CN115077205B - 一种红镍矿自动烘干装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及红镍矿的加工处理领域，具体的说是一种红镍矿自动烘干装置及方法。包括支撑底盘，支撑底盘的下端固定连接有支腿，支撑底盘的上端固定连接有中空状的烘干筒，烘干筒的上端固定连接有圆台状的分离盘，支撑底盘的中间处设置有中间固定杆和送料杆，支撑底盘的上端还固定连接有分离筒，中间固定杆的上端设置有分离装置，分离装置包括铲渣杆和分离机构，烘干筒中位于分离盘和支撑底盘之间的位置设置有撒料装置，使得本发明既能够在烘干之前将红土镍矿中的较大颗粒的固装块分离同时又能够使红土镍矿在烘干的过程中扬撒分离从而提高烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及红镍矿的加工处理领域，具体的说是一种红镍矿自动烘干装置及方法。
背景技术
金属镍具有良好的可塑性、耐腐蚀性和磁性等性能，因此主要被用于钢铁、镍基合金、电镀和电池等领域，广泛用于飞机、雷达等各种军工制造业，民用机械制造业和电镀工业等，金属镍主要来自于硫化镍矿和红土镍矿两大类。
在利用红土镍矿制备金属镍的过程中，由于红土镍矿的含水量比较大，造成红土镍矿的粘性大容易结成块状，因此需要对红土镍矿进行烘干处理，但是在红土镍矿中存在较大颗粒的固装块，传统的烘干装置并不能够在烘干处理之间将这些较大颗粒的固装块分离出来从而影响到烘干过程的进行，并且红土镍矿在含水量较高的时候其自身的粘性较高从而造成堆积的现象，这样进一步增加了烘干的时间和难度。
因此，有必要提供一种红镍矿自动烘干装置及方法以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种既能够在烘干之前将红土镍矿中的较大颗粒的固装块分离同时又能够使红土镍矿在烘干的过程中扬撒分离从而提高烘干效率的一种红镍矿自动烘干装置。
本发明提供一种红镍矿自动烘干装置，包括支撑底盘，所述支撑底盘的下端固定连接有支腿，所述支撑底盘的上端固定连接有中空状的烘干筒，所述烘干筒的上端固定连接有圆台状的分离盘，所述分离盘的中间呈凹陷状且所述分离盘的侧面上均匀开设有通孔，所述支撑底盘的上端还固定连接有分离筒，所述分离筒套设在所述烘干筒的外侧，所述支撑底盘在所述烘干筒和所述分离筒之间开设有出料口，所述支撑底盘的中间处设置有中间固定杆和送料杆，所述中间固定杆的下端固定连接在所述支撑底盘上，所述中间固定杆的上端穿过所述分离盘的底端，所述送料杆转动套设在所述中间固定杆的外侧，所述中间固定杆的上端设置有分离装置，所述分离装置包括铲渣杆和分离机构，所述铲渣杆固定安装在所述送料杆上且沿所述送料杆周向分布，所述铲渣杆上安装有圆弧状且下端呈尖锐状的铲起刀，所述铲起刀的下端与分离盘的内侧面留有一定的距离，所述铲渣杆位于所述铲起刀的上端位置开设有贯通铲渣杆的通过槽，所述铲渣杆的下端滑动连接有压泥装置，所述分离机构设置在所述中间固定杆的上端，所述分离机构包括分离传动杆、变向联轴器、第一分离带轮、分离钢丝带、分离杆、第二分离带轮和分离皮带，所述分离传动杆与所述中间固定杆转动连接，所述分离传动杆的上端固定连接变向联轴器的一端，所述变向联轴器的另一端固定固定连接有第一分离带轮，所述第一分离带轮与所述中间固定杆的侧壁转动连接，所述分离杆固定连接在在所述中间固定杆的侧面上且与所述通过槽相对应，所述分离杆的两端转动连接有第二分离带轮，两个第二分离带轮之间通过分离皮带转动连接，靠近中间固定杆的第二分离带轮与所述第一分离带轮之间通过分离钢丝带转动连接，所述支撑底盘的下端设置有同步带动送料杆和分离传动杆转动的传动机构，所述烘干筒中位于分离盘和支撑底盘之间的位置设置有撒料装置，所述支撑底盘的下端固定安装有与所述烘干筒相通的出料管。
