CN115074856A - 抗弯型宽翼工字钢截面fdy生产方法 - Google Patents

抗弯型宽翼工字钢截面fdy生产方法 Download PDF

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Abstract

公开一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，选用特性粘度为0.71‑0.78的改性聚酯直纺异形FDY。改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和刚性结构链段，刚性结构链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0.02‑0.045:1，纺丝时的组件压力控制在80‑100kg/cm3，纺丝熔体的挤出胀大比为1.24‑1.34，该改性聚酯刚性结构链段能够有效减小出口膨胀，使产品具有良好的保形效果。本发明在改性聚酯中引入锑系有机螯合物高效催化剂，锑系有机螯合物与改性聚酯的质量比为0.007‑0.01:1，在聚合设备不变时，微调工况条件就可以有效提高改性聚酯特性粘度并减少聚酯熔体中催化剂含量。本发明采用喷丝微孔为宽翼工字钢形状的喷丝板，利用该喷丝板生产的纤维具有较大的抗弯刚度，进而保证纤维具有优异的抗弯性。

Description

抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法
技术领域
本发明属于聚酯纺丝领域，具体涉及一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法。
背景技术
随着纺织工业的不断发展和人们生活质量的不断提高，人们不仅要求面料结实耐穿，而且越来越注重对面料色彩、手感、风格、功能和舒适度的追求，这也促进了化纤新产品的发展。在服用化纤产品中，聚酯纤维是目前最常见的产品。
由于常规FDY（fully drawn yarn，全拉伸丝）模量小，毛直立性差，如何提高涤纶织物的抗弯性、提高毛直立性是目前关注的热点问题。而已知的抗弯性较好的纤维为扁平纤维和扁平波浪纤维，原丝断面具有独特的光泽效果，并具有较好的毛直立性，主要应用于舒棉绒、珊瑚绒、法兰绒等产品。但扁平纤维或扁平波浪纤维对于一些毛直立性要求更高的起绒面料还略显不足，需要抗弯性更好的异形纤维。
由材料力学可知，纤维的抗弯性取决于纤维的截面形状和纤维本身的力学性能。当截面面积一定时，工字形截面抗弯刚度最大。目前已有的工字形截面纤维10%伸长下的模量多为2.0-3.0cN/dtex，纤维的抗弯性较差，应用于起绒织物上毛直立性总是不尽人意，不能满足人们对起绒织物更高的性能需求。
发明内容
本发明的一个目的在于解决上述至少一个问题，为此提供一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法。
为达上述目的，本发明首先从纤维截面出发，选取抗弯型最佳的力学截面，即喷丝微孔为宽翼工字钢的截面，使得在一定截面面积下纤维具有最大的抗弯刚度；其次从材料本身力学性能考虑，在引入高效催化剂不改变聚合装置前提下，提高聚酯熔体粘度并减少熔体中催化剂含量，进一步减少杂质，进而提高纤维刚性；最后从减小熔体挤出胀大比入手，选用改性聚酯，引入刚性链段，减弱聚酯熔体的挤出胀大比效应并减小其表面张力，提高纤维的异形度。最终制得保形效果良好且具有优异抗弯性的宽翼工字钢截面FDY。
为此，本发明采用的技术方案为：
一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，选用较高粘度的改性聚酯直纺异形FDY。所述改性聚酯粘度为0.71-0.78，熔体粘度高，熔体细流及丝条偏离喷丝孔形状阻力大，异形效果保持良好。
所述改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和刚性结构链段，所述刚性结构链段为1,4-环己烷二甲醇链段、2,6-萘二甲酸链段、双酚A链段、1,4-环己烷二甲醇链段、2,2-联苯二甲酸链段、4,4-二苯醚二甲酸链段、2,4-联苯二甲酸链段、3,4-联苯二甲酸链段、4 ,4-联苯二甲酸链段或对羟基苯甲酸链段。
所述抗弯型宽翼工字钢截面FDY的生产方法中改性聚酯的制备包括以下步骤：
(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯
将对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇配成浆料，对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1:1.2:0.02-0.045，加入乙二醇锑和醋酸锌混合均匀后，进行酯化反应，乙二醇锑加入量为对苯二甲酸重量的0.008％-0.05%，醋酸锌加入量为对苯二甲酸重量的0.008％-0.05%，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为0.1MPa，酯化反应的温度为245-255℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；
(2)缩聚反应制得改性聚酯
在步骤(1)中的酯化反应结束后，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力为500Pa，温度控制在255-265℃，反应时间为30-40min；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力为99Pa，反应温度控制在270-280℃，反应时间48-60min，制得改性聚酯。
所述刚性结构链段增加了聚酯分子链的刚性，减弱了挤出胀大效应同时减小表面张力，使得纤维截面异形态保形效果良好。所述刚性结构链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0.02-0.045:1，所述纺丝熔体的挤出胀大比为1.24-1.34。
