CN115071153A - 内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具及相应的蜡坯制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具及相应的蜡坯制作方法，蜡坯模具包括第一模具组件和第二模具组件，第一模具组件用于制作初级蜡坯，第二模具组件用于在初级蜡坯内继续注蜡形成半成品蜡坯，第一模具组件包括第一上模、第一下模及型芯杆，第一上模和第一下模之间形成用于制作初级蜡坯的第一模腔，型芯杆延用于形成中空腔体，第二模具组件包括第二上模和第二下模，第二上模和第二下模之间形成第二模腔和第二主流道，第二主流道能与中空腔体连通进行二次注蜡。本发明的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具通过先制作初级蜡坯，初级蜡坯体积小缩水小，再向初级蜡坯的中空腔体内注蜡形成半成品蜡坯，不易在表面形成凹坑，产品质量好良率高。

Description

内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具及相应的蜡坯制作方法

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具。

背景技术

手表的表带一般是由多个带粒连接而成，且稍贵一点的手表采用的是金带粒，金带粒则通过使用蜡胚进行电铸而成。现有技术中的工艺一般是使用注蜡模具一次成型蜡胚，由于注蜡时的蜡胚温度较高，基于热胀冷缩的原理，在蜡胚冷却后会出现缩水现象，因而会导致蜡胚外观产生变形，容易在蜡坯表面出现非设计需要的凹坑部分，缩水后蜡胚尺寸也会变动，产品品质差，这样使得需要对蜡胚进行较为费时费力的复杂修复处理，良率低。

故需要提供一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，以解决现有技术中的工艺是使用注蜡模具一次成型蜡胚，会导致产品品质差，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其用于制作表带带粒的蜡坯，包括第一模具组件和第二模具组件，所述第一模具组件用于制作初级蜡坯，所述初级蜡坯内部具有中空腔体，所述第二模具组件用于在所述初级蜡坯的中空腔体内继续注蜡形成半成品蜡坯；

所述第一模具组件包括第一上模、第一下模以及型芯杆，所述第一上模和所述第一下模之间形成第一模腔，所述第一模腔用于形成所述初级蜡坯，所述型芯杆延伸至所述第一模腔内用于形成所述中空腔体；

所述第二模具组件包括第二上模和第二下模，所述第二上模和所述第二下模之间形成第二模腔和第二主流道，当所述初级蜡坯定位安置在所述第二模腔内时，所述第二主流道与所述中空腔体连通。

在本发明中，所述第一上模和所述第一下模之间形成与所述第一模腔连通的第一主流道，所述第一主流道形成第一连接部，所述第二下模上设置有用于定位所述第二连接部的定位槽，所述第二主流道设置在所述第二上模上；

当所述初级蜡坯定位设置在所述第二模腔内时，所述第一连接部定位设置在所述定位槽内，且所述第二上模与所述第一连接部远离所述定位部的一侧接触，以将所述第一连接部限制在所述第二主流道内。

在本发明中，所述第一主流道的两侧设置有多个第一次流道，所述第一次流道与所述第一模腔连通，所述第一次流道内形成第一次连接部，所述第二主流道的两侧设置有多个第二次流道，所述第二次流道与所述中空腔体连通。

可选的，所述型芯杆连接在所述第一模腔内远离所述第一主流道的侧壁上，且所述型芯杆与所述第一主流道相距设定距离，使得所述中空腔体仅远离所述第一主流道的一侧具有第一开口，所述第二次流道与所述第一次连接部错位，所述第二主流道与所述第一开口连通。

可选的，所述型芯杆连接在所述第一模腔内远离所述第一主流道的侧壁上，且所述型芯杆与所述第一主流道相交，使得所述中空腔体靠近所述第一主流道的一侧具有第二开口，所述第二次流道与所述第一次连接部路径一致，所述第二主流道与所述第二开口连通。

进一步的，所述型芯杆靠近所述第一主流道的一端设置有第一缺槽，所述第一次流道靠近所述型芯杆的一端设置有第二缺槽，以增大所述第一次流道与所述第一模腔的连通口径。

在本发明中，所述第一下模上设置有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述型芯杆设置在所述滑块上，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧位于两个所述滑块之间；

所述滑块外侧设置有受压斜面，所述第一上模上设置有用于挤压所述受压斜面的挤压部。

其中，两个所述滑块之间设置有型芯块，所述第一下模的两端设置有限位块，所述滑块在两端的所述限位块之间滑动，所述第一模腔设置在所述型芯块和所述第一上模之间，所述滑块和所述型芯块之间有挡板，所述型芯杆贯穿所述挡板延伸至所述第一模腔内；

