CN115081953A - 一种根据生产节拍的采购方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种根据生产节拍的采购方法，包括以下步骤：S1:将工单导入企业ERP系统中生成派工单；S2:创建齐套性计算；S3:根据企业的具体生产情况在企业ERP系统中选择具体的派工单；S4:还包括定时监听模块，点击齐套计算之后，以定时监听的方式，在企业ERP系统后台对物料进行齐套性计算，得出缺料数据；定时监听模块监听缺料数据和派工单信息；S5:定时监听模块将监听到的缺料数据和派工单信息传给SRM供应商管理系统；S6:SRM供应商管理系统根据缺料数据生成具体的采购明细；S7:SRM供应商管理系统将具体情况返回到齐套性计算的结果处；本发明通过生产计划去匹配库存生产齐套性数据生成具体的采购明细，充分利用现有库存，提高了采购订单的及时和准确性。

Description

一种根据生产节拍的采购方法
技术领域
本发明涉及生产过程管控、智能仓储管理、供应链领域，尤其涉及一种根据生产节拍的采购方法。
背景技术
采购是企业运营的基础环节，它的管理状况关系着整个企业运营的进程，提高企业的采购管理水平，对企业降低成本、提高效益有着至关重要的作用。目前供应链的采购方式主要分为普通PO采购、JIT采购模式。
上述的两种采购方式存在如下弊端：
1、普通PO采购是对一批物料进行粗略的需求估计，没有结合企业的生产节拍来进行采购管理，很容易造成库存积压，仓库存储压力大，企业资金流转周期长。
2、在目前的JIT采购模式下，采购员无法清楚地计算出当前组织的缺料情况；采购员创建JIT采购明细困难，没法准确地创建具体数量的采购计划；如果生产计划的时间发生变化，采购员很难及时获得相应的采购明细的变化时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种根据生产节拍的采购方法，包括以下步骤：
S1:将工单导入企业ERP系统中生成派工单；
所述工单是指企业的生产工单，包括物料名称、物料数量；
所述派工单是指企业中对工人分配生产任务并对其生产活动的原始记录，包括物料名称、物料数量、生产订单的优先级、物料存放地点、物料能力需求；
仅根据工单，具体生产情况无法进行精细化管理，本发明在企业ERP系统中将具体的生产情况录入，生成派工单进行精细管理，奠定了精细化管理的基础；
S2:创建齐套性计算；
所述齐套性计算是指在生产前，根据生产需求将所需要的原材料的数量与仓库中现有可用物料进行比对，计算缺料数据；
同时，产品生产的材料需要配套捡料，因此缺料数据需确保能材料配套，能满足生产的需求量；
齐套性计算包括如下子步骤：
S21:根据生产需求计算所需要的原材料的数量，建立仓库现有可用物料的临时表；
所述生产需求来自于生产订单；所述生产订单包括原材料的名称、规格型号、数量；
所述临时表包括原材料的名称、规格型号、数量；
S22:按生产订单的优先级对临时表中的仓库现有可用物料进行分配，得出齐套量；
所述齐套量是指生产订单中所需材料在仓库现有可用物料中能够配套的材料的总数；
设能够配齐一套的材料数为x，总套数为y,齐套量为z;
z=x*y;
即齐套量等于能够配齐一套的材料数乘以总套数；
S23:临时表中的仓库现有可用物料的数量减去齐套量为仓库剩余库存物料；
将生产订单需要的原材料的数量减去齐套量得到生产订单中不能够齐套的材料的数量；将生产订单中不能够齐套的材料的数量与仓库剩余库存物料进行匹配，得到生产订单中的缺料数据；
S3:根据企业的具体生产情况在企业ERP系统中选择具体的派工单；
在创建派工单之后，每个派工单都是有具体的生产计划的，根据企业的生产情况选择具体的派工单。
S4:还包括定时监听模块，点击齐套计算之后，以定时监听的方式，在企业ERP系统后台对物料进行齐套性计算，得出缺料数据；定时监听模块监听缺料数据和派工单信息；
点击齐套计算之后，计算所选择的具体派工单中所需要的原材料的数量，按照所选择的具体派工单中生产订单的优先级对仓库现有可用材料进行分配，得出齐套量；
将生产订单需要的原材料的数量减去齐套量得到生产订单中不能够齐套的材料的数量；将生产订单中不能够齐套的材料的数量与仓库剩余库存物料进行匹配，得到生产订单中的缺料数据；
S5:定时监听模块将监听到的缺料数据和派工单信息传给SRM供应商管理系统；
