CN115087205A - 不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板及其制造方法，它至少包括软板层、覆盖膜、已开窗的低流胶半固化片、硬板层与普通流胶半固化片；硬板层的数量为至少两张，硬板层分设在软板层或者软板层叠层的两侧或者硬板层设置在软板层或者软板层叠层的同侧，软板层或者软板层叠层中的软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片固连在一起，相邻的硬板层之间通过普通流胶半固化片固连在一起；位于最上方的铜箔以及位于最下方的铜箔均未制作线路图形，其余铜箔上制作有线路图形。本发明可以减少压合次数、提升生产效率、缩短生产周期并降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷电路板制造技术领域，具体地说是一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板及其制造方法。
背景技术
目前消费电子产品持续的轻薄短小化、一体化、多功能化的发展趋势，导致对印刷电路板的制作工艺要求越来越高，而软硬结合印刷线路板会逐渐成为印刷电路板的重要部分，因为软硬结合是在一块或多块刚性印刷线路板上，包含有构成整体所必不可少的一块或多块软性印刷线路板，同样功能的情况下，它比刚性线路板具有更小尺寸、更狭小的组装空间、更快的传输速度的优点。
印刷线路板是由基板和半固化片压合而成，而软硬结合板则至少是由软板、半固化片压合而成。软硬结合板与刚性线路板的最大差别就是软硬结合板在组装时可弯曲，而刚性线路板不可弯曲。为保证软硬结合板其弯曲性，所以在压合前需要将弯曲位置的半固化片进行开窗处理再压合，其中半固化片有低流胶的半固化片和普通流胶的半固化片。一般软硬结合板都选用低流胶的半固化片压合，为保证低流胶PP的填充性，所以都会增加相应的缓冲辅材进行压合，且压合板面不平整，在后续加工生产过程中有诸多限制，如做线路时压膜需选用真空压膜机，有树脂塞孔设计的不利于刷磨去除树脂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以减少压合次数、提升生产效率、缩短生产周期并降低生产成本的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板及其制造方法。
按照本发明提供的技术方案，所述不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，它至少包括软板层、覆盖膜、已开窗的低流胶半固化片、硬板层与普通流胶半固化片；所述软板层包括软板芯板以及固定在软板芯板的上表面和下表面的软板铜箔；所述硬板层包括硬板芯板以及固定在硬板芯板的上表面和下表面的硬板铜箔；在软板芯板上需要弯折的部位贴合有覆盖膜；
所述软板层的数量为一张或者多张，多张软板层通过在相邻两张软板层之间的已开窗的低流胶半固化片固连在一起而形成软板层叠层；所述硬板层的数量为至少两张，硬板层分设在软板层或者软板层叠层的两侧或者硬板层设置在软板层或者软板层叠层的同侧，软板层或者软板层叠层中的软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片固连在一起，相邻的硬板层之间通过普通流胶半固化片固连在一起；
位于最上方的铜箔以及位于最下方的铜箔均未制作线路图形，其余铜箔上制作有线路图形。
还包括覆盖铜箔，覆盖铜箔通过普通流胶半固化片与位于最上层和/或位于最下层的硬板层固连在一起。
上述不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取软板层、覆盖膜、低流胶半固化片、硬板层与普通流胶半固化片；
S2、在软板层上的至少一张软板铜箔上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜贴合在软板层上的软板芯板的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片在对应软板芯板需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的至少一张硬板铜箔上制作需要的图形线路；
S6、按照软硬结合板的最终结构将软板层、覆盖膜、低流胶半固化片、硬板层与普通流胶半固化片进行堆叠，得到软硬结合板叠层；
S7、准备压合用的底盘、镜面钢板、牛皮纸叠层与盖板，将软硬结合板叠层、底盘、镜面钢板、牛皮纸叠层与盖板按如下方式进行叠放：在底盘上放置牛皮纸叠层，在盖板下放置牛皮纸叠层，在上下两层牛皮纸叠层之间放置多块镜面钢板，相邻镜面钢板之间放置软硬结合板叠层或者牛皮纸叠层；
S8、将步骤S7得到的叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在3-4.5Mpa、压合时间控制在150-220分钟、压合温度控制在180-220℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
上述的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板的制造方法，该方法还可包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取软板层、覆盖膜、低流胶半固化片、硬板层、覆盖铜箔与普通流胶半固化片；