所述高效催化剂锑系有机螯合物为乙二醇与至少一种锰、锌、钙、钴、铅等金属醋酸盐的螯合。金属醋酸盐属于路易斯酸，其酸催化作用与乙二醇锑的配位催化作用共同催化缩聚反应，有效促进链增长速度，提高聚酯熔体粘度并减少催化剂用量。所述锑系有机螯合物与改性聚酯的质量比为0.007-0.01:1。
所述抗弯型宽翼工字钢截面FDY的生产方法，采用喷丝微孔为宽翼工字钢形的喷丝板；具体为工字钢形截面的翼宽为0.4-0.6mm，立筋高度为0.4-0.6mm，翼厚和立筋厚度0.07-0.12mm。
所述抗弯型宽翼工字钢截面FDY的生产方法，纺丝时的组件压力为80-100kg/cm3，纺丝组件压力是纺丝组件内熔体流动阻力，也就是组件入口处的泵后压力；底部加热器高度30-60mm，底部加热器温度为275-295°C，底部加热器用于缓和熔体细流拉伸形变速度梯度差，改善初生纤维可拉伸性。
所述抗弯型宽翼工字钢截面FDY的生产方法，将改性聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得抗弯型宽翼工字钢截面FDY，主要纺丝工艺参数为：
挤出温度：280-300℃；
冷却温度：20-25℃；
冷却风速：0.45-0.6m/sec；
一辊速度：1700-2000m/min；
一辊温度：78-92℃；
二辊速度：4200-4600m/min；
二辊温度：115-130℃；
网络压力：0.20-0.35MPa；
卷绕速度：4100-4500 m/min。
所述抗弯型宽翼工字钢截面FDY的纺丝工艺，采用环形上油油嘴解决工字钢截面FDY纺丝时油剂喷溅问题。
所述抗弯型宽翼工字钢截面FDY总线密度为55-167dtex，单丝线密度为1.5-4dtex。
所述抗弯型宽翼工字钢截面FDY抗弯性好，10%伸长下的模量>3.6cN/dtex，相比于常规同类型FDY增加30%-70%。
与现有技术相比本发明的有益效果：
本发明的改性聚酯能够有效减弱聚酯熔体从喷丝微孔挤出时的挤出胀大效应并降低聚酯熔体的表面张力，改性聚酯的挤出胀大比为1.24-1.34，远小于一般聚酯熔体的挤出胀大比1.36-1.50，同时刚性链段的引入保证纤维刚性的提高。
本发明引入锑系有机螯合物高效催化剂能够促进链增长反应，提高改性聚酯粘度，进一步提高聚酯材料的刚性并有助于纤维异形度的保持。
本发明为保证宽翼工字钢截面完整性，在纺丝条件上采用稍低的组件起始压力和适当的纺丝温度。组件的起始压力控制在80-100kg/cm3。
本发明采用喷丝微孔为宽翼工字钢形的喷丝板，工字钢为宽翼，立筋高且厚，制得的纤维具有骨感和优异的抗弯性。
本发明采用环形上油油嘴，有效解决宽翼工字钢截面FDY纺丝时油剂喷溅问题，保证生产的稳定性。
采用本发明的FDY纺丝方法，能够制备具有抗弯性好、毛直立性佳的抗弯型宽翼工字钢截面FDY，其10%伸长下的模量>3.6cN/dtex，相比于常规同类型FDY增加30%-70%。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为喷丝板的喷丝微孔的截面图；
图2为抗弯型宽翼工字钢喷丝板的正视图，其喷丝微孔工字钢宽翼的中心指向喷丝板圆心；
图3为实施例1制得的纤维横截面。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本实施例提供一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，首先制备改性聚酯，步骤如下：
(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；
将对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇配成浆料，对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1:1.2:0.02，加入乙二醇锑和醋酸锌混合均匀后，进行酯化反应，乙二醇锑加入量为对苯二甲酸重量的0.008％，醋酸锌加入量为对苯二甲酸重量的0.008％，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为0.1MPa，酯化反应的温度为245℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；
(2)缩聚反应制得改性聚酯；
在步骤(1)中的酯化反应结束后，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力为500Pa，温度控制在255℃，反应时间为30min；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力为99Pa，反应温度控制在270℃，反应时间48min，制得改性聚酯。
最终制得的改性聚酯的粘度为0.71，改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和1,4-环己烷二甲醇链段，1,4-环己烷二甲醇链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0 .02:1。
将改性聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得抗弯型宽翼工字钢截面FDY，主要纺丝工艺参数为：
产品规格：167dtex/50f
挤出温度：281℃；
底部加热器温度：280℃；
纺丝组件压力：90kPa；
冷却温度：20℃；
冷却风速：0.55m/sec；
一辊速度：1750m/min；
一辊温度：87℃；
二辊速度：4350m/min；
二辊温度：130℃；
网络压力：0.35MPa；
卷绕速度：4300 m/min。
其中，喷丝板采用喷丝微孔1为宽翼工字钢形的喷丝板，其截面形状如图1、图2所示，工字钢形喷丝微孔1截面的翼宽L4（翼20）为0.6mm，立筋高度L1（立筋10）为0.52mm，翼厚L2和立筋厚度L3为0.09mm，改性聚酯从喷丝板的喷丝微孔挤出时的挤出胀大比为1.34。最终制得的抗弯型宽翼工字钢截面FDY的保形效果良好，其截面形状如图3所示。抗弯型宽翼工字钢截面FDY的单丝纤度为3.34dtex，断裂强度为3.8cN/dtex，10%伸长下的模量为3.85N/dtex，断裂伸长为26%，条干不匀率CV值在1.2%以下，染色大于等于4.5级。