优选的，所述压泥装置包括压泥架、压泥辊和压泥弹簧杆，所述压泥架与所述铲渣杆滑动连接，所述压泥架与所述铲渣杆中间固定连接有压泥弹簧杆，所述压泥架的下端转动连接有压泥辊，所述压泥辊与所述分离盘的内侧面相贴合。
优选的，所述分离杆包括定位杆、转动杆和复位弹簧杆，所述定位杆固定安装在所述中间固定杆上，所述转动杆与所述定位杆铰接且铰接点位于第二分离带轮和与分离杆的转动连接处，所述分离杆的竖直侧面旁设置有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆的两端分别与定位杆和转动杆铰接，所述定位杆与连接复位弹簧杆相对的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与所述转动杆的侧面贴合。
优选的，所述撒料装置包括上固定板、送料套、螺旋送料板、往复套、撒料杆、撒料连接杆、撒料板和撒料弹簧杆，所述上固定板固定安装在所述分离盘的下端，所述上固定板的下端架设有送料套，所述螺旋送料板呈螺旋线状且固定安装在所述送料杆的外侧，所述螺旋送料板的下端超出送料套一段，所述送料杆上转动连接有往复套，所述往复套的侧面上开设有往复槽，所述往复槽分为多个直立段和多个倾斜段，且倾斜段的上下两侧分别与相邻的直立段的上下两端相通，所述上固定板的下端沿竖直方向上滑动连接有撒料杆，所述撒料杆围绕往复套周向分布有多个，所述撒料杆伸向往复套的一端与所述往复槽滑动连接，所述撒料杆的下端铰接有撒料连接杆，所述撒料连接杆的另一端铰接有撒料板，所述撒料板与所述送料套的上端铰接，所述撒料板的下端铰接有撒料弹簧杆，所述撒料弹簧杆的另一端与所述送料套铰接。
优选的，所述上固定板中设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洁主动齿轮、清洁从动齿轮和清洁刷盘，所述清洁主动齿轮固定套设在所述往复套上，所述清洁从动齿轮外绕清洁主动齿轮均匀分布有多个且与所述清洁主动齿轮相互啮合，所述清洁从动齿轮与所述上固定板转动连接，所述清洁从动齿轮穿过所述上固定板的下端固定连接有清洁刷盘，所述清洁刷盘上安装有毛刷，所述清洁刷盘在与所述往复槽相对应。
优选的，所述传动机构包括驱动齿轮、从动外齿轮、从动内齿轮、中间齿轮和末端齿轮，所述驱动齿轮与所述支撑底盘的下端转动连接，所述从动外齿轮转动连接在所述支撑底盘的下端且与所述驱动齿轮啮合，所述从动外齿轮的下端固定连接有从动内齿轮，所述从动内齿轮的内侧啮合有中间齿轮，所述中间齿轮与所述中间固定杆转动连接，所述中间齿轮的边缘啮合有末端齿轮，所述末端齿轮与所述分离传动杆同轴固定连接。
优选的，所述分离筒和所述烘干筒之间固定连接有螺旋状的出料板，所述出料板的下端对应支撑底盘上的出料口。
一种红镍矿自动烘干装置，采用一种红镍矿自动烘干方法配合完成，包括以下步骤。
S1：通过分离装置将较大颗粒状的固状块分离出来。
S2：将大颗粒状的固状块分离出来的红土镍矿进入到烘干筒中进行烘干。
S3：在烘干的过程中通过撒料装置对红土镍矿进行抛洒。
与相关技术相比较，本发明提供的红镍矿自动烘干装置具有如下有益效果。
1、本发明通过分离装置将较大颗粒状的固状块分离出来，使烘干的过程不会受到影响，在烘干的过程中通过撒料装置对红土镍矿进行抛洒，使红土镍矿尽可能的分散从而增加烘干的效率。
2、本发明在压泥装置工作的过程中，压泥辊对红土镍矿施加压力使红土镍矿通过分离盘上的通孔进入到烘干筒中，但是当遇到较硬的呈块状的颗粒时，分离辊会向上运动从而越过呈块状的颗粒，绕后压泥弹簧杆对压泥架产生压力使压泥辊复位，经过压泥辊的多次碾压从而将呈块状的颗粒粉碎。
3、本发明通过清洁装置对往复槽中的红土镍矿进行清理，在清洁装置清洁红土镍矿的过程中，往复套带动清洁主动齿轮转动，清洁主动齿轮带动清洁从动齿轮转动，清洁从动齿轮带动清洁刷盘转动，清洁刷盘上的毛刷对往复槽中的红土镍矿进行清洁，使往复套带动撒料杆的过程不会受阻。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为图1中B处的局部放大结构示意图。
