CN115076237A - 一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构及装置，属于电机防护技术领域，包括第一限位件和第一限位件上安装的第二限位件，所述第一限位件包括第一安装块，所述第二限位件包括第二安装块，所述第一安装块的前后端分别固定连接有第一防护块，所述第一防护块的顶端与第一安装块的顶端平齐设置，所述第二安装块的前后端分别固定连接有第二防护块，所述第二防护块的底端与第二安装块的底端平齐设置,所述第一限位件上设有两个螺纹孔，第一限位件和第二限位件在对轴瓦件进行限位的时候，实现轴瓦件的防泄漏，在润滑油出现泄露的时候，对泄露之后的润滑油实现收集再利用，在一定程度上，提升第一限位件和第二限位件的安装效率。

Description

一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构及装置

技术领域

本发明涉及电机防护技术领域，具体是一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构及装置。

背景技术

所谓轴瓦式电机，是指电机的轴承为滑动轴承，滑动轴承是相对于滚动轴承而言的，其结构主要包括轴承座、轴瓦和与轴瓦相对滑动的轴颈，轴瓦与轴颈之间靠润滑油形成的油膜来润滑。

中国专利文件(申请号：201710878504.7)公开了一种环保轴瓦，包括两个相对设置的轴瓦本体，所述轴瓦本体的两端均固定套接有呈半圆状的连接环，所述连接环上等距设有多个螺栓连接口，虽然上述结构简单，使用方便，轴瓦与轴颈之间的接触面积和压力便于调节，从而能够调节轴瓦与轴颈之间的摩擦力，方便润滑的同时，避免了轴瓦的烧毁，但是，轴瓦上设置的润滑机构，润滑机构内部的润滑油在电机运转的过程中，容易产生泄露，为此，提供了一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，另一种目的在于提供一种高压电机内置式轴瓦防漏油装置，通过第一防护块和流通槽的设置，以解决上述背景技术中提出的润滑油在电机运转的过程中，容易产生泄露的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，包括第一限位件和第一限位件上安装的第二限位件，第一限位件与第二限位件围合形成空腔对轴瓦件进行限位固定，所述第一限位件包括第一安装块，所述第一安装块的前后端分别固定连接有第一防护块，所述第一限位件上设有两个螺纹孔，所述第一防护块上开设有流通槽，所述螺纹孔与流通槽贯通连接，所述流通槽靠近螺纹孔的一端向下倾斜。

流动到第一防护块上的润滑油通过流通槽进入螺纹孔的内部，进入螺纹孔内部的润滑油对螺纹孔内安装的拧动杆进行润滑，且将螺纹孔与第一储油槽贯通连接，通过螺纹孔的润滑油进入第一储油槽的内部，实现轴瓦件的防泄漏，在润滑油出现泄露的时候，对泄露之后的润滑油实现收集再利用，在一定程度上，提升第一限位件和第二限位件的安装效率。

作为本发明进一步的方案：所述第二限位件包括第二安装块，第二安装块上设置有第二防护块，第一防护块与第二防护块之间相配合形成空腔对所述轴瓦件进行限位固定。第一限位件与第二限位件相配合以及第一安装块和第二安装块相配合对轴瓦件进行固定限位，提高了轴瓦件的稳定性，进而降低了轴瓦件的漏油风险。

作为本发明再进一步的方案：所述轴瓦件包括上轴瓦和下轴瓦，所述下轴瓦的内侧壁上开设有凹槽，所述上轴瓦上开设有进油孔，润滑油通过进油孔进入轴瓦件内的凹槽中。凹槽的设置实现了润滑油进入到轴瓦件内以后储藏在凹槽中，避免了现有技术中由于轴瓦件内壁平滑容易造成润滑油泄露的风险。