S2、在软板层上的至少一张软板铜箔上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜贴合在软板层上的软板芯板的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片在对应软板芯板需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的至少一张硬板铜箔上制作需要的图形线路；
S6、按照软硬结合板的最终结构将软板层、覆盖膜、低流胶半固化片、硬板层、覆盖铜箔与普通流胶半固化片进行堆叠，得到软硬结合板叠层，使覆盖铜箔位于软硬结合板叠层的最上层或者最下层；
S7、准备压合用的底盘、镜面钢板、牛皮纸叠层与盖板，将软硬结合板叠层、底盘、镜面钢板、牛皮纸叠层与盖板按如下方式进行叠放：在底盘上放置牛皮纸叠层，在盖板下放置牛皮纸叠层，在上下两层牛皮纸叠层之间放置多块镜面钢板，相邻镜面钢板之间放置软硬结合板叠层或者牛皮纸叠层，形成压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在3-4.5Mpa、压合时间控制在150-220分钟、压合温度控制在180-220℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
作为优选，所述牛皮纸叠层中牛皮纸的堆叠张数为2-20张。
作为优选，所述低流胶半固化片的胶流动量为2-4mm。
作为优选，所述普通流胶半固化片的胶流动量至少为20%。
本发明在压合时同时使用低流胶半固化片和普通流胶半固化片直接一次压合，利用普通流胶半固化片的高流动性代替全部使用低流胶半固化片压合时必须使用的缓冲辅材，减少压合次数，提升生产效率、缩短生产周期、降低生产成本。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
图3是实施例3的结构示意图。
图4是实施例4的结构示意图。
图5是实施例5的结构示意图。
图6是实施例6的结构示意图。
图7是本发明中压合叠层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1-3使用的低流胶半固化片由台光电子材料有限公司提供，型号为106 75%Low Flow。
实施例4-6使用的低流胶半固化片由台光电子材料有限公司提供，型号为108068% Low Flow。
实施例1-3使用的普通流胶半固化片由台光电子材料有限公司提供，型号为211656% Normal Flow。
实施例4-6使用的普通流胶半固化片由台光电子材料有限公司提供，型号为211353% Normal Flow。
实施例1
一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，如图1所示，它包括一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、四张硬板层与两张普通流胶半固化片6；所述软板层包括软板芯板1以及固定在软板芯板1的上表面和下表面的软板铜箔1-1；所述硬板层包括硬板芯板4以及固定在硬板芯板4的上表面和下表面的硬板铜箔4-1；在软板芯板1上需要弯折的部位贴合有覆盖膜2；
四张硬板层分设在软板层的两侧，软板层的上方设置两张硬板层，软板层的下方设置两张硬板层，软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片3固连在一起，相邻的硬板层之间通过普通流胶半固化片6固连在一起；
位于最上方的硬板铜箔4-1以及位于最下方的硬板铜箔4-1均未制作线路图形，其他铜箔上均制作有线路图形。
实施例1的软硬结合板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、四张硬板层与两张普通流胶半固化片6；
S2、在软板层上的上、下两面软板铜箔1-1上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜2贴合在软板层上的软板芯板1的需要弯折的部位；
S4、将两张低流胶半固化片3在对应软板芯板1需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在其中两张硬板层上的上、下两面硬板铜箔4-1均制作需要的图形线路，剩下两张的每张硬板层仅在一面硬板铜箔4-1上制作需要的图形线路；
S6、按照从下往上的顺序将一张硬板层、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、已开窗的低流胶半固化片3、一张软板层、已开窗的低流胶半固化片3、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6与一张硬板层进行堆叠，得到软硬结合板叠层7，使位于最上方的硬板铜箔4-1以及位于最下方的硬板铜箔4-1均未制作线路图形；
S7、准备压合用的底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11，将软硬结合板叠层7、底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11按如下方式进行叠放：在底盘8上放置牛皮纸叠层10，在盖板11下放置牛皮纸叠层10，在上下两层牛皮纸叠层10之间放置多块镜面钢板9，相邻镜面钢板9之间放置软硬结合板叠层7，位于中部位置的相邻镜面钢板9之间放置牛皮纸叠层10，形成如图7所示的压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在3Mpa、压合时间控制在220分钟、压合温度控制在220℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