图4为本发明中撒料装置的结构示意图。
图5为图4中C处的局部放大结构示意图。
图6为本发明另一视角的结构示意图。
图7为图6中D处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、支撑底盘；11、出料口；12、中间固定杆；13、送料杆；14、出料管；2、烘干筒；21、出料板；3、分离盘；4、分离筒；5、分离装置；51、铲渣杆；511、铲起刀；512、通过槽；513、压泥装置；5131、压泥架；5132、压泥辊；5133、压泥弹簧杆；52、分离机构；521、分离传动杆；522、变向联轴器；523、第一分离带轮；524、分离钢丝带；5251、定位杆；5252、转动杆；5253、复位弹簧杆；5254、限位杆；526、第二分离带轮；527、分离皮带；6、传动机构；61、驱动齿轮；62、从动外齿轮；63、从动内齿轮；64、中间齿轮；65、末端齿轮；7、撒料装置；71、上固定板；72、送料套；73、螺旋送料板；74、往复套；741、往复槽；75、撒料杆；76、撒料连接杆；77、撒料板；78、撒料弹簧杆；8、清洁装置；81、清洁主动齿轮；82、清洁从动齿轮；83、清洁刷盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，本发明提供一种红镍矿自动烘干装置，包括支撑底盘1，所述支撑底盘1的下端固定连接有支腿，所述支撑底盘1的上端固定连接有中空状的烘干筒2。
如图1和图2所示，所述烘干筒2的上端固定连接有圆台状的分离盘3，所述分离盘3的中间呈凹陷状且所述分离盘3的侧面上均匀开设有通孔，所述支撑底盘1的上端还固定连接有分离筒4，所述分离筒4套设在所述烘干筒2的外侧，所述支撑底盘1在所述烘干筒2和所述分离筒4之间开设有出料口11，所述支撑底盘1的中间处设置有中间固定杆12和送料杆13，所述中间固定杆12的下端固定连接在所述支撑底盘1上，所述中间固定杆12的上端穿过所述分离盘3的底端，所述送料杆13转动套设在所述中间固定杆12的外侧，所述中间固定杆12的上端设置有分离装置5，所述分离装置5包括铲渣杆51和分离机构52，所述铲渣杆51固定安装在所述送料杆13上且沿所述送料杆13周向分布，所述铲渣杆51上安装有圆弧状且下端呈尖锐状的铲起刀511，所述铲起刀511的下端与分离盘3的内侧面留有一定的距离，所述铲渣杆51位于所述铲起刀511的上端位置开设有贯通铲渣杆51的通过槽512，所述铲渣杆51的下端滑动连接有压泥装置513，所述分离机构52设置在所述中间固定杆12的上端，所述分离机构52包括分离传动杆521、变向联轴器522、第一分离带轮523、分离钢丝带524、分离杆、第二分离带轮526和分离皮带527，所述分离传动杆521与所述中间固定杆12转动连接，所述分离传动杆521的上端固定连接变向联轴器522的一端，所述变向联轴器522的另一端固定固定连接有第一分离带轮523，所述第一分离带轮523与所述中间固定杆12的侧壁转动连接，所述分离杆固定连接在在所述中间固定杆12的侧面上且与所述通过槽512相对应，所述分离杆的两端转动连接有第二分离带轮526，两个第二分离带轮526之间通过分离皮带527转动连接，靠近中间固定杆12的第二分离带轮526与所述第一分离带轮523之间通过分离钢丝带524转动连接，所述支撑底盘1的下端设置有同步带动送料杆13和分离传动杆521转动的传动机构6，所述烘干筒2中位于分离盘3和支撑底盘1之间的位置设置有撒料装置7，所述支撑底盘1的下端固定安装有与所述烘干筒2相通的出料管14。
如图2和图3所示，所述压泥装置513包括压泥架5131、压泥辊5132和压泥弹簧杆5133，所述压泥架5131与所述铲渣杆51滑动连接，所述压泥架5131与所述铲渣杆51中间固定连接有压泥弹簧杆5133，所述压泥架5131的下端转动连接有压泥辊5132，所述压泥辊5132与所述分离盘3的内侧面相贴合。
