CN115990544B - 一种胆南星制备用破碎机及破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机设备技术领域，提出了一种胆南星制备用破碎机及破碎方法，包括支撑架，支撑架一侧设置有进料斗，还包括粉碎组件，粉碎组件包括：粉碎筒、粉碎轴、固定刀、粉碎电机和滤板，粉碎筒设置在支撑架上，进料斗的输出端与粉碎筒连通；粉碎轴转动设置在粉碎筒内，粉碎轴上间隔设置有若干个粉碎刀；固定刀数量为若干个且间隔分布在粉碎筒的内壁上；粉碎电机设置在粉碎筒上，粉碎电机的输出端与粉碎轴固连；滤板设置在粉碎筒的底部，滤板上开设有若干个滤孔；通过上述技术方案，解决了相关技术中细粉粒度大小不一致，造成细粉发酵程度不一致，进而导致胆南星制备效率低、效果差的问题。

Description

一种胆南星制备用破碎机及破碎方法

技术领域

本发明涉及破碎机设备技术领域，具体的涉及一种胆南星制备用破碎机及破碎方法。

背景技术

胆南星又称为胆星，为制天南星细粉与牛、羊或猪胆汁拌制，或生天南星细粉与牛、羊或猪胆汁经发酵而制成的加工品。在制备胆南星的过程中，需要将天南星制成细粉，方便细粉与胆汁的结合，若天南星细粉粒度大小差异过大，易导致细粉和胆汁的发酵程度不一致，降低胆南星的制备效率，同时降低胆南星的制备效果，因此需要对现有的技术进行改进提升。

发明内容

本发明提出了一种胆南星制备用破碎机及破碎方法，解决了相关技术中细粉粒度大小不一致，造成细粉发酵程度不一致，进而导致胆南星制备效率低、效果差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种胆南星制备用破碎机，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有进料斗，还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括：

粉碎筒，所述粉碎筒设置在所述支撑架上，所述进料斗的输出端与所述粉碎筒连通；

粉碎轴，所述粉碎轴转动设置在所述粉碎筒内，所述粉碎轴上间隔设置有若干个粉碎刀；

固定刀，所述固定刀数量为若干个且间隔分布在所述粉碎筒的内壁上；

粉碎电机，所述粉碎电机设置在所述粉碎筒上，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎轴固连；

滤板，所述滤板设置在所述粉碎筒的底部，所述滤板上开设有若干个滤孔。

作为进一步的技术方案，所述粉碎筒上开设有螺旋状的第一滑槽，所述粉碎组件还包括：

回料筒，所述回料筒转动设置在所述支撑架上，所述回料筒套设在所述粉碎筒外侧；

回料轨道，所述回料轨道数量为若干个，所述回料轨道圆周分布在所述回料筒的内壁上，所述回料轨道上开设有成闭环状的第二滑槽；

移动连接单元，所述移动连接单元移动设置在所述第二滑槽内，所述移动连接单元的输出端设置有滑动杆，所述滑动杆移动设置在所述第一滑槽内；

回料铲，所述回料铲设置在所述滑动杆上远离所述移动连接单元的一侧，所述回料铲位于所述粉碎筒内，所述回料铲上开设有漏孔。

作为进一步的技术方案，所述粉碎筒的内壁上开设有第四滑槽，所述第四滑槽和所述第一滑槽连通，所述第一滑槽和所述第四滑槽的两侧上均开设有第三滑槽，所述移动连接单元包括：

