CN115090196A - 一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，涉及生物质颗粒原料混合技术领域，解决了现有生物质颗粒混合原料存在尺寸较大的问题，包括立式混合机，立式混合机外侧固定有支撑框架，还包括安装于立式混合机进料口和出料口出的筛选件和安装于立式混合机顶部的回收组件，立式混合机外侧安装有回收箱，且回收箱底部安装有粉碎件，立式混合机两侧均设有调节杆，本发明通过对现有的立式混合机进行优化改进，通过增设的筛选件和回收箱的相互作用，从而使得混合前和混合后尺寸较大的原料能够筛选出来，使得在进入环模颗粒机前能够避免将尺寸大的原料投入，同时还能将筛选出来的原料进行二次粉碎，提高原料的利用率。

Description

一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备
技术领域
本发明涉及生物质颗粒原料混合技术领域，具体为一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备。
背景技术
生物质颗粒是对生物质秸秆、林业废弃物等原料进行筛选、粉碎、再筛选、搅拌、干燥、制粒、冷却等工序制成的颗粒物燃料。
现有市场上的生物质颗粒成型设备主要有立式环模颗粒机，在生产生物质颗粒前，需要将生物质秸秆、林业废弃物进行粉碎，然后与一定量的固硫剂等原料进行混合，之后将混合物通过颗粒机的投料口投入，然后通过其内部的压辊与环模进行挤压，实现挤出短棒状物料，即生物质颗粒，但是现有的颗粒机其内部的环模上模孔大小固定，一旦投入的原料的尺寸大于模孔，极易导致环模出现堵塞现象，而且生物质秸秆、林业废弃物大部分都是高纤维物料，粉碎后易存有细长的物料使得造粒时出现堵塞，而现有的混合设备仅仅能够对原料进行混合，难以对粉碎后的原料进行筛分，为此，我们提出一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免混合原料中存有较大尺寸物料的进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，包括立式混合机，所述立式混合机外侧固定有支撑框架，还包括安装于所述立式混合机进料口和出料口出的筛选件和安装于所述立式混合机顶部的回收组件，所述立式混合机外侧安装有回收箱，且所述回收箱底部安装有粉碎件，所述立式混合机两侧均设有调节杆，且两个所述调节杆与两个所述筛选件两端对接，所述回收箱内侧安装有用于所述调节杆调节的联动件，且所述回收箱内侧对应所述筛选件位置开有进料口，所述回收组件用于回收筛落至所述立式混合机顶部的原料。
优选的，所述粉碎件包括转动安装于回收箱底部的两个转动轴，两个所述转动轴外侧固定有粉碎辊，且两个所述转动轴外端固定有相互啮合的传动齿轮，所述回收箱外侧通过电机架固定有于其中一个所述转动轴相固定的驱动电机，设计的粉碎件能够满足将部分颗粒较大的物料进行收集粉碎。
优选的，所述调节杆包括调节板，所述调节板底部滑动插接有两个插杆，且两个所述插杆底部固定有垫板，两个所述插杆外侧套有与所述调节板和所述垫板相抵的挤压弹簧，所述调节板外侧对应两个所述筛选件位置处均开有对接口，设计的调节板与筛选件外侧对接，从而能够对筛选件进行调节。
优选的，所述筛选件包括筛选板，所述筛选板一端通过转轴与所述支撑框架转动对接，且另一端均固定有对接轴，所述对接轴滑动插接于对接口内，且所述对接口内固定有于所述对接轴滑动插接的插柱，所述筛选板外侧固定有U型围板，且所述筛选板外侧固定有多个阻挡条，通过设计的筛选件，实现对立式混合机进料和出料的调节。
优选的，所述联动件包括转动安装于所述回收箱内侧的联动杆，所述联动杆一端固定有与所述传动齿轮相啮合的联动齿轮，且所述联动杆两端均固定有联动座，所述联动座内滑动插接有棱形杆，且所述棱形杆外端固定有梯形块，所述调节板外侧固定有联动轴，所述棱形杆外侧套有与所述联动座和所述梯形块相抵的推送弹簧，通过联动件能够带动调节板上下移动，从而能够实现对筛选板的抖动，提高筛选效率。
优选的，所述插柱外侧滑动插接有与所述对接轴相抵的挤压片，且所述插柱外侧套有用于推送所述挤压片的复位弹簧，设计在插柱外侧的挤压片和复位弹簧的作用，使得对接轴的复位更加稳定。
优选的，所述回收箱对应进料口位置处固定有斜板，斜板的作用能够将筛选板表面排出的原料进行接收，使得收料更加稳定。
优选的，所述回收组件包括固定在所述立式混合机顶部的环板，所述立式混合机的进料口外侧转动套有转动齿环，且所述转动齿环底部等角度固定有多个连接板，多个所述连接板外侧均固定有与所述环板内壁相贴合的推送片，且所述环板外侧安装有排料框，所述回收箱的顶部斜板底部固定有与所述转动齿环相对应的转动件，通过设计的回收组件满足将遗漏的原料进行收集。