所述第一下模和所述第二下模结构相同，当两个所述滑块滑动至与所述限位块接触时，所述型芯杆远离所述滑块的侧壁面与所述初级蜡坯靠近所述滑块侧壁面平齐。

在本发明中，所述第一模具组件还包括第一顶出机构，所述第一顶出机构包括第一控制板、第一连接轴、第一顶针板、第一推杆以及多个第一顶针；

所述第一连接轴设置在所述第一下模的下方，所述第一控制板与所述第一连接轴转动连接，所述第一顶针板位于所述第一控制板的内端和所述第一下模之间，所述第一推杆和所述第一顶针的底端与所述第一顶针板连接，所述第一推杆和所述第一顶针均滑动贯穿所述第一下模，所述第一推杆的顶端延伸至所述第一主流道内，所述第一顶针的顶端与所述第一次流道相对；

所述第二模具组件还包括第二顶出机构，所述第二顶出机构包括第二控制板、第二连接轴、第二顶针板、第二推杆以及多个第二顶针；

所述第二连接轴设置在所述第二下模的下方，所述第二控制板与所述第二连接轴转动连接，所述第二顶针板位于所述第二控制板的内端和所述第二下模之间，所述第二推杆和所述第二顶针的底端与所述第二顶针板连接，所述第二推杆和所述第二顶针均滑动贯穿所述第二下模，所述第二推杆的顶端与所述初级蜡坯的第一连接部相对。

本发明还包括一种表带带粒蜡坯制作方法，其使用上述内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，包括以下步骤：

使用所述第一模具组件制作形成初级蜡坯；

取所述初级蜡坯固定放置于所述第二模具组件的第二模腔内，通过所述第二模具组件向所述中空腔体内注蜡形成半成品蜡坯；

取所述半成品蜡坯，并去除所述半成品蜡坯上的第二连接部，对所述半成品蜡坯的外表面进行打磨获得成品蜡坯。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具通过先制作初级蜡坯，初级蜡坯体积小缩水小，然后再向初级蜡坯的中空腔体内注蜡形成半成品蜡坯，不易在表面形成凹坑，产品质量好，良率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第一下模和第一顶出机构连接的结构示意图。

图2为本发明的一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第一下模的结构示意图。

图3为本发明的一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第一上模的结构示意图。

图4为图1中X处的局部结构放大图。

图5为初级蜡坯的结构示意图。

图6为本发明的一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第二上模的结构示意图。

图7为第一模腔的局部结构剖视图。

图8为第二模腔的局部结构剖视图。

图9为第一顶出机构的结构示意图。

图10为第二模具组件第二模具组件的第二流道的另一实施结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中的工艺一般是使用注蜡模具一次成型蜡胚，由于注蜡时的蜡胚温度较高，基于热胀冷缩的原理，在蜡胚冷却后会出现缩水现象，因而会导致蜡胚外观产生变形，产品品质差，容易在蜡坯表面出现非设计需要的凹坑部分，缩水后蜡胚尺寸也会变动，这样使得需要对蜡胚进行较为费时费力的复杂修复处理，良率低。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具的第一实施例。

请参照图1至图6，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其用于制作表带带粒的蜡坯，包括第一模具组件和第二模具组件，第一模具组件用于制作初级蜡坯 21，初级蜡坯21内部具有中空腔体211，第二模具组件用于在初级蜡坯21的中空腔体211内继续注蜡形成半成品蜡坯。

请参照图4和图5，第一模具组件包括第一上模1A、第一下模11以及型芯杆18，第一上模1A和第一下模11之间形成第一模腔121，第一模腔121用于形成初级蜡坯21，型芯杆18延伸至第一模腔121内用于形成中空腔体211。

第二模具组件包括第二上模31和第二下模35，第二下模35的结构与第一下模类似，故其也可参照图1，第二上模31和第二下模35之间形成第二模腔 32和第二主流道33，当初级蜡坯21定位安置在第二模腔32内时，第二主流道 33与中空腔体211连通。通过第二模具组件对初级蜡坯21内的中空腔体211 进行注蜡。由于初级蜡坯内部中空体积小，使其不易缩水，不易在初级蜡坯表面形成凹坑，产品质量好，良率高。

其中，本实施例中的初级蜡坯211上设置有通孔212，第一下模上设置有用于形成通孔212的芯轴19。

请参照图2和图6，在本实施例中，第一上模1A和第一下模11之间形成与第一模腔121连通的第一主流道122，第一主流道122形成第一连接部22，即通过第一连接部22可将多个初级蜡坯21连接为一体，提高生产效率，第二下模35上设置有用于定位第二连接部的定位槽，第二主流道33设置在第二上模31上。

当初级蜡坯21定位设置在第二模腔32内时，第一连接部22定位设置在定位槽内，且第二上模31与第一连接部22远离定位部的一侧接触，以将第一连接部22限制在第二主流道33内，使得第一连接部22和多个初级蜡坯21的整体结构能非常稳定的设置在第二上模31和第二下模35之间，保证第二模具组件注蜡的稳定性，产品的品质高。

