CN115085124A - 夹持机构、母线槽及配电系统 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种夹持机构、母线槽及配电系统，属于母线槽配电技术领域。该夹持机构，包括两个相对的夹持组件；夹持组件包括载体和锁扣；载体具有插孔，插孔贯穿载体的相反第一侧和第二侧；锁扣位于插孔处，且与载体相连，锁扣被配置为，阻止插接在插孔中的被夹物，由载体的第一侧向第二侧移动。本公开能够稳固的夹持母线槽中的导电板。

Description

夹持机构、母线槽及配电系统

本公开要求于2022年03月17日提交的申请号为202210266566.3、发明名称为“母线插接结构、母线槽、插接头和锁止结构”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本公开属于母线槽配电技术领域，特别涉及一种夹持机构、母线槽及配电系统。

背景技术

母线槽是以铜板或铝板等金属板作为导体板，以绝缘材料作为支撑，搭配金属壳体而形成的大电流输送设备。

在电力输送上，母线槽相对于传统的电缆，具有安装和维护方便，以及使用寿命长等突出的优点，其应用越来越广泛。

发明内容

本公开实施例提供了一种夹持机构、母线槽及配电系统，能够稳固的夹持母线槽中的导电板。所述技术方案如下：

一方面，本公开实施例提供了一种夹持机构，包括两个相对的夹持组件；

所述夹持组件包括载体和锁扣；

所述载体具有插孔，所述插孔贯穿所述载体的相反第一侧和第二侧；

所述锁扣位于所述插孔处，且与所述载体相连，所述锁扣被配置为，阻止插接在所述插孔中的被夹物，由所述载体的第一侧向第二侧移动。

在本公开的一种实现方式中，所述插孔处具有两个相对的所述锁扣；

位于同一个所述插孔处的两个所述锁扣，分别与对应的所述插孔中被夹物的两侧面相抵。

在本公开的一种实现方式中，两个所述锁扣对应一个所述被夹物，两个所述锁扣分别位于所述被夹物的同一侧面或不同侧面，同一个所述被夹物对应的两个所述锁扣，分别设于两个所述夹持组件互相对应的所述插孔处。

在本公开的一种实现方式中，所述锁扣包括安装部和锁止部；

所述安装部的第一端与所述锁止部的第一端相连，所述安装部的第二端插接在所述载体内；

所述锁止部的第二端背离所述安装部，且朝向所述载体的第一侧方向倾斜延伸，所述锁止部的第二端位于所述插孔内。

在本公开的一种实现方式中，所述安装部的第一端朝向所述安装部靠近所述插孔的一侧弯折，以使所述安装部的第一端悬空。

在本公开的一种实现方式中，所述安装部的弯折处具有多个条形孔；

多个所述条形孔沿所述安装部的长度方向延伸，且相互间隔。

在本公开的一种实现方式中，所述载体具有安装结构，所述安装结构靠近所述插孔；

所述安装结构包括相对的第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件均与所述载体相连；

所述安装部的第二端插接在所述第一板件和所述第二板件之间，所述第一板件插接在所述安装部的弯折处。

在本公开的一种实现方式中，所述锁止部的第二端具有多个齿；

多个所述齿依次间隔排布，且凸出于所述锁止部的第二端。

另一方面，本公开实施例提供了一种母线槽，包括前文所述的夹持机构。

在本公开的一种实现方式中，所述母线槽包括壳体、绝缘支架和导电板；

所述壳体具有沿着长度方向延伸的插接槽；

所述绝缘支架位于所述插接槽中，且长度方向和所述插接槽的长度方向一致；

所述导电板与所述绝缘支架相连，且长度方向和所述插接槽的长度方向一致，所述导电板的两端分别贯穿所述壳体的两端；

两个所述夹持组件的载体分别与所述壳体的两端相连，且套接在所述导电板上，所述锁扣与所述导电板接触。

在本公开的一种实现方式中，所述载体与所述壳体可拆卸地相连；

所述锁扣与所述载体可拆卸地相连，且夹设在所述载体和所述绝缘支架之间。

又一方面，本公开实施例提供了一种配电系统，包括前文所述的母线槽。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

