CN112290264B - 适配器及轨道插座 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种适配器及轨道插座，属于电气元件领域。包括主体、弹性插销和触臂组，弹性插销的一部分位于主体内，另一部分位于主体外，触臂组的一端连接在弹性插销的外侧壁，另一端具有触点，弹性插销被配置为，驱动触臂组移动，以使触臂组的触点与轨道插座的母排组接触。本公开可以避免适配器和轨道插座之间因磨损而出现接触不良。

Description

适配器及轨道插座

技术领域

本公开属于电气元件领域，特别涉及一种适配器及轨道插座。

背景技术

适配器和轨道插座常配合使用，用于将电源分配至各用电器。

在相关技术中，使用时，适配器可滑动地插接在轨道插座上，以移动到轨道插座的某个位置，从而便于用电器取电。

然而，在适配器移动的过程中，适配器的触臂将与轨道插座的母排之间产生滑动摩擦，随着使用时间的增长，适配器的触臂和轨道插座的母排之间均会产生磨损，导致接触不良。

发明内容

本公开实施例提供了一种适配器及轨道插座，可以避免适配器和轨道插座之间因磨损而出现接触不良。所述技术方案如下：

一方面，本公开实施例提供了一种适配器，包括主体、弹性插销和触臂组；

所述弹性插销的一部分位于所述主体内，另一部分位于所述主体外；

所述触臂组的一端连接在所述弹性插销的外侧壁，另一端具有触点；

所述弹性插销被配置为，驱动所述触臂组移动，以使所述触臂组的触点与轨道插座的母排组接触。

在本公开的一种实现方式中，所述弹性插销包括筒体、顶臂和弹性件；

所述筒体内具有通孔，所述通孔贯穿所述筒体远离所述主体的一端，所述触臂组连接在所述筒体的外侧壁；

所述顶臂的一部分位于所述通孔内，另一部分位于所述通孔外，且可相对于所述筒体移动；

所述弹性件压缩在所述顶臂的第一端和所述筒体的内壁之间，以驱动所述顶臂朝背离所述主体的方向伸出所述筒体。

在本公开的另一种实现方式中，所述通孔远离所述主体的位置具有内凸缘，所述顶臂位于所述通孔内的部分具有外凸缘，所述外凸缘的一侧与所述弹性件相抵，所述外凸缘的另一侧与所述内凸缘相对。

在本公开的又一种实现方式中，所述触臂组和所述筒体之间的连接处具有楔块；

所述楔块包括斜面、第一连接面和第二连接面，所述斜面朝向所述轨道插座的内顶面，所述第一连接面与所述触臂组相连，所述第二连接面与所述筒体相连；

所述楔块用于在所述筒体随所述主体一同旋转时，将所述触臂组的触点与所述母排组分离。

在本公开的又一种实现方式中，所述触臂组包括第一触臂和第二触臂；

所述第一触臂的长度方向一侧具有第一边缘，所述第一触臂上的楔块位于靠近所述第一边缘的位置；

所述第二触臂的长度方向一侧具有第二边缘，所述第二触臂上的楔块位于靠近所述第二边缘的位置，且与所述第一触臂上的楔块关于所述筒体的轴线中心对称。

在本公开的又一种实现方式中，在所述筒体的轴向上，所述第一触臂与所述主体的间距，小于所述第二触臂与所述主体的间距。

在本公开的又一种实现方式中，所述通孔贯穿所述筒体靠近所述主体的一端，所述顶臂和所述弹性件均为导体，所述弹性件伸出所述通孔并与所述主体电连接。

另一方面，本公开实施例提供了一种轨道插座，包括壳体和母排组；

所述壳体的顶面具有导槽；

所述母排组包括第一母排和第二母排，所述第一母排和所述第二母排连接在所述壳体的内顶面上，且延伸方向与所述导槽的延伸方向平行；

所述第一母排距离所述壳体的外顶面的垂直距离，小于所述第二母排距离所述壳体的外顶面的垂直距离。

在本公开的一种实现方式中，所述壳体的内底面具有倾斜面，所述倾斜面背离所述壳体的内顶面倾斜，所述倾斜面上具有排水口。

在本公开的另一种实现方式中，所述壳体的内侧面上具有引流板，所述引流板位于所述排水口的上方，且朝向所述排水口倾斜。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

