检以及误检的情况，导致检测速度慢、检测效率低，影响了整个检测速度和检测效率。
发明内容
本发明解决的问题是如何对液晶显示屏在制作工序中出现的缺画、多画、图案不清等各种不良缺陷进行有效的检测。
为解决上述问题，本发明提供一种液晶显示屏全显图像检测方法，包括步骤：
S1：将标准图纸输入工控机程序，通过工控机的显示屏将标准图纸打开并放置在工控机显示屏桌面的对比区域上；将装有PIN脚后的待测液晶显示屏放置于测试架的检测平台上；
S2：利用高清摄像设备拍摄待测液晶显示屏的全显图案，并将信号发送给工控机，在工控机的显示屏上将测液晶显示屏的全显图案显示出来；
S3：通过预设对比流程将待测液晶显示屏全显图案与标准图纸的图案进行对比，得到良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏；
S4：由产品抓取设备将良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏取出并分别放置于良品传送带和不良品传送带上。
在上述方法中，将装PIN脚后的待测液晶显示屏用产品抓取设备放在检测平台上的治具内，将液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通，通过连接线导通工控机，在设定的电压驱动下，使待测液晶显示屏显示全部画面，高清摄像设备将拍摄的画面传送到工控机上，与工控机显示屏桌面的对比区域通过预设对比流程进行对比。通过该方法，可以挑出多画、缺画和显示不清等显示不良的产品。
进一步地，所述步骤S1包括：
S11：选择和待测液晶显示屏宽度一致的背光固定在测试架的检测平台上，将装有PIN脚后的待测液晶显示屏用气缸夹住固定，并将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通与工控机连接；
S12：将待测液晶显示屏的玻璃针脚朝下，放置于测试架上的背光上，使待测液晶显示屏和背光重合；
S13：将需要在待测液晶显示屏上显示的标准图纸输入工控机内并将图案打开在工控机显示屏桌面上的对比区域。
进一步地，所述步骤S2包括：
S21：接通推动气缸的电源，推动气缸夹紧待测液晶显示屏的玻璃针脚，工控机和待测液晶显示屏连接导通；
S22：待测液晶显示屏全显出所有画面，高清摄像设备将拍摄的全显图案以信号的方式发送给工控机。
进一步地，所述步骤S3包括：
S31：将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案相同，则通过良品流水线流到下一包装岗位；
S32：将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案不相同，则通过工控机显示屏桌面显示缺陷原因。
进一步地，所述缺陷原因包括多画、缺画和显示不清。
一种液晶显示屏全显图像检测系统，包括：
工控机：用于接收标准图纸输入的程序，通过工控机的显示屏将标准图纸打开并放置在工控机显示屏桌面的对比区域上；将装有PIN脚后的待测液晶显示屏放置于测试架的检测平台上；
高清摄像设备：用于拍摄待测液晶显示屏的全显图案，并将信号发送给工控机，在工控机的显示屏上将测液晶显示屏的全显图案显示出来；
对比模块：通过预设对比流程将待测液晶显示屏全显图案与标准图纸的图案进行对比，得到良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏；
产品抓取设备：用于将良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏取出并分别放置于良品传送带和不良品传送带上。
进一步地，所述工控机包括：
检测平台：用于将选择和待测液晶显示屏宽度一致的背光固定，将装有PIN脚后的待测液晶显示屏用检测平台上的气缸夹住固定，并将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通与工控机连接；将待测液晶显示屏的玻璃针脚朝下，放置于测试架上的背光上，使待测液晶显示屏和背光重合；将需要在待测液晶显示屏上显示的标准图纸输入工控机内并将图案打开在工控机显示屏桌面上的对比区域。
进一步地，所述高清摄像设备包括：
导通单元：用于控制接通推动气缸的电源，推动气缸夹紧待测液晶显示屏的玻璃针脚，使工控机和待测液晶显示屏连接导通；
信号传输单元：用于将拍摄的待测液晶显示屏的全显图案以信号的方式发送给工控机。
进一步地，所述对比模块包括：
第一比较单元：用于将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案相同，则通过良品流水线流到下一包装岗位；
第二比较单元：用于将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案不相同，则通过工控机显示屏桌面显示缺陷原因。
