CN216980935U - 快插连接部件、电连接装置和换电站或储能站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快插连接部件、电连接装置和换电站或储能站，快插连接部件包括绝缘壳体、电连接部件和电连接底座，电连接底座包括电连接座和插头，电连接座设置在待连接器件上，电连接座上具有卡扣部，插头设置在电连接座上，绝缘壳体套设于电连接部件外侧，绝缘壳体的一侧开设有接插口，插头穿过接插口并电连接于电连接部件，卡扣部穿过接插口与绝缘壳体卡接连接。电连接装置包括快插连接部件。换电站或储能站包括电连接装置。通过插头穿过接插口并与绝缘壳体内的电连接部件实现电连接，且电连接座通过卡扣部与绝缘壳体卡接连接，实现电连接部件和电连接底座之间电连接更加稳定可靠，同时，安装、拆卸都非常方便，效率高，且便于维护。

Description

快插连接部件、电连接装置和换电站或储能站

技术领域

本实用新型涉及一种快插连接部件、电连接装置和换电站或储能站。

背景技术

目前，电动汽车的电池箱能量获取主要有充电和换电两种方式。由于换电方式能够实现电能迅速补给，减少客户的等待时间，可以有效提高电池的利用率。另外，更换下的亏电电池可在夜间进行集中充电，实现了电力负荷的“调峰储能”。因此，换电技术能够提高电力设备的综合利用效率，延长电池的使用寿命，换电站具有很高的推广价值和经济意义。

在现有换电站用的电连接技术中，导线的接线端都是通过螺钉固定方式与其他结构实现电连接。由于在接线端与其他结构采用螺钉固定方式连接，使得安装和拆卸都非常繁琐，耗时长、效率低、人工劳动强度大，且后期维护不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有接线端与其他结构采用螺钉固定方式连接，安装和拆卸都非常繁琐，耗时长、效率低、人工劳动强度大，且后期维护不方便的缺陷，提供一种快插连接部件、电连接装置和换电站或储能站。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种快插连接部件，其包括绝缘壳体、电连接部件和电连接底座，所述电连接底座包括电连接座和插头，所述电连接座设置在待连接器件上，所述电连接座上具有卡扣部，所述插头设置在所述电连接座上，所述绝缘壳体套设于所述电连接部件外侧，所述绝缘壳体的一侧开设有接插口，所述插头穿过所述接插口并电连接于所述电连接部件，所述卡扣部穿过所述接插口与所述绝缘壳体卡接连接。

在本方案中，采用上述结构形式，插头穿过接插口并电连接于电连接部件，电连接底座通过卡扣部卡接连接于绝缘壳体，从而实现电连接底座与绝缘壳体相连接，有效避免了绝缘壳体和电连接部件相对于电连接底座发生脱离现象，保证电连接部件与插头连接稳定可靠。上述的快插连接部件连接时，插头穿过接插口插入到电连接部件内的同时，卡扣部插入接插口内与绝缘壳体卡接，直接对插即可完成装配操作，需要断开连接时，将卡扣部与绝缘壳体分离即可移动绝缘壳体带动电连接部件与插头分离，绝缘壳体移出电连接底座，安装、拆卸都非常方便，耗时短、效率高，降低了人工劳动强度，且便于维护。

较佳地，所述插头与所述电连接座一体成型。

在本方案中，采用上述结构形式，采用一体成型设计，加工制作方便，且结构强度高，稳定性高。

较佳地，所述插头朝向所述电连接部件的一端具有第一导向倾斜面。

在本方案中，采用上述结构形式，第一导向倾斜面具有导滑作用，通过第一导向倾斜面使得插头能够顺利插入电连接部件的插孔内，有助于进一步提高对准效率，进而提供装配效率。

较佳地，所述电连接座通过所述接插口插入至所述绝缘壳体内并用于驱动所述绝缘壳体沿第一方向移动，所述绝缘壳体相对于所述电连接部件沿背向所述第一方向的第二方向移动，以实现所述卡扣部与所述绝缘壳体卡接。

