CN115072485B - 一种馈电电缆及其生产用收卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆及其电缆生产用设备技术领域，用于解决电缆具有不耐高温、易变形和防水性差的缺点，以及电缆收卷完成后的人工切割效率低的问题，具体是一种馈电电缆及其生产用收卷设备，包括电缆芯，电缆芯包括有三组第一阻水导电带，三组第一阻水导电带由外向内形成三组阻水环；本发明的电缆具有热屏障作用、不易变形和防水性的优点，并通过辅助机构中的两组第一滚轮减少电缆在输送过程中的摩擦力，完成对电缆输送的同时，还能实现对电缆的切割，避免后期通过人工对电缆切割，即自动化的切割方式，提高电缆生产时的收集效率，并通过固定机构确保电缆在切割过程中的稳定性。

Description

一种馈电电缆及其生产用收卷设备

技术领域

本发明涉及电缆及其电缆生产用设备技术领域，具体是一种馈电电缆及其生产用收卷设备。

背景技术

馈电电缆是高速动车系统供电的重要组成部分，可为高速动车的电能驱动提供重要保障，馈电电缆从内到外由导体、绝缘层、绝缘屏蔽层、铜带屏蔽层、包带和外护套层组成，现有馈电电缆具有不耐高温、易变形和防水性差的缺点；

馈电电缆在生产过程中，加工完成的电缆通过收卷设备中的往复机构被均匀地缠绕在缠绕架的上面，当缠绕架上的电缆收卷完成时，停止设备工作，工人通过电缆专用切割工具对电缆进行切割，然后再将电缆和缠绕架一起进行收集；

电缆在收集时往复机构具有让电缆均匀收卷在缠绕架上面的作用，往复机构通过传动设备让往复丝杆带动限位套在限位槽的里面往复移动进而实现电缆的均匀缠绕，但是现有的限位套在对电缆进行限位时，电缆与限位套的内表面产生摩擦，造成电缆轻微的损伤；目前电缆在收集完成后还需要通过工人切割，效率较低。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种馈电电缆及其生产用收卷设备，是通过电缆的整体结构让其具有热屏障作用、不易变形和防水性的优点，并通过切割机构连接圆盘底端的第一切割刀，伴随着三组旋转杆的下移完成对电缆的切割，整个切割机构通过辅助机构中的两组第一滚轮减少电缆在输送过程中的摩擦力，完成对电缆输送的同时，还能实现对电缆的切割，避免后期通过人工对电缆切割，自动化的切割方式，提高电缆生产时的收集效率，并通过固定机构确保电缆在切割过程中的稳定性，解决电缆具有不耐高温、易变形和防水性差的缺点和电缆收集完成通过人工切割效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种馈电电缆，包括电缆芯，所述电缆芯包括有三组第一阻水导电带，三组所述第一阻水导电带由外向内形成三组阻水环，所述阻水环的内部设置有若干组第五类铜导体，所述第五类铜导体与第一阻水导电带之间填充有阻水填充胶，所述电缆芯的外围由内向外依次设置有半导电屏蔽层、特种HDPE绝缘层、第二阻水导电带、铜丝缠绕屏蔽层、阻水带层和耐水特种TPU层。

一种馈电电缆生产用收卷设备，包括设备架和电缆，该电缆为上述的馈电电缆，所述设备架设置有两组，两组所述设备架之间设置有传动机构，所述传动机构的输出端设置有缠绕架和限位机构，所述限位机构的顶部设置有切割机构，所述电缆活动贯穿切割机构与缠绕架的外壁连接，所述切割机构的一侧设置有固定电缆的固定机构；所述切割机构包括支撑板、移动杆、抵挡板、第一弹簧、支撑架、圆柱、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转杆、连接圆盘、限位异形板、辅助机构、第一切割刀、倾斜板、第二切割刀和滚轮架，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板之间固定连接有两组支撑架，位于顶部的所述支撑板的中心处滑动连接有移动杆，所述移动杆的外壁转动连接有圆柱，所述圆柱的顶部通过轴承与位于顶部的所述支撑板的外壁转动连接，所述圆柱的底端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与移动杆的外壁转动连接，所述第二齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮，所述移动杆的底端通过轴承转动连接有连接圆盘，所述第二齿轮与连接圆盘之间设置有三组旋转杆，所述旋转杆的两端分别与第二齿轮和连接圆盘连接，所述连接圆盘的两侧均固定连接有限位异形板，所述限位异形板的中部与支撑架的外壁滑动连接，两组所述限位异形板相背的一端均固定连接有倾斜板，所述倾斜板连接有辅助机构，所述连接圆盘的底端固定连接有第一切割刀，所述第一切割刀的正下方设置有第二切割刀，且第二切割刀与位于底端的所述支撑板的外壁固定连接，所述第二切割刀的两侧均设置有滚轮架，所述滚轮架与位于底部的所述支撑板的外壁固定连接。

