CN115090449B - 一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置及其喷塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷塑设备技术领域，涉及一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置，包括作为整个喷塑装置安装载体的机箱，以及待喷塑处理的礼品盒，机箱内设有用于呈间歇运行输送礼品盒的转运组件，在机箱内设有用于对礼品盒喷塑时定位、升降以及变动喷塑面的定向机构，还涉及一种茶叶礼品盒全方位喷塑方法，该方法具体包括以下步骤：S1、对待喷塑的礼品盒进行预处理，采用喷气设备将礼品盒表面上的灰尘以及杂物进行清理。本发明达到了对礼品盒进行稳固定位的目的，能够由以往的侧面夹持固定转变为内部定位的方式，避免对礼品盒表面造成遮盖现象，从而完整的对礼品盒的表面进行喷塑处理，不仅提高了喷塑的均匀性，同时还能够提升喷塑质量。
Description
技术领域
本发明涉及喷塑设备技术领域，尤其涉及一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置及其喷塑方法。
背景技术
茶叶礼品盒经过喷塑设备进行外表面的喷塑处理，能够大幅度提高礼品盒的物理强度以及档次，同时礼品盒经过喷塑处理后色泽艳丽、美观，而目前在对礼品盒进行喷塑处理的过程中，由于礼品盒为上部具有开口的矩形盒体，而在对礼品盒进行连续喷塑处理时，为保证礼品盒在喷塑时处于稳固状态中，需要对喷塑中的礼品盒进行定位，避免礼品盒喷塑中受喷塑作用力而偏动，从而提高喷塑的均匀性以及质量。
目前对礼品盒的定位所采用的方式为侧面夹持，该种方式需要作用在礼品盒的表面，由此造成对礼品盒的该部位形成遮盖，致使礼品盒在喷塑中存在空缺部分，后期在采用补缺的方式完成整体的喷塑，致使礼品盒表面喷塑的均匀性降低，同时喷塑质量难以控制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置及其喷塑方法，达到了对礼品盒进行稳固定位的目的，能够由以往的侧面夹持固定转变为内部定位的方式，避免对礼品盒表面造成遮盖现象，从而完整的对礼品盒的表面进行喷塑处理，不仅提高了喷塑的均匀性，同时还能够提升喷塑质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置，包括作为整个喷塑装置安装载体的机箱，以及待喷塑处理的礼品盒，所述机箱内设有用于呈间歇运行输送礼品盒的转运组件，在机箱内设有用于对礼品盒喷塑时定位、升降以及变动喷塑面的定向机构，所述机箱的内壁上安装有对礼品盒进行均匀喷塑处理的喷塑组件；
所述定向机构包括安装在机箱顶部的伺服马达，在伺服马达的输出端上安装有用于执行升降动作的电动升降杆，所述电动升降杆升降端安装有连接架，所述连接架的端部连接有用于插入至礼品盒内并对其内壁进行定位限制自由度的定位组件。
进一步地，所述定位组件包括通过连接架安装在电动升降杆自由端上的限位部件，所述限位部件用于插入至礼品盒的内部并作用在其内壁上，在限位部件的顶部设有施压部件，所述限位部件与施压部件连通，在限位部件内安装有气囊，所述施压部件作用在气囊上并压缩其至限位部件中。
进一步地，所述限位部件包括通过连接架安装在电动升降杆自由端上的壳体，在壳体上设有容纳气囊使用的空腔，空腔内的四周均设有被动作用在气囊上的推板；
所述推板的一侧固定连接有延伸至壳体外部的活动杆，在活动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在壳体内壁以及推板上，所述活动杆位于壳体外部的一端上安装有作用在礼品盒内壁上的定位板。
进一步地，所述定位板为轻质的塑胶材质，所述定位板的形状为矩形、圆形或不规则形状中的任一种，所述定位板的表面上设有用于提高接触面摩擦力的防滑结构。
进一步地，所述施压部件包括固定在限位部件上的外壳，所述外壳的顶部安装有对气囊上部分施加作用力的气缸，所述气缸的执行端上安装有位于气囊上方的压板。
进一步地，所述转运组件包括安装在机箱上的传动辊组，所述传动辊组的两端分别延伸至机箱的外部，所述传动辊组上设有用于间歇性输送礼品盒的输送带，在传动辊组上安装有驱动输送带的驱动马达，所述输送带上的两侧均设有阻隔条。