在本方案中，采用上述结构形式，通过绝缘壳体相对于电连接部件的移动来实现卡扣连接，卡扣连接非常方便，耗时短、效率高，降低了人工劳动强度，且便于维护。

较佳地，所述绝缘壳体的内壁面具有至少一个沿所述第一方向延伸的导向部，所述电连接部件的外表面具有至少一个匹配部，所述导向部与所述匹配部一一对应，所述导向部连接于所述匹配部并在所述匹配部上移动。

在本方案中，采用上述结构形式，导向部和匹配部具有导向作用，使得绝缘壳体能够相对于电连接部件沿既定的第一方向移动，有效避免了绝缘壳体在移动的过程中产生偏移错位现象，保证了绝缘壳体与电连接底座之间能够快速对准，提高装配效率。

较佳地，所述导向部和所述匹配部中的一个为凸起块，另一个为导向槽。

在本方案中，采用上述结构形式，在绝缘壳体的内壁面和电连接部件的外表面两者中的一个上设置凸起块，另一个上开设用于容置凸起块的导向槽，实现导向更加稳定；同时，结构简单，加工制作方便。

较佳地，所述导向部的数量为两个，两个所述导向部分别位于所述绝缘壳体内壁面的相对两侧，两个所述导向部与所述接插口相互错开。

在本方案中，采用上述结构形式，使得绝缘壳体将对电连接部件的两侧施加作用力并起到导向作用，进一步加强了绝缘壳体沿第一方向移动更加稳定。同时，两个导向部与接插口相互错开并分别位于绝缘壳体的不同侧面，相互不干涉，且保证了绝缘壳体的整体结构稳定性。

较佳地，所述绝缘壳体内具有弹性部，所述弹性部抵靠于所述电连接部件并对所述绝缘壳体施加沿背向所述第一方向的作用力。

在本方案中，采用上述结构形式，通过弹性部来实现绝缘壳体相对于电连接部件沿背向第一方向的第二方向的移动，使得绝缘壳体与电连接底座之间更加紧密抵靠接触，加强了卡扣部与绝缘壳体之间的连接强度，提高了快插连接部件在电连接时的安全稳定性。

较佳地，所述接插口的开口尺寸大于所述卡扣部的尺寸。

在本方案中，采用上述结构形式，接插口的开口尺寸大于卡扣部的尺寸，方便卡扣部经接插口插入或移出绝缘壳体，能够进一步方便安装及拆卸。

较佳地，所述电连接部件上具有向外凸起的第一定位柱，所述绝缘壳体的内壁面具有向内凸起的第二定位柱，所述弹性部的两端分别套设于所述第一定位柱和所述第二定位柱。

在本方案中，采用上述结构形式，弹性部的两端分别通过第一定位柱和第二定位柱与电连接部件和绝缘壳体相连接，安装连接非常方便，且安装精度高；同时，能够有效避免弹性部在形变过程中产生偏移错位现象，进一步提高快插连接部件的结构稳定性及安装对准效率。

较佳地，所述弹性部为弹簧、弹性橡胶或者具有形变空间的弹性部件。

在本方案中，采用上述结构形式，弹性部件的弹性效果好，稳定性高；同时，结构简单，成本低。

较佳地，所述电连接部件与所述插头之间设置有至少一个导电环。

在本方案中，采用上述结构形式，导电环表面积较大，利于散热；除此以外，导电环自身存在弹性，能够向两侧的电连接部件和电连接底座施加抵压的弹力，有利于稳定地输送电力，性能可靠。

较佳地，所述插头朝向所述电连接部件的表面开设有用于容置所述导电环的第一环槽；

和/或，所述电连接部件朝向所述插头的表面开设有用于容置所述导电环的第二环槽。

在本方案中，采用上述结构形式，有效避免了导电环在使用的过程中产生偏移错位现象，使得导电环有效压紧安装在电连接部件与电连接底座之间，电连接更稳定；同时，实现导电环安装设置方便，安装精度更高；且结构简单，加工制作方便。