适配器使用时，触臂组随着弹性插销一同插接在轨道插座中。在插接的过程中，弹性插销与轨道插座的内部相抵，使得弹性插销被压缩，从而具有弹性势能。在插接到位后，弹性插销的弹性势能释放，驱动触臂组移动，以使触臂组的触点与轨道插座的母排组接触，从而实现适配器在轨道插座上的取电。

在需要调整适配器在轨道插座上的位置时，再次压缩弹性插销。由于触臂组连接在弹性插销的外侧壁，所以触臂组的触点随之一同移动，并与母排组分离。之后，再调整配器在轨道插座上的位置，就能够避免触臂组的触点和母排组之间产生磨损，提高了使用寿命。

并且，若触臂组的触点和母排组产生了磨损，那么在弹性插销的弹力作用下，触臂组的触点与母排组之间也能够始终保持紧密的接触，避免了接触不良的问题，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的适配器和轨道插座的配合使用示意图；

图2是本公开实施例提供的适配器的取电状态示意图；

图3是本公开实施例提供的适配器的取电状态剖视图；

图4是本公开实施例提供的图3的局部放大图；

图5是本公开实施例提供的弹性插销的局部结构示意图；

图6是本公开实施例提供的适配器的待移动状态示意图；

图7是本公开实施例提供的楔块的位置示意图；

图8是本公开实施例提供的适配器的待拆卸状态示意图；

图9是本公开实施例提供的轨道插座的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的图9的局部放大图。

图中各符号表示含义如下：

1、适配器；11、主体；12、弹性插销；121、筒体；1211、通孔；1212、内凸缘；122、顶臂；1221、外凸缘；123、弹性件；13、触臂组；131、第一触臂；1311、第一边缘；132、第二触臂；1321、第二边缘；14、楔块；141、斜面；142、第一连接面；143、第二连接面；2、轨道插座；21、壳体；211、导槽；212、排水口；213、引流板；214、外壳；215、隔离槽；216、安装槽；217、定位筋；218、翻边；22、母排组；221、第一母排；222、第二母排；223、地线母排；224、散热槽；a、外顶面；b、内顶面；c、内底面；d、内侧面。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

适配器和轨道插座常配合使用，适配器从轨道插座上取电，以供用电器的插头插接，从而实现电源的分配。

图1为适配器和轨道插座的配合使用示意图，参见图1，轨道插座2上可以插接多个适配器1，且各适配器1能够分别在轨道插座2上滑动，以使得各适配器1能够分别位于需要的位置，方便插头插接。然而，在适配器1滑动的过程中，适配器1的触臂将与轨道插座2的母排之间产生滑动摩擦。随着使用时间的增长，适配器1的触臂和轨道插座2的母排之间均会产生磨损，从而导致接触不良，适配器1和轨道插座2的使用寿命都将造成影响。

本公开实施例提供了一种适配器及轨道插座，能够解决上述技术问题。下面依次对适配器1和轨道插座2进行介绍。

图2为适配器的取电状态示意图，结合图2，在本实施例中，该适配器1包括主体11、弹性插销12和触臂组13。弹性插销12的一部分位于主体11内，另一部分位于主体11外，触臂组13的一端连接在弹性插销12的外侧壁，另一端具有触点，弹性插销12被配置为，驱动触臂组13移动，以使触臂组13的触点与轨道插座2的母排组22接触。

适配器1使用时，触臂组13随着弹性插销12一同插接在轨道插座2中。在插接的过程中，弹性插销12与轨道插座2的内部相抵，使得弹性插销12被压缩，从而具有弹性势能。在插接到位后，弹性插销12的弹性势能释放，驱动触臂组13移动，以使触臂组13的触点与轨道插座2的母排组22接触，从而实现适配器1在轨道插座2上的取电。