如图2所示，所述分离杆包括定位杆5251、转动杆5252和复位弹簧杆5253，所述定位杆5251固定安装在所述中间固定杆12上，所述转动杆5252与所述定位杆5251铰接且铰接点位于第二分离带轮526和与分离杆的转动连接处，所述分离杆的竖直侧面旁设置有复位弹簧杆5253，所述复位弹簧杆5253的两端分别与定位杆5251和转动杆5252铰接，所述定位杆5251与连接复位弹簧杆5253相对的一侧固定连接有限位杆5254，所述限位杆5254与所述转动杆5252的侧面贴合。
需要说明的是，在利用本装置对红土镍矿进行烘干处理的过程中，首先将红土镍矿加入到分离盘3中，随后通过分离装置5将较大颗粒状的固状块分离出来，使烘干的过程不会受到影响，在通过分离装置5对较大颗粒状的分离的过程中，通过传动机构6带动送料杆13的转动，送料杆13带动铲渣杆51转动，铲渣杆51上的铲起刀511会将较大颗粒状的固状块铲起，而较小的颗粒的红土镍矿会从铲起刀511的下端经过并在压泥装置513的压合下从分离盘3上的通孔经过进入到烘干筒2中，控制通过槽512的大小使较大颗粒状的固装物无法通过通过槽512，这样固状块就会堆积在铲起刀511的上端，当铲渣杆51与所述分离杆相互交互的时候，分离杆上的分离皮带527便会对固状块产生向外驱动的作用，从而使固状块向分离盘3的边缘移动最终从分离盘3的边缘掉落到分离筒4中，在带动分离皮带527转动的过程中，传动机构6带动分离传动杆521转动，分离传动杆521带动变向联轴器522转动，变向联轴器522带动第一分离带轮523转动，第一分离带轮523通过分离钢丝带524带动其中一个第二分离带轮526转动，第二分离带轮526带动皮带转动，在将大颗粒状的固状块分离出来的红土镍矿进入到烘干筒2中进行烘干，烘干中可布置有电加热的烘干管，对烘干管进行通电，通过烘干管使烘干筒2中的温度逐渐升高，在烘干的过程中通过撒料装置7对红土镍矿进行抛洒，使红土镍矿尽可能的分散从而增加烘干的效率。
在压泥装置513工作的过程中，压泥辊5132对红土镍矿施加压力使红土镍矿通过分离盘3上的通孔进入到烘干筒2中，但是当遇到较硬的呈块状的颗粒时，分离辊会向上运动从而越过呈块状的颗粒，绕后压泥弹簧杆5133对压泥架5131产生压力使压泥辊5132复位，经过压泥辊5132的多次碾压从而将呈块状的颗粒粉碎。
在分离杆从通过槽512之间通过的过程中，分离皮带527与较大颗粒状的固状块会产生硬性的冲击，仅仅依靠皮带自身的弹性进行减震容易造成皮带和分离杆的损坏，因此需要分离杆自身具备弹性变形的能力，当分离皮带527与较大颗粒状的固状块相遇时，转动杆5252会反向转动从而进行缓冲的目的，当固状块被驱离分离杆和铲渣杆51之间的时候，在复位弹簧杆5253的作用下转动杆5252的位置会复位，而转动杆5252与所述定位杆5251铰接且铰接点位于第二分离带轮526和与分离杆的转动连接处的好处是在转动杆5252转动的过程中分离钢丝带524和分离皮带527始终处于张紧的状态从而保证良好的传动。
如图4和图5所示，所述撒料装置7包括上固定板71、送料套72、螺旋送料板73、往复套74、撒料杆75、撒料连接杆76、撒料板77和撒料弹簧杆78，所述上固定板71固定安装在所述分离盘3的下端，所述上固定板71的下端架设有送料套72，所述螺旋送料板73呈螺旋线状且固定安装在所述送料杆13的外侧，所述螺旋送料板73的下端超出送料套72一段，所述送料杆13上转动连接有往复套74，所述往复套74的侧面上开设有往复槽741，所述往复槽741分为多个直立段和多个倾斜段，且倾斜段的上下两侧分别与相邻的直立段的上下两端相通，所述上固定板71的下端沿竖直方向上滑动连接有撒料杆75，所述撒料杆75围绕往复套74周向分布有多个，所述撒料杆75伸向往复套74的一端与所述往复槽741滑动连接，所述撒料杆75的下端铰接有撒料连接杆76，所述撒料连接杆76的另一端铰接有撒料板77，所述撒料板77与所述送料套72的上端铰接，所述撒料板77的下端铰接有撒料弹簧杆78，所述撒料弹簧杆78的另一端与所述送料套72铰接。