作为本发明再进一步的方案：所述上轴瓦和下轴瓦的两侧均分别安装有密封垫，密封垫通过卡合件固定在所述轴瓦件上。

作为本发明再进一步的方案：所述卡合件包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆穿过轴瓦件，且第一安装杆和第二安装杆卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装杆和第二安装杆位于轴瓦件外侧的部分均分别安装有套块，所述套块套接在相对应的第一安装杆和第二安装杆上，且套块与相对应的第一安装杆和第二安装杆滑动连接，所述套块的内部安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧等距分布在套块的内部，多个所述复位弹簧靠近轴瓦件的一侧与相对应的第一安装杆和第二安装杆连接。

本发明另一个目的是提供一种能够装配上述防漏油机构的装置，具体方案如下：

一种高压电机内置式轴瓦防漏装置，装配上述防漏油装置进行防护，还包括底座，所述第一限位件的底端与底座的顶端固定连接，所述底座放置在地面上，所述第二限位件通过拧动杆与第一限位件固定连接，所述拧动杆通过相对应的螺纹孔与第一限位件螺纹连接，所述底座上设置有两个观察口，两个所述观察口分别位于底座的顶端左右侧，所述底座的内部设置有第一储油槽，所述第一储油槽与同一侧的螺纹孔贯通连接，所述第一储油槽的底端向着底座的中心点向上倾斜，所述观察口位于相对应第一储油槽的正上方。

作为本发明再进一步的方案：所述第二安装块的顶端固定连接有顶板，所述顶板上设置有进油管，所述进油管与顶板呈贯通设置，所述进油管上卡接有油管盖，所述第二安装块上开设有第二储油槽，所述第二安装块上安装有拉动板，所述拉动板通过滑槽与第二安装块滑动连接，所述拉动板的左端部位于第二储油槽的内部，且拉动板的底端与第二储油槽的底端接触。

作为本发明再进一步的方案：所述第二储油槽上开设有第一进油槽，所述第一进油槽的内部安装有流通管，所述流通管插入进油孔的内部，所述拉动板的底端左侧开设有第二进油槽，所述第二进油槽自左向右呈朝下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，第一限位件和第二限位件对轴瓦件进行限位，其中第一限位件上第一防护块中流通槽的设置，在电机转动导致轴瓦件内润滑油流到第一防护块上的时候，流动到第一防护块上的润滑油通过流通槽进入螺纹孔的内部，进入螺纹孔内部的润滑油对螺纹孔内安装的拧动杆进行润滑，且将螺纹孔与第一储油槽贯通连接，通过螺纹孔的润滑油进入第一储油槽的内部，从而便于观察口对第一储油槽内部的润滑油进行观察，判断漏油情况，第一限位件和第二限位件在对轴瓦件进行限位的时候，实现轴瓦件的防泄漏，在润滑油出现泄露的时候，对泄露之后的润滑油实现收集再利用，在一定程度上，提升第一限位件和第二限位件的安装效率。

2.同时，在第二限位件上设置第二安装块，第二安装块的内部设置第二储油槽，利用拉动板实现第二储油槽内部第一进油槽的遮挡，且拉动板上设置的第二进油槽与第一进油槽实现对轴瓦件内部润滑油添加量的调节，第一进油槽通过流通管与上轴瓦上的进油孔贯通，实现润滑油的添加，且下轴瓦上凹槽的设置能够对润滑油进行收集，进一步防止润滑油的泄露。

3.在轴瓦件上设置密封垫，密封垫的设置能够有效的防止润滑油从轴瓦件上泄露出来，且在轴瓦件上设置卡合件，卡合件的设置能够提升密封垫与轴瓦件之间的紧密程度，在密封垫对轴瓦件进行密封的时候，避免了密封垫的长时间使用造成松动的情况发生，卡合件上的两个套块分别设置在密封垫和轴瓦件上，两个套块在复位弹簧的作用下相互靠近，从而套块对密封垫进行挤压，套块的挤压能够提升密封垫与轴瓦件之间的密封性，提升密封垫防泄漏的程度。