优选的，所述转动件包括固定在所述回收箱底部的连接轴，且所述连接轴底部转动安装有与所述转动齿环相啮合的转动齿轮，所转动齿轮顶部和底部均等角度固定有齿片，且顶部和底部的多个齿片交错设计，两个所述调节板之间固定有支撑架，且所述支撑架内侧固定有两个与所述齿片相对接触的调节柱，通过转动件实现对转动齿环的转动，从而使得斜板能够将立式混合机顶部残留的原料进行排出收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对现有的立式混合机进行优化改进，通过增设的筛选件和回收箱的相互作用，从而使得混合前和混合后尺寸较大的原料能够筛选出来，使得在进入环模颗粒机前能够避免将尺寸大的原料投入，避免造粒时对环模的堵塞，同时还能将筛选出来的原料进行二次粉碎，提高原料的利用率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体另一角度结构示意图；
图3为本发明局部剖视结构示意图；
图4为图3中A处放大图；
图5为本发明筛选件结构示意图；
图6为本发明筛选件与回收组件位置关系示意图；
图7为本发明回收组件结构示意图；
图8为本发明转动件结构示意图。
图中：1-立式混合机；2-支撑框架；3-筛选件；4-回收箱；5-粉碎件；6-调节杆；7-联动件；8-回收组件；9-转动轴；10-粉碎辊；11-传动齿轮；12-驱动电机；13-调节板；14-插杆；15-垫板；16-挤压弹簧；17-对接口；18-筛选板；19-对接轴；20-插柱；21-U型围板；22-阻挡条；23-联动杆；24-联动齿轮；25-联动座；26-棱形杆；27-梯形块；28-联动轴；29-推送弹簧；30-挤压片；31-复位弹簧；32-斜板；33-环板；34-转动齿环；35-连接板；36-推送片；37-排料框；38-转动件；39-连接轴；40-转动齿轮；41-齿片；42-支撑架；43-调节柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，图示中的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，包括立式混合机1，所述立式混合机1外侧固定有支撑框架2，还包括安装于所述立式混合机1进料口和出料口出的筛选件3和安装于所述立式混合机1顶部的回收组件8，所述立式混合机1外侧安装有回收箱4，且所述回收箱4底部安装有粉碎件5，所述立式混合机1两侧均设有调节杆6，且两个所述调节杆6与两个所述筛选件3两端对接，所述回收箱4内侧安装有用于所述调节杆6调节的联动件7，且所述回收箱4内侧对应所述筛选件3位置开有进料口，所述回收组件8用于回收筛落至所述立式混合机1顶部的原料。
需要说明的是：本方案中，在立式混合机1外侧设计筛选件3和回收箱4，满足对尺寸较大的原料进行收集，并进行二次粉碎，能够实现将混合原料中尺寸大的原料筛选出来，使得后续造粒时更加顺畅，避免对环模造成堵塞。
值得注意的是：设计筛选过程中，筛落至立式混合机1顶部的部分原料为了避免浪费，通过设计的回收组件8对其进行收集，避免浪费。
还需要说明的是：回收箱4底部设有开口，用于对二次粉碎后的原料进行排出。
请参阅图1-图4，图示中的粉碎件5包括转动安装于回收箱4底部的两个转动轴9，两个所述转动轴9外侧固定有粉碎辊10，且两个所述转动轴9外端固定有相互啮合的传动齿轮11，所述回收箱4外侧通过电机架固定有于其中一个所述转动轴9相固定的驱动电机12；
需要说明的是：通过驱动电机12的转动，带动一个转动轴9转动，配合两个传动齿轮11的同步反向转动，从而使得两个粉碎辊10对收集到的大尺寸原料的二次粉碎，直接将收集的原料二次粉碎，便于再次筛选。
其中，请参阅图3和图4，图示中的调节杆6包括调节板13，所述调节板13底部滑动插接有两个插杆14，且两个所述插杆14底部固定有垫板15，两个所述插杆14外侧套有与所述调节板13和所述垫板15相抵的挤压弹簧16，所述调节板13外侧对应两个所述筛选件3位置处均开有对接口17；
需要说明的是：通过设计的插杆14和挤压弹簧16的相互作用，使得调节板13在下移时，能够自动复位。
同时，请参阅图5和图6，图示中筛选件3包括筛选板18，所述筛选板18一端通过转轴与所述支撑框架2转动对接，且另一端均固定有对接轴19，所述对接轴19滑动插接于对接口17内，且所述对接口17内固定有于所述对接轴19滑动插接的插柱20，所述筛选板18外侧固定有U型围板21，且所述筛选板18外侧固定有多个阻挡条22；