进一步的，所述辅助机构包括滚筒、第一辅助板、第二辅助板、第一辅助杆、第一滚轮和第二弹簧，所述滚筒与倾斜板的外壁转动连接，所述滚筒的两端均通过插销转动连接有第一辅助板，所述第一辅助板的外壁上固定连接有两组第一辅助杆，两组所述第一辅助杆的外壁上滑动连接有两组第二辅助板，且第二辅助板与位于底部的所述支撑板的外壁固定连接，所述第一辅助杆位于第一辅助板与第二辅助板之间的外壁上套设有第二弹簧，两组所述第一辅助杆之间通过插销转动设置有第一滚轮，两组所述第一滚轮与电缆传动连接。

进一步的，所述移动杆的顶部固定连接有抵挡板，所述抵挡板与位于顶部的所述支撑板之间设置有两组第一弹簧，所述第二电机与位于顶部的所述支撑板的外壁固定连接，所述第二电机的输出端通过连接轴与第一齿轮固定连接。

进一步的，所述第二齿轮和连接圆盘相对的一侧外壁上均开设有三组滚珠槽，所述旋转杆的两端均固定连接有滚珠，所述滚珠与滚珠槽连接。

进一步的，所述固定机构包括第一锥齿轮第二锥齿轮、限位L架、第一转轴、第二限位轴、第一限位套、第三弹簧、第一螺纹杆、第二限位套、固定板、第三限位套、第一限位架和第二限位架，所述第一锥齿轮中心轴处固定连接有锥齿轮杆，所述锥齿轮转杆活动贯穿一组所述第一辅助板的外壁与插销固定连接，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心轴处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第二限位轴，所述第一转轴与锥齿轮转杆之间设置有限位L架，所述限位L架的两端均通过轴承与锥齿轮转杆和第一转轴的外壁转动连接，第二限位轴的外壁滑动设置有第一限位套，所述第二限位轴的一端与第一限位套的内壁之间设置有第三弹簧，所述第一限位套的一端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第二限位套，所述第二限位套的一端通过轴承转动连接有固定板，所述电缆设置在两组所述固定板之间。

进一步的，所述第二限位套和第一限位套的外壁均套设有第三限位套，两组所述第三限位套分别通过插销转动设置有第二限位架和第一限位架，所述第一限位架和第二限位架均与位于底部的所述支撑板的外壁固定连接。

进一步的，所述传动机构包括第一电机、第一传动杆、皮带、第二传动杆、设备箱和传动轮，所述设备箱与一组所述设备架的外壁固定连接，所述设备箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端活动贯穿设备箱的外壁且与另一组所述设备架的外壁通过轴承转动连接，所述第二传动杆位于设备箱与另一组所述设备架之间的外壁与缠绕架的中心处固定连接，所述传动轮设置有两组，两组所述传动轮之间通过皮带传动连接，一组所述传动轮与第二传动杆的外壁固定连接，另一组所述传动轮的中心轴处固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端通过轴承与设备箱的内部转动连接，且第一传动杆的另一端活动贯穿设备箱的外壁。

进一步的，所述限位机构包括第三限位架、往复丝杆和限位T形块，所述往复丝杆与第一传动杆的另一端固定连接，所述往复丝杆的外壁上螺纹连接有限位T形块，所述限位T形块的外壁滑动设置有第三限位架，所述第三限位架固定设置在设备箱与另一组所述设备架之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，半导电屏蔽层具有热屏障作用，当电缆温度突然升高(线芯发热)时，有了内半导电屏蔽层的隔离，高温不会立即冲击到绝缘层，在一定程度上降低了绝缘层的温升，保护主绝缘，所以有热屏障作用；在导体中间填充的阻水填充胶预防电缆的变形；第一阻水导电带和第二阻水导电带增强电缆的防水性，延长了电缆的使用寿命；