滑动座，所述滑动座移动设置在所述第二滑槽内；

摆杆，所述摆杆转动设置在所述滑动座上并与所述第一滑槽移动连接，所述摆杆上远离所述滑动座的一侧设置有卡块；

转接头，所述转接头移动设置在所述第一滑槽和所述第四滑槽内，所述转接头上设置有限位块，所述限位块移动设置在所述第三滑槽内；

其中所述滑动杆转动设置在所述转接头上，所述滑动杆上远离所述回料铲的一侧开设有第一卡槽，所述卡块与所述第一卡槽抵触或分离。

作为进一步的技术方案，所述移动连接单元还包括：

上料杆，所述上料杆转动设置在所述回料轨道上；

上料电机，所述上料电机设置在所述回料筒上，所述上料电机的输出端与所述上料杆固连。

作为进一步的技术方案，所述粉碎组件还包括承载单元，所述承载单元包括：

承载台，所述承载台数量为在所述粉碎筒的内壁上，所述承载台位于所述第四滑槽的侧边，所述承载台上开设有第五滑槽；

转接杆，所述转接杆移动设置在所述第五滑槽内，所述转接杆上开设有第一通孔；

托板，所述托板转动设置在所述转接杆上，所述托板上开设有第二卡槽；

锁止杆，所述锁止杆设置在所述第五滑槽内，所述锁止杆穿过所述第一通孔并与所述第二卡槽抵触或分离；

弹簧，所述弹簧套设在所述锁止杆上，所述弹簧的两端分别与所述转接杆和所述第五滑槽的侧壁固连；

解锁件，所述解锁件设置在所述粉碎刀上，所述解锁件位于所述粉碎刀上远离所述粉碎轴的一侧，所述解锁件与所述托板抵触或分离；

其中所述承载单元的数量为若干个并间隔分布在所述粉碎筒的内壁上。

作为进一步的技术方案，还包括筛分组件，所述筛分组件包括：

筛分筒，所述筛分筒转动设置在所述支撑架一侧，所述筛分筒上开设有若干个筛分孔；

筛分电机，所述筛分电机设置在所述筛分筒一侧，所述筛分电机的输出端和所述筛分筒之间移动连接有传动带；

推料件，所述推料件设置在所述筛分筒的内壁上，所述推料件与所述筛分筒的轴线倾斜设置，所述推料件的数量为若干个；

所述筛分筒的进口和出口分别与所述进料斗和所述粉碎筒连通。

作为进一步的技术方案，还包括粗碎组件，所述粗碎组件包括：

粗碎筒，所述粗碎筒设置在所述支撑架一侧，所述粗碎筒的进口和出口分别与所述筛分筒和所述粉碎筒连通；

粗碎轴，所述粗碎轴转动设置在所述粗碎筒内，所述粗碎轴上间隔设置有若干个粗碎杆；

粗碎电机，所述粗碎电机设置在所述粗碎筒一侧，所述粗碎电机的输出端与所述粗碎轴固连。

作为进一步的技术方案，还包括烘干组件，所述烘干组件包括：

烘干筒，所述烘干筒设置在所述粉碎筒一侧，所述烘干筒与的进口和出口分别与所述粗碎筒和所述粉碎筒连通；

烘干机，所述烘干机设置在所述烘干筒的一侧，所述烘干机的出风口与所述烘干筒连通。

一种破碎方法，采用前面所述的一种胆南星制备用破碎机，包括以下步骤：

步骤S1：拿取物料，并将物料添加到进料斗内；

步骤S2：启动筛分组件，借助筛分组件对物料进行筛分，将物料中的小块硬质杂质筛分出来；

步骤S3：物料经过筛分后进入到粗碎筒内，借助粗碎轴和粗碎杆将物料进行初步粉碎，将大块物料粉碎成小块物料；

步骤S4：粗碎后的物料进入到烘干筒内，借助烘干机输出的高温热风，对物料进行烘干；

步骤S5：烘干的后的小块物料进入到粉碎筒内，在粉碎刀和固定刀交错作用下粉碎成细粉，其中粉碎不彻底的物料堆积在滤板上，回料铲将粉碎不彻底的物料铲起并运输到粉碎筒的顶部，然后再将物料从粉碎筒的顶部洒落，进行再次粉碎，提高粉碎效果；

步骤S6：将粉碎到位的细粉收集起来，移至到其它工位准备下一步的工作。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，提供了一种胆南星制备用破碎机，具体包括支撑架、进料斗和粉碎组件，其中粉碎组件包括粉碎筒、粉碎轴、粉碎刀、固定刀、粉碎电机和滤板，工作时，借助外置的控制柜启动粉碎电机；然后将物料添加到进料斗内，经过进料斗的转运物料进入到粉碎筒；粉碎电机启动后带动粉碎轴进行转动，粉碎轴带动粉碎刀同步进行转动，粉碎刀数量为若干个并且在粉碎轴上成螺旋状分布，固定刀数量为若干个并且在粉碎筒的内壁上成螺旋状分布；粉碎轴在转动时粉碎刀上的刀刃和固定刀上的刀刃交错抵触然后再分离，对物料实现剪切切割效果，保证物料粉碎的有效性，粉碎后的物料通过滤板上的滤孔收集到预先设置的收集筒内；借助粉碎组件提高物料粉碎后的一致性，避免由于细粉粒度大小不一致造成细粉发酵进度不一致的问题，进而提高胆南星的制备效率和制备效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明破碎组件处的结构示意图。

