CN115077172A - 一种双螺旋速冻机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及速冻机技术领域，尤其涉及一种双螺旋速冻机，包括两个螺旋架组件以及设置在两个所述螺旋架组件之间的冷冻设备，所述冷冻设备设有送风组件；所述螺旋架组件包括转毂和环绕在所述转毂上并与所述转毂传动连接的传动带，上下间隔设置的传送带之间形成放置待冷冻鲍鱼的隔层，还包括环绕所述隔层外沿设置的挡板，所述挡板位于所述送风组件的送风面上设有进风口和两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板，两个以上所述导风板从上到下相对所述挡板的倾斜角度递减。冷风被挡板充分保留在隔层内，使得隔层内的鲍鱼具有较大的迎风面，提高了双螺旋速冻机的冻结能力，避免了鲍鱼吹翻的问题。

Description

一种双螺旋速冻机
技术领域
本发明涉及速冻机技术领域，尤其涉及一种双螺旋速冻机。
背景技术
鲍鱼作为海产品，通常需要加工保藏，现有的鲍鱼加工保存方式主要有两种，分别是晒干和速冻，而速冻鲍鱼的口感往往要好于鲍鱼干，所以速冻鲍鱼成为了加工首先。现有的带壳速冻鲍鱼在加工时需要将鲍鱼肉与鲍鱼壳分离后，对鲍鱼肉中的内脏进行清理后重新放回鲍鱼壳中，再送到速冻机中进行速冻，因为暴雨肉质较厚所以通过选择用冷冻行程长且占用空间小的双螺旋速冻机进行速冻，以此来保证鲍鱼冷冻效果。但是，现有的双螺旋速冻机的冷冻室通常采用轴流式风机进行水平方向送风，由于水平吹风的迎风面小，冻结效率低，所以需要通过加快冷空气的流速来提高冻结效率。但是，如果冷空气的流速提高后，大风量的冷风容易将鲍鱼肉与鲍鱼壳吹翻分离，而速冻后分离的鲍鱼壳与鲍鱼肉不易重新粘合，导致整体上带壳速冻鲍鱼的产量较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种双螺旋速冻机，解决大风量送风容易将鲍鱼吹翻的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种双螺旋速冻机，包括两个分别沿上螺旋方向和下螺旋方向运动的螺旋架组件以及设置在两个所述螺旋架组件之间的冷冻设备，所述冷冻设备靠近两个所述螺旋架组件的侧面分别设有送风组件；所述螺旋架组件包括转毂和环绕在所述转毂上并与所述转毂传动连接的传动带，上下间隔设置的传送带之间形成放置待冷冻鲍鱼的隔层，还包括环绕所述隔层外沿设置的挡板，所述挡板与所述传送带之间具有间隙；所述挡板位于所述送风组件的送风面上设有进风口和两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板，且所述导风板沿远离所述隔层一端至靠近所述隔层一端方向呈向下倾斜设置，两个以上所述导风板从上到下相对所述挡板的倾斜角度递减。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种双螺旋速冻机，通过在螺旋架组件的隔层外沿设置挡板，在挡板上设置进风口，且进风口与送风组件的送风面相对，使得送风组件能够向进风口送风，通过进风口进入隔层。同时，挡板上设有两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板，且两个以上所述导风板从上到下相对所述挡板的倾斜角度递减，通过导风板的设置可以引导进风口的进风沿导风板方向传输，从而将水平进风转化为斜向进风，减少风量损失。此外，两个以上导风板从上到下相对挡板的倾斜角度递减，这样设置可以增大进风的扩散面积。本发明通过设置导风板将冷风导入隔层内，通过斜向进风减少风冷损失，增大了鲍鱼表面的冷冻面积，从而无需额外加大风量，避免了水平进风容易将鲍鱼吹翻的问题。同时，冷风被挡板充分保留在隔层内，使得隔层内的鲍鱼具有较大的迎风面，提高了双螺旋速冻机的冻结能力。
附图说明
图1为本发明一种双螺旋速冻机的结构示意图；
图2为本发明一种双螺旋速冻机的结构示意图；
图3为本发明一种双螺旋速冻机的局部剖视图；