2、本发明中，通过切割机构中第一齿轮转动实现第二齿轮的转动，位于第二齿轮和连接圆盘之间的三组旋转杆不断地被转动至竖直方向上，此时位于连接圆盘底端的第一切割刀伴随着三组旋转杆的下移完成了对电缆的切割，整个切割机构不仅能完成对电缆的输送，还能实现对电缆的切割，避免了后期通过人工对电缆切割，自动化的切割方式，提高了电缆生产时收集的效率；

3、本发明中，辅助机构中的两组第一滚轮可以减少电缆在输送过程中的摩擦力，当连接圆盘向下移动的过程中带动两组限位异形板向下移动，与限位异形板固定连接的倾斜板在下降的过程中挤压滚筒，滚筒受到力的作用向外移动，拉动第一辅助杆向外移动，第一辅助杆向外移动拉动第一滚轮向外移动，第一滚轮远离电缆，让第一切割刀顺利完成对电缆的切割；

4、本发明中，滚筒与倾斜板之间配合并发生转动，滚筒转动带动锥齿轮转杆转动，锥齿轮转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动并带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在转动的过程中，第二限位套受到第三限位套的作用不断地向电缆的一侧移动并通过固定板完成对电缆的固定，通过固定机构在电缆切割的过程中，通过第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮的转动，进而实现第一螺纹杆在第二限位套的里面转动，将限位套不断地向电缆的一侧靠拢，并通过固定板完成了对电缆的固定，确保电缆在切割过程中的稳定性；

5、本发明中，电缆的结构让电缆具有热屏障作用、不易变形和防水性的优点，通过切割机构连接圆盘底端的第一切割刀伴随着三组旋转杆的下移完成了对电缆的切割，整个切割机构通过辅助机构中的两组第一滚轮可以减少电缆在输送过程中的摩擦力完成对电缆输送的同时，还能实现对电缆的切割，避免了后期通过人工对电缆切割，自动化的切割方式，提高了电缆生产时收集的效率，通过固定机构确保电缆在切割过程中的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明电缆的结构示意图；

图2为本发明的整体示意图；

图3为图2中的切割机构与固定机构的正视图；

图4为图2中的切割机构的正视图；

图5为图4中的辅助机构的立体图；

图6为图5中的B区域的结构放大示意图；

图7为图2中的固定机构的正视图；

图8为图7中的A区域的结构放大示意图；

图9为固定机构中的第三限位套的正视图；

图10为图2中的传动机构的正视图。

附图标记：1、设备架；2、传动机构；3、缠绕架；4、电缆；5、限位机构；6、切割机构；7、固定机构；21、第一电机；22、第一传动杆；23、皮带；24、第二传动杆；25、设备箱；41、第五类铜导体；42、第一阻水导电带；43、半导电屏蔽层；44、特种HDPE绝缘层；45、第二阻水导电带；46、铜丝缠绕屏蔽层；47、阻水带层；48、耐水特种TPU层；49、阻水填充胶；51、第三限位架；52、往复丝杆；53、限位T形块；61、支撑板；62、移动杆；63、抵挡板；64、第一弹簧；65、支撑架；66、圆柱；67、第二电机；68、第一齿轮；69、第二齿轮；610、旋转杆；611、连接圆盘；612、限位异形板；613、辅助机构；614、第一切割刀；615、倾斜板；616、第二切割刀；617、滚轮架；131、滚筒；132、第一辅助板；133、第二辅助板；134、第一辅助杆；135、第一滚轮；136、第二弹簧；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、限位L架；74、第一转轴；75、第二限位轴；76、第一限位套；77、第三弹簧；78、第一螺纹杆；79、第二限位套；710、固定板；711、第三限位套；712、第一限位架；713、第二限位架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

馈电电缆从内到外由导体、绝缘层、绝缘屏蔽层、铜带屏蔽层、包带和外护套层组成，现有馈电电缆具有不耐高温、易变形和防水性差的缺点，现提出一种解决方案：

如图1所示，本发明提出的一种馈电电缆，包括电缆芯，电缆芯包括有三组第一阻水导电带42，三组第一阻水导电带42由外向内形成三组阻水环，阻水环的内部设置有若干组第五类铜导体41，第五类铜导体41指第五类镀锡软铜导体，若干组第五类铜导体41之间依次紧密接触，形成密封圆环，第五类铜导体41与第一阻水导电带42之间填充有阻水填充胶49，电缆芯的外围由内向外依次设置有半导电屏蔽层43、特种HDPE绝缘层44、第二阻水导电带45、铜丝缠绕屏蔽层46、阻水带层47和耐水特种TPU层48。