需要说明的是：筛选板18内筛孔用于粉碎原料的筛选，通过调节板13的上下移动，从而能够满足对对接口17内的对接轴19进行上下调节，从而满足对筛选板18的抖动调节，提高对原料的筛选效率，也能使得部分筛落不了的大尺寸原料能够通过筛选板18倾斜向下排入回收箱4内。
值得注意的是：设计的U型围板21和阻挡条22,能够满足原料不会散出，同时阻挡条22也能使得原料得到充足的筛选，同时，为了更好的收集大尺寸原料，在回收箱4对应进料口位置处固定有斜板32。
另外，请参阅图4，图示中的联动件7包括转动安装于所述回收箱4内侧的联动杆23，所述联动杆23一端固定有与所述传动齿轮11相啮合的联动齿轮24，且所述联动杆23两端均固定有联动座25，所述联动座25内滑动插接有棱形杆26，且所述棱形杆26外端固定有梯形块27，所述调节板13外侧固定有联动轴28，所述棱形杆26外侧套有与所述联动座25和所述梯形块27相抵的推送弹簧29；
需要说明的是：通过联动齿轮24的作用，使得在进行粉碎时，传动齿轮11能够带动联动齿轮24转动，从而使得联动座25转动，也使得梯形块27与联动轴28相接触，带动调节板13下移动，随着梯形块27的转动，会使得其斜面与联动轴28相抵回缩，从而实现与联动轴28脱离，之后再通过挤压弹簧16使得调节板13能够复位上移；
值得注意的是：在调节板13下移时，能够带动筛选板18一端下移，然后再调节板13上移时，又能带动筛选板18一端复位上移，从而实现对筛选板18一端的抖动，既能够提高筛选效率，也能将筛选板18上大尺寸的原料排入回收箱4内。
对立式混合机1混合前的原料和混合后的原料进行筛选调节的原理：首先，人员将生物质秸秆、林业废弃物进行粉碎，然后与一定量的固硫剂进行混合，在进行混合时，人员现将粉碎后的生物质秸秆和林业废弃物投放在顶部的筛选板18上，然后通过驱动电机12转动，带动两个粉碎辊10能够同步反向转动，同时带动联动齿轮24与传动齿轮11相啮合转动，通过梯形块27的作用，带动联动轴28下移，并在推送弹簧29的作用下，使得梯形块27能够回缩，从而满足循环推送联动轴28，同时配合挤压弹簧16推送调节板13上移，从而能够实现对调节板13上下循环移动，实现对筛选板18外端的循环上下抖动，能够提高对原料的筛选，同时还能将没有筛选掉的原料排入回收箱4内，通过粉碎辊10进行二次粉碎，不浪费原料，筛选入立式混合机1内的原料，在混合完毕后，掉落至下方的筛选板18上，同时配合筛选板18的抖动，实现二次筛选，能够将大尺寸原料最大限度的进行筛选出来，避免后续造粒时，出现堵塞。
实施例2
请参阅图5-图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的回收组件8包括固定在所述立式混合机1顶部的环板33，所述立式混合机1的进料口外侧转动套有转动齿环34，且所述转动齿环34底部等角度固定有多个连接板35，多个所述连接板35外侧均固定有与所述环板33内壁相贴合的推送片36，且所述环板33外侧安装有排料框37，所述回收箱4的顶部斜板32底部固定有与所述转动齿环34相对应的转动件38；
需要说明的是：在通过转动件38带动转动齿环34转动，从而能够带动连接板35和推送片36的转动，实现对筛选掉落至立式混合机1表面的原料进行回收，避免浪费。
其中，请参阅图8，图示中的转动件38包括固定在所述回收箱4底部的连接轴39，且所述连接轴39底部转动安装有与所述转动齿环34相啮合的转动齿轮40，所转动齿轮40顶部和底部均等角度固定有齿片41，且顶部和底部的多个齿片41交错设计，两个所述调节板13之间固定有支撑架42，且所述支撑架42内侧固定有两个与所述齿片41相对接触的调节柱43。
需要说明的是：通过设计的两个调节柱43依次与上下两组齿片41进行贴合，从而能够带动转动齿轮40进行转动，实现对转动齿环34的转动调节，因此，通过调节板13的上下移动，就能带动转动齿轮40进行转动，即可驱动推送片36转动，将原料排出。
值得注意的是：两个调节柱43之间的间距满足每次只有一个调节柱43与齿片41接触，避免两个调节柱43同时接触齿片41造成卡柱的现象。
实施例3
请参阅图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的插柱20外侧滑动插接有与所述对接轴19相抵的挤压片30，且所述插柱20外侧套有用于推送所述挤压片30的复位弹簧31。
需要说明的是：通过调节板13的上下移动，从而能够带动对接轴19在对接口17内移动，为了使得对接轴19的移动更加顺畅，通过设计的挤压片30和复位弹簧31，使得调节板13下移时，能够很顺畅的调节筛选板18的角度，同时，设计的对接口17也能够对筛选板18的转动角度进行限位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，包括：