较佳地，所述卡扣部朝向所述绝缘壳体的一端具有第二导向倾斜面；

和/或，所述绝缘壳体于接插口的边缘处朝向所述电连接座的一端具有第三导向倾斜面。

在本方案中，采用上述结构形式，第二导向倾斜面和/或第三导向倾斜面具有导滑作用，使得卡扣部能够顺利穿过接插口插入至绝缘壳体内，保证了卡扣部与绝缘壳体之间的对准可靠性，利于提高装配效率。

较佳地，所述电连接座的外周面具有向内凹陷的卡槽，所述卡扣部位于所述卡槽朝向所述电连接部件的一端，所述绝缘壳体插入至所述卡槽内并卡扣连接于所述卡扣部。

在本方案中，采用上述结构形式，通过卡槽能够有效加强电连接底座与绝缘壳体之间的连接强度，实现电连接更加稳定。

较佳地，所述绝缘壳体的外表面具有防滑纹。

在本方案中，采用上述结构形式，防滑纹能够增大摩擦力以起到防滑作用，便于施加作用力在绝缘壳体上，方便操作人员对绝缘壳体施加作用力以实现绝缘壳体的移动，实现安装、拆卸非常方便。

较佳地，所述电连接座的外表面涂覆有绝缘涂层。

在本方案中，采用上述结构形式，使得暴露于绝缘壳体的电连接座通过绝缘涂层实现良好的电绝缘性能，大大提高了快插连接部件的安全稳定性。

较佳地，所述电连接座上具有防转面，所述绝缘壳体内具有抵靠面，所述防转面伸入至所述绝缘壳体内并抵靠贴合于所述抵靠面。

在本方案中，采用上述结构形式，防转面和抵靠面之间具有防转作用，使得电连接底座在绝缘壳体内无法沿周向旋转，保证了电连接底座与绝缘壳体之间不会产生转动，进而确保电连接底座和电连接部件之间不会发生相对转动，进一步提高了快插连接部件的安全稳定性。

较佳地，所述卡扣部上沿周向的不同位置设置有插入部分和卡扣部分，所述卡扣部分的上表面高于所述插入部分的上表面，所述电连接座可转动地连接于所述电连接部件和所述绝缘壳体，并具有插入状态和卡扣状态；

在所述插入状态时，所述插入部分穿过所述接插口并插入至所述绝缘壳体内；

在所述卡扣状态时，所述卡扣部分插入至所述绝缘壳体内并与所述绝缘壳体卡接。

在本方案中，采用上述结构形式，在插入状态时，上表面高度较低的插入部分与接插口对准并插入接插口内，操作人员只需要用较小的作用力就能够将插入部分穿过接插口，实现电连接底座插入至绝缘壳体内非常方便。在卡扣状态时，通过上表面高度较高的卡扣部分与绝缘壳体相连接，卡接稳定可靠，电连接底座与绝缘壳体之间连接强度大，大大提高了快插连接部件的稳定性。

较佳地，所述绝缘壳体内具有限制部，在所述卡扣状态时，所述限制部抵靠于所述卡扣部以限制所述绝缘壳体和所述电连接部件之间的相对转动。

在本方案中，采用上述结构形式，限制部具有限制作用，使得处于卡扣状态时，限制部将会抵靠于卡扣部以限制绝缘壳体和电连接底座之间的相对转动，实现卡扣部分与绝缘壳体相连接，进一步保证了处于卡扣状态，稳定性更高。