本实施例中，半导电屏蔽层43具有热屏障作用，当电缆4温度突然升高(线芯发热)时，有了内半导电屏蔽层43的隔离，高温不会立即冲击到绝缘层，在一定程度上降低了绝缘层的温升，保护主绝缘，所以有热屏障作用；在导体中间填充的阻水填充胶49预防电缆4的变形；第一阻水导电带42和第二阻水导电带45增强电缆4的防水性，延长了电缆4的使用寿命。

实施例二：

电缆4在收集时往复机构具有让电缆4均匀收集在缠绕架3上面的作用，往复机构通过传动设备让丝杆带动限位套在限位槽的里面往复移动进而实现电缆4的均匀缠绕，但是现有的限位套在对电缆4进行限位时，电缆4与限位套的内表面产生摩擦，造成电缆4轻微的损伤，同时电缆4在收集完成后还需要通过工人切割，收卷效率较低，现提出一种解决方案：

如图2-10所示，本发明提出的一种馈电电缆生产用收卷设备，包括设备架1和电缆4，，该电缆4为权利要求1的一种馈电电缆，设备架1设置有两组，两组设备架1之间设置有传动机构2，传动机构2的输出端设置有缠绕架3和限位机构5，限位机构5的顶部设置有切割机构6，电缆4活动贯穿切割机构6与缠绕架3的外壁连接，切割机构6的一侧设置有固定电缆4的固定机构7；

切割机构6包括支撑板61、移动杆62、抵挡板63、第一弹簧64、支撑架65、圆柱66、第二电机67、第一齿轮68、第二齿轮69、旋转杆610、连接圆盘611、限位异形板612、辅助机构613、第一切割刀614、倾斜板615、第二切割刀616和滚轮架617，支撑板61设置有两组，两组支撑板61之间固定连接有两组支撑架65，位于顶部的支撑板61的中心处滑动连接有移动杆62，移动杆62的外壁转动连接有圆柱66，圆柱66的顶部通过轴承与位于顶部的支撑板61的外壁转动连接，圆柱66的底端固定连接有第二齿轮69，且第二齿轮69与移动杆62的外壁转动连接，第二齿轮69的外壁啮合连接有第一齿轮68，移动杆62的底端通过轴承转动连接有连接圆盘611，第二齿轮69与连接圆盘611之间设置有三组旋转杆610，第二电机67带动第一齿轮68转动，第一齿轮68带动第二齿轮69转动，第二齿轮69受到圆柱66的限位围绕着移动杆62转动，伴随着第二齿轮69的转动，让位于第二齿轮69与连接圆盘611之间的三组旋转杆610逐渐地发生旋转，旋转杆610的两端分别与第二齿轮69和连接圆盘611连接，连接圆盘611的两侧均固定连接有限位异形板612，限位异形板612的中部与支撑架65的外壁滑动连接，两组限位异形板612相背的一端均固定连接有倾斜板615，倾斜板615连接有辅助机构613，连接圆盘611的底端固定连接有第一切割刀614，旋转杆610沿着竖直的方向上不断地转动，旋转杆610转动的同时其两侧的限位异形板612与支撑架65滑动连接，确保连接圆盘611伴随着三组旋转杆610不断地竖直方向下移动，此时位于连接圆盘611底端的第一切割刀614伴随着三组旋转杆610的下降不断地向电缆4靠近并对电缆4进行切割，当旋转杆610旋转至竖直方向上时完成对电缆4的切割，第一切割刀614的正下方设置有第二切割刀616，且第二切割刀616与位于底端的支撑板61的外壁固定连接，第二切割刀616的两侧均设置有滚轮架617，滚轮架617的两端均通过轴承转动连接有支撑转杆，且支撑转杆的一端滑动连接有滚轮竖直架，滚轮竖直架与位于底部的支撑板61的外壁固定连接，且支撑转杆位于竖直架内部的外壁与位于底部的支撑板61之间设置有第四弹簧，整个滚轮架617的高度是高于第二切割刀616的位置的，对电缆4进行输送，滚轮架617与位于底部的支撑板61的外壁固定连接。