进一步地，所述喷塑组件包括安装在机箱内壁上的固定板，在固定板上安装有用于均布涂料粉末的布料器，所述布料器的出料端头上安装有与礼品盒外表面相对应的喷塑枪头。
进一步地，所述布料器包括安装在固定板上的中部通道，在中部通道的两端均设有向内侧弯折的侧部通道，所述中部通道与侧部通道之间的夹角为110°-130°，所述中部通道和侧部通道上均安装有喷塑枪头。
本发明还提供了一种应用于上述喷塑装置的喷塑方法，一种茶叶礼品盒全方位喷塑方法，该方法具体包括以下步骤：
S1、对待喷塑的礼品盒进行预处理，采用喷气设备将礼品盒表面上的灰尘以及杂物进行清理，保证礼品盒表面的整洁无污染；
S2、通过移送设备将预处理后的礼品盒转移送至转运组件上，随后通过转运组件的间歇性伺服运行将礼品盒输送至机箱内；
S3、通过传感器检测到礼品盒移送至定向机构正下方时，电动升降杆运行带动定位组件下降并进入礼品盒内部，定位组件运行作用在礼品盒的四个内壁上进行定位；
S4、喷塑组件运行通过喷塑枪头对礼品盒的表面进行喷塑处理，此时电动升降杆运行带动由定位组件固定的礼品盒上升至预设喷塑位置，预设喷塑位置为礼品盒一侧表面的底部与喷塑枪头喷塑范围相对应的位置，通过位置传感器进行确定礼品盒上升过程中的预设喷塑位置，喷塑枪头对礼品盒的一个侧面由下至上均匀喷塑处理，在该侧面喷塑完成后，伺服马达运行带动礼品盒转动九十度调转其喷塑面，重复上述动作依次对礼品盒的四个面进行喷塑处理；
S5、将喷塑完成的礼品盒下放至转运组件上并输送至机箱的外部；
S6、将喷涂好的礼品盒送入固化炉中加热固化，加热温度为175℃-195℃，并保温15-20min后取出冷却至常温，将礼品盒表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到高品质的喷塑效果；
S7、对固化后的礼品盒进行装饰处理后转运至下一工序缓存位等待，使经过静电喷涂后的礼品盒达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等，从而提高礼品盒的美观。
借由上述技术方案，本发明提供了一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置及其喷塑方法，至少具备以下有益效果：
1、本发明达到了对礼品盒进行稳固定位的目的，能够由以往的侧面夹持固定转变为内部定位的方式，避免对礼品盒表面造成遮盖现象，从而完整的对礼品盒的表面进行喷塑处理，不仅提高了喷塑的均匀性，同时还能够提升喷塑质量。
2、本发明由于定位组件的设置，不仅提高了对礼品盒定位的稳固性，避免礼品盒在喷塑过程中出现偏动现象，同时还不对礼品盒的表面造成遮盖影响，最大程度上保障了对于礼品盒的喷塑效果。
3、本发明通过采用布料器连接喷塑枪头对礼品盒表面进行喷塑处理，此时布料器由中部通道以及两个侧部通道构成，两侧侧部通道相对中部通道为向内侧的弯折状态设置，能够喷塑礼品盒相应侧面的边角位置，从而提高了喷涂死角的能力以及喷涂产品的成品率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明机箱的内部结构示意图；
图3为本发明定向机构的结构示意图；
图4为本发明定位组件的立体结构示意图；
图5为本发明定位组件的结构组成示意图；
图6为本发明转运组件的结构示意图；
图7为本发明喷塑组件的结构示意图；
图8为本发明喷塑组件的结构示意图。
图中：1、机箱；2、转运组件；22、输送带；23、驱动马达；24、阻隔条；3、礼品盒；4、定向机构；41、伺服马达；42、电动升降杆；43、连接架；44、定位组件；441、限位部件；4411、壳体；4412、空腔；4413、推板；4414、活动杆；4415、复位弹簧；4416、定位板；442、施压部件；4421、外壳；4422、气缸；4423、压板；21、传动辊组；443、气囊；5、喷塑组件；51、固定板；52、布料器；53、喷塑枪头；521、中部通道；522、侧部通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1-图8为本发明的一个实施例：一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置，包括作为整个喷塑装置