附图说明

图1为一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构及装置的立体结构示意图。

图2为轴瓦件安装在图1中的位置结构示意图。

图3为图1中第二限位件的爆炸图。

图4为图3中拉动板的立体结构示意图。

图5为图3的正视图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为图5的左视图。

图8为轴瓦件上的上轴瓦和下轴瓦的结构示意图。

图9为图8中下轴瓦的右视图。

图10为图9中B处的放大图。

图中：10、底座；11、观察口；111、第一储油槽；20、第一限位件；201、螺纹孔；21、第一安装块；22、第一防护块；221、流通槽；30、第二限位件；301、拧动杆；31、第二安装块；311、第二储油槽；312、第一进油槽；313、拉动板；314、流通管；3131、第二进油槽；32、第二防护块；33、顶板；331、进油管；34、油管盖；40、轴瓦件；401、密封垫；402、卡合件；4021、套块；4022、第一安装杆；4023、复位弹簧；4024、第二安装杆；41、下轴瓦；411、凹槽；42、上轴瓦；421、进油孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1以及图2所示，其为本实施例中一种高压电机内置式轴瓦防漏油装置的结构示意图，本发明实施例中，该装置利用防漏油机构对电机上安装的转动杆所滴加的润滑油进行防护，该机构包括底座10和底座10上安装的第一限位件20，所述第一限位件20的底端与底座10的顶端固定连接，所述底座10放置在地面上，所述第一限位件20上安装有第二限位件30，所述第一限位件20包括第一安装块21，所述第二限位件30包括第二安装块31，所述第一限位件20上设有两个螺纹孔201，所述第二限位件30通过拧动杆301与第一限位件20固定连接，所述拧动杆301通过相对应的螺纹孔201与第一限位件20螺纹连接，所述第一安装块21的前后端分别固定连接有第一防护块22，所述第一防护块22的顶端与第一安装块21的顶端平齐设置，所述第二安装块31的前后端分别固定连接有第二防护块32，所述第二防护块32的底端与第二安装块31的底端平齐设置，位于同一面的所述第一防护块22和所述第二防护块32形成圆环，所述第一限位件20和第二限位件30之间安装有轴瓦件40，第一防护块22和第二防护块32的设置能够进一步实现轴瓦件40的限位，保障了轴瓦件40在第一限位件20以及第二限位件30内的稳定性。

所述第一防护块22上开设有流通槽221，所述螺纹孔201与流通槽221贯通连接，所述流通槽221靠近螺纹孔201的一端向下倾斜，本实施例中，如图5所示，所述底座10上设置有两个观察口11，两个所述观察口11分别位于底座10的顶端左右侧，所述底座10的内部设置有第一储油槽111，所述第一储油槽111与同一侧的螺纹孔201贯通连接，所述第一储油槽111的底端向着底座10的中心点向上倾斜，所述观察口11位于相对应第一储油槽111的正上方，第一限位件20和第二限位件30对轴瓦件40进行限位，其中第一限位件20上第一防护块22中流通槽221的设置，在电机转动导致轴瓦件40内润滑油流到第一防护块22上的时候，流动到第一防护块22上的润滑油通过流通槽221进入螺纹孔201的内部，其效果如图7所示，本实施例中，润滑油进入螺纹孔201内部的润滑油对螺纹孔201内安装的拧动杆301进行润滑，且螺纹孔201与第一储油槽111贯通连接，通过螺纹孔201的润滑油进入第一储油槽111的内部，第一储油槽111的底端呈倾斜设置，由于润滑油储藏在所述第一储油槽111内，从而便于观察口11对第一储油槽111内部的润滑油进行观察，判断漏油情况，第一限位件20和第二限位件30在对轴瓦件40进行限位的时候，实现轴瓦件40的防泄漏，在润滑油出现泄露的时候，对泄露之后的润滑油实现收集再利用。