辅助机构613包括滚筒131、第一辅助板132、第二辅助板133、第一辅助杆134、第一滚轮135和第二弹簧136，滚筒131与倾斜板615的外壁转动连接，滚筒131的两端均通过插销转动连接有第一辅助板132，第一辅助板132的外壁上固定连接有两组第一辅助杆134，两组第一辅助杆134的外壁上滑动连接有两组第二辅助板133，且第二辅助板133与位于底部的支撑板61的外壁固定连接，第一辅助杆134位于第一辅助板132与第二辅助板133之间的外壁上套设有第二弹簧136，两组第一辅助杆134之间通过插销转动设置有第一滚轮135，两组第一滚轮135与电缆4传动连接。具体的，电缆4在缠绕的过程中需要通过限位机构5的往复运动让电缆4均匀地缠绕在缠绕架3的上面，辅助机构613中的两组第一滚轮135可以减少电缆4在输送过程中的摩擦力，当连接圆盘611向下移动的过程中带动两组限位异形板612向下移动，与限位异形板612固定连接的倾斜板615在下降的过程中挤压滚筒131，滚筒131受到力的作用向外移动，拉动第一辅助杆134向外移动，第一辅助杆134向外移动拉动第一滚轮135向外移动，第一滚轮135远离电缆4，让第一切割刀614顺利完成对电缆4的切割。

移动杆62的顶部固定连接有抵挡板63，抵挡板63与位于顶部的支撑板61之间设置有两组第一弹簧64，第二电机67与位于顶部的支撑板61的外壁固定连接，第二电机67的输出端通过连接轴与第一齿轮68固定连接。

第二齿轮69和连接圆盘611相对的一侧外壁上均开设有三组滚珠槽，旋转杆610的两端均固定连接有滚珠，滚珠与滚珠槽连接在图中没有进行标注滚珠槽和滚珠，滚珠在滚珠槽的里面活动设置的，滚珠可以任意在滚珠槽的里面转动。

本实施例中，通过切割机构6中第一齿轮68转动实现第二齿轮69的转动，位于第二齿轮69和连接圆盘611之间的三组旋转杆610不断地被转动至竖直方向上，此时位于连接圆盘611底端的第一切割刀614伴随着三组旋转杆610的下移完成了对电缆4的切割，整个切割机构6不仅能完成对电缆4的输送，还能实现对电缆4的切割，避免了后期通过人工对电缆4切割，自动化的切割方式，提高了电缆4生产时收集的效率，辅助机构613中的两组第一滚轮135可以减少电缆4在输送过程中的摩擦力，避免电缆4的损伤。

实施例三：

现有技术中当缠绕架3上面的电缆4完成收集时，首先通过工人将电缆4固好，然后其他工人搬运切割工具，将电缆4放置在切割工具的上面，工人按压切割刀完成对电缆4的切割，需要注意的是保证电缆4在切割的过程中不出现晃动，避免电缆4切割面不平整或电缆4从切割工具上面滑脱的现象，现在提出一种解决方案：

固定机构7包括第一锥齿轮71第二锥齿轮72、限位L架73、第一转轴74、第二限位轴75、第一限位套76、第三弹簧77、第一螺纹杆78、第二限位套79、固定板710、第三限位套711、第一限位架712和第二限位架713，第一锥齿轮71中心轴处固定连接有锥齿轮杆，锥齿轮转杆活动贯穿一组第一辅助板132的外壁与插销固定连接，第一锥齿轮71啮合连接有第二锥齿轮72，第二锥齿轮72的中心轴处固定连接有第一转轴74，第一转轴74的一端固定连接有第二限位轴75，第一转轴74与锥齿轮转杆之间设置有限位L架73，即使第一锥齿轮71随着滚筒131的移动而发生水平方向上的位移，通过限位L架73可以保证第一锥齿轮71始终和第二锥齿轮72啮合连接，限位L架73的两端均通过轴承与锥齿轮转杆和第一转轴74的外壁转动连接，第二锥齿轮72转动带动第一转轴74转动，第一转轴74转动带动第二限位轴75转动，第二限位轴75转动带动第一限位套76转动，第二限位轴75的两侧是突出的，在第一限位套76的内部设置有与第二限位轴75滑动连接的限位槽，限位槽即可以实现第二限位轴75在第一限位套76的滑动，又可以实现第二限位轴75带动第一限位套76转动，在第二锥齿轮72通过限位L架73进行位移时，第二限位轴75在第一限位套76的里面拉动第三弹簧77向外移动，第二限位轴75的外壁滑动设置有第一限位套76，第二限位轴75的一端与第一限位套76的内壁之间设置有第三弹簧77，第一限位套76的一端固定连接有第一螺纹杆78，第一螺纹杆78的外壁螺纹连接有第二限位套79，第二限位套79的外壁上设置有小凸块，小凸块和位于第二限位套79上面的第三限位套711相互地接触，小凸块保证在第二锥齿轮72随着第一锥齿轮71移动时，第一螺纹杆78和第二限位套79的位置不随着限位L架73移动，第二限位套79的一端通过轴承转动连接有固定板710，在第一切割刀614和第二切割刀616对电缆4进行切割时，两组固定板710可以保证电缆4在切割时的稳定性，避免电缆4滑脱，电缆4设置在两组固定板710之间。