企业ERP系统将步骤S4计算出来的缺料数据伴随着派工单信息同步传给SRM供应商管理系统；
S6:SRM供应商管理系统根据缺料数据生成具体的采购明细；
包括如下子步骤：
S61:当齐套计算的数据传到SRM供应商管理系统后，SRM供应商管理系统根据缺料数据以及所带的派工单信息，对采购订单进行检查，确保采购订单已经完全包含缺料数据；
S62:SRM供应商管理系统对派工单中未入库的采购订单进行检查，生成具体的JIT采购明细；
S63:SRM供应商管理系统按照具体的采购明细对供应商的送货进行管理；
S7:SRM供应商管理系统将具体情况返回到齐套性计算的结果处；
SRM供应商管理系统将具体生成的情况，或者异常情况返回到具体的齐套性计算结果后面，方便用户进行处理。
有益效果：
依据本发明的采购模式，通过生产计划去匹配库存生产齐套性数据，再根据齐套数据生成具体的采购明细，结合生产计划实时性和采购需求及时、准确的优势，既能充分的利用现有库存，又能对未交的采购订单进行管理。在有效管理送货的前提下，实现了仓库库存尽可能减少，降低了仓库爆仓的可能性，增加企业资金流转率，提高了采购订单的及时和准确性。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下：
实施例1
一种根据生产节拍的采购方法包括以下步骤：
S1:根据工单导入派工单；
所述工单是指企业的生产工单，包括物料名称、物料数量；
但是工单的具体生产情况还不够精细，所以在企业ERP系统中将具体的生产情况录入，生成派工单进行精细管理；
所述派工单是指企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始记录，包括物料名称、物料数量、生产订单的优先级、物料存放地点、物料能力需求；
所述企业ERP系统为现有系统，对于企业ERP系统的工作原理和
机制，本发明并未进行创新，仅是运用了企业ERP系统的物流管理功能中的采购管理功能；
仅根据工单，具体生产情况无法进行精细化管理，本发明在企业ERP系统中将具体的生产情况录入，生成派工单进行精细管理可以使企业增加对于生产情况的了解，有助于优化工作和监控劳动力的使用；
S2:创建齐套性计算；
所述齐套性计算是指在生产前，根据生产需求计算所需要的原材料的数量与仓库现有可用材料进行比对，计算缺料情况；
同时，产品生产的材料需要配套捡料（比如原料1个A和1个B组合成1个C），因此缺料分析需确定能材料配套，能满足生产的需求量。
齐套性计算步骤具体为：
S21:根据生产需求计算所需要的原材料的数量，建立仓库现有可用物料的临时表；
所述生产需求来自于生产订单；所述生产订单包括原材料的名称、规格型号、数量；
所述临时表包括原材料的名称、规格型号、数量；
S22:按生产订单的优先级对临时表中的仓库现有可用物料进行分配，得出齐套量；
所述齐套量是指仓库现有可用物料中能够配套生产订单的材料的总数；
设能够配齐一套的材料数为x，总套数为y,齐套量为z;
z=x*y;
即齐套量等于能够配齐一套的材料数乘以总套数；
S23:临时表中的仓库现有可用物料的数量减去齐套量为仓库剩余库存物料；
将生产订单需要的原材料的数量减去齐套量得到生产订单中不能够齐套的材料的数量；将生产订单中不能够齐套的材料的数量与仓库剩余库存物料进行匹配，得到生产订单中的缺料数据；
S3:根据企业的具体生产情况选择具体的派工单；
在创建派工单之后，每个派工单都是有具体的生产计划的，根据企业的具体生产情况选择具体的派工单，对企业接下来的生产计划进
行物料的齐套性的检查；
S4:还包括定时监听模块，点击齐套计算之后，以定时监听的方式，在企业ERP系统后台对物料进行齐套性计算，得出缺料数据；定时监听模块监听缺料数据和派工单信息；
点击齐套计算之后，计算所选择的具体派工单中所需要的原材料的数量，按照所选择的具体派工单中生产订单的优先级对仓库现有可用材料进行分配，得出齐套量；
将生产订单需要的原材料的数量减去齐套量得到生产订单中不能够齐套的材料的数量；将生产订单中不能够齐套的材料的数量与仓库剩余库存物料进行匹配，得到生产订单中的缺料数据；
S5:定时监听模块将监听到的缺料数据和派工单信息传给SRM供应商管理系统；
ERP系统将步骤S4计算出来的缺料数据伴随着派工单信息传给
SRM供应商管理系统；
S6:SRM根据缺料数据生成具体的采购明细；
包括如下子步骤：