由于锁扣能够阻止插接在插孔中的被夹物，由所述载体的第一侧向第二侧移动，而能够允许插接在插孔中的被夹物，由载体的第二侧向第一侧移动，所以将被夹物的一端由载体的第二侧向第一侧移动，以顺利的插接在一个夹持组件的插孔内。基于同样的道理，将被夹物的另一端插接至另一个夹持组件的插孔内。由于两个夹持组件相对，所以在两个夹持组件均套接在被夹物上后，一个夹持组件的第一侧至第二侧的方向，相当于另一个夹持组件的第二侧至第一侧方向。如此一来，通过两个夹持组件的配合，共同限制了被夹物的移动，使得被夹物被稳固的夹持在两个夹持组件之间。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的夹持机构的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的夹持机构的使用示意图；

图3是本公开实施例提供的夹持组件的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的锁扣的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的夹持组件的剖视图；

图6是本公开实施例提供的母线槽的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的夹持机构的安装示意图；

图8是本公开实施例提供的夹持机构的拆卸示意图；

图9是本公开实施例提供的配电系统的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、夹持组件；

10、载体；

110、插孔；120、安装结构；121、第一板件；122、第二板件；

20、锁扣；

210、安装部；220、锁止部；230、条形孔；240、齿；

2、被夹物；

3、壳体；

31、插接槽；

4、绝缘支架；

5、导电板。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1为本公开实施例提供的一种夹持机构的结构示意图，参见图1，在本实施例中，该夹持机构包括两个相对的夹持组件1。夹持组件1包括载体10和锁扣20，载体10具有插孔110，插孔110贯穿载体10的相反第一侧和第二侧，锁扣20位于插孔110处，且与载体10相连，锁扣20被配置为，阻止插接在插孔110中的被夹物2，由载体10的第一侧向第二侧移动。

图2为夹持机构的使用示意图，图2中实线箭头为一个夹持组件1的载体10第一侧向第二侧方向，图2中虚线箭头为另一个夹持组件1的载体10第一侧向第二侧方向，可见两个载体10的第一侧向第二侧方向是相反的。

结合图2，由于锁扣20能够阻止插接在插孔110中的被夹物2，由载体10的第一侧向第二侧移动，而能够允许插接在插孔110中的被夹物2，由载体10的第二侧向第一侧移动，所以将被夹物2的一端由载体10的第二侧向第一侧移动，以顺利的插接在一个夹持组件1的插孔110内。基于同样的道理，将被夹物2的另一端插接至另一个夹持组件1的插孔110内。由于两个夹持组件1相对，所以在两个夹持组件1均套接在被夹物2上后，一个夹持组件1的第一侧至第二侧的方向，相当于另一个夹持组件1的第二侧至第一侧方向。如此一来，通过两个夹持组件1的配合，共同限制了被夹物2的移动，使得被夹物2被稳固的夹持在两个夹持组件1之间。

由前文可知，锁扣20为锁止被夹物2的关键部件，下面对锁扣20进行介绍。

图3为夹持组件1的结构示意图，结合图3，在本实施例中，插孔110处具有两个相对的锁扣20，位于同一个插孔110处的两个锁扣20，分别与对应的插孔110中被夹物2的两侧面相抵。

在上述实现方式中，同一插孔110处的两个锁扣20能够同时作用于该插孔110内的被夹物2，从而提高了对于被夹物2的单向锁止效果。容易理解的是，同一插孔110处的两个锁扣20的锁止方向是相同的，能够阻止插接在插孔110中的被夹物2，由载体10的第一侧向第二侧移动，能够允许插接在插孔110中的被夹物2，由载体10的第二侧向第一侧移动。