较佳地，所述绝缘壳体的外表面具有与所述卡扣状态相对应的卡扣标识和/或与所述插入状态相对应的插入标识。

在本方案中，采用上述结构形式，通过卡扣标识和/或插入标识来判断绝缘壳体与电连接底座之间所处的位置，从而来识别绝缘壳体是否旋转到位，使用非常方便。

一种电连接装置，包括如上所述的快插连接部件。

在本方案中，采用上述结构形式，通过卡扣部卡接连接于绝缘壳体，从而实现电连接部件和电连接底座之间电连接更加稳定可靠，同时，实现安装、拆卸都非常方便，耗时短、效率高，降低了人工劳动强度，且便于维护。

一种换电站或储能站，包括如上所述的电连接装置。

在本方案中，采用上述结构形式，通过卡扣部卡接连接于绝缘壳体，从而实现电连接部件和电连接底座之间电连接更加稳定可靠，同时，实现安装、拆卸都非常方便，耗时短、效率高，降低了人工劳动强度，且便于维护。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的快插连接部件、电连接装置和换电站或储能站，电连接底座通过插头穿过接插口并与绝缘壳体内的电连接部件实现电连接，且电连接底座通过卡扣部与绝缘壳体卡接连接，从而实现电连接部件和电连接底座之间电连接更加稳定可靠，同时，安装、拆卸都非常方便，效率高，且便于维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的快插连接部件的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的快插连接部件的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的快插连接部件的绝缘壳体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的快插连接部件的电连接部件和电连接底座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的快插连接部件的电连接部件的结构示意图。

附图标记说明：

绝缘壳体1

接插口11

第三导向倾斜面111

导向部12

第二定位柱13

防滑纹14

抵靠面15

电连接底座2

电连接座21

插头22

第一导向倾斜面221

卡扣部23

第二导向倾斜面231

第一环槽24

卡槽25

防转面26

电连接部件3

插孔31

匹配部32

第一定位柱33

弹性部4

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

本实施例公开了一种换电站或储能站，在换电站或储能站内具有换电区，电动汽车驶入换电区内并用于更换电池包，更新下的电池包将运输至充电仓内，充满电的电池包将用于安装至驶入换电区内的电动汽车，从而实现了对电动汽车的换电操作。

该换电站或储能站包括电连接装置。电连接装置包括快插连接部件。该快插连接部件将会与用于供电的母排插接配合以实现对充电机供电，进而由充电机对电池包进行充电。

如图1至图5所示，该快插连接部件包括绝缘壳体1、电连接部件3和电连接底座2，电连接底座2包括有电连接座21和插头22，电连接座21设置在待连接器件上，电连接座21上具有卡扣部23，插头22设置在电连接座 21上，绝缘壳体1套设于电连接部件3外侧，绝缘壳体1的一侧开设有接插口11，插头22穿过接插口11并电连接于电连接部件3，卡扣部23穿过接插口11与绝缘壳体1卡接连接。具体地，待连接器件可以但不局限于为母排。

插头22穿过接插口11并电连接于电连接部件3，电连接底座2通过卡扣部23卡接连接于绝缘壳体1，电连接底座2的卡扣部23相对于绝缘壳体 1的接插口11移动并穿过接插口11伸入至绝缘壳体1内，使得卡扣部23卡接连接于绝缘壳体1，从而实现电连接底座2与绝缘壳体1相连接，通过电连接底座2穿过接插口11并与绝缘壳体1内的电连接部件3实现电连接，有效避免了绝缘壳体1和电连接部件3相对于电连接底座2发生脱离现象，保证电连接部件3与插头22连接稳定可靠；电连接部件3上具有插孔31，上述的快插连接部件连接时，插头22穿过接插口11插入到电连接部件3的插孔31内的同时，卡扣部23插入接插口11内与绝缘壳体1卡接，直接对插即可完成装配操作，需要断开连接时，将卡扣部23与绝缘壳体1分离即可移动绝缘壳体1带动电连接部件3与插头22分离，绝缘壳体1移出电连接底座2，安装、拆卸都非常方便，耗时短、效率高，降低了人工劳动强度，且便于维护。