在需要调整适配器1在轨道插座2上的位置时，再次压缩弹性插销12。由于触臂组13连接在弹性插销12的外侧壁，所以触臂组13的触点随之一同移动，并与母排组22分离。之后，再调整配器在轨道插座2上的位置，就能够避免触臂组13的触点和母排组22之间产生磨损，提高了使用寿命。

并且，若触臂组13的触点和母排组22产生了磨损，那么在弹性插销12的弹力作用下，触臂组13的触点与母排组22之间也能够始终保持紧密的接触，避免了接触不良的问题，也提高了使用寿命。

由前文所述可知，弹性插销12为提高适配器1和轨道插座2的使用寿命起到了关键的作用，下面对弹性插销12进行介绍。

图3为适配器的取电状态剖视图，结合图3，在本实施例中，弹性插销12包括筒体121、顶臂122和弹性件123。筒体121内具有通孔1211，通孔1211贯穿筒体121远离主体11的一端，触臂组13连接在筒体121的外侧壁，顶臂122的一部分位于通孔1211内，另一部分位于通孔1211外，且可相对于筒体121移动，弹性件123压缩在顶臂122的第一端和筒体121的内壁之间，以驱动顶臂122朝背离主体11的方向伸出筒体121。

筒体121用于为顶臂122和弹性件123提供安装基础，使得顶臂122和弹性件123能够容置在通孔1211内。由于筒体121与主体11连接，所以筒体121和主体11之间保持相对静止。那么，顶臂122在通孔1211内移动，即相当于相对主体11移动，从而能够配合弹性件123，实现弹性插销12相对于主体11的弹性伸缩。

下面简单的介绍一下弹性插销12的伸缩方式：

在插装适配器1时，适配器1带动弹性插销12整体朝向轨道插座2移动。在顶臂122接触到轨道插座2的内部时，顶臂122相对于轨道插座2静止，并开始相对于筒体121移动，以压缩弹性件123，此时相当于是弹性插销12被压缩。

在拆卸适配器1时，适配器1带动弹性插销12整体背离轨道插座2移动。在弹性件123还存有压缩量时，顶臂122相对于筒体121移动，但依然相对于轨道插座2静止，此时相当于是弹性插销12被释放。随着移动的进行，弹性件123的压缩量消失，弹性件123开始带着顶臂122一同随着筒体121移动，相当于是弹性插销12的释放停止。

容易理解的是，上文仅是以插装适配器1和拆卸适配器1这两个动作作为举例，来对弹性插销12的伸缩方式进行介绍，但并不限制弹性插销12组件仅在插装和拆卸适配器1时才能够进行伸缩。

示例性地，弹性件123可以为弹簧。顶臂122、通孔1211和弹性件123均同轴，这样可以保证顶臂122在压缩弹性件123时的稳定性。

可选地，触臂组13可以通过包胶的方式固定在筒体121的侧壁内，这样可以节约触臂组13和筒体121之间的安装空间，便于适配器1的小型化设计。

在本实施例中，触臂组13包括第一触臂131和第二触臂132。相应的，母排组22包括第一母排221和第二母排222。第一触臂131和第二触臂132可以为火线触臂或者零线触臂，第一母排221和第二母排222可以为火线触臂或者零线触臂。若第一触臂131为火线触臂，那么第二触臂132为零线触臂。相应的，第一母排221为火线母排，通过第一触臂131与轨道插座2的第一母排221接触，以实现适配器1的火线导通，第二母排222为零线母排，通过第二触臂132与轨道插座2的第二母排222接触，以实现适配器1的零线导通。若第一触臂131为零线触臂，那么第二触臂132为火线触臂。相应的，第一母排221为零线母排，第二母排222为火线母排。