在本实施例中，两个锁扣20对应一个被夹物2，两个锁扣20分别位于被夹物2的同一侧面或不同侧面，同一个被夹物2对应的两个锁扣20，分别设于两个夹持组件1互相对应的插孔110处。

在上述实现方式中，每个被夹物2分别对应设有两个锁扣20，两个锁扣20既能够分别位于被夹物2的两侧，也能够位于被夹物2的同一侧，均能够实现对于被夹物2的稳固单向锁止。

图4为锁扣20的结构示意图，结合图4，在本实施例中，锁扣20包括安装部210和锁止部220。安装部210的第一端与锁止部220的第一端相连，安装部210的第二端插接在载体10内，锁止部220的第二端背离安装部210，且朝向载体10的第一侧方向倾斜延伸，锁止部220的第二端位于插孔110内。

在上述实现方式中，安装部210用于实现锁扣20和载体10之间的装配，使得锁扣20能够装配在载体10上，锁止部220用于实现锁扣20和被夹物2之间的锁止，使得锁扣20能够单向锁止被夹物2。

图5为夹持组件1的剖视图，结合图5，下面对锁扣20单向锁止被夹物2的方式进行介绍。

由于锁止部220的第二端朝向载体10的第一侧方向倾斜延伸，所以当被夹物2由载体10的第二侧向第一侧方向移动时，相当于是顺着锁止部220的第二端移动，所以不会被锁止部220的第二端锁止，被夹物2能够顺畅的移动。而当被夹物2由载体10的第一侧向第二侧方向移动时，相当于是逆着锁止部220的第二端移动，所以在摩擦力的作用下，被夹物2会带动锁止部220的第二端产生逆向于自身延伸方向的微小形变，从而导致被夹物2被锁止部220的第二端压紧，进而被锁止部220的第二端锁止。

需要说明的是，锁止部220具有一定的弹性，能够始终向被夹物2施加一定的压力，从而保证锁止部220与被夹物2之间具有较大的摩擦力，进而在被夹物2逆着锁止部220移动时，带动锁止部220产生形变，以更紧地压紧被夹物2。也就是说，被夹物2越是逆着锁止部220移动，越是被锁止部220压紧。

为了锁止部220能够更为稳固的锁止被夹物2，结合图4，在本实施例中，锁止部220的第二端具有多个齿240，多个齿240依次间隔排布，且凸出于锁止部220的第二端。如此设计，既能够降低锁扣20的自重，且节省材料，又能够提高锁扣20与被夹物2之间的摩擦力，从而更好的压紧被夹物2。

继续参见图4，示例性地，安装部210的第一端朝向安装部210靠近插孔110的一侧弯折，以使安装部210的第一端悬空。

在上述实现方式中，安装部210为U型结构件，安装部210的第一端相对于自身的第二端悬空。如此一来，安装部210的第一端能够相对于安装部210的第二端摆动，从而更好的带动锁止部220摆动。

示例性地，锁扣20为一体式结构件，锁止部220和安装部210均具有一定的弹性，举例来说，锁扣20为钢片等。

继续参见图5，在本实施例中，安装部210的弯折处具有多个条形孔230，多个条形孔230沿安装部210的长度方向延伸，且相互间隔。

在上述实现方式中，在安装部210的弯折处设置多个条形孔230，一方面能够降低锁扣20的自重，并节省材料，另一方面能够使得安装部210的弯折处具有更好的弹性，以对被夹物2施加更大的弹力。

示例性地，条形孔230的尺寸和数量能够根据实际情况进行选择，本公开对此不作限制。

再次参见图3，在本实施例中，载体10具有安装结构120，安装结构120靠近插孔110，安装结构120包括相对的第一板件121和第二板件122，第一板件121和第二板件122均与载体10相连。安装部210的第二端插接在第一板件121和第二板件122之间，第一板件121插接在安装部210的弯折处。