在一个实施例中，插头22与电连接座21一体成型。插头22与电连接座21采用一体成型设计，加工制作非常方便，且结构强度高，稳定性高。

在另一个实施例中，插头22与电连接座21也可以为分体式结构。插头 22与电连接座21分别用于加工制作，将插头22与电连接座21结合后再与绝缘壳体1组装在一起。

插头22朝向电连接部件3的一端具有第一导向倾斜面221。第一导向倾斜面221具有导滑作用，通过第一导向倾斜面221使得插头22能够顺利插入电连接部件3的插孔31内，保证了电连接底座2与电连接部件3之间的对准可靠性，利于提高装配效率。

电连接座21通过接插口11插入至绝缘壳体1内并用于驱动绝缘壳体1 沿第一方向移动，绝缘壳体1相对于电连接部件3沿背向第一方向的第二方向移动，以实现卡扣部23与绝缘壳体1卡接。快插连接部件在组装前，绝缘壳体1套设于电连接部件3外侧，电连接部件3与电连接底座2之间安装连接时，通过绝缘壳体1的接插口11套在电连接底座2上并沿靠近电连接底座2的方向施加作用力，在插头22穿过接插口11的过程中，卡扣部23 通过接插口11插入至绝缘壳体1内并用于驱动绝缘壳体1沿第一方向移动，从而实现卡扣部23穿过接插口11插入至绝缘壳体1内；在卡扣部23穿过接插口11后，绝缘壳体1相对于电连接部件3沿背向第一方向的第二方向移动，以实现卡扣部23与绝缘壳体1卡接。在本实施例中，电连接底座2设置在待连接器件上，电连接部件3在与电连接底座2相连接时，电连接底座2与电连接部件3之间不产生相对移动，仅仅通过绝缘壳体1相对于电连接部件3的移动来实现卡扣连接，卡扣连接非常方便。

当然，在拆卸时，只需要对绝缘壳体1施加沿第一方向的作用力和/或卡扣部23施加沿第二方向的作用力，使得卡扣部23与绝缘壳体1不再卡接而相互断开，就可以将电连接底座2从绝缘壳体1内取出，实现电连接底座2 与电连接部件3相互分开。安装、拆卸都非常方便，耗时短、效率高，降低了人工劳动强度，且便于维护。其中，在图2中，第一方向为向下方向，第二方向为向上方向。

其中，绝缘壳体1的外表面具有防滑纹14。防滑纹14能够增大摩擦力以起到防滑作用，便于施加作用力在绝缘壳体1上，方便操作人员对绝缘壳体1施加作用力以实现绝缘壳体1的移动，实现安装、拆卸非常方便。

绝缘壳体1的内壁面具有至少一个沿第一方向延伸的导向部12，电连接部件3的外表面具有至少一个匹配部32，导向部12与匹配部32一一对应，导向部12连接于匹配部32并在匹配部32上移动。导向部12和匹配部 32具有导向作用，使得绝缘壳体1能够相对于电连接部件3沿既定的第一方向移动，有效避免了绝缘壳体1在移动的过程中产生偏移错位现象，保证了绝缘壳体1与电连接底座2之间能够快速对准，提高装配效率。

导向部12和匹配部32中的一个为凸起块，另一个为导向槽。在绝缘壳体1的内壁面和电连接部件3的外表面两者中的一个上设置凸起块，另一个上开设用于容置凸起块的导向槽，实现导向更加稳定；同时，结构简单，加工制作方便。在本实施例中，导向部12为凸起块并设置在绝缘壳体1的内壁面，匹配部32为导向槽并位于电连接部件3的外表面，凸起块和导向槽都沿第一方向延伸并具有导向作用。

导向部12的数量为两个，两个导向部12分别位于绝缘壳体1内壁面的相对两侧，两个导向部12与接插口11相互错开。通过两个导向部12分别位于绝缘壳体1内壁面的相对两侧，使得绝缘壳体1将对电连接部件3的两侧施加作用力并起到导向作用，进一步加强了绝缘壳体1沿第一方向移动更加稳定。同时，两个导向部12与接插口11相互错开并分别位于绝缘壳体1 的不同侧面，相互不干涉，且保证了绝缘壳体1的整体结构稳定性。进一步地，匹配部32的数量对应也为两个，两个匹配部32的位置分别与两个导向部12相对应。