为了进一步地实现适配器1的小型化设计，在筒体121的轴向上，第一触臂131与主体11的间距，小于第二触臂132与主体11的间距。也就是说，第一触臂131和第二触臂132在筒体121的轴向上错落布置。如此一来，能够在有限的空间内，使得第一触臂131和第二触臂132之间的爬电距离尽可能地大，以满足爬电距离大于6.5mm的要求，以消除用电安全隐患。

为了进一步地保证用电安全，现在大多数的轨道插座2均为三孔插座，即轨道插座2的母排组22除了前文提到的第一母排221和第二母排222之外，还包括地线母排223。若轨道插座2具有地线母排223，那么为了相适配，适配器1也需要能够接地。可选地，通孔1211贯穿筒体121靠近主体11的一端，顶臂122和弹性件123均为导体，弹性件123伸出通孔1211并与主体11电连接。

在上述实现方式中，由于顶臂122和弹性件123均为导体，那么当顶臂122与地线母排223接触时，主体11能够通过顶臂122和弹性件123实现与地线母排223的电连接，从而实现适配器1的接地。

容易理解的是，在将适配器1插装到轨道插座2的过程中，顶臂122在插入轨道插座2后，即可以与地线母排223相抵而压缩。也就是说，在触臂组13与母排组22接触之前，适配器1就已经实现接地，从而保证了适配器1的用电安全。

示例性地，顶臂122和弹性件123可以均为铜质结构件，以保证良好的导电性。

图4为图3的局部放大图，结合图4，进一步地，通孔1211远离主体11的位置具有内凸缘1212，顶臂122位于通孔1211内的部分具有外凸缘1221，外凸缘1221的一侧与弹性件123相抵，外凸缘1221的另一侧与内凸缘1212相对。

在上述实现方式中，内凸缘1212和外凸缘1221一同限定了顶臂122在通孔1211中的轴向位置，避免了顶臂122从通孔1211中滑出，提高了适配器1的可靠性。

并且，对于内凸缘1212来说，可以将内凸缘1212的轴向长度设计的较大，内凸缘1212的内径与顶臂122的外径之间的间隙设计的较小，从而可以通过内凸缘1212来实现对于顶臂122的径向限位，以起到限位的作用。相应的，对于外凸缘1221来说，外凸缘1221的外径和通孔1211的内径之间的间隙设计的较小，从而也可以通过外凸缘1221来实现对于顶臂122的径向限位，使得顶臂122在通道中的轴向移动更为稳定。

除此之外，外凸缘1221还用于承载弹性件123，使得弹性件123和顶臂122之间的连接更为稳固。若弹性件123为弹簧，那么弹簧可以套设在顶臂122位于通孔1211内的部分上，且端部与外凸缘1221相抵，即弹簧和内凸缘1212分别位于外凸缘1221的相对两侧。这样，可以进一步地保证弹簧在伸缩过程中保持竖直，以避免弯曲变形。

由前文所述可知，在适配器1相对于轨道滑座滑动之前，可以先压缩弹性插销12，以使得触臂组13的触点与母排组22分离。下面结合图5，对该过程的实现方式进行介绍。

图5为弹性插销的局部结构示意图，结合图5，在本实施例中，触臂组13和筒体121之间的连接处具有楔块14。楔块14包括斜面141、第一连接面142和第二连接面143，斜面141朝向轨道插座2的内顶面b，第一连接面142与触臂组13相连，第二连接面143与筒体121相连。楔块14用于在筒体121随主体11一同旋转时，将触臂组13的触点与母排组22分离。

在适配器1处于取电状态时，楔块14与轨道插座2的内顶面b间隔，触臂组13的触点与母排组22接触。在需要适配器1相对于轨道滑座滑动时，旋转主体11，使得主体11带动筒体121一同旋转。在旋转的过程中，楔块14的斜面141与轨道插座2的内顶面b接触，使得楔块14逐渐将触臂组13的触点向背离轨道插座2的内顶面b的方向挤开，直至触臂组13的触点与母排组22分离，触臂组13的触点位于母排组22的斜下方，此时适配器1处于待移动状态(参见图6)。