图3为本发明破碎组件内部的结构示意图。

图4为图3中X处的结构示意图。

图5为本发明回料轨道处的结构示意图。

图6为图5中Y处的结构示意图。

图7为图5中Z处的结构示意图。

图8为本发明承载台处的结构示意图。

图9为本发明托板处的结构示意图。

图10为本发明转接杆处的结构示意图。

图11为本发明筛分组件处的结构示意图。

图12为本发明粗碎组件和烘干组件处的结构示意图。

图中：1、支撑架，2、进料斗，3、粉碎筒，4、粉碎轴，5、粉碎刀，6、固定刀，7、粉碎电机，8、滤板，9、第一滑槽，10、回料筒，11、回料轨道，12、第二滑槽，13、滑动杆，14、回料铲，15、第四滑槽，16、第三滑槽，17、滑动座，18、摆杆，19、转接头，20、限位块，21、上料杆，22、上料电机，23、承载台，24、第五滑槽，25、转接杆，26、第一通孔，27、托板，28、第二卡槽，29、锁止杆，30、弹簧，31、解锁件，32、筛分筒，33、筛分电机，34、推料件，35、粗碎筒，36、粗碎轴，37、粗碎电机，38、烘干筒，39、烘干机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图12所示，本实施例提出了一种胆南星制备用破碎机及破碎方法。

一种胆南星制备用破碎机，包括支撑架1，支撑架1一侧设置有进料斗2，还包括粉碎组件，粉碎组件包括：

粉碎筒3，粉碎筒3设置在支撑架1上，进料斗2的输出端与粉碎筒3连通；

粉碎轴4，粉碎轴4转动设置在粉碎筒3内，粉碎轴4上间隔设置有若干个粉碎刀5；

固定刀6，固定刀6数量为若干个且间隔分布在粉碎筒3的内壁上；

粉碎电机7，粉碎电机7设置在粉碎筒3上，粉碎电机7的输出端与粉碎轴4固连；

滤板8，滤板8设置在粉碎筒3的底部，滤板8上开设有若干个滤孔。

本实施例中，如图1~图5所示，提供了一种胆南星制备用破碎机，具体包括支撑架1、进料斗2和粉碎组件，其中粉碎组件包括粉碎筒3、粉碎轴4、粉碎刀5、固定刀6、粉碎电机7和滤板8，工作时，借助外置的控制柜启动粉碎电机7；然后将物料添加到进料斗2内，经过进料斗2的转运物料进入到粉碎筒3；粉碎电机7启动后带动粉碎轴4进行转动，粉碎轴4带动粉碎刀5同步进行转动，粉碎刀5数量为若干个并且在粉碎轴4上成螺旋状分布，固定刀6数量为若干个并且在粉碎筒3的内壁上成螺旋状分布；粉碎轴4在转动时粉碎刀5上的刀刃和固定刀6上的刀刃交错抵触然后再分离，对物料实现剪切切割效果，保证物料粉碎的有效性，粉碎后的物料通过滤板8上的滤孔收集到预先设置的收集筒内；借助粉碎组件提高物料粉碎后的一致性，避免由于细粉粒度大小不一致造成细粉发酵进度不一致的问题，进而提高胆南星的制备效率和制备效果。

