CN115074196A - 一种红心火龙果酒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种红心火龙果酒的加工工艺，包括如下步骤：S1、人工选果去皮；S2、由果浆泵输送，初步粉碎，输送至甩干机中；S3、甩干机离心破碎，并添加辅料；S4、果浆泵进行压榨，得到带汁果渣和纯果汁；S41、带汁果渣入罐酶解，进行果汁复压滤；S42、将S41中果渣处理弃用；S5、启动发酵；S6、终止发酵；S7、对发酵完成后的就提进行澄清处理，调整口感；采用本发明，及时充入氮气保护，避免添加防腐剂影响产品的质量与口感，并且采用低温罐体接受，避免发酵之前其他微生物质的滋生；整体工艺流程更加科学经济，充分利用果肉，榨汁出汁率高，独特的工艺流程进一步提高果酒的酒体品质与饮用口感。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种红心火龙果酒的加工工艺。
背景技术
火龙果是仙人掌科植物，原产地在中美洲，有很高的经济价值。它集“水果”、“花卉”、“蔬菜”、“保健”、“医药”为一体，称之为无价之宝。在拉丁美洲传统的祭典上，火龙果是必备的一种“神圣之果”。红心火龙果果实色泽红艳，营养丰富，含葡萄糖、维生素C和多种矿物质，具有低脂肪、高磷脂、低热量等特点，有预防便秘、护肤养颜、降低血糖和血脂等功效；火龙果营养丰富，功用独特，对人体健康有绝佳的功效。它含有一般植物少有的植物性白蛋白及花青素、丰富的维生素和水溶性膳食纤维；火龙果性甘平，主要营养成分有蛋白质、膳食纤维、维生素B2.维生素B3、维生素C、铁、磷、钙、镁、钾等；我国果酒生产主要集中在葡萄酒上，其它种类的果酒种类较少，较难满足市场的需求；关于果酒的营养研究越来越深入。若能将火龙果进行深加工制成火龙果酒，不仅能解决火龙果不易贮藏和运输的问题，还能更好地在提升火龙果的应用范围和销售价值
发明内容
本发明目的是在于提供一种产量高、原料利用率高、口感更佳的果酒加工工艺
一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、人工选果去皮，果肉装入清洁后的不锈钢桶中待用，每桶装30kg，入桶前充入氮气保护；
S2、由果浆泵输送，泵腔和管道内提前充入氮气保护，火龙果肉在管道内被挤压初步粉碎，输送至甩干机中；
S3、甩干机离心破碎，设定在离心甩干机转速800r/min，持续时间2～3分钟，每次操作，加入一通30kg果肉，每次控制在3分钟之内完成果浆的破碎处理；并添加如下辅料，果胶酶200～250g/KL、BXL葡聚糖酶300～350g/KL、溶菌酶100～150g/KL、6％浓度的亚硫酸水溶液0.7～0.9L/KL、纤维素1～1.5％及粗硅藻土1～1.5％；其中亚硫酸水溶液和酶类制剂分开添加，避免互相影响；
S4、混合果浆泵入箱式隔膜压滤机内进行压榨，得到带汁果渣和纯果汁，并将纯果汁收集并存至温度为5～8℃的低温罐；带汁果渣待用；
S41、将S4中带汁果渣卸下，泵入储罐中，在48小时内入罐酶解，带汁果渣入罐酶解过程中，需添加溶菌酶150g/KL、VING果胶酶600g/KL与BXL葡聚糖酶1000g/KL进行酶解，控温在15℃左右，同时根据检测结果添加部分酒石酸，调整pH在3.7～4.0；酶解后进行果汁复压滤，果汁同样收集至低温罐内，果渣取出；
S42、将S41中果渣处理，此类果渣可以进行烘干处理做饲料废料的辅料。
S5、将S4与S41中自果汁按比例添加，180～220g/KL的D254酵母；活化过程中添加GO-Ferm酵母活化剂280～320g/KL启动发酵，控温18～22℃，发酵周期5～6天；
S6、当发酵残糖≤4.0g/L时，终止发酵，并冷媒快速降温至8-12℃，添加6％浓度的亚硫酸水溶液0.5～0.7L/KL；
S7、对发酵完成后的就提进行澄清处理，调整口感；通过皂土浆溶液下胶处理澄清酒体，并通过藻土过滤机和错流过滤机调整口感。
本发明的有益效果是：