第二限位套79和第一限位套76的外壁均套设有第三限位套711，两组第三限位套711分别通过插销转动设置有第二限位架713和第一限位架712，第一限位架712和第二限位架713均与位于底部的支撑板61的外壁固定连接。

本实施例中，滚筒131与倾斜板615之间配合并发生转动，滚筒131转动带动锥齿轮转杆转动，锥齿轮转杆带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71带动第二锥齿轮72转动，在第二锥齿轮72转动并带动第一螺纹杆78转动，第一螺纹杆78在转动的过程中，第二限位套79受到第三限位套711的作用不断地向电缆4的一侧移动并通过固定板710完成对电缆4的固定，通过固定机构7在电缆4切割的过程中，通过第一锥齿轮71的转动带动第二锥齿轮72的转动，进而实现第一螺纹杆78在第二限位套79的里面转动，将限位套不断地向电缆4的一侧靠拢，并通过固定板710完成了对电缆4的固定，确保电缆4在切割过程中的稳定性。

实施例四：

传动机构2包括第一电机21、第一传动杆22、皮带23、第二传动杆24、设备箱25和传动轮，设备箱25与一组设备架1的外壁固定连接，设备箱25的内部固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有第二传动杆24，第二传动杆24的一端活动贯穿设备箱25的外壁且与另一组设备架1的外壁通过轴承转动连接，第二传动杆24位于设备箱25与另一组设备架1之间的外壁与缠绕架3的中心处固定连接，第一电机21在转动时带动第二传动杆24转动，第二传动杆24实现缠绕架3的转动，完成对电缆4的缠绕，传动轮设置有两组，两组传动轮之间通过皮带23传动连接，一组传动轮与第二传动杆24的外壁固定连接，另一组传动轮的中心轴处固定连接有第一传动杆22，皮带23与皮带23轮的传动实现第一传动杆22的转动，第一传动杆22的一端通过轴承与设备箱25的内部转动连接，且第一传动杆22的另一端活动贯穿设备箱25的外壁。

限位机构5包括第三限位架51、往复丝杆52和限位T形块53，往复丝杆52与第一传动杆22的另一端固定连接，第一传动杆22转动实现往复丝杆52的转动，往复丝杆52的外壁上螺纹连接有限位T形块53，限位T形块53的外壁滑动设置有第三限位架51，第三限位架51固定设置在设备箱25与另一组设备架1之间。

本实施例中，传动机构2与限位机构5相互配合不仅实现缠绕架3的转动还可以实现往复丝杆52的转动，往复丝杆52带动限位T形块53在第三限位架51的里面往复运动，将经过辅助机构613中的电缆4均匀地缠绕在缠绕架3的上面。

本发明的工作过程及原理如下：

电缆4不断地被缠绕着缠绕架3上，直到缠绕架3上面的电缆4缠绕到最多圈数时，停止第一电机21的继续工作，缠绕架3停止工作，此时启动第二电机67，第二电机67带动第一齿轮68转动，第一齿轮68带动第二齿轮69转动，第二齿轮69受到圆柱66的限位围绕着移动杆62转动，伴随着第二齿轮69的转动，让位于第二齿轮69与连接圆盘611之间的三组旋转杆610逐渐地发生旋转，旋转杆610沿着竖直的方向上不断地转动，旋转杆610转动的同时其两侧的限位异形板612与支撑架65滑动连接，确保连接圆盘611在竖直向下移动，伴随着三组旋转杆610不断地向竖直方向上移动，此时位于连接圆盘611底端的第一切割刀614伴随着三组旋转杆610的下降不断地向电缆4靠近并对电缆4进行切割，当旋转杆610旋转至竖直方向上时完成对电缆4的切割；