进一步地，所述缺陷原因包括多画、缺画和显示不清。
本发明采用上述技术方案至少包括以下有益效果：
本发明将装有PIN脚的待测液晶显示屏用产品抓取设备放在检测平台治具内，用气缸夹住固定，将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架线路板的引线重合导通，并连接线导通工控机，在设定的电压驱动下，使待测液晶显示屏显示全部画面，高清摄像设备将拍摄的画面传送到工控机上和标准图纸画面做对比。通过此操作，可以挑出缺划等显示不良的产品。其中，通过利用图像处理对照片进行处理后，对处理后的图片与标准图纸进行对比，可有效的检测出待测液晶显示屏中的不良品，相比于传统的人工检测，降低了漏检率与误检率，同时检测速度快，检测精度高，有效提高了显示屏的检测效率。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的液晶显示屏全显图像检测方法流程图一；
图2为本发明实施例一提供的液晶显示屏全显图像检测方法流程图二；
图3为本发明实施例二提供的液晶显示屏全显图像检测系统结构图一；
图4为本发明实施例二提供的液晶显示屏全显图像检测系统结构图二。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本实施例提供了一种液晶显示屏全显图像检测方法，如图1和图2所示，本方法包括步骤：
S1：将标准图纸输入工控机程序，通过工控机的显示屏将标准图纸打开并放置在工控机显示屏桌面的对比区域上；将装有PIN脚后的待测液晶显示屏放置于测试架的检测平台上；
S2：利用高清摄像设备拍摄待测液晶显示屏的全显图案，并将信号发送给工控机，在工控机的显示屏上将测液晶显示屏的全显图案显示出来；
S3：通过预设对比流程将待测液晶显示屏全显图案与标准图纸的图案进行对比，得到良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏；
S4：由产品抓取设备将良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏取出并分别放置于良品传送带和不良品传送带上。
具体的，将装PIN脚后的待测液晶显示屏用产品抓取设备放在检测平台上的治具内，将液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通，通过连接线导通工控机，在设定的电压驱动下，使待测液晶显示屏显示全部画面，高清摄像设备将拍摄的画面传送到工控机上，与工控机显示屏桌面的对比区域通过预设对比流程进行对比。通过该方法，可以挑出多画、缺画和显示不清等显示不良的产品。
具体的，将装有PIN脚后的待测液晶显示屏全显图案输入工控机程序，将画面在工控机的显示屏上显示出来，方便和待测液晶显示屏全显图案做对比。气缸夹具上方安装和待测液晶显示屏宽度一样的背光，使全显的图案更清晰，方便对比。
具体的，制作和待测液晶显示屏PIN脚一样间距的线路板固定在气缸夹具一侧。气缸夹具两边各设一气缸，待测液晶显示屏放在气缸夹具上时，踩启动开关，推动夹具板移动，将待测液晶显示屏的PIN与线路板引线重合，工控机的设定电压给待测液晶显示屏电源，使画面全显出来。待测液晶显示屏上方安装4000万像素的高清摄像头，将待测液晶显示屏的全显图案与标准图纸上正确的图案进行对比。
具体的，气缸夹具左边设一机械手，图案和图纸上正确的图案对比完全一样的良品系统显示“OK”并启动左边机械手电源，用真空吸嘴取出流到良品传送带。气缸夹具右边设一机械手，图案和图纸上正确的图案对比有缺画、暗画、无显的缺陷的产品，系统报警显示“NG”，并启动右边机械手电源，用真空吸嘴取出从侧面放到不良品盒。
参阅图2，其中，步骤S1包括：
S11：选择和待测液晶显示屏宽度一致的背光固定在测试架的检测平台上，将装有PIN脚后的待测液晶显示屏用气缸夹住固定，并将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通与工控机连接；
S12：将待测液晶显示屏的玻璃针脚朝下，放置于测试架上的背光上，使待测液晶显示屏和背光重合；
S13：将需要在待测液晶显示屏上显示的标准图纸输入工控机内并将图案打开在工控机显示屏桌面上的对比区域。
其中，步骤S2包括：
S21：接通推动气缸的电源，推动气缸夹紧待测液晶显示屏的玻璃针脚，工控机和待测液晶显示屏连接导通；
S22：待测液晶显示屏全显出所有画面，高清摄像设备将拍摄的全显图案以信号的方式发送给工控机。
其中，步骤S3包括：
S31：将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案相同，则通过良品流水线流到下一包装岗位；
S32：将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案不相同，则通过工控机显示屏桌面显示缺陷原因。