进一步，粉碎筒3上开设有螺旋状的第一滑槽9，粉碎组件还包括：

回料筒10，回料筒10转动设置在支撑架1上，回料筒10套设在粉碎筒3外侧；

回料轨道11，回料轨道11数量为若干个，回料轨道11圆周分布在回料筒10的内壁上，回料轨道11上开设有成闭环状的第二滑槽12；

移动连接单元，移动连接单元移动设置在第二滑槽12内，移动连接单元的输出端设置有滑动杆13，滑动杆13移动设置在第一滑槽9内；

回料铲14，回料铲14设置在滑动杆13上远离移动连接单元的一侧，回料铲14位于粉碎筒3内，回料铲14上开设有漏孔。

进一步，粉碎筒3的内壁上开设有第四滑槽15，第四滑槽15和第一滑槽9连通，第一滑槽9和第四滑槽15的两侧上均开设有第三滑槽16，移动连接单元包括：

滑动座17，滑动座17移动设置在第二滑槽12内；

摆杆18，摆杆18转动设置在滑动座17上并与第一滑槽9移动连接，摆杆18上远离滑动座17的一侧设置有卡块；

转接头19，转接头19移动设置在第一滑槽9和第四滑槽15内，转接头19上设置有限位块20，限位块20移动设置在第三滑槽16内；

其中滑动杆13转动设置在转接头19上，滑动杆13上远离回料铲14的一侧开设有第一卡槽，卡块与第一卡槽抵触或分离。

进一步，移动连接单元还包括：

上料杆21，上料杆21转动设置在回料轨道11上；

上料电机22，上料电机22设置在回料筒10上，上料电机22的输出端与上料杆21固连。

本实施例中，如图1~图7所示，对粉碎组件进行了改进和细化，具体的粉碎组件还包括回料筒10、回料轨道11、移动连接单元和回料铲14，其中移动连接单元包括滑动座17、摆杆18、转接头19、上料杆21和上料电机22；粉碎筒3为竖直放置，第一滑槽9的起始点位于粉碎筒3的底部区域，第四滑槽15的延伸方向与粉碎筒3的轴线延伸方向平行，第一滑槽9的起始点与第四滑槽15的下部端点处连通，第一滑槽9的终结点与第四滑槽15的上部端点处连通。

工作时，借助外置的控制柜启动回料筒10的外置动力电机，外置动力电机带动回料筒10转动，回料筒10的转动角速度与粉碎轴4的转动角速度相同；回料筒10转动时会带动回料轨道11同向转动，回料轨道11会带着滑动座17同向移动；滑动座17会带动摆杆18在螺旋状的第一滑槽9内移动，随着摆杆18在第一滑槽9内移动，摆杆18会带着滑动座17在并使滑动座17在第二滑槽12内移动；当摆杆18在第一滑槽9内移动时，摆杆18上的卡块卡接在滑动杆13上的第一卡槽内，摆杆18会带动滑动杆13进行同向移动；滑动杆13会带动转接头19同步移动，转接头19上的限位块20在第三滑槽16内移动；滑动杆13带动转接头19同步移动时，滑动杆13会带着回料铲14进行同步移动；回料铲14从第一滑槽9的起始点开始移动时，回料铲14会铲起一部分粉碎筒3底部堆积的物料，这部分物料中满足细粉粒度要求的细粉会从漏孔中掉落，不满足要求的物料颗粒留在回料铲14中，并跟着回料铲14一起向远离粉碎筒3底部的方向移动。