在本实施例中，第一主流道122的两侧设置有多个第一次流道123，第一次流道123与第一模腔121连通，第一次流道123内形成第一次连接部221，第二主流道33的两侧设置有多个第二次流道，第二次流道与中空腔体211连通，生产效率高。

需要说明的是，第一次流道123和第二次流道的相对位置可一致或错位, 本实施例中例举了两种第二次流道的情况，如图6中的第二次流道34a和图10 中的第二次流道34b。

可选的，请参照图1和图10，其中，型芯杆18连接在第一模腔121内远离第一主流道122的侧壁上，且型芯杆18与第一主流道122相距设定距离，使得中空腔体211仅远离第一主流道122的一侧具有第一开口,即如图5中，初级蜡坯21远离第一连接部22的侧面上才具有第一开口，第二次流道34b与第一次连接部221错位，第二主流道33通过第二次流道34b与第一开口连通，从而对中空腔体211进行注蜡。其中，优选同侧且相邻的两个第二次流道34b可进行部分重合，提升空间利用率，降低制造成本。

由于第一次连接部221的存在，可能导致第二模腔32靠近第二主流道33 的一侧的空间有限，不便于设置第二次流道的情况下即可采用此方案，此方案使得第二次流道更加迂回。

另外，还可选的，请参照图1、图6以及图7，型芯杆18连接在第一模腔 121内远离第一主流道122的侧壁上，且型芯杆18与第一主流道122相交，使得中空腔体211靠近第一主流道122的一侧具有第二开口，此时中空腔体211 两端均贯穿初级蜡坯21。第二次流道34a与第一次连接部221路径一致，第二主流道33与第二开口连通，此方案更加节省空间，熔融蜡的输送路径更加便捷，效率高。

进一步的，型芯杆18靠近第一主流道122的一端设置有第一缺槽181，第一次流道123靠近型芯杆18的一端设置有第二缺槽，以增大第一次流道123 与第一模腔121的连通口径，便于注蜡。

请参照图1，在本实施例中，第一下模11上设置有导杆13，导杆13上滑动连接有滑块15，型芯杆18设置在滑块15上，导杆13上套设有弹簧14，弹簧14位于两个滑块15之间。

滑块15外侧设置有受压斜面151，第一上模1A上设置有用于挤压受压斜面151的挤压部。使得第一上模1A和第一下模11合模时，挤压部挤压两个滑块3D相互靠近，使得型芯杆18滑动至第一模腔121内，操作简单高效。

其中，两个滑块15之间设置有型芯块12，第一下模11的两端设置有限位块16，滑块15在两端的限位块16之间滑动，第一模腔121设置在型芯块12 和第一上模1A之间，滑块15和型芯块12之间有挡板17，型芯杆18贯穿挡板 17延伸至第一模腔121内；

请参照图7和图8，在本实施例中，第一下模11和第二下模35可采用相同结构，当两个滑块15滑动至与限位块16接触时，型芯杆18远离滑块15的侧壁面与初级蜡坯21靠近滑块15侧壁面平齐，如图8所示的状态。这样第一下模11上的型芯杆18滑动至图8所示的位置时，第一下模11即变成第二下模 35的结构，再使用第二上模31与第二下模35配合，提供第二主流道33和第二次流道34a，即可向中空腔体211内注蜡。

可以理解的是，第一模具组件和第二模具组件可以设置独立的下模，如上所述也可以仅仅使用一套下模，然后切换第一上模1A和第二上模35依次与该下模配对使用，进行两次注蜡，部件可进行重复利用，设备成本低。

请参照图9，在本实施例中，第一模具组件还包括第一顶出机构，第一顶出机构包括第一控制板41、第一连接轴42、第一顶针板43、第一推杆44以及多个第一顶针45。

第一连接轴42设置在第一下模11的下方，第一控制板41与第一连接轴 42转动连接，第一顶针板43位于第一控制板41的内端和第一下模11之间，第一推杆44和第一顶针45的底端与第一顶针板43连接，第一推杆44和第一顶针45均滑动贯穿第一下模11，第一推杆44的顶端延伸至第一主流道122内，第一顶针45的顶端与第一次流道123相对，对初级蜡坯21的顶出力非常均衡，能稳定的将初级蜡坯21顶出。

其中可在第一推杆44上设置复位弹簧46，复位弹簧46位于第一顶针板43 和底座之间(或者在第一连接轴上设置复位扭簧)，弹性力使得第一顶针板43 向远离底座的方向滑动，这样操作员不操作第一控制板41时，第一顶针45不会延伸至第一模腔内，避免影响注蜡。