实施例2
本实施例提供一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，首先制备改性聚酯，步骤如下：
(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；
将对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇配成浆料，对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1:1.2:0.04，加入乙二醇锑和醋酸锌混合均匀后，进行酯化反应，乙二醇锑加入量为对苯二甲酸重量的0.01％，醋酸锌加入量为对苯二甲酸重量的0.01％，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为0.1MPa，酯化反应的温度为250℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；
(2)缩聚反应制得改性聚酯；
在步骤(1)中的酯化反应结束后，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力为500Pa，温度控制在260℃，反应时间为30min；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力为99Pa，反应温度控制在275℃，反应时间50min，制得改性聚酯。
最终制得的改性聚酯的粘度为0.75，改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和1,4-环己烷二甲醇链段，1,4-环己烷二甲醇链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0 .04:1。
将改性聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得抗弯型宽翼工字钢截面FDY，主要纺丝工艺参数为：
产品规格：110dtex/50f
挤出温度：281℃；
底部加热器温度：280℃；
纺丝组件压力：80kPa；
冷却温度：20℃；
冷却风速：0.5m/sec；
一辊速度：2000m/min；
一辊温度：89℃；
二辊速度：4400m/min；
二辊温度：128℃；
网络压力：0.30MPa；
卷绕速度：4300 m/min。
其中，喷丝板采用喷丝微孔为宽翼工字钢形的喷丝板，其截面形状如图1所示，工字钢形截面的翼宽为0.6mm，立筋高度为0.52mm，翼厚和立筋厚度0.09mm，改性聚酯从喷丝板的喷丝微孔挤出时的挤出胀大比为1.24。各个喷丝微孔的立筋指向喷丝板圆心。
最终制得的抗弯型宽翼工字钢截面FDY的保形效果良好，其单丝纤度为2.2dtex，断裂强度为4.5cN/dtex，10%伸长下的模量为4.0N/dtex，断裂伸长为24%，条干不匀率CV值在1.2%以下，染色大于等于4.5级。
实施例3
本实施例提供一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，首先制备改性聚酯，步骤如下：
(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；
将对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇配成浆料，对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1:1.2:0.04，加入乙二醇锑和醋酸锌混合均匀后，进行酯化反应，乙二醇锑加入量为对苯二甲酸重量的0.05％，醋酸锌加入量为对苯二甲酸重量的0.05％，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为0.15MPa，酯化反应的温度为255℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的93％时为酯化反应终点；
(2)缩聚反应制得改性聚酯；
在步骤(1)中的酯化反应结束后，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力为500Pa，温度控制在265℃，反应时间为40min；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力为99Pa，反应温度控制在280℃，反应时间60min，制得改性聚酯。
最终制得的改性聚酯的粘度为0.78，改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和1,4-环己烷二甲醇链段，1,4-环己烷二甲醇链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0 .045:1。
将改性聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得抗弯型宽翼工字钢截面FDY，主要纺丝工艺参数为：
产品规格：83dtex/50f
挤出温度：281℃；
底部加热器温度：280℃；
纺丝组件压力：100kPa；
冷却温度：20℃；
冷却风速：0.5m/sec；
一辊速度：2000m/min；
一辊温度：89℃；
二辊速度：4400m/min；
二辊温度：128℃；
网络压力：0.30MPa；
卷绕速度：4300 m/min。
其中，喷丝板采用喷丝微孔为宽翼工字钢形的喷丝板，其截面形状如图1所示，工字钢形截面的翼宽为0.6mm，立筋高度为0.52mm，翼厚和立筋厚度0.09mm，改性聚酯从喷丝板的喷丝微孔挤出时的挤出胀大比为1.24。各个喷丝微孔的立筋指向喷丝板圆心。
最终制得的抗弯型宽翼工字钢截面FDY的保形效果良好，其单丝纤度为1.66dtex，断裂强度为4.3cN/dtex，10%伸长下的模量为3.9N/dtex，断裂伸长为25%，条干不匀率CV值在1.2%以下，染色大于等于4.5级。