安装载体的机箱1，以及待喷塑处理的礼品盒3，机箱1内设有用于呈间歇运行输送礼品盒3的转运组件2，在机箱1内设有用于对礼品盒3喷塑时定位、升降以及变动喷塑面的定向机构4，机箱1的内壁上安装有对礼品盒3进行均匀喷塑处理的喷塑组件5，采用转运组件2的间歇性运行完成对礼品盒3在输送的过程中完成喷塑处理工序，能够与整个生产线相连实现自动化的连续加工，在定向机构4的作用下对礼品盒3的内壁进行定位实现喷塑过程中的固定效果，并配合喷塑组件5对礼品盒3表面进行喷塑，电动升降杆42运行带动由定位组件44所固定的礼品盒3进行升降动作，同时配合伺服马达41带动礼品盒3进行喷塑面的自动调向，因此达到了对礼品盒进行稳固定位的目的，能够由以往的侧面夹持固定转变为内部定位的方式，避免对礼品盒表面造成遮盖现象，从而完整的对礼品盒的表面进行喷塑处理，不仅提高了喷塑的均匀性，同时还能够提升喷塑质量。
定向机构4包括安装在机箱1顶部的伺服马达41，在伺服马达41的输出端上安装有用于执行升降动作的电动升降杆42，电动升降杆42升降端安装有连接架43，连接架43的端部连接有用于插入至礼品盒3内并对其内壁进行定位限制自由度的定位组件44；定位组件44包括通过连接架43安装在电动升降杆42自由端上的限位部件441，限位部件441用于插入至礼品盒3的内部并作用在其内壁上，在限位部件441的顶部设有施压部件442，限位部件441与施压部件442连通，在限位部件441内安装有气囊443，施压部件442作用在气囊443上并压缩其至限位部件441中。
限位部件441包括通过连接架43安装在电动升降杆42自由端上的壳体4411，在壳体4411上设有容纳气囊443使用的空腔4412，空腔4412内的四周均设有被动作用在气囊443上的推板4413，推板4413的一侧固定连接有延伸至壳体4411外部的活动杆4414，在活动杆4414上套设有复位弹簧4415，复位弹簧4415的两端分别固定在壳体4411内壁以及推板4413上，活动杆4414位于壳体4411外部的一端上安装有作用在礼品盒3内壁上的定位板4416，定位板4416为轻质的塑胶材质，定位板4416的形状为矩形、圆形或不规则形状中的任一种，定位板4416的表面上设有用于提高接触面摩擦力的防滑结构。
施压部件442包括固定在限位部件441上的外壳4421，外壳4421的顶部安装有对气囊443上部分施加作用力的气缸4422，气缸4422的执行端上安装有位于气囊443上方的压板4423，由于定位组件44的设置，通过将限位部件441直接深入至礼品盒3的内部，并在施压部件442的作用下压迫气囊443，此时的气囊443受到压迫力而发生形变并收缩至空腔4412内，产生形变的气囊443在空腔4412内呈逐渐的扁平状向四周延伸，同时在此过程中直接作用在推板4413上，并推动四个相应的活动杆4414伸出至壳体4411的外部，而相应的四个定位板4416作用在礼品盒3内壁的四周上并形成定位作用，因此完成对礼品盒3的内部定位作用，不仅提高了对礼品盒3定位的稳固性，避免礼品盒3在喷塑过程中出现偏动现象，同时还不对礼品盒的表面造成遮盖影响，最大程度上保障了对于礼品盒的喷塑效果。
而在对礼品盒3完成喷塑处理后，电动升降杆42运行带动礼品盒下落至转运组件2上，此时气缸4422执行回程动作并解除压板4423对气囊443的作用力，气囊443失去压力而重新恢复至初始状态，同时活动杆4414在复位弹簧4415的弹性复位作用力下复位回缩至空腔4412内，定位板4416与礼品盒3的内壁分离，随后电动升降杆42带动定位组件44上升至初始位置等待下一个待喷塑处理的礼品盒，而转运组件2将喷塑完成的礼品盒输送至机箱1外部，同时下一个待处理的礼品盒同步移送至定向机构4的正下方，如此循环达到对礼品盒进行不间断的喷塑处理。
转运组件2包括安装在机箱1上的传动辊组21，传动辊组21的两端分别延伸至机箱1的外部，传动辊组21上设有用于间歇性输送礼品盒3的输送带22，在传动辊组21上安装有驱动输送带22的驱动马达23，输送带22上的两侧均设有阻隔条24，通过在输送带22上的两侧均设置一个阻隔条24，在对礼品盒进行喷塑的过程中，输送带22能够对掉落的塑料粉末进行承接，同时配合两个阻隔条24对输送带22的两侧形成阻挡，避免塑料粉末在输送带22运行时向两侧洒落，同时在礼品盒3喷塑完成后，由输送带22带动其向机箱1的外部输送，同时在转运组件2的端部设置一个塑料粉末盛接盒，输送带22上积落的塑料粉末回收至盛接盒内，由此达到对塑料粉末回收再次利用的目的，避免了喷塑材料的浪费，同时落下的塑料粉末过筛后可以再用，从而能够降低生产成本。