如图5所示，所述上固定板71中设置有清洁装置8，所述清洁装置8包括清洁主动齿轮81、清洁从动齿轮82和清洁刷盘83，所述清洁主动齿轮81固定套设在所述往复套74上，所述清洁从动齿轮82外绕清洁主动齿轮81均匀分布有多个且与所述清洁主动齿轮81相互啮合，所述清洁从动齿轮82与所述上固定板71转动连接，所述清洁从动齿轮82穿过所述上固定板71的下端固定连接有清洁刷盘83，所述清洁刷盘83上安装有毛刷，所述清洁刷盘83在与所述往复槽741相对应。
需要说明的是，在撒料装置7对红土镍矿进行抛洒的过程中，送料杆13带动螺旋送料板73转动，螺旋送料板73将红土镍矿从送料套72筒向上运输，红土镍矿从送料筒的上端被运输出料掉落到撒料板77上，同时送料杆13带动往复套74转动，往复套74上的往复槽741带动撒料杆75做上下往复运动，当撒料杆75与所述往复槽741的倾斜段滑动连接的时候，撒料杆75向下移动，撒料杆75通过撒料连接杆76带动撒料板77向下转动，此时撒料弹簧杆78处于压缩的状态，当撒料杆75运动至往复槽741的直立段的时候，在撒料弹簧杆78的反弹作用下，撒料板77会向上跳动从而将红土镍矿抛洒开来，进而提升红土镍矿的烘干效率。
由于红土镍矿在未烘干的状态下具有一定的粘性，当红土镍矿沾粘在往复槽741中的时候，会使往复套74带动撒料杆75的过程受阻，通过清洁装置8对往复槽741中的红土镍矿进行清理，在清洁装置8清洁红土镍矿的过程中，往复套74带动清洁主动齿轮81转动，清洁主动齿轮81带动清洁从动齿轮82转动，清洁从动齿轮82带动清洁刷盘83转动，清洁刷盘83上的毛刷对往复槽741中的红土镍矿进行清洁。
如图6和图7所示 ，所述传动机构6包括驱动齿轮61、从动外齿轮62、从动内齿轮63、中间齿轮64和末端齿轮65，所述驱动齿轮61与所述支撑底盘1的下端转动连接，所述从动外齿轮62转动连接在所述支撑底盘1的下端且与所述驱动齿轮61啮合，所述从动外齿轮62的下端固定连接有从动内齿轮63，所述从动内齿轮63的内侧啮合有中间齿轮64，所述中间齿轮64与所述中间固定杆12转动连接，所述中间齿轮64的边缘啮合有末端齿轮65，所述末端齿轮65与所述分离传动杆521同轴固定连接。
如图1所示，所述分离筒4和所述烘干筒2之间固定连接有螺旋状的出料板21，所述出料板21的下端对应支撑底盘1上的出料口11。
需要说明的是，在传动机构6工作的过程中，可以通过电机带动驱动齿轮61转动，驱动齿轮61带动从动外齿轮62转动，从动外齿轮62带动送料杆13转动，从动内齿轮63带动中间齿轮64转动，中间齿轮64带动末端齿轮65转动，末端齿轮65带动分离传动杆521转动。
当较大颗粒状的固状块从分离盘3中掉落至分离筒4的时候，可以沿着出料板21滑落至出料口11，从而有利于较大颗粒状的固状块的收集利用。
此外，本发明还提供一种红镍矿自动烘干方法，包括以下步骤。
S1：通过分离装置5将较大颗粒状的固状块分离出来；使烘干的过程不会受到影响，同时压泥辊5132对红土镍矿施加压力使红土镍矿通过分离盘3上的通孔进入到烘干筒2中，但是当遇到较硬的呈块状的颗粒时，分离辊会向上运动从而越过呈块状的颗粒，绕后压泥弹簧杆5133对压泥架5131产生压力使压泥辊5132复位，经过压泥辊5132的多次碾压从而将呈块状的颗粒粉碎。
S2：将大颗粒状的固状块分离出来的红土镍矿进入到烘干筒2中进行烘干。