实施例2
一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，如图2所示，它包括一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、两张硬板层、两张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5；所述软板层包括软板芯板1以及固定在软板芯板1的上表面和下表面的软板铜箔1-1；所述硬板层包括硬板芯板4以及固定在硬板芯板4的上表面和下表面的硬板铜箔4-1；在软板芯板1上需要弯折的部位贴合有覆盖膜2；
两张硬板层分设在软板层的两侧，软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片3固连在一起，两张覆盖铜箔5通过普通流胶半固化片6与位于最上层和位于最下层的硬板层固连在一起；
在位于最上方与位于最下方的覆盖铜箔5均未制作线路图形，在每张软板铜箔1-1与每张硬板铜箔4-1上均制作有线路图形。
实施例2的软硬结合板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、两张硬板层、两张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5，两张覆盖铜箔5均未制作图形线路；
S2、在软板层上的上、下两面软板铜箔1-1上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜2贴合在软板层上的软板芯板1的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片3在对应软板芯板1需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的上、下两面硬板铜箔4-1上制作需要的图形线路；
S6、按照从下往上的顺序将一张覆盖铜箔5、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、一张低流胶半固化片3、一张软板层、一张低流胶半固化片3、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6与一张覆盖铜箔5进行堆叠，得到软硬结合板叠层7；
S7、准备压合用的底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11，将软硬结合板叠层7、底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11按如下方式进行叠放：在底盘8上放置牛皮纸叠层10，在盖板11下放置牛皮纸叠层10，在上下两层牛皮纸叠层10之间放置多块镜面钢板9，相邻镜面钢板9之间放置软硬结合板叠层7，位于中部位置的相邻镜面钢板9之间放置牛皮纸叠层10，形成如图7所示的压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在4.5Mpa、压合时间控制在150分钟、压合温度控制在180℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
实施例3
一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，如图3所示，它包括两张软板层、四张覆盖膜2、三张已开窗的低流胶半固化片3、两张硬板层、两张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5；所述软板层包括软板芯板1以及固定在软板芯板1的上表面和下表面的软板铜箔1-1；所述硬板层包括硬板芯板4以及固定在硬板芯板4的上表面和下表面的硬板铜箔4-1；在软板芯板1上需要弯折的部位贴合有覆盖膜2；
两张软板层通过在它们之间的已开窗的低流胶半固化片3固连在一起而形成软板层叠层，两张硬板层分设在软板层叠层的两侧，软板层叠层中的软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片3固连在一起，两张覆盖铜箔5通过普通流胶半固化片6与位于最上层和位于最下层的硬板层固连在一起；
在位于最上方与位于最下方的覆盖铜箔5均未制作线路图形，在每张软板铜箔1-1与每张硬板铜箔4-1上均制作有线路图形。
实施例3的软硬结合板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取两张软板层、四张覆盖膜2、三张已开窗的低流胶半固化片3、两张硬板层、两张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5，两张覆盖铜箔5均未制作图形线路；
S2、在软板层上的上、下两面软板铜箔1-1上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜2贴合在软板层上的软板芯板1的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片3在对应软板芯板1需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的上、下两面硬板铜箔4-1上制作需要的图形线路；