综上所述，本发明的实施例中公开一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，选用特性粘度为0.71-0.78的改性聚酯直纺异形FDY。改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和刚性结构链段，刚性结构链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0.02-0.045:1，纺丝时的组件压力控制在80-100kg/cm3，纺丝熔体的挤出胀大比为1.24-1.34，该改性聚酯刚性结构链段能够有效减小出口膨胀，使产品具有良好的保形效果。本发明在改性聚酯中引入锑系有机螯合物高效催化剂，锑系有机螯合物与改性聚酯的质量比为0.007-0.01:1，在聚合设备不变时，微调工况条件就可以有效提高改性聚酯特性粘度并减少聚酯熔体中催化剂含量。
本发明的实施例中采用喷丝微孔为宽翼工字钢形状的喷丝板，利用该喷丝板生产的纤维具有较大的抗弯刚度，进而保证纤维具有优异的抗弯性。本发明的生产方法是将改性聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，制得抗弯型宽翼工字钢截面FDY。利用本发明纺制的抗弯型宽翼工字钢截面FDY的10%伸长下模量相比常规同类型FDY增加30%-70%，使得纤维具备优秀的抗弯性和毛直立性，抗皱能力强，且纤维质轻，织成的织物手感滑糯，具有特殊的光泽，透气保暖，尺寸稳定性理想，耐洗耐穿性优异等诸多优点，可应用于割绒、貂绒、獭兔毛等起绒面料，有很好的经济价值和推广价值。
本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量（例如温度、压力、时间等）的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，选用较高粘度的改性聚酯直纺异形FDY，所述改性聚酯的粘度为0.71-0.78。
2.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，所述改性聚酯的分子链包括对苯二甲酸链段、乙二醇链段和刚性结构链段，所述刚性结构链段与对苯二甲酸链段的摩尔比为0.02-0.045:1，所述纺丝熔体的挤出胀大比为1.24-1.34。
3. 根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，所述改性聚酯的制备包括以下步骤：
(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯
将对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇配成浆料，对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1:1 .2:0.02-0.045，加入乙二醇锑和醋酸锌混合均匀后，进行酯化反应，乙二醇锑加入量为对苯二甲酸重量的0 .008％-0.05%，醋酸锌加入量为对苯二甲酸重量的0.008％-0.05%，酯化反应在氮气氛围中加压反应，加压压力为0.1-0.15MPa，酯化反应的温度为245-255℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％-93%时为酯化反应终点；
(2)缩聚反应制得改性聚酯
在步骤(1)中的酯化反应结束后，在负压的条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力为500Pa以下，温度控制在255-265℃，反应时间为30-40min；然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力降至绝对压力为100Pa以下，反应温度控制在270-280℃，反应时间48-60min，制得改性聚酯。
4.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY，其特征在于，选用锑系有机螯合物高效催化剂，锑系有机螯合物与改性聚酯的质量比为0.007-0.01:1。
5.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，采用喷丝微孔为宽翼工字钢形的喷丝板；所述宽翼工字钢形的喷丝微孔的翼宽为0.4-0.6mm，立筋高度为0.4-0.6mm，翼厚和立筋厚度0.07-0.12mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，纺丝时的组件压力为80-100kg/cm3；底部加热器高度30-60mm，底部加热器温度为275-295°C。
7.根据权利要求1-5所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，采用环形上油油嘴进行上油。
8.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，将改性聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得抗弯型宽翼工字钢截面FDY，主要纺丝工艺参数为：
挤出温度：280-300℃；
冷却温度：20-25℃；
冷却风速：0.45-0.6m/sec；
一辊速度：1500-2500m/min；
一辊温度：78-92℃；
二辊速度：4200-4600m/min；
二辊温度：125-140℃；
网络压力：0.20-0.35MPa；
卷绕速度：4100-4600m/min。
9.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于， 所述宽翼工字钢截面FDY总线密度为55-167dtex，单丝线密度为1.5-4dtex。
10.根据权利要求1所述的一种抗弯型宽翼工字钢截面FDY生产方法，其特征在于，所述宽翼工字钢截面FDY在10%伸长下的模量大于3.6cN/dtex。
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