具体的，选择和待测液晶显示屏宽度一致的背光固定在测试架上，并接通电源。将待测液晶显示屏的玻璃针脚朝下，放置于测试架上的背光上，使待测液晶显示屏和背光完全重合。将待测液晶显示屏的标准图纸输入工控机内并将图案打开放置在显示屏桌面上对比区域。接通推动气缸电源，气缸夹紧待测液晶显示屏的玻璃针脚，通过连接线和工控机连接导通。
具体的，工控机将显示屏桌面的对比区域上标准图纸和高清摄像设备拍摄待测液晶显示屏的全显图案进行对比，完全一样的显示绿色“OK”，通过良品流水线流到下一包装岗位。如果不完全一样，显示红色“NG”，并显示“NG”原因---多画、缺画、显示不清等。通过不良品传送带流到不良品盒。
其中，缺陷原因包括多画、缺画和显示不清。
本方法将装有PIN脚的待测液晶显示屏用产品抓取设备放在检测平台治具内，用气缸夹住固定，将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架线路板的引线重合导通，并连接线导通工控机，在设定的电压驱动下，使待测液晶显示屏显示全部画面，高清摄像设备将拍摄的画面传送到工控机上和标准图纸画面做对比。通过此操作，可以挑出缺划等显示不良的产品。其中，通过利用图像处理对照片进行处理后，对处理后的图片与标准图纸进行对比，可有效的检测出待测液晶显示屏中的不良品，相比于传统的人工检测，降低了漏检率与误检率，同时检测速度快，检测精度高，有效提高了显示屏的检测效率。
实施例二
本实施例提供了一种液晶显示屏全显图像检测系统，如图3和图4所示，本系统包括：
工控机：用于接收标准图纸输入的程序，通过工控机的显示屏将标准图纸打开并放置在工控机显示屏桌面的对比区域上；将装有PIN脚后的待测液晶显示屏放置于测试架的检测平台上；
高清摄像设备：用于拍摄待测液晶显示屏的全显图案，并将信号发送给工控机，在工控机的显示屏上将测液晶显示屏的全显图案显示出来；
对比模块：通过预设对比流程将待测液晶显示屏全显图案与标准图纸的图案进行对比，得到良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏；
产品抓取设备：用于将良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏取出并分别放置于良品传送带和不良品传送带上。
参阅图4，其中，工控机包括：
检测平台：用于将选择和待测液晶显示屏宽度一致的背光固定，将装有PIN脚后的待测液晶显示屏用检测平台上的气缸夹住固定，并将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通与工控机连接；将待测液晶显示屏的玻璃针脚朝下，放置于测试架上的背光上，使待测液晶显示屏和背光重合；将需要在待测液晶显示屏上显示的标准图纸输入工控机内并将图案打开在工控机显示屏桌面上的对比区域。
其中，高清摄像设备包括：
导通单元：用于控制接通推动气缸的电源，推动气缸夹紧待测液晶显示屏的玻璃针脚，使工控机和待测液晶显示屏连接导通；
信号传输单元：用于将拍摄的待测液晶显示屏的全显图案以信号的方式发送给工控机。
其中，对比模块包括：
第一比较单元：用于将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案相同，则通过良品流水线流到下一包装岗位；
第二比较单元：用于将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案不相同，则通过工控机显示屏桌面显示缺陷原因。
其中，缺陷原因包括多画、缺画和显示不清。
本系统通过将装有PIN脚的待测液晶显示屏用产品抓取设备放在检测平台治具内，用气缸夹住固定，将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架线路板的引线重合导通，并连接线导通工控机，在设定的电压驱动下，使待测液晶显示屏显示全部画面，高清摄像设备将拍摄的画面传送到工控机上和标准图纸画面做对比。通过此操作，可以挑出缺划等显示不良的产品。其中，通过利用图像处理对照片进行处理后，对处理后的图片与标准图纸进行对比，可有效的检测出待测液晶显示屏中的不良品，相比于传统的人工检测，降低了漏检率与误检率，同时检测速度快，检测精度高，有效提高了显示屏的检测效率。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示屏全显图像检测方法，其特征在于，包括步骤：
S1：将标准图纸输入工控机程序，通过工控机的显示屏将标准图纸打开并放置在工控机显示屏桌面的对比区域上；将装有PIN脚后的待测液晶显示屏放置于测试架的检测平台上；
S2：利用高清摄像设备拍摄待测液晶显示屏的全显图案，并将信号发送给工控机，在工控机的显示屏上将测液晶显示屏的全显图案显示出来；