在上述实现方式中，安装结构120用于为锁扣20提供安装基础，并与锁扣20的安装部210相配合，以实现锁扣20在载体10上的安装。通过第一板件121和第二板件122的配合，将安装部210的第二端夹紧在二者之间，避免了锁扣20在载体10上出现不必要的晃动。在安装部210的第二端插接至第一板件121和第二板件122之间后，第一板件121能够插接至安装部210的弯折处，也即U型安装部210的第一端和第二端之间，从而利用第一板件121对安装部210做进一步地支撑，使得锁扣20能够更为稳固的装配在安装结构120内。这种方式主要通过第一板件121和第二板件122夹紧安装部210的第二端，通过第一板件121对安装部210进行辅助支撑。

需要说明的是，为了避免第一板件121影响到安装部210的第一端和锁止部220摆动形变，第一板件121与安装部210的第一端和锁止部220相间隔。

示例性地，第一板件121朝向第二板件122的一面具有加强筋，通过加强筋能够提高第一板件121的结构强度，从而对安装部210进行稳固的支撑。

本公开实施例提供了一种母线槽，该母线槽应用于配电系统中。母线槽是以铜板或铝板等金属板作为导体板，以绝缘材料作为支撑，搭配金属壳体3而形成的大电流输送设备，在电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电缆。配电系统中还会相应的配置插接箱，也可以称为取电箱，用于插接在母线槽中，从中取电。

例如，包括母线槽的配电系统可以应用在互联网数据中心(Internet DataCenter，简称IDC)中，具体应用可以是，母线槽布置在IDC的机房中，外部的配电(如市电和蓄电池等)引入到IDC机房以后，接入母线槽。插接箱插在母线槽中，从中取电，插接箱包括输电口，电缆插在插接箱的输电口上，并引向IDC机房中的各个机柜(如各个列头柜)中，为各个机柜供电。

下面对母线槽做进一步的介绍。

图6为母线槽的结构示意图，结合图6，在本实施例中，该母线槽包括图1-5所示的夹持机构。

在夹持机构应用于母线槽时，母线槽的导电板即为被夹物。由于该母线槽包括图1-5所示的夹持机构，所以该母线槽具备图1-5所示的夹持机构的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实施例中，母线槽可以是小母线槽，小母线槽也即是传输的电流在800A以内的母线槽。当然，该母线槽也可以是大母线槽，本申请实施例对母线槽所属的具体类型不做限定。

继续参见图6，在本实施例中，母线槽包括壳体3、绝缘支架4和导电板5。

壳体3具有沿着长度方向延伸的插接槽31，绝缘支架4位于插接槽31中，且长度方向和插接槽31的长度方向一致，导电板5与绝缘支架4相连，且长度方向和插接槽31的长度方向一致，导电板5的两端分别贯穿壳体3的两端，两个夹持组件1的载体10分别与壳体3的两端相连，且套接在导电板5上，锁扣20与导电板5接触。

在上述实现方式中，壳体3上具有插接槽31，用于容置容置绝缘支架4和导电板5，并为绝缘支架4提供安装基础。导电板5插接在绝缘支架4内，并部分暴露在插接槽31中，用于与插接箱的插接头实现电连接。通过绝缘支架4安装导电板5，能够实现导电板5与壳体3之间的绝缘安装，保证了用电安全。为了将导电板5更稳固的安装在壳体3上，在壳体3的两端分别设置夹持组件1，从而能够通过两个夹持组件1对伸出壳体3的导电板5进行锁止，避免了导电板5在壳体3内出现不必要的晃动。

示例性地，绝缘支架4和导电板5均是呈长条状，导电板5位于绝缘支架4中，且绝缘支架4半包裹导电板5，使得导电板5具有暴露在插接槽31中的接电面，以便于与插接箱的接电面接触而导通。