立式混合机(1)，所述立式混合机(1)外侧固定有支撑框架(2)；
其特征在于，还包括：
安装于所述立式混合机(1)进料口和出料口出的筛选件(3)，所述立式混合机(1)外侧安装有回收箱(4)，且所述回收箱(4)底部安装有粉碎件(5)，所述立式混合机(1)两侧均设有调节杆(6)，且两个所述调节杆(6)与两个所述筛选件(3)两端对接，所述回收箱(4)内侧安装有用于所述调节杆(6)调节的联动件(7)，且所述回收箱(4)内侧对应所述筛选件(3)位置开有进料口；
安装于所述立式混合机(1)顶部的回收组件(8)，所述回收组件(8)用于回收筛落至所述立式混合机(1)顶部的原料。
2.根据权利要求1所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述粉碎件(5)包括转动安装于回收箱(4)底部的两个转动轴(9)，两个所述转动轴(9)外侧固定有粉碎辊(10)，且两个所述转动轴(9)外端固定有相互啮合的传动齿轮(11)，所述回收箱(4)外侧通过电机架固定有于其中一个所述转动轴(9)相固定的驱动电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述调节杆(6)包括调节板(13)，所述调节板(13)底部滑动插接有两个插杆(14)，且两个所述插杆(14)底部固定有垫板(15)，两个所述插杆(14)外侧套有与所述调节板(13)和所述垫板(15)相抵的挤压弹簧(16)，所述调节板(13)外侧对应两个所述筛选件(3)位置处均开有对接口(17)。
4.根据权利要求3所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述筛选件(3)包括筛选板(18)，所述筛选板(18)一端通过转轴与所述支撑框架(2)转动对接，且另一端均固定有对接轴(19)，所述对接轴(19)滑动插接于对接口(17)内，且所述对接口(17)内固定有于所述对接轴(19)滑动插接的插柱(20)，所述筛选板(18)外侧固定有U型围板(21)，且所述筛选板(18)外侧固定有多个阻挡条(22)。
5.根据权利要求2所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述联动件(7)包括转动安装于所述回收箱(4)内侧的联动杆(23)，所述联动杆(23)一端固定有与所述传动齿轮(11)相啮合的联动齿轮(24)，且所述联动杆(23)两端均固定有联动座(25)，所述联动座(25)内滑动插接有棱形杆(26)，且所述棱形杆(26)外端固定有梯形块(27)，所述调节板(13)外侧固定有联动轴(28)，所述棱形杆(26)外侧套有与所述联动座(25)和所述梯形块(27)相抵的推送弹簧(29)。
6.根据权利要求4所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述插柱(20)外侧滑动插接有与所述对接轴(19)相抵的挤压片(30)，且所述插柱(20)外侧套有用于推送所述挤压片(30)的复位弹簧(31)。
7.根据权利要求1所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述回收箱(4)对应进料口位置处固定有斜板(32)。
8.根据权利要求1所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述回收组件(8)包括固定在所述立式混合机(1)顶部的环板(33)，所述立式混合机(1)的进料口外侧转动套有转动齿环(34)，且所述转动齿环(34)底部等角度固定有多个连接板(35)，多个所述连接板(35)外侧均固定有与所述环板(33)内壁相贴合的推送片(36)，且所述环板(33)外侧安装有排料框(37)，所述回收箱(4)的顶部斜板(32)底部固定有与所述转动齿环(34)相对应的转动件(38)。
9.根据权利要求8所述的一种进出料可调式生物质颗粒立式多级混合设备，其特征在于：所述转动件(38)包括固定在所述回收箱(4)底部的连接轴(39)，且所述连接轴(39)底部转动安装有与所述转动齿环(34)相啮合的转动齿轮(40)，所转动齿轮(40)顶部和底部均等角度固定有齿片(41)，且顶部和底部的多个齿片(41)交错设计，两个所述调节板(13)之间固定有支撑架(42)，且所述支撑架(42)内侧固定有两个与所述齿片(41)相对接触的调节柱(43)。
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