S3：在烘干的过程中通过撒料装置7对红土镍矿进行抛洒，使红土镍矿尽可能的分散从而增加烘干的效率，在此过程中，通过清洁装置8对往复槽741中的红土镍矿进行清理，在清洁装置8清洁红土镍矿的过程中，往复套74带动清洁主动齿轮81转动，清洁主动齿轮81带动清洁从动齿轮82转动，清洁从动齿轮82带动清洁刷盘83转动，清洁刷盘83上的毛刷对往复槽741中的红土镍矿进行清洁，使往复套74带动撒料杆75的过程不会受阻。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种红镍矿自动烘干装置，包括支撑底盘(1)，所述支撑底盘(1)的下端固定连接有支腿，所述支撑底盘(1)的上端固定连接有中空状的烘干筒(2)；
其特征在于，所述烘干筒(2)的上端固定连接有圆台状的分离盘(3)，所述分离盘(3)的中间呈凹陷状且所述分离盘(3)的侧面上均匀开设有通孔，所述支撑底盘(1)的上端还固定连接有分离筒(4)，所述分离筒(4)套设在所述烘干筒(2)的外侧，所述支撑底盘(1)在所述烘干筒(2)和所述分离筒(4)之间开设有出料口(11)，所述支撑底盘(1)的中间处设置有中间固定杆(12)和送料杆(13)，所述中间固定杆(12)的下端固定连接在所述支撑底盘(1)上，所述中间固定杆(12)的上端穿过所述分离盘(3)的底端，所述送料杆(13)转动套设在所述中间固定杆(12)的外侧，所述中间固定杆(12)的上端设置有分离装置(5)；
所述分离装置(5)包括铲渣杆(51)和分离机构(52)，所述铲渣杆(51)固定安装在所述送料杆(13)上且沿所述送料杆(13)周向分布，所述铲渣杆(51)上安装有圆弧状且下端呈尖锐状的铲起刀(511)，所述铲起刀(511)的下端与分离盘(3)的内侧面留有一定的距离，所述铲渣杆(51)位于所述铲起刀(511)的上端位置开设有贯通铲渣杆(51)的通过槽(512)，所述铲渣杆(51)的下端滑动连接有压泥装置(513)；
所述分离机构(52)设置在所述中间固定杆(12)的上端，所述分离机构(52)包括分离传动杆(521)、变向联轴器(522)、第一分离带轮(523)、分离钢丝带(524)、分离杆、第二分离带轮(526)和分离皮带(527)，所述分离传动杆(521)与所述中间固定杆(12)转动连接，所述分离传动杆(521)的上端固定连接变向联轴器(522)的一端，所述变向联轴器(522)的另一端固定固定连接有第一分离带轮(523)，所述第一分离带轮(523)与所述中间固定杆(12)的侧壁转动连接，所述分离杆固定连接在在所述中间固定杆(12)的侧面上且与所述通过槽(512)相对应，所述分离杆的两端转动连接有第二分离带轮(526)，两个第二分离带轮(526)之间通过分离皮带(527)转动连接，靠近中间固定杆(12)的第二分离带轮(526)与所述第一分离带轮(523)之间通过分离钢丝带(524)转动连接，所述支撑底盘(1)的下端设置有同步带动送料杆(13)和分离传动杆(521)转动的传动机构(6)，所述烘干筒(2)中位于分离盘(3)和支撑底盘(1)之间的位置设置有撒料装置(7)，所述支撑底盘(1)的下端固定安装有与所述烘干筒(2)相通的出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种红镍矿自动烘干装置，其特征在于，所述压泥装置(513)包括压泥架(5131)、压泥辊(5132)和压泥弹簧杆(5133)，所述压泥架(5131)与所述铲渣杆(51)滑动连接，所述压泥架(5131)与所述铲渣杆(51)中间固定连接有压泥弹簧杆(5133)，所述压泥架(5131)的下端转动连接有压泥辊(5132)，所述压泥辊(5132)与所述分离盘(3)的内侧面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种红镍矿自动烘干装置，所述分离杆包括定位杆(5251)、转动杆(5252)和复位弹簧杆(5253)，所述定位杆(5251)固定安装在所述中间固定杆(12)上，所述转动杆(5252)与所述定位杆(5251)铰接且铰接点位于第二分离带轮(526)和与分离杆的转动连接处，所述分离杆的竖直侧面旁设置有复位弹簧杆(5253)，所述复位弹簧杆(5253)的两端分别与定位杆(5251)和转动杆(5252)铰接，所述定位杆(5251)与连接复位弹簧杆(5253)相对的一侧固定连接有限位杆(5254)，所述限位杆(5254)与所述转动杆(5252)的侧面贴合。