绝缘壳体1内具有弹性部4，弹性部4抵靠于电连接部件3并对绝缘壳体1施加沿背向第一方向的作用力。通过弹性部4来实现绝缘壳体1相对于电连接部件3沿背向第一方向的第二方向的移动，使得绝缘壳体1与电连接底座2之间更加紧密抵靠接触，加强了卡扣部23与绝缘壳体1之间的连接强度，提高了快插连接部件在电连接时的安全稳定性。

接插口11的开口尺寸大于卡扣部23的尺寸，在安装时，接插口11的开口对准卡扣部23，按压绝缘壳体1，使得卡扣部23穿过接插口11插入至绝缘壳体1内；之后松开不再对绝缘壳体1施加作用力，在弹性部4的作用力下绝缘壳体1沿第一方向移动并回弹卡紧，实现卡扣部23与绝缘壳体1 的卡接，从而实现安装完成。在拆卸时，再按压绝缘壳体1并沿第二方向移动，使得卡扣部23与绝缘壳体1不再卡接，从而将卡扣部23移出接插口 11，从而完成拆卸。本实施例中，接插口11的开口尺寸大于卡扣部23的尺寸，方便卡扣部23经接插口11插入或移出绝缘壳体1，能够进一步方便安装及拆卸。同时，安装后通过弹性部4顶紧，安装稳定可靠。

电连接部件3上具有向外凸起的第一定位柱33，绝缘壳体1的内壁面具有向内凸起的第二定位柱13，弹性部4的两端分别套设于第一定位柱33 和第二定位柱13。弹性部4的两端分别通过第一定位柱33和第二定位柱13 与电连接部件3和绝缘壳体1相连接，安装连接非常方便，且安装精度高；同时，能够有效避免弹性部4在形变过程中产生偏移错位现象，进一步提高快插连接部件的结构稳定性及安装对准效率。

其中，弹性部4可以为弹簧、弹性橡胶或者具有形变空间的弹性部件。弹性部件的弹性效果好，稳定性高；同时，结构简单，成本低。

电连接部件3与插头22之间设置有至少一个导电环(图中未示出)。导电环表面积较大，利于散热；除此以外，导电环自身存在弹性，能够向两侧的电连接部件3和电连接底座2施加抵压的弹力，有利于稳定地输送电力，性能可靠。

在一个实施例中，插头22朝向电连接部件3的表面开设有用于容置导电环的第一环槽24。将导电环设置在电连接底座2上的第一环槽24内，通过第一环槽24能够有效避免了导电环在使用的过程中产生偏移错位现象，使得导电环有效压紧安装在电连接部件3与电连接底座2之间，电连接更稳定；同时，实现导电环安装设置方便，安装精度更高；且结构简单，加工制作方便。其中，第一环槽24和导电环的数量均为两个，两个第一环槽24间隔设置在插头22上。

在另一个实施例中，电连接部件3朝向插头22的表面开设有用于容置导电环的第二环槽。通过将导电环设置在电连接底座2上的第二环槽内，从而对导电环起到限制作用，电连接更稳定。

卡扣部23朝向绝缘壳体1的一端具有第二导向倾斜面231。第二导向倾斜面231具有导滑作用，通过第二导向倾斜面231使得卡扣部23能够顺利穿过接插口11插入至绝缘壳体1内，有助于进一步提高对准效率，进而提供装配效率。

绝缘壳体1于接插口11的边缘处朝向插头22的一端具有第三导向倾斜面111。第三导向倾斜面111具有导滑作用，通过第三导向倾斜面111使得卡扣部23能够顺利穿过接插口11插入至绝缘壳体1内，有助于进一步提高对准效率，进而提供装配效率。