示例性地，导电板5为铜板，用于输送电力。导电板5的数量与配电系统的制式相对应。举例来说，若配电系统为三相五线制，那么母线槽包括五个导电板5，五个导电板5分别对应三根相线、一根零线、一根地线。若配电系统为三相四线制，那么母线槽包括四个导电板5，四个导电板5分别对应三根相线和一根零线，或者是三根相线和一根地线。相对应的，载体10上的插孔110数量也应该与导电板5的数量相同，从而保证了夹持机构能够对每个导电板5都进行稳固的夹持。

需要说明的是，在将夹持机构应用于母线槽中，主要是为了避免导电板5在母线槽在运输的过程中产生晃动位移，甚至脱出壳体3。在母线槽运输完成后，既可以将夹持机构保留在母线槽中，以保证导电板5在壳体3内的安装稳固性，也可以将夹持机构拆卸下来，以将夹持机构二次利用，节约成本。

若在夹持机构完成与导电板5之间的装配后，无需再将夹持机构拆卸下来，则锁扣20能够直接与载体10固定连接。如此一来，在将夹持组件1套接至导电板5上后，由于夹持组件1对导电板5单向锁止，所以夹持组件1无法再从导电板5上反向拆卸下来。相对应的，载体10也能够直接与壳体3固定连接，无需再次拆卸。

若在夹持机构完成与导电板5之间的装配后，需要将夹持机构拆卸下来，则锁扣20与载体10之间可拆卸地连接。例如，安装部210被夹持在第一板件121和第二板件122之间，锁扣20与载体10之间的摩擦力能够克服一定的锁扣20与载体10之间的拆卸作用力(即足以克服导电板5在运输过程中受到的颠簸、晃动等)。而在受到较大的拆卸作用力时，安装部210将从第一板件121和第二板件122之间脱离，从而完成锁扣20与载体10之间的拆卸。相对应的，载体10与壳体3之间可拆卸地相连，例如螺栓连接等。

示例性地，载体10与壳体3可拆卸地相连，锁扣20与载体10可拆卸地相连，且夹设在载体10和绝缘支架4之间。

在上述实现方式中，将锁扣20夹设在载体10和绝缘支架4之间，能够限制锁扣20沿导电板5的长度方向移动，从而避免了锁扣20被导电板5带着一同移动，影响夹持组件1对于导电板5的单向锁止。

图7为夹持机构的安装示意图，结合图7，下面对夹持机构在母线槽中的装配方式进行介绍。

首先，分别完成绝缘支架4和导电板5在壳体3内的装配，使得导电板5的两端分别伸出壳体3的两端。

然后，将夹持机构中的一个夹持组件1的第二侧朝向导电板5的一端，并将夹持组件1套接至导电板5上，使得导电板5插接至插孔110内，并相对于该夹持组件1由第二侧向第一侧的方向移动，直至载体10与壳体3相抵。

接着，通过螺栓将载体10与壳体3的一端安装在一起。

最后，通过相似的方法，将夹持机构中的另一个夹持组件1套接在导电板5的另一端上，并通过螺栓将载体10与壳体3的另一端安装在一起。

如此一来，完成了夹持机构在母线槽中的装配。

图8为夹持机构的拆卸示意图，结合图8，下面对夹持机构在母线槽中的拆卸方式进行介绍。

首先，拆卸载体10与壳体3之间连接的螺栓。

然后，在载体10的第二侧向第一侧方向上，向载体10施加较大的拆卸作用力，使得该拆卸作用力能够克服锁扣20和载体10之间的摩擦力，从而将载体10和锁扣20分离，锁扣20则依然保留在导电板5处。在没有锁扣20和载体10之间的相互约束后，载体10能够顺利的从导电板5上拆卸下来，同时锁扣20也能够顺利的从导电板5上脱落。

