CN115072995A - 乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，包括以下步骤：S1.瓶身制作：准备瓶身需要的原料，通过研磨、混合、烧制，然后成型得玻璃瓶身；S2.瓶身处理：对S1中得到的玻璃瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料，得阻隔抗菌玻璃瓶身；S3.瓶身上料：通过输送生产线对瓶身进行输送上料；S4.泵头上料：通过输送生产线对泵头进行输送上料；S5.泵头组装：将密封片与泵头压合在一起，并且确保紧密牢固，然后将弹簧与泵头组装，并将喷头与内瓶固定密封；S6.瓶身与泵头组装。本发明通过对制作的瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料处理，使得阻隔抗菌玻璃瓶身具有较高的耐磨性、耐水性和力学性能，同时具有较好的抗菌性，从而提高使用时的安全性。

Description

乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺
技术领域
本发明属于乳液瓶及喷雾瓶组装技术领域，具体涉及乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺。
背景技术
目前市面上的水、饮料、酒以及化工产品基本上都使用塑料瓶或者玻璃瓶等普遍采用三件套结构的瓶子，由瓶体、密封圈和盖帽组成。还有的一些化工产品则使用带有喷头的喷雾瓶和乳液瓶，目前这种喷雾瓶和乳液瓶使用更为方便快捷，更容易被人们接受，逐渐代替了人们常用的普通类型瓶子，因此市场需求量极大。
目前现有的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺还存在一些问题：用于组装的乳液瓶及喷雾瓶的瓶身一般使用新材料进行制作，增加了经济成本，另外制作的瓶身的耐磨性、耐水性和力学性能以及抗菌性均较低，从而降低了组装后的使用安全性，为此我们提出乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，包括以下步骤：
S1.瓶身制作：准备瓶身需要的原料，通过研磨、混合、烧制，然后成型得玻璃瓶身；
S2.瓶身处理：对S1中得到的玻璃瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料，得阻隔抗菌玻璃瓶身；
S3.瓶身上料：通过输送生产线对瓶身进行输送上料；
S4.泵头上料：通过输送生产线对泵头进行输送上料；
S5.泵头组装：将密封片与泵头压合在一起，并且确保紧密牢固，然后将弹簧与泵头组装，并将喷头与内瓶固定密封；
S6.瓶身与泵头组装：将组装好的泵头的吸料管插入瓶身内部，然后将泵与瓶身的端口拧紧，完成泵头的组装。
优选的，所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分：碎玻璃20-40份，方解石20-50份，硼砂4-12份，碳酸钾4-13份，石灰石8-16份，白云石12-24份，纯碱10-30份，长石25-45份，硫酸钡3-6份，硫酸钠3-6份，氧化锌4-12份。
优选的，所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分：碎玻璃30份，方解石40份，硼砂8份，碳酸钾8份，石灰石12份，白云石16份，纯碱20份，长石35份，硫酸钡4份，硫酸钠4份，氧化锌8份。
优选的，所述S1中瓶身制作的具体步骤如下：
S101.收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入40-60℃下干燥30-50min，烘干后，送入粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40-60目的粉末颗粒；
S102.按照配比，将S101所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合3-7小时，得到混合粉料；
S103.将混合粉料送入熔炉，在1100-1400℃下烧制5-10小时，得母液；再送入成型机，成型温度900-1000℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶身；
S104.将成型的玻璃瓶送入600-700℃的退火箱中，降温2-4小时至160-200℃时，取出玻璃瓶身，自然降温至室温，得到成品玻璃瓶身。
优选的，所述S2中的阻隔抗菌涂料包括以下重量份计原料组成：45-65份水性树脂乳液、2-6份填料、2-5份助剂、2-4份阻隔型抗菌剂和25-40份去离子水。
优选的，所述水性树脂乳液由氨基硅油改性丙烯酸树脂乳液与蒙脱土改性水性聚氨酯乳液按照质量比为1:1-1.2混合而成；所述助剂由以下重量份的组分混合制成：2-10份聚乙烯蜡分散剂、4-12份二乙烯三胺固化剂、2-6份硅藻土增稠剂和2-4份聚醚消泡剂。
优选的，所述阻隔型抗菌剂包括以下重量份的组分：15-35份环氧树脂乳液、4-8份成膜助剂、2-4份壳聚糖、1-5份荷叶疏水剂、4-12份抗菌液。