S61:当齐套计算的数据传到SRM供应商管理系统后，SRM供应商管理系统根据缺料数据以及所带的派工单信息，对采购订单进行检查，确保采购订单已经完全包含缺料数据；
S62:SRM供应商管理系统对派工单中未入库的采购订单进行检查，生成具体的JIT采购明细；
S63:SRM供应商管理系统按照具体的采购明细对供应商的送货进行管理；
S7:将具体情况返回到齐套性计算的结果处；
将具体生成的情况，或者异常情况返回到具体的齐套性计算结果后面，方便用户进行处理。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种根据生产节拍的采购方法，其特征在于：包括
S1:将工单导入企业ERP系统中生成派工单；
所述工单是指企业的生产工单，包括物料名称、物料数量；
所述派工单是指企业中对工人分配生产任务并对其生产活动的原始记录，包括物料名称、物料数量、生产订单的优先级、物料存放地点、物料能力需求；
S2:创建齐套性计算；
齐套性计算是指在生产前，根据生产需求计算所需要的原材料的数量与仓库现有可用物料进行比对，计算缺料数据；
S3:根据企业的具体生产情况选择具体的派工单；
在创建派工单之后，每个派工单都是有具体的生产计划的，根据企业的生产情况选择具体的派工单；
S4:还包括定时监听模块，点击齐套计算之后，以定时监听的方式，在企业ERP系统后台对物料进行齐套性计算，得出缺料数据；定时监听模块监听缺料数据和派工单信息；
按生产订单的优先级对仓库现有可用物料进行分配，得出齐套量；
S5:定时监听模块将监听到的缺料数据和派工单信息传给SRM供应商管理系统；
企业ERP系统将步骤S4计算出来的缺料数据伴随着派工单信息传给SRM供应商管理系统；
S6:SRM供应商管理系统根据缺料数据生成具体的采购明细；
S7:SRM供应商管理系统将具体情况返回到齐套性计算的结果处。
2.如权利要求1所述的一种根据生产节拍的采购方法，其特征在于：
步骤S2中，包括以下步骤：
S21:根据生产需求计算所需要的原材料的数量，建立仓库现有可用物料的临时表；
所述生产需求来自于生产订单；所述生产订单包括原材料的名称、规格型号、数量；
所述临时表包括原材料的名称、规格型号、数量；
S22:按生产订单的优先级对临时表中的仓库现有可用物料进行分配，得出齐套量；
所述齐套量是指仓库现有可用物料中能够配套生产订单的材料的总数；
设能够配齐一套的材料数为x，总套数为y,齐套量为z;
z=x*y;
即齐套量等于能够配齐一套的材料数乘以总套数；
S23:临时表中的仓库现有可用物料的数量减去齐套量为仓库剩余库存物料；
将生产订单需要的原材料的数量减去齐套量得到生产订单中不能够齐套的材料的数量；将生产订单中不能够齐套的材料的数量与仓库剩余库存物料进行匹配，得到生产订单中的缺料数据。
3.如权利要求1所述的一种根据生产节拍的采购方法，其特征在于：
步骤S4中，点击齐套计算之后，计算所选择的具体派工单中所需要的原材料的数量，按照所选择的具体派工单中生产订单的优先级对仓库现有可用材料进行分配，得出齐套量，生产订单需要的原材料减去齐套量的材料，就等于缺料数据。
4.如权利要求1所述的一种根据生产节拍的采购方法，其特征在于：
步骤S4中，点击齐套计算之后，计算所选择的具体派工单中所需要的原材料的数量，按照所选择的具体派工单中生产订单的优先级对仓库现有可用材料进行分配，得出齐套量；
将生产订单需要的原材料的数量减去齐套量得到生产订单中不能够齐套的材料的数量；将生产订单中不能够齐套的材料的数量与仓库剩余库存物料进行匹配，得到生产订单中的缺料数据。
5.如权利要求1所述的一种根据生产节拍的采购方法，其特征在于：
步骤S6中，包括以下步骤：
S61:当齐套计算的数据传到SRM供应商管理系统后，SRM供应商管理系统根据缺料数据以及所带的派工单信息，对采购订单进行检查，确保采购订单已经完全包含缺料数据；
S62:SRM供应商管理系统对派工单中未入库的采购订单进行检查，生成具体的JIT采购明细；
S63:SRM供应商管理系统按照具体的采购明细对供应商的送货进行管理。
6.如权利要求1所述的一种根据生产节拍的采购方法，其特征在于：
步骤S7中，SRM供应商管理系统将具体生成的情况，或者异常情况返回到具体的齐套性计算结果后面，方便用户进行处理。
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