电连接座21的外周面具有向内凹陷的卡槽25，卡扣部23位于卡槽25 朝向电连接部件3的一端，绝缘壳体1插入至卡槽25内并卡扣连接于卡扣部23。绝缘壳体1沿第二方向移动时将会插入至卡槽25内，从而实现绝缘壳体1与卡扣部23之间卡扣连接。通过卡槽25能够有效加强电连接底座2 与绝缘壳体1之间的连接强度，实现电连接更加稳定。

电连接座21上具有防转面26，绝缘壳体1内具有抵靠面15，防转面26 伸入至绝缘壳体1内并抵靠贴合于抵靠面15。电连接底座2插入至绝缘壳体1内，防转面26将会与抵靠面15之间相互抵靠贴合，防转面26和抵靠面15之间具有防转作用，使得电连接底座2在绝缘壳体1内无法沿周向旋转，保证了电连接底座2与绝缘壳体1之间不会产生转动；且通过卡扣部23 使得电连接底座2在绝缘壳体1内无法脱离出接插口11，进而确保电连接底座2和电连接部件3之间不会发生相对转动，进一步提高了快插连接部件的安全稳定性。

卡扣部23上沿周向的不同位置设置有插入部分和卡扣部分，卡扣部分的上表面高于插入部分的上表面，电连接座21可转动地连接于电连接部件 3和绝缘壳体1，并具有插入状态和卡扣状态；在插入状态时，插入部分穿过接插口11并插入至绝缘壳体1内；在卡扣状态时，卡扣部分插入至绝缘壳体1内并与绝缘壳体1卡接。

电连接底座2可转动地连接于电连接部件3和绝缘壳体1，由于卡扣部分的上表面高于插入部分的上表面，在插入状态时，上表面高度较低的插入部分与接插口11对准并插入接插口11内，操作人员只需要用较小的作用力就能够将插入部分穿过接插口11，实现电连接底座2插入至绝缘壳体1内非常方便。在插入部分穿过接插口11之后，通过旋转电连接部件3和绝缘壳体1并切换至卡扣状态，在卡扣状态时，通过上表面高度较高的卡扣部分与绝缘壳体1相连接，卡接稳定可靠，电连接底座2与绝缘壳体1之间连接强度大，大大提高了快插连接部件的稳定性。

在一个实施例中，绝缘壳体1内具有限制部，在卡扣状态时，限制部抵靠于卡扣部23以限制绝缘壳体1和电连接部件3之间的相对转动。限制部具有限制作用，通过绝缘壳体1和电连接部件3的转动，使得处于卡扣状态时，限制部将会抵靠于卡扣部23以限制绝缘壳体1和电连接底座2之间的相对转动，实现卡扣部分与绝缘壳体1相连接，进一步保证了处于卡扣状态，稳定性更高。

在另一个实施例中，绝缘壳体1的外表面具有与卡扣状态相对应的卡扣标识和/或与插入状态相对应的插入标识。通过卡扣标识和/或插入标识来判断绝缘壳体1与电连接底座2之间所处的位置，从而来识别绝缘壳体1是否旋转到位，使用非常方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (23)

1.一种快插连接部件，其特征在于，其包括绝缘壳体、电连接部件和电连接底座，所述电连接底座包括电连接座和插头，所述电连接座设置在待连接器件上，所述电连接座上具有卡扣部，所述插头设置在所述电连接座上，所述绝缘壳体套设于所述电连接部件外侧，所述绝缘壳体的一侧开设有接插口，所述插头穿过所述接插口并电连接于所述电连接部件，所述卡扣部穿过所述接插口与所述绝缘壳体卡接连接。

2.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述插头与所述电连接座一体成型。

3.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述插头朝向所述电连接部件的一端具有第一导向倾斜面。

4.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述电连接座通过所述接插口插入至所述绝缘壳体内并用于驱动所述绝缘壳体沿第一方向移动，所述绝缘壳体相对于所述电连接部件沿背向所述第一方向的第二方向移动，以实现所述卡扣部与所述绝缘壳体卡接。