采用本发明，在果肉需要加工与输送的过程中，及时充入氮气保护，避免添加防腐剂影响产品的质量与口感，并且采用低温罐体接受，避免发酵之前其他微生物质的滋生；整体工艺流程更加科学经济，充分利用果肉，榨汁出汁率高，独特的工艺流程进一步提高果酒的酒体品质与饮用口感。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、人工选果去皮，果肉装入清洁后的不锈钢桶中待用，每桶装30kg，入桶前充入氮气保护；
S2、由果浆泵输送，泵腔和管道内提前充入氮气保护，火龙果肉在管道内被挤压初步粉碎，输送至甩干机中；
S3、甩干机离心破碎，设定在离心甩干机转速800r/min，持续时间2分钟，每次操作，加入一通30kg果肉，每次控制在3分钟之内完成果浆的破碎处理；并添加如下辅料，果胶酶200g/KL、BXL葡聚糖酶300g/KL、溶菌酶100g/KL、6％浓度的亚硫酸水溶液0.7L/KL、纤维素1％及粗硅藻土1％；其中亚硫酸水溶液和酶类制剂分开添加，避免互相影响；
S4、混合果浆泵入箱式隔膜压滤机内进行压榨，得到带汁果渣和纯果汁，并将纯果汁收集并存至温度为5℃的低温罐；带汁果渣待用；
S41、将S4中带汁果渣卸下，泵入储罐中，在48小时内入罐酶解，带汁果渣入罐酶解过程中，需添加溶菌酶150g/KL、VING果胶酶600g/KL与BXL葡聚糖酶1000g/KL进行酶解，控温在15℃左右，同时根据检测结果添加部分酒石酸，调整pH在3.7；酶解后进行果汁复压滤，果汁同样收集至低温罐内，果渣取出；
S42、将S41中果渣处理，此类果渣可以进行烘干处理做饲料废料的辅料。
S5、将S4与S41中自果汁按比例添加，180g/KL的D254酵母；活化过程中添加GO-Ferm酵母活化剂280g/KL启动发酵，控温18℃，发酵周期5天；
S6、当发酵残糖≤4.0g/L时，终止发酵，并冷媒快速降温至8℃，添加6％浓度的亚硫酸水溶液0.5L/KL；
S7、对发酵完成后的就提进行澄清处理，调整口感；通过皂土浆溶液下胶处理澄清酒体，并通过藻土过滤机和错流过滤机调整口感。
实施例2：
一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、人工选果去皮，果肉装入清洁后的不锈钢桶中待用，每桶装30kg，入桶前充入氮气保护；
S2、由果浆泵输送，泵腔和管道内提前充入氮气保护，火龙果肉在管道内被挤压初步粉碎，输送至甩干机中；
S3、甩干机离心破碎，设定在离心甩干机转速800r/min，持续时间2分钟，每次操作，加入一通30kg果肉，每次控制在3分钟之内完成果浆的破碎处理；并添加如下辅料，果胶酶225g/KL、BXL葡聚糖酶325g/KL、溶菌酶125g/KL、6％浓度的亚硫酸水溶液0.8L/KL、纤维素1.25％及粗硅藻土1.25％；其中亚硫酸水溶液和酶类制剂分开添加，避免互相影响；
S4、混合果浆泵入箱式隔膜压滤机内进行压榨，得到带汁果渣和纯果汁，并将纯果汁收集并存至温度为6℃的低温罐；带汁果渣待用；
S41、将S4中带汁果渣卸下，泵入储罐中，在48小时内入罐酶解，带汁果渣入罐酶解过程中，需添加溶菌酶150g/KL、VING果胶酶600g/KL与BXL葡聚糖酶1000g/KL进行酶解，控温在15℃左右，同时根据检测结果添加部分酒石酸，调整pH在3.8；酶解后进行果汁复压滤，果汁同样收集至低温罐内，果渣取出；
S42、将S41中果渣处理，此类果渣可以进行烘干处理做饲料废料的辅料。
S5、将S4与S41中自果汁按比例添加，200g/KL的D254酵母；活化过程中添加GO-Ferm酵母活化剂300g/KL启动发酵，控温20℃，发酵周期5天；
S6、当发酵残糖≤4.0g/L时，终止发酵，并冷媒快速降温至10℃，添加6％浓度的亚硫酸水溶液0.6L/KL；
S7、对发酵完成后的就提进行澄清处理，调整口感；通过皂土浆溶液下胶处理澄清酒体，并通过藻土过滤机和错流过滤机调整口感。
实施例3：
一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、人工选果去皮，果肉装入清洁后的不锈钢桶中待用，每桶装30kg，入桶前充入氮气保护；
S2、由果浆泵输送，泵腔和管道内提前充入氮气保护，火龙果肉在管道内被挤压初步粉碎，输送至甩干机中；