图4为图3中A部分的放大图；
标号说明：
1、冷冻仓；2、螺旋架组件；21、转毂；22、传动带；23、隔层；3、蒸发器；4、送风组件；5、支架；51、立杆；52、挡板；53、导风板；6、进风罩；61、隔板；7、导风罩。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图4所示，本发明提供的一种双螺旋速冻机，包括两个分别沿上螺旋方向和下螺旋方向运动的螺旋架组件以及设置在两个所述螺旋架组件之间的冷冻设备，所述冷冻设备靠近两个所述螺旋架组件的侧面分别设有送风组件；所述螺旋架组件包括转毂和环绕在所述转毂上并与所述转毂传动连接的传动带，上下间隔设置的传送带之间形成放置待冷冻鲍鱼的隔层，还包括环绕所述隔层外沿设置的挡板，所述挡板与所述传送带之间具有间隙；所述挡板位于所述送风组件的送风面上设有进风口和两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板，且所述导风板沿远离所述隔层一端至靠近所述隔层一端方向呈向下倾斜设置，两个以上所述导风板从上到下相对所述挡板的倾斜角度递减。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过在螺旋架组件的隔层外沿设置挡板，在挡板上设置进风口，且进风口与送风组件的送风面相对，使得送风组件能够向进风口送风，通过进风口进入隔层。同时，挡板上设有两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板，且两个以上所述导风板从上到下相对所述挡板的倾斜角度递减，通过导风板的设置可以引导进风口的进风沿导风板方向传输，从而将水平进风转化为斜向进风，减少风量损失。此外，两个以上导风板从上到下相对挡板的倾斜角度递减，这样设置可以增大进风的扩散面积。本发明通过设置导风板将冷风导入隔层内，通过斜向进风减少风冷损失，增大了鲍鱼表面的冷冻面积，从而无需额外加大风量，避免了水平进风容易将鲍鱼吹翻的问题。同时，冷风被挡板充分保留在隔层内，使得隔层内的鲍鱼具有较大的迎风面，提高了双螺旋速冻机的冻结能力。
进一步的，所述导风板相对所述挡板的倾斜角度范围为15°-60°。
进一步的，位于最上层所述导风板相对所述挡板的倾斜角度为45°，位于最下层所述导风板相对所述挡板的倾斜角度为15°。
从上述描述可知，最上层所述导风板相对所述挡板的倾斜角度为45°，保证进风相对隔板的最大风向角度为45°，保证进风扩散到隔层内沿，并保证鲍鱼不被吹翻，同时位于最下层所述导风板相对所述挡板的倾斜角度为15°时，能够保证进风扩散到隔层外沿，从而能够保证隔层的具有较大的迎风面。
进一步的，所述导风板的数量为四个，相邻两个所述导风板相对所述挡板的倾斜差值为10°。
从上述描述可知，相邻两个所述导风板相对所述挡板的倾斜差值为10°，能够保证相邻两个隔板之间具有较充足的进风通道。
进一步的，还包括罩设所述进风口朝向所述送风组件一侧上的进风罩，所述进风罩内设有多个从上到下水平间隔设置的隔板，所述导风板的一侧与所述隔板连接，所述导风板的另一侧伸入所述隔层。
从上述描述可知，通过设置进风罩并在进风罩内设置水平设置的隔板，可以将送风组件输送的水平进风通过进风罩导入隔层，同时，相邻两个隔板之间形成水平的进风通道能够避免水平风量的损耗，充分利用送风组件输送的风量。
进一步的，所述进风罩的隔板以及所述导风板上均设有导热膜片。
从上述描述可知，进风罩的隔板以及所述导风板上均设有导热膜片，通过通电导热能够实现除霜的效果，保证进风通畅，无阻挡。
进一步的，还包括环绕所述螺旋架组件设置的支架，所述挡板设置在所述支架上。
进一步的，所述支架朝向所述送风组件一侧设有导风罩，所述导风罩的开口覆盖所述送风组件的送风面。
从上述描述可知，通过在支架上设有导风罩，导风罩能够将送风组件输送的风能通过导风罩充分保留，减少风量损耗。
进一步的，所述冷冻设备的冷冻温度范围为-50℃～-30℃，所述送风组件的风速范围为1m/s-4m/s。