S3：通过预设对比流程将待测液晶显示屏全显图案与标准图纸的图案进行对比，得到良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏；
S4：由产品抓取设备将良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏取出并分别放置于良品传送带和不良品传送带上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏全显图像检测方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S11：选择和待测液晶显示屏宽度一致的背光固定在测试架的检测平台上，将装有PIN脚后的待测液晶显示屏用气缸夹住固定，并将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通与工控机连接；
S12：将待测液晶显示屏的玻璃针脚朝下，放置于测试架上的背光上，使待测液晶显示屏和背光重合；
S13：将需要在待测液晶显示屏上显示的标准图纸输入工控机内并将图案打开在工控机显示屏桌面上的对比区域。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏全显图像检测方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
S21：接通推动气缸的电源，推动气缸夹紧待测液晶显示屏的玻璃针脚，工控机和待测液晶显示屏连接导通；
S22：待测液晶显示屏全显出所有画面，高清摄像设备将拍摄的全显图案以信号的方式发送给工控机。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏全显图像检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S31：将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案相同，则通过良品流水线流到下一包装岗位；
S32：将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案不相同，则通过工控机显示屏桌面显示缺陷原因。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏全显图像检测方法，其特征在于，所述缺陷原因包括多画、缺画和显示不清。
6.一种液晶显示屏全显图像检测系统，其特征在于，包括：
工控机：用于接收标准图纸输入的程序，通过工控机的显示屏将标准图纸打开并放置在工控机显示屏桌面的对比区域上；将装有PIN脚后的待测液晶显示屏放置于测试架的检测平台上；
高清摄像设备：用于拍摄待测液晶显示屏的全显图案，并将信号发送给工控机，在工控机的显示屏上将测液晶显示屏的全显图案显示出来；
对比模块：通过预设对比流程将待测液晶显示屏全显图案与标准图纸的图案进行对比，得到良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏；
产品抓取设备：用于将良品液晶显示屏和不良品液晶显示屏取出并分别放置于良品传送带和不良品传送带上。
7.根据权利要求6所述的液晶显示屏全显图像检测系统，其特征在于，所述工控机包括：
检测平台：用于将选择和待测液晶显示屏宽度一致的背光固定，将装有PIN脚后的待测液晶显示屏用检测平台上的气缸夹住固定，并将待测液晶显示屏上的PIN脚与测试架上线路板的引线重合导通与工控机连接；将待测液晶显示屏的玻璃针脚朝下，放置于测试架上的背光上，使待测液晶显示屏和背光重合；将需要在待测液晶显示屏上显示的标准图纸输入工控机内并将图案打开在工控机显示屏桌面上的对比区域。
8.根据权利要求6所述的液晶显示屏全显图像检测系统，其特征在于，所述高清摄像设备包括：
导通单元：用于控制接通推动气缸的电源，推动气缸夹紧待测液晶显示屏的玻璃针脚，使工控机和待测液晶显示屏连接导通；
信号传输单元：用于将拍摄的待测液晶显示屏的全显图案以信号的方式发送给工控机。
9.根据权利要求6所述的液晶显示屏全显图像检测系统，其特征在于，所述对比模块包括：
第一比较单元：用于将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案相同，则通过良品流水线流到下一包装岗位；
第二比较单元：用于将得到的全显图案与对比区域上的图案进行对比，若是图案不相同，则通过工控机显示屏桌面显示缺陷原因。
10.根据权利要求6所述的液晶显示屏全显图像检测系统，其特征在于，所述缺陷原因包括多画、缺画和显示不清。
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