本实施例中，如图8所示，所述轴瓦件40的端部位于相对应圆环的内部，所述轴瓦件40包括上轴瓦42和下轴瓦41，所述上轴瓦42上开设有进油孔421，所述进油孔421位于上轴瓦42的中心面位置，另外，如图3、图5以及图6所示，该装置中，所述第二安装块31的顶端固定连接有顶板33，所述顶板33上设置有进油管331，所述进油管331与顶板33呈贯通设置，所述进油管331上卡接有油管盖34，在所述的第二限位件30表面设置有第二储油槽311，顶板33扣合在所述第二储油槽311的表面，本实施例中，第二储油槽311的底部设置有第一进油槽312，所述第一进油槽312的内部安装有流通管314，所述流通管314插入进油孔421的内部。

本实施例中，如图3以及图4所示，所述第二安装块31上安装有拉动板313，所述拉动板313通过滑槽与第二安装块31滑动连接，所述拉动板313的左端部位于第二储油槽311的内部，且拉动板313的底端与第二储油槽311的底端接触，通过拉动板313的设置可以控制油通过第一进油槽312进入到流通管314内，需要说明的是，在初始状态下，第二储油槽311的内部装有润滑油，润滑油装在拉动板313的上方，添加润滑油的时候，打开油管盖34，从进油管331将润滑油添加到第二储油槽311的内部，本实施例中，如图4所示，所述拉动板313的底端左侧开设有第二进油槽3131，所述第二进油槽3131自左向右呈朝下倾斜设置，利用拉动板313实现第二储油槽311内部第一进油槽312的遮挡，且拉动板313上设置的第二进油槽3131与第一进油槽312实现对轴瓦件40内部润滑油添加量的调节，第一进油槽312通过流通管314与上轴瓦42上的进油孔421贯通，实现润滑油的添加，且下轴瓦41上凹槽411的设置能够对润滑油进行收集，进一步防止润滑油的泄露。

如图8所示，本实施例中，所述下轴瓦41的内侧壁上开设有凹槽411，所述上轴瓦42和下轴瓦41的两侧均分别安装有密封垫401，在轴瓦件40上设置密封垫401，密封垫401的设置能够有效的防止润滑油从轴瓦件40上泄露出来。

本实施例中，如图9以及图10所示，所述密封垫401固定在轴瓦件40的端部，所述轴瓦件40上设置有多个卡合件402，卡合件402的设置其主要为了实现密封垫401能够长久贴合在所述轴瓦件40上，从而提高了密封垫401与轴瓦件40之间的密封效果，本实施例中，所述卡合件402包括第一安装杆4022和第二安装杆4024，所述第一安装杆4022和第二安装杆4024穿过轴瓦件40，且第一安装杆4022和第二安装杆4024卡接固定，所述第一安装杆4022和第二安装杆4024位于轴瓦件40外侧的部分均分别安装有套块4021，所述套块4021套接在相对应的第一安装杆4022和第二安装杆4024上，且套块4021与相对应的第一安装杆4022和第二安装杆4024滑动连接，所述套块4021的内部安装有多个复位弹簧4023，多个所述复位弹簧4023等距分布在套块4021的内部，多个所述复位弹簧4023靠近轴瓦件40的一侧与相对应的第一安装杆4022和第二安装杆4024连接，卡合件402的设置能够提升密封垫401与轴瓦件40之间的紧密程度，在密封垫401对轴瓦件40进行密封的时候，在安装卡合件402的时候，将卡合件402上的第一安装杆4022和第二安装杆4024分别从带有密封垫401的一侧和为安装密封垫401的一侧插入，插入到轴瓦件40内部的第一安装杆4022和第二安装杆4024卡接，实现第一安装杆4022和第二安装杆4024的安装，从而方便卡合件402固定在所述轴瓦件40上，第一安装杆4022和第二安装杆4024安装的过程中，套块4021在复位弹簧4023的作用下对相对应的密封垫401进行夹持，提升密封垫401使用过程中的密封性，同时，密封垫401长时间的使用，密封垫401与轴瓦件40之间容易松动，从而产生空腔降低密封垫401的密封效果，导致密封垫401与轴瓦件40密封性降低，卡合件402上的两个套块4021分别设置在密封垫401和轴瓦件40上，两个套块4021在复位弹簧4023的作用下相互靠近，从而套块4021对密封垫401进行挤压，套块4021的挤压能够提升密封垫401与轴瓦件40之间的密封性，提升密封垫401防泄漏的程度。