摆杆18和滑动座17之间借助铰接轴转动连接在一起，铰接轴的轴线与回料筒10的轴线之间相互平行，铰接轴位于第二滑槽12内，借助第二滑槽12两侧侧壁的支撑，摆杆18与第二滑槽12侧壁保持平行；第二滑槽12整体为封闭的方形环形槽，第二滑槽12包括四段依次连通的槽，分别为A槽、B槽、C槽和D槽，A槽和C槽相对的两边，C槽上远离A槽的侧壁上开设有凹槽，即C槽的两个侧壁不等高，一侧高一侧低；当滑动杆13移动到第一滑槽9的终结点进入到第四滑槽15内时，滑动座17正好移动到A槽和B槽的连通处并从A槽移动到B槽内，在第四滑槽15的侧壁的阻挡作用下，转接头19不再沿着粉碎筒3的圆周方向移动；此时回料筒10继续转动，回料筒10带着回料轨道11同步移动，在B槽内摆杆18在滑动座17上发生转动，摆杆18向靠近C槽的方向进行转动，并使卡块与第一卡槽发生分离；随着卡块与第一卡槽发生分离，转接头19、滑动杆13和回料铲14一起在第四滑槽15内移动并逐渐停留在第一滑槽9的起始点；同时随着卡块和第一卡槽的分离，在回料铲14上残留的物料颗粒的自身重力作用下，回料铲14和滑动杆13在转接头19上进行转动，转动移动幅度后停止转动；随着回料铲14的转动，回料铲14上的物料再次从粉碎筒3的上端掉落，借助固定刀6和粉碎刀5进行再次粉碎，直到粉碎后的物料满足使用要求；当转接头19在第四滑槽15内移动时，滑动座17移动到C槽和B槽的连通处，并从B槽移动到C槽内；然后滑动座17带着摆杆18一起在C槽内进行滑动，由于C槽的一个侧壁上开设有凹槽，摆杆18会搭接在凹槽和C槽的结合处，保证滑动座17在C槽内移动时，摆杆18不会与粉碎筒3的外壁发生挤压接触；随着滑动座17在C槽内的移动，滑动座17移动到C槽和D槽的连通处；此时借助外置控制柜中预先设定好的程序启动上料电机22，上料电机22启动后带动上料杆21开始转动，上料杆21转动时会将挤压移动到D槽内的摆杆18，使摆杆18的轴线垂直D槽的底面，随着上料杆21的继续转动，摆杆18上远离滑动座17的一端进入到第一滑槽9和第四滑槽15的连通处，并逐渐靠近停留在第一滑槽9起始点处的滑动杆13，当摆杆18上卡块卡接到滑动杆13上的第一卡槽后，在回料筒10的带动下摆杆18、滑动座17、滑动杆13、回料铲14和转接头19重复上述作业；借助粉碎组件实现物料在粉碎筒3内部的连续循环粉碎，保证粉碎效果，提高细粉粒度的一致性。

进一步，粉碎组件还包括承载单元，承载单元包括：

承载台23，承载台23数量为在粉碎筒3的内壁上，承载台23位于第四滑槽15的侧边，承载台23上开设有第五滑槽24；

转接杆25，转接杆25移动设置在第五滑槽24内，转接杆25上开设有第一通孔26；

托板27，托板27转动设置在转接杆25上，托板27上开设有第二卡槽28；

锁止杆29，锁止杆29设置在第五滑槽24内，锁止杆29穿过第一通孔26并与第二卡槽28抵触或分离；

弹簧30，弹簧30套设在锁止杆29上，弹簧30的两端分别与转接杆25和第五滑槽24的侧壁固连；

解锁件31，解锁件31设置在粉碎刀5上，解锁件31位于粉碎刀5上远离粉碎轴4的一侧，解锁件31与托板27抵触或分离；

其中承载单元的数量为若干个并间隔分布在粉碎筒3的内壁上。

本实施例中，如图1~图10所示，在粉碎组件中增加了承载单元，具体的承载单元包括承载台23、转接杆25、托板27、锁止杆29、弹簧30和解锁件31，工作时，当滑动杆13移动到第四滑槽15内，滑动杆13会掉落在托板27上，在托板27的支撑作用下悬置在粉碎筒3的内壁上，随着粉碎轴4的转动，粉碎轴4带着粉碎刀5和解锁件31进行转动，解锁件31逐渐靠近托板27，并与托板27上的竖杆发生挤压接触；随着解锁件31的挤压，竖杆带着托板27和转接杆25在第五滑槽24内一起向远离锁止杆29的方向进行移动，直到锁止杆29与第二卡槽28发生分离；当锁止杆29与第二卡槽28发生分离后，在解锁件31的挤压下托板27在转接杆25上发生转动，当托板27转动一定角度后，滑动杆13与托板27发生分离并继续沿着第四滑槽15向下移动，然后掉落在下一个托板27上，下一个托板27借助下一个粉碎刀5和解锁件31进行解锁；承载单元的数量和粉碎刀5的数量一一对应设置；当转接杆25在第五滑槽24内向远离锁止杆29方向移动时，转接杆25会带动弹簧30进行伸长，弹簧30伸长积蓄弹力，锁止杆29在第一通孔26内滑动；当滑动杆13与托板27分离后，托板27继续转动一定角度后，解锁件31和托板27发生分离，转接杆25在弹簧30的作用下带着托板27一起向靠近锁止杆29的方向移动，直到锁止杆29卡接到第二卡槽28内，此时托板27整体转动一百八十度，并准备承接下一个滑动杆13；借助承载单元，使回料铲14、滑动杆13和转接头19在第四滑槽15内实现步进式的移动，每次停留时回料铲14、滑动杆13和转接头19均位于两个相邻的粉碎刀5之间，避免粉碎刀5旋转时与回料铲14、滑动杆13和转接头19发生碰撞。