优选的，所述S2中阻隔抗菌涂料的制备步骤如下：
S201.向水性树脂乳液中加入填料、去离子水，混合搅拌后，进行研磨，研磨温度为20-50℃，研磨至平均粒径10-20μm；
S202.取出后加入助剂和阻隔型抗菌剂，密封搅拌，搅拌速度为600-1200r/min，搅拌1-2h，即得成品阻隔抗菌涂料。
优选的，所述S2之后还包括对瓶身和泵头进行消毒处理，所述消毒处理的具体步骤为：
S301.采用洗涤剂清洗瓶身外壁和泵头；
S302.采用中性或弱碱性或弱酸性消毒洗涤剂喷淋清洗瓶身内壁和泵头；
S303.采用消毒剂喷淋消毒灭菌瓶身内壁和泵头；
S304.采用无菌水喷淋清洗瓶身内外壁和泵头，并烘干。
优选的，所述S6之后还包括泵头外罩组装，所述泵头外罩组装包括以下操作：对泵头外罩进行吸取放置，将S6组装好的泵头的瓶身进行夹紧放置，对泵头外罩与泵头进行组装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明在瓶身制作过程中，采用易得的碎玻璃作为瓶身的原材料，从而降低了瓶身的经济成本，经济收益好，同时获取原材料较为方便，有利于增加工作效率。
(2)本发明通过对制作的瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料处理，使得阻隔抗菌玻璃瓶身具有较高的耐磨性、耐水性和力学性能，同时具有较好的抗菌性，从而提高使用时的安全性。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.瓶身制作：准备瓶身需要的原料，通过研磨、混合、烧制，然后成型得玻璃瓶身；
S2.瓶身处理：对S1中得到的玻璃瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料，得阻隔抗菌玻璃瓶身；
S3.瓶身上料：通过输送生产线对瓶身进行输送上料；
S4.泵头上料：通过输送生产线对泵头进行输送上料；
S5.泵头组装：将密封片与泵头压合在一起，并且确保紧密牢固，然后将弹簧与泵头组装，并将喷头与内瓶固定密封；
S6.瓶身与泵头组装：将组装好的泵头的吸料管插入瓶身内部，然后将泵与瓶身的端口拧紧，完成泵头的组装。
本实施例中，优选的，所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分：碎玻璃20份，方解石20份，硼砂4份，碳酸钾4份，石灰石8份，白云石12份，纯碱10份，长石25份，硫酸钡3份，硫酸钠3份，氧化锌4份。
本实施例中，优选的，所述S1中瓶身制作的具体步骤如下：
S101.收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入40℃下干燥30min，烘干后，送入粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40目的粉末颗粒；
S102.按照配比，将S101所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合3小时，得到混合粉料；
S103.将混合粉料送入熔炉，在1100℃下烧制5小时，得母液；再送入成型机，成型温度900℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶身；
S104.将成型的玻璃瓶送入600℃的退火箱中，降温2小时至160℃时，取出玻璃瓶身，自然降温至室温，得到成品玻璃瓶身。
本实施例中，优选的，所述S2中的阻隔抗菌涂料包括以下重量份计原料组成：45份水性树脂乳液、2份填料、2份助剂、2份阻隔型抗菌剂和25份去离子水。
本实施例中，优选的，所述水性树脂乳液由氨基硅油改性丙烯酸树脂乳液与蒙脱土改性水性聚氨酯乳液按照质量比为1:1-1.2混合而成；所述助剂由以下重量份的组分混合制成：2份聚乙烯蜡分散剂、4份二乙烯三胺固化剂、2份硅藻土增稠剂和2份聚醚消泡剂。
本实施例中，优选的，所述阻隔型抗菌剂包括以下重量份的组分：15份环氧树脂乳液、4份成膜助剂、2份壳聚糖、1份荷叶疏水剂、4份抗菌液。
本实施例中，优选的，所述S2中阻隔抗菌涂料的制备步骤如下：
S201.向水性树脂乳液中加入填料、去离子水，混合搅拌后，进行研磨，研磨温度为20℃，研磨至平均粒径10μm；
S202.取出后加入助剂和阻隔型抗菌剂，密封搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌1h，即得成品阻隔抗菌涂料。
本实施例中，优选的，所述S2之后还包括对瓶身和泵头进行消毒处理，所述消毒处理的具体步骤为：
S301.采用洗涤剂清洗瓶身外壁和泵头；
S302.采用中性或弱碱性或弱酸性消毒洗涤剂喷淋清洗瓶身内壁和泵头；
S303.采用消毒剂喷淋消毒灭菌瓶身内壁和泵头；
S304.采用无菌水喷淋清洗瓶身内外壁和泵头，并烘干。