本发明的工作原理是：

轴瓦件40划分为上轴瓦42和下轴瓦41，上轴瓦42和下轴瓦41分别位于电机转动杆的上下方，在初始状态下，第二储油槽311的内部装有润滑油，润滑油装在拉动板313的上方，添加润滑油的时候，打开油管盖34，从进油管331将润滑油添加到第二储油槽311的内部，通过拉动拉动板313控制第二储油槽311内部润滑油进入轴瓦件40的内部，当拉动板313上的第二进油槽3131与第一进油槽312接触的时候，位于第二储油槽311内部的润滑油通过第一进油槽312的内部，润滑油沿着第一进油槽312进入流通管314的内部，插接到轴瓦件40内部的流通管314内部的润滑油流动到轴瓦件40的内侧壁上，在电机带动转动杆转动的时候，电机上的转动杆与轴瓦件40内部的润滑油接触，从而便于转动杆在轴瓦件40内部的转动，轴瓦件40在安装的时候，轴瓦件40上的上轴瓦42与第二安装块31卡接，轴瓦件40上的下轴瓦41与第一安装块21卡接，第一安装块21和第二安装块31通过拧动杆310固定连接。

在轴瓦件40上设置卡合件402，卡合件402的设置能够提升密封垫401与轴瓦件40之间的紧密程度，在密封垫401对轴瓦件40进行密封的时候，密封垫401长时间的使用，密封垫401自身容易产生气泡，密封垫401产生气泡的时候，密封垫401上所产生的气泡对轴瓦件40进行推动，从而导致密封垫401与轴瓦件40密封性降低，卡合件402上的两个套块4021分别设置在密封垫401和轴瓦件40上，两个套块4021在复位弹簧4023的作用下相互靠近，从而套块4021对密封垫401进行挤压，套块4021的挤压能够提升密封垫401与轴瓦件40之间的密封性，提升密封垫401防泄漏的程度，在安装卡合件402的时候，将卡合件402上的第一安装杆4022和第二安装杆4024分别从带有密封垫401的一侧和为安装密封垫401的一侧插入，插入到轴瓦件40内部的第一安装杆4022和第二安装杆4024卡接，实现第一安装杆4022和第二安装杆4024的安装，第一安装杆4022和第二安装杆4024安装的过程中，套块4021在复位弹簧4023的作用下对相对应的密封垫401进行夹持，提升密封垫401使用过程中的密封性。

第一限位件20和第二限位件30对轴瓦件40进行限位，其中第一限位件20上第一防护块22中流通槽221的设置，在电机转动导致轴瓦件40内润滑油流到第一防护块22上的时候，流动到第一防护块22上的润滑油通过流通槽221进入螺纹孔201的内部，进入螺纹孔201内部的润滑油对螺纹孔201内安装的拧动杆301进行润滑，润滑油通过螺纹孔201进入到第一储油槽111内以后，通过观察口11对第一储油槽111内部的润滑油进行观察，判断漏油情况，第一限位件20和第二限位件30在对轴瓦件40进行限位的时候，实现轴瓦件40的防泄漏，在润滑油出现泄露的时候，对泄露之后的润滑油实现收集再利用，在一定程度上，提升第一限位件20和第二限位件30的安装效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，包括第一限位件(20)和第一限位件(20)上安装的第二限位件(30)，第一限位件(20)与第二限位件(30)围合形成空腔对轴瓦件(40)进行限位固定，所述第一限位件(20)包括第一安装块(21)，所述第一安装块(21)的前后端分别固定连接有第一防护块(22)，所述第一限位件(20)上设有两个螺纹孔(201)，其特征在于，所述第一防护块(22)上开设有流通槽(221)，所述螺纹孔(201)与流通槽(221)贯通连接，所述流通槽(221)靠近螺纹孔(201)的一端向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，其特征在于，所述第二限位件(30)包括第二安装块(31)，第二安装块(31)上设置有第二防护块(32)，第一防护块(22)与第二防护块(32)之间相配合形成空腔对所述轴瓦件(40)进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，其特征在于，所述轴瓦件(40)包括上轴瓦(42)和下轴瓦(41)，所述下轴瓦(41)的内侧壁上开设有凹槽(411)，所述上轴瓦(42)上开设有进油孔(421)，润滑油通过进油孔(421)进入轴瓦件(40)内的凹槽(411)中。