进一步，还包括筛分组件，筛分组件包括：

筛分筒32，筛分筒32转动设置在支撑架1一侧，筛分筒32上开设有若干个筛分孔；

筛分电机33，筛分电机33设置在筛分筒32一侧，筛分电机33的输出端和筛分筒32之间移动连接有传动带；

推料件34，推料件34设置在筛分筒32的内壁上，推料件34与筛分筒32的轴线倾斜设置，推料件34的数量为若干个；

筛分筒32的进口和出口分别与进料斗2和粉碎筒3连通。

进一步，还包括粗碎组件，粗碎组件包括：

粗碎筒35，粗碎筒35设置在支撑架1一侧，粗碎筒35的进口和出口分别与筛分筒32和粉碎筒3连通；

粗碎轴36，粗碎轴36转动设置在粗碎筒35内，粗碎轴36上间隔设置有若干个粗碎杆；

粗碎电机37，粗碎电机37设置在粗碎筒35一侧，粗碎电机37的输出端与粗碎轴36固连。

进一步，还包括烘干组件，烘干组件包括：

烘干筒38，烘干筒38设置在粉碎筒3一侧，烘干筒38与的进口和出口分别与粗碎筒35和粉碎筒3连通；

烘干机39，烘干机39设置在烘干筒38的一侧，烘干机39的出风口与烘干筒38连通。

本实施例中，如图1和图11~图12所示，在破碎机中增加了筛分组件、粗碎组件和烘干组件，具体的筛分组件包括筛分筒32、筛分电机33和推料件34，粗碎组件包括粗碎筒35、粗碎轴36和粗碎电机37，烘干组件包括烘干筒38和烘干机39；工作时，启动筛分电机33、粗碎电机37和烘干机39，烘干机39为电力驱动的设备可输出高温气流；筛分电机33启动后会带动筛分筒32进行转动；物料经过进料斗2后会进入到筛分筒32内，在筛分筒32内经过筛分孔的筛选，将物料中掺杂的碎小的杂质筛分出来，提高物料粉碎后的纯度；粉碎筒3在转动时会同时带动推料件34同步移动，借助倾斜设置的推料件34将物料从入口处推动到出口处并进入到粗碎筒35内，实现物料的转运，同时借助倾斜设置的推料件34可以实现物料在筛分筒32内的翻滚，有助于杂质的筛分。粗碎电机37启动后会带动粗碎轴36进行转动，粗碎轴36带动粗碎杆同向转动，粗碎杆在转动时会不断的击打进入到粗碎筒35内的物料，将物打碎成小块，便于后序的粉碎作业。粗碎完毕的物料进入到烘干筒38，借助烘干机39输出的高温空气，对物料进行烘干，降低物料中含有的水分，提高最终细粉成品的光滑度和干燥度，避免细粉由于湿度过大产生粘接，同时物料经过烘干后有利于固定刀6和粉碎刀5进行粉碎作业。

一种破碎方法，采用前述的一种胆南星制备用破碎机，包括以下步骤：

步骤S1：拿取物料，并将物料添加到进料斗2内；

步骤S2：启动筛分组件，借助筛分组件对物料进行筛分，将物料中的小块硬质杂质筛分出来；

步骤S3：物料经过筛分后进入到粗碎筒35内，借助粗碎轴36和粗碎杆将物料进行初步粉碎，将大块物料粉碎成小块物料；

步骤S4：粗碎后的物料进入到烘干筒38内，借助烘干机39输出的高温热风，对物料进行烘干；

步骤S5：烘干的后的小块物料进入到粉碎筒3内，在粉碎刀5和固定刀6交错作用下粉碎成细粉，其中粉碎不彻底的物料堆积在滤板8上，回料铲14将粉碎不彻底的物料铲起并运输到粉碎筒3的顶部，然后再将物料从粉碎筒3的顶部洒落，进行再次粉碎，提高粉碎效果；