S6、按照从下往上的顺序将一张覆盖铜箔5、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、一张低流胶半固化片3、一张软板层、一张低流胶半固化片3、一张软板层、一张低流胶半固化片3、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6与一张覆盖铜箔5进行堆叠，得到软硬结合板叠层7；
S7、准备压合用的底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11，将软硬结合板叠层7、底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11按如下方式进行叠放：在底盘8上放置牛皮纸叠层10，在盖板11下放置牛皮纸叠层10，在上下两层牛皮纸叠层10之间放置多块镜面钢板9，相邻镜面钢板9之间放置软硬结合板叠层7，位于中部位置的相邻镜面钢板9之间放置牛皮纸叠层10，形成如图7所示的压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在4Mpa、压合时间控制在180分钟、压合温度控制在200℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
实施例4
一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，如图4所示，它包括一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、三张硬板层、三张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5；所述软板层包括软板芯板1以及固定在软板芯板1的上表面和下表面的软板铜箔1-1；所述硬板层包括硬板芯板4以及固定在硬板芯板4的上表面和下表面的硬板铜箔4-1；在软板芯板1上需要弯折的部位贴合有覆盖膜2；
硬板层分设在软板层的两侧，其中两张硬板层位于软板层的上方，一张硬板层位于软板层的下方，软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片3固连在一起，相邻的硬板层之间通过普通流胶半固化片6固连在一起，两张覆盖铜箔5通过普通流胶半固化片6与位于最上层和位于最下层的硬板层固连在一起；
位于最上方的覆盖铜箔5以及位于最下方的覆盖铜箔5均未制作线路图形，在所有软板铜箔1-1与所有硬板铜箔4-1上均制作有线路图形。
实施例4的软硬结合板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、三张硬板层、三张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5，两张覆盖铜箔5均未制作图形线路；
S2、在软板层上的上、下两面软板铜箔1-1上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜2贴合在软板层上的软板芯板1的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片3在对应软板芯板1需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的上、下两面硬板铜箔4-1上制作需要的图形线路；
S6、按照从下往上的顺序将一张覆盖铜箔5、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、一张低流胶半固化片3、一张软板层、一张低流胶半固化片3、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6与一张覆盖铜箔5进行堆叠，得到软硬结合板叠层7；
S7、准备压合用的底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11，将软硬结合板叠层7、底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11按如下方式进行叠放：在底盘8上放置牛皮纸叠层10，在盖板11下放置牛皮纸叠层10，在上下两层牛皮纸叠层10之间放置多块镜面钢板9，相邻镜面钢板9之间放置软硬结合板叠层7，位于中部位置的相邻镜面钢板9之间放置牛皮纸叠层10，形成如图7所示的压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在3Mpa、压合时间控制在220分钟、压合温度控制在220℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
实施例5
一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，如图5所示，它包括一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、四张硬板层、四张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5；所述软板层包括软板芯板1以及固定在软板芯板1的上表面和下表面的软板铜箔1-1；所述硬板层包括硬板芯板4以及固定在硬板芯板4的上表面和下表面的硬板铜箔4-1；在软板芯板1上需要弯折的部位贴合有覆盖膜2；
硬板层分设在软板层的两侧，其中两张硬板层位于软板层的上方，两张硬板层位于软板层的下方，软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片3固连在一起，相邻的硬板层之间通过普通流胶半固化片6固连在一起，两张覆盖铜箔5通过普通流胶半固化片6与位于最上层和位于最下层的硬板层固连在一起；