5.如权利要求4所述的快插连接部件，其特征在于，所述绝缘壳体的内壁面具有至少一个沿所述第一方向延伸的导向部，所述电连接部件的外表面具有至少一个匹配部，所述导向部与所述匹配部一一对应，所述导向部连接于所述匹配部并在所述匹配部上移动。

6.如权利要求5所述的快插连接部件，其特征在于，所述导向部和所述匹配部中的一个为凸起块，另一个为导向槽。

7.如权利要求5所述的快插连接部件，其特征在于，所述导向部的数量为两个，两个所述导向部分别位于所述绝缘壳体内壁面的相对两侧，两个所述导向部与所述接插口相互错开。

8.如权利要求4所述的快插连接部件，其特征在于，所述绝缘壳体内具有弹性部，所述弹性部抵靠于所述电连接部件并对所述绝缘壳体施加沿背向所述第一方向的作用力。

9.如权利要求8所述的快插连接部件，其特征在于，所述接插口的开口尺寸大于所述卡扣部的尺寸。

10.如权利要求8所述的快插连接部件，其特征在于，所述电连接部件上具有向外凸起的第一定位柱，所述绝缘壳体的内壁面具有向内凸起的第二定位柱，所述弹性部的两端分别套设于所述第一定位柱和所述第二定位柱。

11.如权利要求8所述的快插连接部件，其特征在于，所述弹性部为弹簧、弹性橡胶或者具有形变空间的弹性部件。

12.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述电连接部件与所述插头之间设置有至少一个导电环。

13.如权利要求12所述的快插连接部件，其特征在于，所述插头朝向所述电连接部件的表面开设有用于容置所述导电环的第一环槽；

和/或，所述电连接部件朝向所述插头的表面开设有用于容置所述导电环的第二环槽。

14.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述卡扣部朝向所述绝缘壳体的一端具有第二导向倾斜面；

和/或，所述绝缘壳体于接插口的边缘处朝向所述电连接座的一端具有第三导向倾斜面。

15.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述电连接座的外周面具有向内凹陷的卡槽，所述卡扣部位于所述卡槽朝向所述电连接部件的一端，所述绝缘壳体插入至所述卡槽内并卡扣连接于所述卡扣部。

16.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述绝缘壳体的外表面具有防滑纹。

17.如权利要求1所述的快插连接部件，其特征在于，所述电连接座的外表面涂覆有绝缘涂层。

18.如权利要求1-17中任意一项所述的快插连接部件，其特征在于，所述电连接座上具有防转面，所述绝缘壳体内具有抵靠面，所述防转面伸入至所述绝缘壳体内并抵靠贴合于所述抵靠面。

19.如权利要求1-17中任意一项所述的快插连接部件，其特征在于，所述卡扣部上沿周向的不同位置设置有插入部分和卡扣部分，所述卡扣部分的上表面高于所述插入部分的上表面，所述电连接座可转动地连接于所述电连接部件和所述绝缘壳体，并具有插入状态和卡扣状态；

在所述插入状态时，所述插入部分穿过所述接插口并插入至所述绝缘壳体内；

在所述卡扣状态时，所述卡扣部分插入至所述绝缘壳体内并与所述绝缘壳体卡接。

20.如权利要求19所述的快插连接部件，其特征在于，所述绝缘壳体内具有限制部，在所述卡扣状态时，所述限制部抵靠于所述卡扣部以限制所述绝缘壳体和所述电连接部件之间的相对转动。

21.如权利要求19所述的快插连接部件，其特征在于，所述绝缘壳体的外表面具有与所述卡扣状态相对应的卡扣标识和/或与所述插入状态相对应的插入标识。

22.一种电连接装置，其特征在于，包括如权利要求1-21中任意一项所述的快插连接部件。

23.一种换电站或储能站，其特征在于，包括如权利要求22所述的电连接装置。

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