S3、甩干机离心破碎，设定在离心甩干机转速800r/min，持续时间3分钟，每次操作，加入一通30kg果肉，每次控制在3分钟之内完成果浆的破碎处理；并添加如下辅料，果胶酶250g/KL、BXL葡聚糖酶350g/KL、溶菌酶150g/KL、6％浓度的亚硫酸水溶液0.9L/KL、纤维素1.5％及粗硅藻土1.5％；其中亚硫酸水溶液和酶类制剂分开添加，避免互相影响；
S4、混合果浆泵入箱式隔膜压滤机内进行压榨，得到带汁果渣和纯果汁，并将纯果汁收集并存至温度为8℃的低温罐；带汁果渣待用；
S41、将S4中带汁果渣卸下，泵入储罐中，在48小时内入罐酶解，带汁果渣入罐酶解过程中，需添加溶菌酶150g/KL、VING果胶酶600g/KL与BXL葡聚糖酶1000g/KL进行酶解，控温在15℃左右，同时根据检测结果添加部分酒石酸，调整pH在4.0；酶解后进行果汁复压滤，果汁同样收集至低温罐内，果渣取出；
S42、将S41中果渣处理，此类果渣可以进行烘干处理做饲料废料的辅料。
S5、将S4与S41中自果汁按比例添加，220g/KL的D254酵母；活化过程中添加GO-Ferm酵母活化剂320g/KL启动发酵，控温22℃，发酵周期6天；
S6、当发酵残糖≤4.0g/L时，终止发酵，并冷媒快速降温至12℃，添加6％浓度的亚硫酸水溶液0.7L/KL；
S7、对发酵完成后的就提进行澄清处理，调整口感；通过皂土浆溶液下胶处理澄清酒体，并通过藻土过滤机和错流过滤机调整口感
采用本发明，在果肉需要加工与输送的过程中，及时充入氮气保护，避免添加防腐剂影响产品的质量与口感，并且采用低温罐体接受，避免发酵之前其他微生物质的滋生；整体工艺流程更加科学经济，充分利用果肉，榨汁出汁率高，独特的工艺流程进一步提高果酒的酒体品质与饮用口感。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (4)
1.一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、人工选果去皮，果肉装入清洁后的不锈钢桶中待用；
S2、由果浆泵输送，果肉在管道内挤压初步粉碎，输送至甩干机中；
S3、甩干机离心破碎，定量在3分钟之内完成果浆的破碎处理，并添加如下辅料，果胶酶200～250g/KL、BXL葡聚糖酶300～350g/KL、溶菌酶100～150g/KL、6％浓度的亚硫酸水溶液0.7～0.9L/KL、纤维素1～1.5％及粗硅藻土1～1.5％；
S4、混合果浆泵入隔膜压滤机内进行压榨，得到带汁果渣和纯果汁，并将纯果汁收集并存至温度为5～8℃的低温罐；带汁果渣待用；
S41、将S4中带汁果渣卸下，泵入储罐中，在48小时内入罐酶解，进行果汁复压滤，果汁同样收集至低温罐内，果渣取出；
S42、将S41中果渣处理弃用；
S5、将S4与S41中自果汁按比例添加，180～220g/KL的D254酵母；活化过程中添加GO-Ferm酵母活化剂280～320g/KL启动发酵，控温18～22℃，发酵周期5～6天；
S6、当发酵残糖≤4.0g/L时，终止发酵，并冷媒快速降温至8-12℃，添加6％浓度的亚硫酸水溶液0.5～0.7L/KL；
S7、对发酵完成后的就提进行澄清处理，调整口感。
2.根据权利要求1所述的一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，所述S1、S2和S4中，产物入罐以及泵送过程中，均充入氮气保护。
3.根据权利要求1所述的一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，所述S41中带汁果渣入罐酶解过程中，需添加溶菌酶150g/KL、VING果胶酶600g/KL与BXL葡聚糖酶1000g/KL进行酶解，控温在15℃左右，同时根据检测结果添加部分酒石酸，调整pH在3.7～4.0。
4.根据权利要求1所述的一种红心火龙果酒的加工工艺，其特征在于，所述S7中，对酒体通过皂土浆溶液下胶处理，并通过藻土过滤机和错流过滤机调整口感。
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