从上述描述可知，冷冻设备的冷冻温度范围为-50℃～-30℃时，能够保证鲍鱼快速冻结，此外，送风组件的风速范围为1m/s-4m/s时，能够保证螺旋架组件内具有充足的冻结风量，同时，该风量下能够尽量避免鲍鱼被吹翻的风险。
应用场景：
本发明提供的一种双螺旋速冻机应用在鲍鱼冷冻加工中，其中，鲍鱼为经过鲍鱼肉与鲍鱼壳剥离后，对鲍鱼肉内脏进行清洁后，将鲍鱼肉重新放回鲍鱼壳内，并在速冻前在表面洒水后放入本申请的双螺栓速冻机中，通过在速冻加工中将鲍鱼肉与鲍鱼壳冷冻凝结的场景中。
请参照图1至图4所示，本发明的实施例一为：提供一种双螺旋速冻机，包括冷冻仓1、设置在冷冻仓内的两个螺旋架组件2和冷冻设备。两个螺旋架组件分别为沿上螺旋方向运动的上螺旋转轮和沿下螺旋方向运动的下螺旋转轮。冷冻仓的两端分别设有进料口和出料口，螺旋架组件包括机架、转毂21、驱动转毂转动的伺服电机和设置在机架上且环绕转毂设置的传动带22，传动带通过传动链转毂传动连接。上螺旋转轮的传送带一端与进料口连通，上螺旋转轮的传送带另一端与下螺旋转轮的传送带一端连接，下螺旋转轮的传送带另一端与出料口连通。上下间隔设置的传送带之间形成放置待冷冻鲍鱼的隔层23。
本实施例中，冷冻设备包括设置在两个螺旋架组件之间的蒸发器3和与蒸发器连接且分别设置在蒸发器靠近两个所述螺旋架组件的侧面的送风组件4，优选的，送风组件为轴流式风机。蒸发器的蒸发温度为范围为-50℃～-30℃，优选蒸发温度为-45℃，蒸发器的能耗为100kW。送风组件的数量为八个，八个送风组件分别平均设置在蒸发器两侧。送风组件的风速范围为1m/s-4m/s，优选的，送风组件的风速为2m/s。
本实施例中，还包括两个支架5，两个支架分别环绕两个螺旋架组件外沿设置。具体的，支架包括多个竖直设置的立杆51和多个分别从上到下环绕螺旋架组件的挡板52，挡板与所述立架连接，挡板环绕隔层外沿设置并与传送带保持间隙，优选的挡板与传送带之间的间隙为2mm。挡板位于所述送风组件的送风面上设有进风口和两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板53，且导风板沿远离所述隔层一端至靠近所述隔层一端方向呈向下倾斜设置。导风板相对所述挡板的倾斜角度范围为15°-60°。优选的，进风口呈矩形，导风板的数量为四个，四个导风板分别焊接于挡板靠近传送带一侧的侧壁上。且四个导风板从上到下相对挡板的倾斜角度分别为45°、35°、25°和15°。
本实施例中，还包括罩设所述进风口朝向所述送风组件一侧上的进风罩6，进风罩呈矩形结构，进风罩的一端与进风口连通，进风罩的另一端具有朝向送风组件的开口。进风罩内设有多个从上到下水平间隔设置的隔板61，隔板的数量优选为四个，四个导风板的一侧分别与四个所述隔板连接，所述导风板的另一侧伸入所述隔层。优选的，相邻两个隔板之间的具有第一间隙，位于最上层的导风板与进风口顶部具有第二间隙，位于最下层的导风板与进风口底部具有第三间隙，第一间隙、第二间隙和第三间隙相等。进风罩内设置水平设置的隔板，可以将送风组件输送的水平进风通过进风罩导入隔层，同时，相邻两个隔板之间形成水平的进风通道能够避免水平风量的损耗，充分利用送风组件输送的风量。送风组件沿水平方向向进风罩内送风后，水平风向的冷风经导风板引向形成斜向进风，不仅减少了风量损失，同时增大了隔层内的迎风面积，因此可以相对现有技术减少送风组件的风速，结合斜向进风不容易将鲍鱼吹翻，造成鲍鱼肉、壳分离。
本实施例中，支架朝向所述送风组件一侧设有导风罩7，所述导风罩的开口覆盖所述送风组件的送风面。优选的，导风罩的一端设有罩设在送风组件上的拉拔开口，导风罩的另一端密封固定在支架上，通过导风罩能够将送风组件输送的风能通过导风罩充分保留，减少风量损耗。
本实施例中，进风罩的隔板以及所述导风板上均设有导热膜片，优选的导热膜片为铜膜，导热膜片通过通电导热能够实现除霜的效果，保证进风通畅，无阻挡。
本实施例中，送风组件的轴流式风机设置在蒸发器的干面上，可以减少风机挂霜的几率。
工作原理：
1、鲍鱼内脏处理后，将鲍鱼肉放置在鲍鱼壳上并在在进入冷冻仓前洒水，使得鲍鱼挂上水分；