滚筒131与倾斜板615之间配合并发生转动，滚筒131转动带动锥齿轮转杆转动，锥齿轮转杆带动第一锥齿轮71转动，第一锥齿轮71带动第二锥齿轮72转动，在第二锥齿轮72转动并带动第一螺纹杆78转动，第一螺纹杆78在转动的过程中，第二限位套79受到第三限位套711的作用不断地向电缆4的一侧移动并通过固定板710完成对电缆4的固定，通过固定机构7在电缆4切割的过程中，通过第一锥齿轮71的转动带动第二锥齿轮72的转动，进而实现第一螺纹杆78在第二限位套79的里面转动，将限位套不断地向电缆4的一侧靠拢，并通过固定板710完成了对电缆4的固定，确保电缆4在切割过程中的稳定性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种馈电电缆生产用收卷设备，包括设备架（1）和电缆（4），所述电缆（4）包括电缆芯，所述电缆芯包括有三组第一阻水导电带（42），三组所述第一阻水导电带（42）由外向内形成三组阻水环，所述阻水环的内部设置有若干组第五类铜导体（41），所述第五类铜导体（41）与第一阻水导电带（42）之间填充有阻水填充胶（49），所述电缆芯的外围由内向外依次设置有半导电屏蔽层（43）、特种HDPE绝缘层（44）、第二阻水导电带（45）、铜丝缠绕屏蔽层（46）、阻水带层（47）和耐水特种TPU层（48），其特征在于，所述设备架（1）设置有两组，两组所述设备架（1）之间设置有传动机构（2），所述传动机构（2）的输出端设置有缠绕架（3）和限位机构（5），所述限位机构（5）的顶部设置有切割机构（6），所述电缆（4）活动贯穿切割机构（6）与缠绕架（3）的外壁连接，所述切割机构（6）的一侧设置有固定机构（7）；

所述切割机构（6）包括支撑板（61）、移动杆（62）、抵挡板（63）、第一弹簧（64）、支撑架（65）、圆柱（66）、第二电机（67）、第一齿轮（68）、第二齿轮（69）、旋转杆（610）、连接圆盘（611）、限位异形板（612）、辅助机构（613）、第一切割刀（614）、倾斜板（615）、第二切割刀（616）和滚轮架（617），所述支撑板（61）设置有两组，两组所述支撑板（61）之间固定连接有两组支撑架（65），位于顶部的所述支撑板（61）的中心处滑动连接有移动杆（62），所述移动杆（62）的外壁转动连接有圆柱（66），所述圆柱（66）的顶部通过轴承与位于顶部的所述支撑板（61）的外壁转动连接，所述圆柱（66）的底端固定连接有第二齿轮（69），且第二齿轮（69）与移动杆（62）的外壁转动连接，所述第二齿轮（69）的外壁啮合连接有第一齿轮（68），所述移动杆（62）的底端通过轴承转动连接有连接圆盘（611），所述第二齿轮（69）与连接圆盘（611）之间设置有三组旋转杆（610），所述旋转杆（610）的两端分别与第二齿轮（69）和连接圆盘（611）连接，所述连接圆盘（611）的两侧均固定连接有限位异形板（612），所述限位异形板（612）的中部与支撑架（65）的外壁滑动连接，两组所述限位异形板（612）相背的一端均固定连接有倾斜板（615），所述倾斜板（615）连接有辅助机构（613），所述连接圆盘（611）的底端固定连接有第一切割刀（614），所述第一切割刀（614）的正下方设置有第二切割刀（616），且第二切割刀（616）与位于底端的所述支撑板（61）的外壁固定连接，所述第二切割刀（616）的两侧均设置有滚轮架（617），所述滚轮架（617）与位于底部的所述支撑板（61）的外壁固定连接；