本实施例中，优选的，所述S6之后还包括泵头外罩组装，所述泵头外罩组装包括以下操作：对泵头外罩进行吸取放置，将S6组装好的泵头的瓶身进行夹紧放置，对泵头外罩与泵头进行组装。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：本实施例中，优选的，所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分：碎玻璃40份，方解石50份，硼砂12份，碳酸钾13份，石灰石16份，白云石24份，纯碱30份，长石45份，硫酸钡6份，硫酸钠6份，氧化锌12份。
本实施例中，优选的，所述S1中瓶身制作的具体步骤如下：
S101.收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入60℃下干燥50min，烘干后，送入粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成60目的粉末颗粒；
S102.按照配比，将S101所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合7小时，得到混合粉料；
S103.将混合粉料送入熔炉，在1400℃下烧制10小时，得母液；再送入成型机，成型温度1000℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶身；
S104.将成型的玻璃瓶送入700℃的退火箱中，降温4小时至200℃时，取出玻璃瓶身，自然降温至室温，得到成品玻璃瓶身。
本实施例中，优选的，所述S2中的阻隔抗菌涂料包括以下重量份计原料组成：65份水性树脂乳液、6份填料、5份助剂、4份阻隔型抗菌剂和40份去离子水。
本实施例中，优选的，所述水性树脂乳液由氨基硅油改性丙烯酸树脂乳液与蒙脱土改性水性聚氨酯乳液按照质量比为1:1-1.2混合而成；所述助剂由以下重量份的组分混合制成：10份聚乙烯蜡分散剂、12份二乙烯三胺固化剂、6份硅藻土增稠剂和4份聚醚消泡剂。
本实施例中，优选的，所述阻隔型抗菌剂包括以下重量份的组分：35份环氧树脂乳液、8份成膜助剂、4份壳聚糖、5份荷叶疏水剂、12份抗菌液。
本实施例中，优选的，所述S2中阻隔抗菌涂料的制备步骤如下：
S201.向水性树脂乳液中加入填料、去离子水，混合搅拌后，进行研磨，研磨温度为50℃，研磨至平均粒径20μm；
S202.取出后加入助剂和阻隔型抗菌剂，密封搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌2h，即得成品阻隔抗菌涂料。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：本实施例中，优选的，所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分：碎玻璃30份，方解石40份，硼砂8份，碳酸钾8份，石灰石12份，白云石16份，纯碱20份，长石35份，硫酸钡4份，硫酸钠4份，氧化锌8份。
本实施例中，优选的，所述S1中瓶身制作的具体步骤如下：
S101.收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入50℃下干燥40min，烘干后，送入粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成50目的粉末颗粒；
S102.按照配比，将S101所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合5小时，得到混合粉料；
S103.将混合粉料送入熔炉，在1300℃下烧制6小时，得母液；再送入成型机，成型温度950℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶身；
S104.将成型的玻璃瓶送入650℃的退火箱中，降温2-4小时至180℃时，取出玻璃瓶身，自然降温至室温，得到成品玻璃瓶身。
本实施例中，优选的，所述S2中的阻隔抗菌涂料包括以下重量份计原料组成：55份水性树脂乳液、4份填料、3份助剂、3份阻隔型抗菌剂和35份去离子水。
本实施例中，优选的，所述水性树脂乳液由氨基硅油改性丙烯酸树脂乳液与蒙脱土改性水性聚氨酯乳液按照质量比为1:1-1.2混合而成；所述助剂由以下重量份的组分混合制成：8份聚乙烯蜡分散剂、8份二乙烯三胺固化剂、4份硅藻土增稠剂和3份聚醚消泡剂。
本实施例中，优选的，所述阻隔型抗菌剂包括以下重量份的组分：25份环氧树脂乳液、6份成膜助剂、3份壳聚糖、4份荷叶疏水剂、8份抗菌液。
本实施例中，优选的，所述S2中阻隔抗菌涂料的制备步骤如下：
S201.向水性树脂乳液中加入填料、去离子水，混合搅拌后，进行研磨，研磨温度为30℃，研磨至平均粒径15μm；
S202.取出后加入助剂和阻隔型抗菌剂，密封搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌1.5h，即得成品阻隔抗菌涂料。
本发明的原理及优点：本发明在瓶身制作过程中，采用易得的碎玻璃作为瓶身的原材料，从而降低了瓶身的经济成本，经济收益好，同时获取原材料较为方便，有利于增加工作效率；通过对制作的瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料处理，使得阻隔抗菌玻璃瓶身具有较高的耐磨性、耐水性和力学性能，同时具有较好的抗菌性，从而提高使用时的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.瓶身制作：准备瓶身需要的原料，通过研磨、混合、烧制，然后成型得玻璃瓶身；