在适配器1处于待移动状态时，触臂组13的触点与母排组22分离，为适配器1相对于轨道插座2的滑动创造了条件。并且，在此状态下，由于楔块14依然与轨道插座2的内顶面b相抵，所以适配器1并没有脱离轨道插座2，依然插装在轨道插座2中，不会从轨道插座2中掉落，提高了操作便捷性。

图7为楔块的位置示意图，结合图7，在本实施例中，第一触臂131的长度方向一侧具有第一边缘1311，第一触臂131上的楔块14位于靠近第一边缘1311的位置，第二触臂132的长度方向一侧具有第二边缘1321，第二触臂132上的楔块14位于靠近第二边缘1321的位置，且与第一触臂131上的楔块14关于筒体121的轴线中心对称。

在上述实现方式中，第一触臂131和第二触臂132为长条形结构件，使得整个触臂组13为一个长条形结构件。由于两个楔块14位于第一触臂131或者第二触臂132的侧边上，所以在适配器1处于取电状态时，两个楔块14与各自对应的母排组22之间错开，也就不会影响到触臂组13在母排组22上的取电。而在主体11带动筒体121一同旋转的过程中，两个楔块14也随之以相同的旋转轴旋转，直至与轨道插座2的内顶面b逐渐相抵，以将各自对应的触臂组13从母排组22上逐渐挤开。举例来说，在主体11旋转35°-55°时，触臂组13完全从母排组22上完全分离。在本实施例中，当主体11旋转角度为45°时，触臂组13完全从母排组22上完全分离。

若主体11继续旋转，直至旋转到90°时，触臂组13将旋转到轨道插座2的导槽211正下方，使得触臂组13可以穿过导槽211，以从轨道插座2中拆卸下来，此时，适配器1处于待拆卸状态(参见图8)。

也就是说，适配器1在轨道插座2上一共具有三种状态，分别是取电状态、待移动状态和待拆卸状态。这三种状态可以通过适配器1的触臂组13与轨道插座2的导槽211之间的夹角来区别。例如，当触臂组13与导槽211之间垂直时，触臂组13与母排组22之间也垂直，即触臂组13与母排组22之间接触，适配器1处于取电状态。此时适配器1在轨道插座2上的姿态，可以参见图1中左下角适配器1。当触臂组13与导槽211之间的夹角为45°时，触臂组13与母排组22之间的夹角也为45°，即触臂组13与母排组22之间错开分离，适配器1处于待移动状态。此时适配器1在轨道插座2上的姿态，可以参见图1中中间的适配器1。当触臂组13与导槽211之间的夹角为0°时，触臂组13与母排组22之间的夹角也为0°，即触臂组13与母排组22之间完全平行分离，适配器1处于待拆卸状态。此时适配器1在轨道插座2上的姿态，可以参见图1中右上角的适配器1。

另外，第一触臂131和第二触臂132靠近筒体121的部分沿筒体121的延伸方向，在筒体121的内部延伸，直至伸入主体11内部，从而使得第一母排221和第二母排222分别通过第一触臂131和第二触臂132实现与主体11之间的电连接。

可选地，第一触臂131和第二触臂132位于筒体121内的部分，在垂直于筒体121轴线方向的横截面为圆弧形，且圆弧形的弧心与筒体121在该横截面上的圆心重合。这样，能够有效减小筒体121的外径，从而相应的缩小导槽211的尺寸，进而降低异物由导槽211落入轨道插座2的风险。

图9为轨道插座的结构示意图。为了便于介绍轨道插座2的结构，图9中示出的轨道插座2已经由中部截断。参见图9，在本实施例中，该轨道插座2包括壳体21和母排组22。壳体21的顶面具有导槽211，母排组22包括第一母排221和第二母排222，第一母排221和第二母排222连接在壳体21的内顶面b上，且延伸方向与导槽211的延伸方向平行，第一母排221距离壳体21的外顶面a的垂直距离，小于第二母排222距离壳体21的外顶面a的垂直距离。