辅助机构（613）包括滚筒（131）、第一辅助板（132）、第二辅助板（133）、第一辅助杆（134）、第一滚轮（135）和第二弹簧（136），所述滚筒（131）与倾斜板（615）的外壁转动连接，所述滚筒（131）的两端均通过插销转动连接有第一辅助板（132），所述第一辅助板（132）的外壁上固定连接有两组第一辅助杆（134），两组所述第一辅助杆（134）的外壁上滑动连接有两组第二辅助板（133），且第二辅助板（133）与位于底部的所述支撑板（61）的外壁固定连接，所述第一辅助杆（134）位于第一辅助板（132）与第二辅助板（133）之间的外壁上套设有第二弹簧（136），两组所述第一辅助杆（134）之间通过插销转动设置有第一滚轮（135），两组所述第一滚轮（135）与电缆（4）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种馈电电缆生产用收卷设备，其特征在于，所述移动杆（62）的顶部固定连接有抵挡板（63），所述抵挡板（63）与位于顶部的所述支撑板（61）之间设置有两组第一弹簧（64），所述第二电机（67）与位于顶部的所述支撑板（61）的外壁固定连接，所述第二电机（67）的输出端通过连接轴与第一齿轮（68）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种馈电电缆生产用收卷设备，其特征在于，所述第二齿轮（69）和连接圆盘（611）相对的一侧外壁上均开设有三组滚珠槽，所述旋转杆（610）的两端均固定连接有滚珠，所述滚珠与滚珠槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种馈电电缆生产用收卷设备，其特征在于，所述固定机构（7）包括第一锥齿轮（71）第二锥齿轮（72）、限位L架（73）、第一转轴（74）、第二限位轴（75）、第一限位套（76）、第三弹簧（77）、第一螺纹杆（78）、第二限位套（79）、固定板（710）、第三限位套（711）、第一限位架（712）和第二限位架（713），所述第一锥齿轮（71）中心轴处固定连接有锥齿轮杆，所述锥齿轮转杆活动贯穿一组第一辅助板（132）的外壁且与插销固定连接，所述第一锥齿轮（71）啮合连接有第二锥齿轮（72），所述第二锥齿轮（72）的中心轴处固定连接有第一转轴（74），所述第一转轴（74）的一端固定连接有第二限位轴（75），所述第一转轴（74）与锥齿轮转杆之间设置有限位L架（73），所述限位L架（73）的两端均通过轴承与锥齿轮转杆和第一转轴（74）的外壁转动连接，第二限位轴（75）的外壁滑动设置有第一限位套（76），所述第二限位轴（75）的一端与第一限位套（76）的内壁之间设置有第三弹簧（77），所述第一限位套（76）的一端固定连接有第一螺纹杆（78），所述第一螺纹杆（78）的外壁螺纹连接有第二限位套（79），所述第二限位套（79）的一端通过轴承转动连接有固定板（710），所述电缆（4）设置在两组所述固定板（710）之间。

5.根据权利要求4所述的一种馈电电缆生产用收卷设备，其特征在于，所述第二限位套（79）和第一限位套（76）的外壁均套设有第三限位套（711），两组所述第三限位套（711）分别通过插销转动设置有第二限位架（713）和第一限位架（712），所述第一限位架（712）和第二限位架（713）均与位于底部的所述支撑板（61）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种馈电电缆生产用收卷设备，其特征在于，所述传动机构（2）包括第一电机（21）、第一传动杆（22）、皮带（23）、第二传动杆（24）、设备箱（25）和传动轮，所述设备箱（25）与一组所述设备架（1）的外壁固定连接，所述设备箱（25）的内部固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端固定连接有第二传动杆（24），所述第二传动杆（24）的一端活动贯穿设备箱（25）的外壁且与另一组所述设备架（1）的外壁通过轴承转动连接，所述第二传动杆（24）位于设备箱（25）与另一组所述设备架（1）之间的外壁与缠绕架（3）的中心处固定连接，所述传动轮设置有两组，两组所述传动轮之间通过皮带（23）传动连接，一组所述传动轮与第二传动杆（24）的外壁固定连接，另一组所述传动轮的中心轴处固定连接有第一传动杆（22），所述第一传动杆（22）的一端通过轴承与设备箱（25）的内部转动连接，且第一传动杆（22）的另一端活动贯穿设备箱（25）的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种馈电电缆生产用收卷设备，其特征在于，所述限位机构（5）包括第三限位架（51）、往复丝杆（52）和限位T形块（53），所述往复丝杆（52）与第一传动杆（22）的另一端固定连接，所述往复丝杆（52）的外壁上螺纹连接有限位T形块（53），所述限位T形块（53）的外壁滑动设置有第三限位架（51），所述第三限位架（51）固定设置在设备箱（25）与另一组所述设备架（1）之间。

Images