4.根据权利要求1或3所属的一种红镍矿自动烘干装置，其特征在于，所述撒料装置(7)包括上固定板(71)、送料套(72)、螺旋送料板(73)、往复套(74)、撒料杆(75)、撒料连接杆(76)、撒料板(77)和撒料弹簧杆(78)，所述上固定板(71)固定安装在所述分离盘(3)的下端，所述上固定板(71)的下端架设有送料套(72)，所述螺旋送料板(73)呈螺旋线状且固定安装在所述送料杆(13)的外侧，所述螺旋送料板(73)的下端超出送料套(72)一段，所述送料杆(13)上转动连接有往复套(74)，所述往复套(74)的侧面上开设有往复槽(741)，所述往复槽(741)分为多个直立段和多个倾斜段，且倾斜段的上下两侧分别与相邻的直立段的上下两端相通，所述上固定板(71)的下端沿竖直方向上滑动连接有撒料杆(75)，所述撒料杆(75)围绕往复套(74)周向分布有多个，所述撒料杆(75)伸向往复套(74)的一端与所述往复槽(741)滑动连接，所述撒料杆(75)的下端铰接有撒料连接杆(76)，所述撒料连接杆(76)的另一端铰接有撒料板(77)，所述撒料板(77)与所述送料套(72)的上端铰接，所述撒料板(77)的下端铰接有撒料弹簧杆(78)，所述撒料弹簧杆(78)的另一端与所述送料套(72)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种红镍矿自动烘干装置，其特征在于，所述上固定板(71)中设置有清洁装置(8)，所述清洁装置(8)包括清洁主动齿轮(81)、清洁从动齿轮(82)和清洁刷盘(83)，所述清洁主动齿轮(81)固定套设在所述往复套(74)上，所述清洁从动齿轮(82)外绕清洁主动齿轮(81)均匀分布有多个且与所述清洁主动齿轮(81)相互啮合，所述清洁从动齿轮(82)与所述上固定板(71)转动连接，所述清洁从动齿轮(82)穿过所述上固定板(71)的下端固定连接有清洁刷盘(83)，所述清洁刷盘(83)上安装有毛刷，所述清洁刷盘(83)在与所述往复槽(741)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种红镍矿自动烘干装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括驱动齿轮(61)、从动外齿轮(62)、从动内齿轮(63)、中间齿轮(64)和末端齿轮(65)，所述驱动齿轮(61)与所述支撑底盘(1)的下端转动连接，所述从动外齿轮(62)转动连接在所述支撑底盘(1)的下端且与所述驱动齿轮(61)啮合，所述从动外齿轮(62)的下端固定连接有从动内齿轮(63)，所述从动内齿轮(63)的内侧啮合有中间齿轮(64)，所述中间齿轮(64)与所述中间固定杆(12)转动连接，所述中间齿轮(64)的边缘啮合有末端齿轮(65)，所述末端齿轮(65)与所述分离传动杆(521)同轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种红镍矿自动烘干装置，其特征在于，所述分离筒(4)和所述烘干筒(2)之间固定连接有螺旋状的出料板(22)，所述出料板(22)的下端对应支撑底盘(1)上的出料口(11)。
8.一种红镍矿自动烘干方法，其特征在于，采用权利要求1所述的红镍矿自动烘干装置配合完成，包括以下步骤：
S1：通过分离装置(5)将较大颗粒状的固状块分离出来；
S2：将大颗粒状的固状块分离出来的红土镍矿进入到烘干筒(2)中进行烘干；
S3：在烘干的过程中通过撒料装置(7)对红土镍矿进行抛洒。
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