步骤S6：将粉碎到位的细粉收集起来，移至到其它工位准备下一步的工作。

本实施例中，如图1~图10所示，提出了一种粉碎方法，具体的包括以下步骤，先将物料添加到进料斗2内；然后物料依次进入筛分筒32、粗碎筒35和烘干筒38内，经过杂质筛分、粗碎和烘干后的物料进入到粉碎筒3内，在粉碎组件的作用下完成物料的粉碎作业，得到最终的细粉产品；过程中借助回料筒10、回料轨道11、回料铲14、移动连接单元和承载单元，完成物料在粉碎筒3内的多次粉碎，提高粉碎组件的粉碎效果，提高了细粉产品的一致性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胆南星制备用破碎机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）一侧设置有进料斗（2），其特征在于，还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括：

粉碎筒（3），所述粉碎筒（3）设置在所述支撑架（1）上，所述进料斗（2）的输出端与所述粉碎筒（3）连通；

粉碎轴（4），所述粉碎轴（4）转动设置在所述粉碎筒（3）内，所述粉碎轴（4）上间隔设置有若干个粉碎刀（5）；

固定刀（6），所述固定刀（6）数量为若干个且间隔分布在所述粉碎筒（3）的内壁上；

粉碎电机（7），所述粉碎电机（7）设置在所述粉碎筒（3）上，所述粉碎电机（7）的输出端与所述粉碎轴（4）固连；

滤板（8），所述滤板（8）设置在所述粉碎筒（3）的底部，所述滤板（8）上开设有若干个滤孔；

所述粉碎筒（3）上开设有螺旋状的第一滑槽（9），所述粉碎组件还包括：

回料筒（10），所述回料筒（10）转动设置在所述支撑架（1）上，所述回料筒（10）套设在所述粉碎筒（3）外侧；

回料轨道（11），所述回料轨道（11）数量为若干个，所述回料轨道（11）圆周分布在所述回料筒（10）的内壁上，所述回料轨道（11）上开设有成闭环状的第二滑槽（12）；

移动连接单元，所述移动连接单元移动设置在所述第二滑槽（12）内，所述移动连接单元的输出端设置有滑动杆（13），所述滑动杆（13）移动设置在所述第一滑槽（9）内；

回料铲（14），所述回料铲（14）设置在所述滑动杆（13）上远离所述移动连接单元的一侧，所述回料铲（14）位于所述粉碎筒（3）内，所述回料铲（14）上开设有漏孔；

所述粉碎筒（3）的内壁上开设有第四滑槽（15），所述第四滑槽（15）和所述第一滑槽（9）连通，所述第一滑槽（9）和所述第四滑槽（15）的两侧上均开设有第三滑槽（16），所述移动连接单元包括：

滑动座（17），所述滑动座（17）移动设置在所述第二滑槽（12）内；

摆杆（18），所述摆杆（18）转动设置在所述滑动座（17）上并与所述第一滑槽（9）移动连接，所述摆杆（18）上远离所述滑动座（17）的一侧设置有卡块；

转接头（19），所述转接头（19）移动设置在所述第一滑槽（9）和所述第四滑槽（15）内，所述转接头（19）上设置有限位块（20），所述限位块（20）移动设置在所述第三滑槽（16）内；