最后，通过相似的方法，拆卸夹持机构的另一个夹持组件1。

如此一来，完成了夹持机构在母线槽中的拆卸。

图9为本公开实施例提供的一种配电系统的结构示意图，参见图9，在本实施例中，该配电系统包括图6-8所示的母线槽。

由于该配电系统包括图6-8所示的母线槽，所以该配电系统具有图6-8所示的母线槽的全部有益效果，在此不再赘述。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种夹持机构，其特征在于，包括两个相对的夹持组件(1)；

所述夹持组件(1)包括载体(10)和锁扣(20)；

所述载体(10)具有插孔(110)，所述插孔(110)贯穿所述载体(10)的相反第一侧和第二侧；

所述锁扣(20)位于所述插孔(110)处，且与所述载体(10)相连，所述锁扣(20)被配置为，阻止插接在所述插孔(110)中的被夹物(2)，由所述载体(10)的第一侧向第二侧移动。

2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述插孔(110)处具有两个相对的所述锁扣(20)；

位于同一个所述插孔(110)处的两个所述锁扣(20)，分别与对应的所述插孔(110)中被夹物(2)的两侧面相抵。

3.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，两个所述锁扣(20)对应一个所述被夹物(2)，两个所述锁扣(20)分别位于所述被夹物(2)的同一侧面或不同侧面，同一个所述被夹物(2)对应的两个所述锁扣(20)，分别设于两个所述夹持组件(1)互相对应的所述插孔(110)处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的夹持机构，其特征在于，所述锁扣(20)包括安装部(210)和锁止部(220)；

所述安装部(210)的第一端与所述锁止部(220)的第一端相连，所述安装部(210)的第二端插接在所述载体(10)内；

所述锁止部(220)的第二端背离所述安装部(210)，且朝向所述载体(10)的第一侧方向倾斜延伸，所述锁止部(220)的第二端位于所述插孔(110)内。

5.根据权利要求4所述的夹持机构，其特征在于，所述安装部(210)的第一端朝向所述安装部(210)靠近所述插孔(110)的一侧弯折，以使所述安装部(210)的第一端悬空。

6.根据权利要求5所述的夹持机构，其特征在于，所述安装部(210)的弯折处具有多个条形孔(230)；

多个所述条形孔(230)沿所述安装部(210)的长度方向延伸，且相互间隔。

7.根据权利要求5所述的夹持机构，其特征在于，所述载体(10)具有安装结构(120)，所述安装结构(120)靠近所述插孔(110)；

所述安装结构(120)包括相对的第一板件(121)和第二板件(122)，所述第一板件(121)和所述第二板件(122)均与所述载体(10)相连；

所述安装部(210)的第二端插接在所述第一板件(121)和所述第二板件(122)之间，所述第一板件(121)插接在所述安装部(210)的弯折处。

8.根据权利要求4所述的夹持机构，其特征在于，所述锁止部(220)的第二端具有多个齿(240)；

多个所述齿(240)依次间隔排布，且凸出于所述锁止部(220)的第二端。

9.一种母线槽，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的夹持机构。

10.根据权利要求9所述的母线槽，其特征在于，包括壳体(3)、绝缘支架(4)和导电板(5)；

所述壳体(3)具有沿着长度方向延伸的插接槽(31)；

所述绝缘支架(4)位于所述插接槽(31)中，且长度方向和所述插接槽(31)的长度方向一致；

所述导电板(5)与所述绝缘支架(4)相连，且长度方向和所述插接槽(31)的长度方向一致，所述导电板(5)的两端分别贯穿所述壳体(3)的两端；

两个所述夹持组件(1)的载体(10)分别与所述壳体(3)的两端相连，且套接在所述导电板(5)上，所述锁扣(20)与所述导电板(5)接触。

11.根据权利要求10所述的母线槽，其特征在于，所述载体(10)与所述壳体(3)可拆卸地相连；

所述锁扣(20)与所述载体(10)可拆卸地相连，且夹设在所述载体(10)和所述绝缘支架(4)之间。

12.一种配电系统，其特征在于，包括权利要求9-11任一项所述的母线槽。

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