S2.瓶身处理：对S1中得到的玻璃瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料，得阻隔抗菌玻璃瓶身；
S3.瓶身上料：通过输送生产线对瓶身进行输送上料；
S4.泵头上料：通过输送生产线对泵头进行输送上料；
S5.泵头组装：将密封片与泵头压合在一起，并且确保紧密牢固，然后将弹簧与泵头组装，并将喷头与内瓶固定密封；
S6.瓶身与泵头组装：将组装好的泵头的吸料管插入瓶身内部，然后将泵与瓶身的端口拧紧，完成泵头的组装。
2.根据权利要求1所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分：碎玻璃20-40份，方解石20-50份，硼砂4-12份，碳酸钾4-13份，石灰石8-16份，白云石12-24份，纯碱10-30份，长石25-45份，硫酸钡3-6份，硫酸钠3-6份，氧化锌4-12份。
3.根据权利要求2所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分：碎玻璃30份，方解石40份，硼砂8份，碳酸钾8份，石灰石12份，白云石16份，纯碱20份，长石35份，硫酸钡4份，硫酸钠4份，氧化锌8份。
4.根据权利要求3所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述S1中瓶身制作的具体步骤如下：
S101.收集碎玻璃，用高压水枪冲洗去除表面污渍，再放入40-60℃下干燥30-50min，烘干后，送入粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40-60目的粉末颗粒；
S102.按照配比，将S101所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机，连续球磨混合3-7小时，得到混合粉料；
S103.将混合粉料送入熔炉，在1100-1400℃下烧制5-10小时，得母液；再送入成型机，成型温度900-1000℃，按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶身；
S104.将成型的玻璃瓶送入600-700℃的退火箱中，降温2-4小时至160-200℃时，取出玻璃瓶身，自然降温至室温，得到成品玻璃瓶身。
5.根据权利要求1所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述S2中的阻隔抗菌涂料包括以下重量份计原料组成：45-65份水性树脂乳液、2-6份填料、2-5份助剂、2-4份阻隔型抗菌剂和25-40份去离子水。
6.根据权利要求5所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述水性树脂乳液由氨基硅油改性丙烯酸树脂乳液与蒙脱土改性水性聚氨酯乳液按照质量比为1:1-1.2混合而成；所述助剂由以下重量份的组分混合制成：2-10份聚乙烯蜡分散剂、4-12份二乙烯三胺固化剂、2-6份硅藻土增稠剂和2-4份聚醚消泡剂。
7.根据权利要求6所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述阻隔型抗菌剂包括以下重量份的组分：15-35份环氧树脂乳液、4-8份成膜助剂、2-4份壳聚糖、1-5份荷叶疏水剂、4-12份抗菌液。
8.根据权利要求7所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述S2中阻隔抗菌涂料的制备步骤如下：
S201.向水性树脂乳液中加入填料、去离子水，混合搅拌后，进行研磨，研磨温度为20-50℃，研磨至平均粒径10-20μm；
S202.取出后加入助剂和阻隔型抗菌剂，密封搅拌，搅拌速度为600-1200r/min，搅拌1-2h，即得成品阻隔抗菌涂料。
9.根据权利要求1所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述S2之后还包括对瓶身和泵头进行消毒处理，所述消毒处理的具体步骤为：
S301.采用洗涤剂清洗瓶身外壁和泵头；
S302.采用中性或弱碱性或弱酸性消毒洗涤剂喷淋清洗瓶身内壁和泵头；
S303.采用消毒剂喷淋消毒灭菌瓶身内壁和泵头；
S304.采用无菌水喷淋清洗瓶身内外壁和泵头，并烘干。
10.根据权利要求1所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺，其特征在于：所述S6之后还包括泵头外罩组装，所述泵头外罩组装包括以下操作：对泵头外罩进行吸取放置，将S6组装好的泵头的瓶身进行夹紧放置，对泵头外罩与泵头进行组装。
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