在上述实现方式中，壳体21为母排组22提供了安装基础。壳体21上的导槽211一是用于为适配器1的滑动提供了导向，二是用于为适配器1的插装和拆卸提供了通道，使得弹性插销12和触臂组13在被允许的时候，能够顺利通过。由于第一母排221距离壳体21的外顶面a的垂直距离，小于第二母排222距离壳体21的外顶面a的垂直距离，所以第一母排221和第二母排222在垂直于壳体21的外顶面a的方向上错落布置。如此一来，能够在有限的空间内，使得第一母排221和第二母排222之间的爬电距离尽可能地大，以满足爬电距离大于6.5mm的要求，以消除用电安全隐患。

为了进一步地轨道插座2的用电安全，母排组22还包括地线母排223，地线母排223连接在壳体21的内底面c上，且地线母排223的延伸方向与导槽211的延伸方向平行。

在前文介绍适配器1的内容中，提到了楔块14与轨道插座2的内顶面b之间滑动接触。那么为了使得楔块14能够在轨道插座2的内顶面b上顺利的滑动，壳体21的内顶面b可以为朝向壳体21的内底面c倾斜的斜面。

由于轨道插座2可以供适配器1滑动，所以用户会对轨道插座2上的适配器1进行操作。为了避免用户在操作的过程中打翻水杯等盛水的容器，导致轨道插座2进水短路，在本实施例中，壳体21的内底面c具有倾斜面，倾斜面背离壳体21的内顶面b倾斜，倾斜面上具有排水口212。

当液体由导槽211进入壳体21后，将在重力的作用下流到倾斜面上，并进一步地从排水口212中流出，以避免壳体21中产生积水。

可选地，壳体21的内侧面d上具有引流板213，引流板213位于排水口212的上方，且朝向排水口212倾斜。

在上述实现方式中，在垂直于壳体21的外顶面a方向上，引流板213位于导槽211和排水口212之间。如此一来，可以使得由导槽211进入的液体，先流至引流板213上，再由引流板213引流至排水口212，这样可以避免液体在壳体21内随意流动，造成电路短路。

在本实施例中，壳体21包括外壳214和隔离槽215，外壳214套设在隔离槽215外，隔离槽215为绝缘材质，母排组22连接在隔离槽215上，以保证轨道插座2的用电安全。需要说明的是，壳体21的外顶面a即为外壳214的外顶面，壳体21的内顶面b、壳体21的内底面c、壳体21的内侧面d，即分别是隔离槽215的内顶面、隔离槽215的内底面、隔离槽215的内侧面。

图10为图9的局部放大图，结合图10，在本实施例中，隔离槽215的内壁上具有三个安装槽216，分别用于容置第一母排221、第二母排222和地线母排223。安装槽216的延伸方向与导槽211的延伸方向平行，安装槽216的槽底具有定位筋217，定位筋217沿安装槽216的延伸方向延伸，安装槽216的槽口具有翻边218。第一母排221、第二母排222和地线母排223分别夹装在对应的翻边218和定位筋217之间，以实现第一母排221、第二母排222和地线母排223的定位安装。

可选地，第一母排221、第二母排222和地线母排223的背离安装槽216的槽底凸出的一侧面覆盖有银层，从而提高了母排组22的负载能力。

可选地，第一母排221、第二母排222和地线母排223的朝向安装槽216的槽底一侧具有散热槽224，使得第一母排221、第二母排222和地线母排223能够与对应的安装槽216之间形成一定的空隙，以便于散热。除此之外，也节省了第一母排221、第二母排222和地线母排223的用料，降低了轨道插座2的制造成本，有利于轨道插座2的轻量化设计。

由前文图10相关零件的介绍能够知道，第一母排221、第二母排222和地线母排223的结构相同，即为同一零件。也就是说，在生产制造时，能够提高零件的通用性，使得生产成本降低，装配效率提高。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适配器，其特征在于，包括主体(11)、弹性插销(12)和触臂组(13)；