4.根据权利要求3所述的一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，其特征在于，所述上轴瓦(42)和下轴瓦(41)的两侧均分别安装有密封垫(401)，密封垫(401)通过卡合件(402)固定在所述轴瓦件(40)上。

5.根据权利要求4所述的一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，其特征在于，所述卡合件(402)包括第一安装杆(4022)和第二安装杆(4024)，所述第一安装杆(4022)和第二安装杆(4024)穿过轴瓦件(40)，且第一安装杆(4022)和第二安装杆(4024)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种高压电机内置式轴瓦防漏油机构，其特征在于，所述第一安装杆(4022)和第二安装杆(4024)位于轴瓦件(40)外侧的部分均分别安装有套块(4021)，所述套块(4021)套接在相对应的第一安装杆(4022)和第二安装杆(4024)上，且套块(4021)与相对应的第一安装杆(4022)和第二安装杆(4024)滑动连接，所述套块(4021)的内部安装有多个复位弹簧(4023)，多个所述复位弹簧(4023)等距分布在套块(4021)的内部，多个所述复位弹簧(4023)靠近轴瓦件(40)的一侧与相对应的第一安装杆(4022)和第二安装杆(4024)连接。

7.一种高压电机内置式轴瓦防漏装置，采用如权利要求1-6任一项的防漏油机构进行防护，其特征在于：

还包括底座(10)，所述第一限位件(20)的底端与底座(10)的顶端固定连接，所述底座(10)放置在地面上，所述第二限位件(30)通过拧动杆(301)与第一限位件(20)固定连接，所述拧动杆(301)通过相对应的螺纹孔(201)与第一限位件(20)螺纹连接，所述底座(10)上设置有两个观察口(11)，两个所述观察口(11)分别位于底座(10)的顶端左右侧，所述底座(10)的内部设置有第一储油槽(111)，所述第一储油槽(111)与同一侧的螺纹孔(201)贯通连接，所述第一储油槽(111)的底端向着底座(10)的中心点向上倾斜，所述观察口(11)位于相对应第一储油槽(111)的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种高压电机内置式轴瓦防漏油装置，其特征在于，所述第二安装块(31)的顶端固定连接有顶板(33)，所述顶板(33)上设置有进油管(331)，所述进油管(331)与顶板(33)呈贯通设置，所述进油管(331)上卡接有油管盖(34)，所述第二安装块(31)上开设有第二储油槽(311)，所述第二安装块(31)上安装有拉动板(313)，所述拉动板(313)通过滑槽与第二安装块(31)滑动连接，所述拉动板(313)的左端部位于第二储油槽(311)的内部，且拉动板(313)的底端与第二储油槽(311)的底端接触。

9.根据权利要求8所述的一种高压电机内置式轴瓦防漏油装置，其特征在于，所述第二储油槽(311)上开设有第一进油槽(312)，所述第一进油槽(312)的内部安装有流通管(314)，所述流通管(314)插入进油孔(421)的内部，所述拉动板(313)的底端左侧开设有第二进油槽(3131)，所述第二进油槽(3131)自左向右呈朝下倾斜设置。

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