其中所述滑动杆（13）转动设置在所述转接头（19）上，所述滑动杆（13）上远离所述回料铲（14）的一侧开设有第一卡槽，所述卡块与所述第一卡槽抵触或分离；

所述移动连接单元还包括：

上料杆（21），所述上料杆（21）转动设置在所述回料轨道（11）上；

上料电机（22），所述上料电机（22）设置在所述回料筒（10）上，所述上料电机（22）的输出端与所述上料杆（21）固连；

所述粉碎组件还包括承载单元，所述承载单元包括：

承载台（23），所述承载台（23）设置在所述粉碎筒（3）的内壁上，所述承载台（23）位于所述第四滑槽（15）的侧边，所述承载台（23）上开设有第五滑槽（24）；

转接杆（25），所述转接杆（25）移动设置在所述第五滑槽（24）内，所述转接杆（25）上开设有第一通孔（26）；

托板（27），所述托板（27）转动设置在所述转接杆（25）上，所述托板（27）上开设有第二卡槽（28）；

锁止杆（29），所述锁止杆（29）设置在所述第五滑槽（24）内，所述锁止杆（29）穿过所述第一通孔（26）并与所述第二卡槽（28）抵触或分离；

弹簧（30），所述弹簧（30）套设在所述锁止杆（29）上，所述弹簧（30）的两端分别与所述转接杆（25）和所述第五滑槽（24）的侧壁固连；

解锁件（31），所述解锁件（31）设置在所述粉碎刀（5）上，所述解锁件（31）位于所述粉碎刀（5）上远离所述粉碎轴（4）的一侧，所述解锁件（31）与所述托板（27）抵触或分离；

其中所述承载单元的数量为若干个并间隔分布在所述粉碎筒（3）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种胆南星制备用破碎机，其特征在于，还包括筛分组件，所述筛分组件包括：

筛分筒（32），所述筛分筒（32）转动设置在所述支撑架（1）一侧，所述筛分筒（32）上开设有若干个筛分孔；

筛分电机（33），所述筛分电机（33）设置在所述筛分筒（32）一侧，所述筛分电机（33）的输出端和所述筛分筒（32）之间移动连接有传动带；

推料件（34），所述推料件（34）设置在所述筛分筒（32）的内壁上，所述推料件（34）与所述筛分筒（32）的轴线倾斜设置，所述推料件（34）的数量为若干个；

所述筛分筒（32）的进口和出口分别与所述进料斗（2）和所述粉碎筒（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种胆南星制备用破碎机，其特征在于，还包括粗碎组件，所述粗碎组件包括：

粗碎筒（35），所述粗碎筒（35）设置在所述支撑架（1）一侧，所述粗碎筒（35）的进口和出口分别与所述筛分筒（32）和所述粉碎筒（3）连通；

粗碎轴（36），所述粗碎轴（36）转动设置在所述粗碎筒（35）内，所述粗碎轴（36）上间隔设置有若干个粗碎杆；

粗碎电机（37），所述粗碎电机（37）设置在所述粗碎筒（35）一侧，所述粗碎电机（37）的输出端与所述粗碎轴（36）固连。

4.根据权利要求3所述的一种胆南星制备用破碎机，其特征在于，还包括烘干组件，所述烘干组件包括：

烘干筒（38），所述烘干筒（38）设置在所述粉碎筒（3）一侧，所述烘干筒（38）与的进口和出口分别与所述粗碎筒（35）和所述粉碎筒（3）连通；

烘干机（39），所述烘干机（39）设置在所述烘干筒（38）的一侧，所述烘干机（39）的出风口与所述烘干筒（38）连通。

5.一种破碎方法，采用权利要求4所述的一种胆南星制备用破碎机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：拿取物料，并将物料添加到进料斗（2）内；

步骤S2：启动筛分组件，借助筛分组件对物料进行筛分，将物料中的小块硬质杂质筛分出来；

步骤S3：物料经过筛分后进入到粗碎筒（35）内，借助粗碎轴（36）和粗碎杆将物料进行初步粉碎，将大块物料粉碎成小块物料；

步骤S4：粗碎后的物料进入到烘干筒（38）内，借助烘干机（39）输出的高温热风，对物料进行烘干；

步骤S5：烘干的后的小块物料进入到粉碎筒（3）内，在粉碎刀（5）和固定刀（6）交错作用下粉碎成细粉，其中粉碎不彻底的物料堆积在滤板（8）上，回料铲（14）将粉碎不彻底的物料铲起并运输到粉碎筒（3）的顶部，然后再将物料从粉碎筒（3）的顶部洒落，进行再次粉碎，提高粉碎效果；

步骤S6：将粉碎到位的细粉收集起来，移至到其它工位准备下一步的工作。

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