所述弹性插销(12)的一部分位于所述主体(11)内，另一部分位于所述主体(11)外，所述弹性插销(12)包括筒体(121)；

所述触臂组(13)的一端连接在所述弹性插销(12)的外侧壁，另一端具有触点，所述触臂组(13)和所述筒体(121)之间的连接处具有楔块(14)，所述楔块(14)用于在所述筒体(121)随所述主体(11)一同旋转时，将所述触臂组(13)的触点与轨道插座的母排组(22)分离；

所述弹性插销(12)被配置为，驱动所述触臂组(13)移动，以使所述触臂组(13)的触点与轨道插座的母排组(22)接触。

2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述筒体(121)内具有通孔(1211)，所述通孔(1211)贯穿所述筒体(121)远离所述主体(11)的一端，所述触臂组(13)连接在所述筒体(121)的外侧壁；

所述弹性插销(12)还包括顶臂(122)和弹性件(123)；

所述顶臂(122)的一部分位于所述通孔(1211)内，另一部分位于所述通孔(1211)外，且可相对于所述筒体(121)移动；

所述弹性件(123)压缩在所述顶臂(122)的第一端和所述筒体(121)的内壁之间，以驱动所述顶臂(122)朝背离所述主体(11)的方向伸出所述筒体(121)。

3.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，所述通孔(1211)远离所述主体(11)的位置具有内凸缘(1212)，所述顶臂(122)位于所述通孔(1211)内的部分具有外凸缘(1221)，所述外凸缘(1221)的一侧与所述弹性件(123)相抵，所述外凸缘(1221)的另一侧与所述内凸缘(1212)相对。

4.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述楔块(14)包括斜面(141)、第一连接面(142)和第二连接面(143)；

所述斜面(141)朝向所述轨道插座的内顶面(b)，所述第一连接面(142)与所述触臂组(13)相连，所述第二连接面(143)与所述筒体(121)相连。

5.根据权利要求4所述的适配器，其特征在于，所述触臂组(13)包括第一触臂(131)和第二触臂(132)；

所述第一触臂(131)的长度方向一侧具有第一边缘(1311)，所述第一触臂(131)上的楔块(14)位于靠近所述第一边缘(1311)的位置；

所述第二触臂(132)的长度方向一侧具有第二边缘(1321)，所述第二触臂(132)上的楔块(14)位于靠近所述第二边缘(1321)的位置，且与所述第一触臂(131)上的楔块(14)关于所述筒体(121)的轴线中心对称。

6.根据权利要求5所述的适配器，其特征在于，在所述筒体(121)的轴向上，所述第一触臂(131)与所述主体(11)的间距，小于所述第二触臂(132)与所述主体(11)的间距。

7.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，所述通孔(1211)贯穿所述筒体(121)靠近所述主体(11)的一端，所述顶臂(122)和所述弹性件(123)均为导体，所述弹性件(123)伸出所述通孔(1211)并与所述主体(11)电连接。

8.一种轨道插座，其特征在于，包括壳体(21)和母排组(22)；

所述壳体(21)的顶面具有导槽(211)，所述壳体(21)的内顶面(b)为朝向所述壳体(21)的内底面(c)倾斜的斜面；

所述母排组(22)包括第一母排(221)和第二母排(222)，所述第一母排(221)和所述第二母排(222)连接在所述壳体(21)的内顶面(b)上，且延伸方向与所述导槽(211)的延伸方向平行；

所述第一母排(221)距离所述壳体(21)的外顶面(a)的垂直距离，小于所述第二母排(222)距离所述壳体(21)的外顶面(a)的垂直距离。

9.根据权利要求8所述的轨道插座，其特征在于，所述壳体(21)的内底面(c)具有倾斜面，所述倾斜面背离所述壳体(21)的内顶面倾斜，所述倾斜面上具有排水口(212)。

10.根据权利要求9所述的轨道插座，其特征在于，所述壳体(21)的内侧面(d)上具有引流板(213)，所述引流板(213)位于所述排水口(212)的上方，且朝向所述排水口(212)倾斜。

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