2、鲍鱼从进料口进入上螺旋转轮的传送带，在传送带所在的隔层内通过导风板向鲍鱼表面吹送斜向风量，将鲍鱼表面快速冻结；
3、鲍鱼经过上螺旋转轮和下螺旋转轮的冷冻后，鲍鱼冻结成型，并经送料口送出。
综上所述，本发明提供的一种双螺旋速冻机，通过在螺旋架组件的隔层外沿设置挡板，在挡板上设置进风口，且进风口与送风组件的送风面相对，使得送风组件能够向进风口送风，通过进风口进入隔层。同时，挡板上设有两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板，且两个以上所述导风板从上到下相对所述挡板的倾斜角度递减，通过导风板的设置可以引导进风口的进风沿导风板方向传输，从而将水平进风转化为斜向进风，减少风量损失。此外，两个以上导风板从上到下相对挡板的倾斜角度递减，这样设置可以增大进风的扩散面积。本发明通过设置导风板将冷风导入隔层内，通过斜向进风减少风冷损失，增大了鲍鱼表面的冷冻面积，从而无需额外加大风量，避免了水平进风容易将鲍鱼吹翻的问题。同时，冷风被挡板充分保留在隔层内，使得隔层内的鲍鱼具有较大的迎风面，提高了双螺旋速冻机的冻结能力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种双螺旋速冻机，包括两个分别沿上螺旋方向和下螺旋方向运动的螺旋架组件以及设置在两个所述螺旋架组件之间的冷冻设备，所述冷冻设备靠近两个所述螺旋架组件的侧面分别设有送风组件；所述螺旋架组件包括转毂和环绕在所述转毂上并与所述转毂传动连接的传动带，上下间隔设置的传送带之间形成放置待冷冻鲍鱼的隔层，其特征在于，还包括环绕所述隔层外沿设置的挡板，所述挡板与所述传送带之间具有间隙；所述挡板位于所述送风组件的送风面上设有进风口和两个以上沿纵向分别与进风口倾斜连接的导风板，且所述导风板沿远离所述隔层一端至靠近所述隔层一端方向呈向下倾斜设置，两个以上所述导风板从上到下相对所述挡板的倾斜角度递减。
2.根据权利要求1所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，所述导风板相对所述挡板的倾斜角度范围为15°-60°。
3.根据权利要求2所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，位于最上层所述导风板相对所述挡板的倾斜角度为45°，位于最下层所述导风板相对所述挡板的倾斜角度为15°。
4.根据权利要求2或3所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，所述导风板的数量为四个，相邻两个所述导风板相对所述挡板的倾斜差值为10°。
5.根据权利要求1所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，还包括罩设所述进风口朝向所述送风组件一侧上的进风罩，所述进风罩内设有多个从上到下水平间隔设置的隔板，所述导风板的一侧与所述隔板连接，所述导风板的另一侧伸入所述隔层。
6.根据权利要求5所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，所述进风罩的隔板以及所述导风板上均设有导热膜片。
7.根据权利要求1所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，还包括环绕所述螺旋架组件设置的支架，所述挡板设置在所述支架上。
8.根据权利要求7所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，所述支架朝向所述送风组件一侧设有导风罩，所述导风罩的开口覆盖所述送风组件的送风面。
9.根据权利要求1所述一种双螺旋速冻机，其特征在于，所述冷冻设备的冷冻温度范围为-50℃～-30℃，所述送风组件的风速范围为1m/s-4m/s。
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