喷塑组件5包括安装在机箱1内壁上的固定板51，在固定板51上安装有用于均布涂料粉末的布料器52，布料器52的出料端头上安装有与礼品盒3外表面相对应的喷塑枪头53；布料器52包括安装在固定板51上的中部通道521，在中部通道521的两端均设有向内侧弯折的侧部通道522，中部通道521与侧部通道522之间的夹角为110°-130°，中部通道521和侧部通道522上均安装有喷塑枪头53，通过采用布料器52连接喷塑枪头53对礼品盒表面进行喷塑处理，此时布料器52由中部通道521以及两个侧部通道522构成，两侧侧部通道522相对中部通道521为向内侧的弯折状态设置，同时在其上安装有相应方向上的喷塑枪头53，三个喷塑枪头53之间的分布状态能够对礼品盒的表面进行全覆盖的均匀喷塑，侧部通道522上的喷塑枪头53具有相应的角度，由此能够喷塑礼品盒相应侧面的边角位置，从而提高了喷涂死角的能力以及喷涂产品的成品率。
为配合上述的喷塑装置进行使用，本实施例还提供了一种茶叶礼品盒全方位喷塑方法，该方法具体包括以下步骤：
S1、对待喷塑的礼品盒进行预处理，采用喷气设备将礼品盒表面上的灰尘以及杂物进行清理，保证礼品盒表面的整洁无污染；
S2、通过移送设备将预处理后的礼品盒转移送至转运组件上，随后通过转运组件的间歇性伺服运行将礼品盒输送至机箱内；
S3、通过传感器检测到礼品盒移送至定向机构正下方时，电动升降杆运行带动定位组件下降并进入礼品盒内部，定位组件运行作用在礼品盒的四个内壁上进行定位；
S4、喷塑组件运行通过喷塑枪头对礼品盒的表面进行喷塑处理，此时电动升降杆运行带动由定位组件固定的礼品盒上升至预设喷塑位置，预设喷塑位置为礼品盒一侧表面的底部与喷塑枪头喷塑范围相对应的位置，通过位置传感器进行确定礼品盒上升过程中的预设喷塑位置，喷塑枪头对礼品盒的一个侧面由下至上均匀喷塑处理，在该侧面喷塑完成后，伺服马达运行带动礼品盒转动九十度调转其喷塑面，重复上述动作依次对礼品盒的四个面进行喷塑处理；
S5、将喷塑完成的礼品盒下放至转运组件上并输送至机箱的外部；
S6、将喷涂好的礼品盒送入固化炉中加热固化，加热温度为175℃-195℃，并保温15-20min后取出冷却至常温，将礼品盒表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到高品质的喷塑效果；
S7、对固化后的礼品盒进行装饰处理后转运至下一工序缓存位等待，使经过静电喷涂后的礼品盒达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等，从而提高礼品盒的美观。
本实施具备以下有益效果：
本实施例达到了对礼品盒进行稳固定位的目的，能够由以往的侧面夹持固定转变为内部定位的方式，避免对礼品盒表面造成遮盖现象，从而完整的对礼品盒的表面进行喷塑处理，不仅提高了喷塑的均匀性，同时还能够提升喷塑质量。
本实施例由于定位组件的设置，不仅提高了对礼品盒定位的稳固性，避免礼品盒在喷塑过程中出现偏动现象，同时还不对礼品盒的表面造成遮盖影响，最大程度上保障了对于礼品盒的喷塑效果。
本实施例通过采用布料器连接喷塑枪头对礼品盒表面进行喷塑处理，此时布料器由中部通道以及两个侧部通道构成，两侧侧部通道相对中部通道为向内侧的弯折状态设置，能够喷塑礼品盒相应侧面的边角位置，从而提高了喷涂死角的能力以及喷涂产品的成品率。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种茶叶礼品盒全方位喷塑装置，包括作为整个喷塑装置安装载体的机箱(1)，以及待喷塑处理的礼品盒(3)，其特征在于：所述机箱(1)内设有用于呈间歇运行输送礼品盒(3)的转运组件(2)，在机箱(1)内设有用于对礼品盒(3)喷塑时定位、升降以及变动喷塑面的定向机构(4)，所述机箱(1)的内壁上安装有对礼品盒(3)进行均匀喷塑处理的喷塑组件(5)；
所述定向机构(4)包括安装在机箱(1)顶部的伺服马达(41)，在伺服马达(41)的输出端上安装有用于执行升降动作的电动升降杆(42)，所述电动升降杆(42)升降端安装有连接架(43)，所述连接架(43)的端部连接有用于插入至礼品盒(3)内并对其内壁进行定位限制自由度的定位组件(44)；