位于最上方的覆盖铜箔5以及位于最下方的覆盖铜箔5均未制作线路图形，在所有软板铜箔1-1与所有硬板铜箔4-1上均制作有线路图形。
实施例5的软硬结合板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取一张软板层、两张覆盖膜2、两张已开窗的低流胶半固化片3、四张硬板层、四张普通流胶半固化片6与两张覆盖铜箔5，两张覆盖铜箔5均未制作图形线路；
S2、在软板层上的上、下两面软板铜箔1-1上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜2贴合在软板层上的软板芯板1的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片3在对应软板芯板1需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的上、下两面硬板铜箔4-1上制作需要的图形线路；
S6、按照从下往上的顺序将一张覆盖铜箔5、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、一张低流胶半固化片3、一张软板层、一张低流胶半固化片3、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6、一张硬板层、一张普通流胶半固化片6与一张覆盖铜箔5进行堆叠，得到软硬结合板叠层7；
S7、准备压合用的底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11，将软硬结合板叠层7、底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11按如下方式进行叠放：在底盘8上放置牛皮纸叠层10，在盖板11下放置牛皮纸叠层10，在上下两层牛皮纸叠层10之间放置多块镜面钢板9，相邻镜面钢板9之间放置软硬结合板叠层7，位于中部位置的相邻镜面钢板9之间放置牛皮纸叠层10，形成如图7所示的压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在4.5Mpa、压合时间控制在150分钟、压合温度控制在180℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
实施例6
一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，它包括一张软板层、一张覆盖膜2、一张已开窗的低流胶半固化片3、两张硬板层、两张普通流胶半固化片6与一张覆盖铜箔5；所述软板层包括软板芯板1以及固定在软板芯板1的上表面和下表面的软板铜箔1-1；所述硬板层包括硬板芯板4以及固定在硬板芯板4的上表面和下表面的硬板铜箔4-1；在软板芯板1上需要弯折的部位贴合有覆盖膜2；
两张硬板层均设置在软板层的下方，软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片3固连在一起，相邻的硬板层之间通过普通流胶半固化片6固连在一起，覆盖铜箔5通过普通流胶半固化片6与位于最下层的硬板层固连在一起；
位于最上方的软板铜箔1-1以及位于最下方的覆盖铜箔5均未制作线路图形，其他铜箔上制作有线路图形。
实施例6的软硬结合板的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取一张软板层、一张覆盖膜2、一张已开窗的低流胶半固化片3、两张硬板层、两张普通流胶半固化片6与一张覆盖铜箔5；
S2、在软板层上的其中一面软板铜箔1-1上制作需要的图形线路，另一面软板铜箔1-1上不制作图形线路；
S3、将覆盖膜2贴合在软板层上的软板芯板1的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片3在对应软板芯板1需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在其中一张硬板层的上、下两面硬板铜箔4-1上制作需要的图形线路，在另一张硬板层上的其中一面硬板铜箔4-1上制作需要的图形线路，另一面硬板铜箔4-1上不制作图形线路；
S6、按照软硬结合板的最终结构将软板层、覆盖膜2、低流胶半固化片3、硬板层、覆盖铜箔5与普通流胶半固化片6进行堆叠，得到软硬结合板叠层7，使覆盖铜箔5位于软硬结合板叠层7的最上层或者最下层；
S7、准备压合用的底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11，将软硬结合板叠层7、底盘8、镜面钢板9、牛皮纸叠层10与盖板11按如下方式进行叠放：在底盘8上放置牛皮纸叠层10，在盖板11下放置牛皮纸叠层10，在上下两层牛皮纸叠层10之间放置多块镜面钢板9，相邻镜面钢板9之间放置软硬结合板叠层7或者牛皮纸叠层10，形成如图7所示的压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在3.5Mpa、压合时间控制在200分钟、压合温度控制在210℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
以上为本发明中的基础叠构，可根据实际应用中的叠构做相应调整，但做为本行业的技术人员应理解为等同技术，而不能脱离本发明的宗旨。
Claims (7)