所述定位组件(44)包括通过连接架(43)安装在电动升降杆(42)自由端上的限位部件(441)，所述限位部件(441)用于插入至礼品盒(3)的内部并作用在其内壁上，在限位部件(441)的顶部设有施压部件(442)，所述限位部件(441)与施压部件(442)连通，在限位部件(441)内安装有气囊(443)，所述施压部件(442)作用在气囊(443)上并压缩其在限位部件(441)中；
所述限位部件(441)包括通过连接架(43)安装在电动升降杆(42)自由端上的壳体(4411)，在壳体(4411)上设有容纳气囊(443)使用的空腔(4412)，空腔(4412)内的四周均设有被动作用在气囊(443)上的推板(4413)，气囊443在空腔4412内呈逐渐的扁平状向四周延伸；
所述推板(4413)的一侧固定连接有延伸至壳体(4411)外部的活动杆(4414)，在活动杆(4414)上套设有复位弹簧(4415)，所述复位弹簧(4415)的两端分别固定在壳体(4411)内壁以及推板(4413)上，所述活动杆(4414)位于壳体(4411)外部的一端上安装有作用在礼品盒(3)内壁上的定位板(4416)。
2.根据权利要求1所述的喷塑装置，其特征在于：所述定位板(4416)为轻质的塑胶材质，所述定位板(4416)的形状为矩形、圆形或不规则形状中的任一种，所述定位板(4416)的表面上设有用于提高接触面摩擦力的防滑结构。
3.根据权利要求1所述的喷塑装置，其特征在于：所述施压部件(442)包括固定在限位部件(441)上的外壳(4421)，所述外壳(4421)的顶部安装有对气囊(443)上部分施加作用力的气缸(4422)，所述气缸(4422)的执行端上安装有位于气囊(443)上方的压板(4423)。
4.根据权利要求1所述的喷塑装置，其特征在于：所述转运组件(2)包括安装在机箱(1)上的传动辊组(21)，所述传动辊组(21)的两端分别延伸至机箱(1)的外部，所述传动辊组(21)上设有用于间歇性输送礼品盒(3)的输送带(22)，在传动辊组(21)上安装有驱动输送带(22)的驱动马达(23)，所述输送带(22)上的两侧均设有阻隔条(24)。
5.根据权利要求1所述的喷塑装置，其特征在于：所述喷塑组件(5)包括安装在机箱(1)内壁上的固定板(51)，在固定板(51)上安装有用于均布涂料粉末的布料器(52)，所述布料器(52)的出料端头上安装有与礼品盒(3)外表面相对应的喷塑枪头(53)。
6.根据权利要求5所述的喷塑装置，其特征在于：所述布料器(52)包括安装在固定板(51)上的中部通道(521)，在中部通道(521)的两端均设有向内侧弯折的侧部通道(522)，所述中部通道(521)与侧部通道(522)之间的夹角为110°-130°，所述中部通道(521)和侧部通道(522)上均安装有喷塑枪头(53)。
7.一种应用权利要求1-6任意一项所述的喷塑装置的茶叶礼品盒全方位喷塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对待喷塑的礼品盒进行预处理，采用喷气设备将礼品盒表面上的灰尘以及杂物进行清理；
S2、通过移送设备将预处理后的礼品盒转移送至转运组件上，随后通过转运组件的间歇性伺服运行将礼品盒输送至机箱内；
S3、通过传感器检测到礼品盒移送至定向机构正下方时，电动升降杆运行带动定位组件下降并进入礼品盒内部，定位组件运行作用在礼品盒的四个内壁上进行定位；
S4、喷塑组件运行通过喷塑枪头对礼品盒的表面进行喷塑处理；
电动升降杆运行带动由定位组件固定的礼品盒上升至预设喷塑位置，喷塑枪头对礼品盒的一个侧面由下至上均匀喷塑处理，在该侧面喷塑完成后，伺服马达运行带动礼品盒转动九十度调转其喷塑面，重复上述动作依次对礼品盒的四个面进行喷塑处理；
S5、将喷塑完成的礼品盒下放至转运组件上并输送至机箱的外部；
S6、将喷涂好的礼品盒送入固化炉中加热固化，加热温度为175℃-195℃，并保温15-20min后取出冷却至常温；
S7、对固化后的礼品盒进行装饰处理后转运至下一工序缓存位等待。
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