1.一种不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，它至少包括软板层、覆盖膜（2）、已开窗的低流胶半固化片（3）、硬板层与普通流胶半固化片（6）；所述软板层包括软板芯板（1）以及固定在软板芯板（1）的上表面和下表面的软板铜箔（1-1）；所述硬板层包括硬板芯板（4）以及固定在硬板芯板（4）的上表面和下表面的硬板铜箔（4-1）；在软板芯板（1）上需要弯折的部位贴合有覆盖膜（2）；
其特征是：所述软板层的数量为一张或者多张，多张软板层通过在相邻两张软板层之间的已开窗的低流胶半固化片（3）固连在一起而形成软板层叠层；所述硬板层的数量为至少两张，硬板层分设在软板层或者软板层叠层的两侧或者硬板层设置在软板层或者软板层叠层的同侧，软板层或者软板层叠层中的软板层与相邻的硬板层通过已开窗的低流胶半固化片（3）固连在一起，相邻的硬板层之间通过普通流胶半固化片（6）固连在一起；
位于最上方的铜箔以及位于最下方的铜箔均未制作线路图形，其余铜箔上制作有线路图形。
2.如权利要求1所述的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板，其特征是：还包括覆盖铜箔（5），覆盖铜箔（5）通过普通流胶半固化片（6）与位于最上层和/或位于最下层的硬板层固连在一起。
3.权利要求1所述的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板的制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取软板层、覆盖膜（2）、低流胶半固化片（3）、硬板层与普通流胶半固化片（6）；
S2、在软板层上的至少一面软板铜箔（1-1）上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜（2）贴合在软板层上的软板芯板（1）的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片（3）在对应软板芯板（1）需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的至少一面硬板铜箔（4-1）上制作需要的图形线路；
S6、按照软硬结合板的最终结构将软板层、覆盖膜（2）、低流胶半固化片（3）、硬板层与普通流胶半固化片（6）进行堆叠，得到软硬结合板叠层（7）；
S7、准备压合用的底盘（8）、镜面钢板（9）、牛皮纸叠层（10）与盖板（11），将软硬结合板叠层（7）、底盘（8）、镜面钢板（9）、牛皮纸叠层（10）与盖板（11）按如下方式进行叠放：在底盘（8）上放置牛皮纸叠层（10），在盖板（11）下放置牛皮纸叠层（10），在上下两层牛皮纸叠层（10）之间放置多块镜面钢板（9），相邻镜面钢板（9）之间放置软硬结合板叠层（7）或者牛皮纸叠层（10）；
S8、将步骤S7得到的叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在3-4.5Mpa、压合时间控制在150-220分钟、压合温度控制在180-220℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
4.权利要求2所述的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板的制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：
S1、按照软硬结合板的最终结构取软板层、覆盖膜（2）、低流胶半固化片（3）、硬板层、覆盖铜箔（5）与普通流胶半固化片（6）；
S2、在软板层上的至少一面软板铜箔（1-1）上制作需要的图形线路；
S3、将覆盖膜（2）贴合在软板层上的软板芯板（1）的需要弯折的部位；
S4、将低流胶半固化片（3）在对应软板芯板（1）需要弯折的部位做开窗处理；
S5、在硬板层上的至少一面硬板铜箔（4-1）上制作需要的图形线路；
S6、按照软硬结合板的最终结构将软板层、覆盖膜（2）、低流胶半固化片（3）、硬板层、覆盖铜箔（5）与普通流胶半固化片（6）进行堆叠，得到软硬结合板叠层（7），使覆盖铜箔（5）位于软硬结合板叠层（7）的最上层或者最下层；
S7、准备压合用的底盘（8）、镜面钢板（9）、牛皮纸叠层（10）与盖板（11），将软硬结合板叠层（7）、底盘（8）、镜面钢板（9）、牛皮纸叠层（10）与盖板（11）按如下方式进行叠放：在底盘（8）上放置牛皮纸叠层（10），在盖板（11）下放置牛皮纸叠层（10），在上下两层牛皮纸叠层（10）之间放置多块镜面钢板（9），相邻镜面钢板（9）之间放置软硬结合板叠层（7）或者牛皮纸叠层（10），形成压合叠层；
S8、将步骤S7得到的压合叠层在热熔机压机上进行压合，压合力控制在3-4.5Mpa、压合时间控制在150-220分钟、压合温度控制在180-220℃，压合结束，得到目标软硬结合板。
5.根据权利要求3或4所述的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板的制造方法，其特征是：
所述牛皮纸叠层（10）中牛皮纸的堆叠张数为2-20张。
6.根据权利要求3或4所述的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板的制造方法，其特征是：所述低流胶半固化片（3）的胶流动量为2-4mm。
7.根据权利要求3或4所述的不同流胶半固化片一次混压的软硬结合板的制造方法，其特征是：所述普通流胶半固化片（6）的胶流动量至少为20%。
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