第二模具组件还包括第二顶出机构，第二顶出机构的结构与第一顶出机构一致，第二顶出机构包括第二控制板、第二连接轴、第二顶针板、第二推杆以及多个第二顶针。

第二连接轴设置在第二下模35的下方，第二控制板与第二连接轴转动连接，第二顶针板位于第二控制板的内端和第二下模35之间，第二推杆和第二顶针的底端与第二顶针板连接，第二推杆和第二顶针均滑动贯穿第二下模35，第二推杆的顶端与初级蜡坯21的第一连接部22相对。

本发明还包括一种表带带粒蜡坯制作方法，其使用上述内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，包括以下步骤：

使用第一模具组件制作形成初级蜡坯21，固化后，通过第一顶出机构将初级蜡坯21顶出。

取初级蜡坯21固定放置于第二模具组件的第二模腔32内，通过第二模具组件向中空腔体211内注蜡形成半成品蜡坯，固化后，通过第二顶出机构将初级蜡坯21顶出。

取半成品蜡坯，并去除半成品蜡坯上的第二连接部，对半成品蜡坯的外表面进行打磨获得成品蜡坯。

本发明的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具通过先制作初级蜡坯，初级蜡坯体积小缩水小，然后再向初级蜡坯的中空腔体内注蜡形成半成品蜡坯，不易在表面形成凹坑，产品质量好，良率高。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，用于制作表带带粒的蜡坯，包括第一模具组件和第二模具组件，所述第一模具组件用于制作初级蜡坯，所述初级蜡坯内部具有中空腔体，所述第二模具组件用于在所述初级蜡坯的中空腔体内继续注蜡形成半成品蜡坯；

所述第一模具组件包括第一上模、第一下模以及型芯杆，所述第一上模和所述第一下模之间形成第一模腔，所述第一模腔用于形成所述初级蜡坯，所述型芯杆延伸至所述第一模腔内用于形成所述中空腔体；

所述第二模具组件包括第二上模和第二下模，所述第二上模和所述第二下模之间形成第二模腔和第二主流道，当所述初级蜡坯定位安置在所述第二模腔内时，所述第二主流道与所述中空腔体连通。

2.根据权利要求1所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述第一上模和所述第一下模之间形成与所述第一模腔连通的第一主流道，所述第一主流道形成第一连接部，所述第二下模上设置有用于定位所述第二连接部的定位槽，所述第二主流道设置在所述第二上模上；

当所述初级蜡坯定位设置在所述第二模腔内时，所述第一连接部定位设置在所述定位槽内，且所述第二上模与所述第一连接部远离所述定位部的一侧接触，以将所述第一连接部限制在所述第二主流道内。

3.根据权利要求1所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述第一主流道的两侧设置有多个第一次流道，所述第一次流道与所述第一模腔连通，所述第一次流道内形成第一次连接部，所述第二主流道的两侧设置有多个第二次流道，所述第二次流道与所述中空腔体连通。

4.根据权利要求3所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述型芯杆连接在所述第一模腔内远离所述第一主流道的侧壁上，且所述型芯杆与所述第一主流道相距设定距离，使得所述中空腔体仅远离所述第一主流道的一侧具有第一开口，所述第二次流道与所述第一次连接部错位，所述第二主流道与所述第一开口连通。

5.根据权利要求3所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述型芯杆连接在所述第一模腔内远离所述第一主流道的侧壁上，且所述型芯杆与所述第一主流道相交，使得所述中空腔体靠近所述第一主流道的一侧具有第二开口，所述第二次流道与所述第一次连接部路径一致，所述第二主流道与所述第二开口连通。

6.根据权利要求5所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述型芯杆靠近所述第一主流道的一端设置有第一缺槽，所述第一次流道靠近所述型芯杆的一端设置有第二缺槽，以增大所述第一次流道与所述第一模腔的连通口径。

7.根据权利要求1所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述第一下模上设置有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述型芯杆设置在所述滑块上，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧位于两个所述滑块之间；

所述滑块外侧设置有受压斜面，所述第一上模上设置有用于挤压所述受压斜面的挤压部。

8.根据权利要求7所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，两个所述滑块之间设置有型芯块，所述第一下模的两端设置有限位块，所述滑块在两端的所述限位块之间滑动，所述第一模腔设置在所述型芯块和所述第一上模之间，所述滑块和所述型芯块之间有挡板，所述型芯杆贯穿所述挡板延伸至所述第一模腔内；

所述第一下模和所述第二下模结构相同，当两个所述滑块滑动至与所述限位块接触时，所述型芯杆远离所述滑块的侧壁面与所述初级蜡坯靠近所述滑块侧壁面平齐。

9.根据权利要求3所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，其特征在于，所述第一模具组件还包括第一顶出机构，所述第一顶出机构包括第一控制板、第一连接轴、第一顶针板、第一推杆以及多个第一顶针；

所述第一连接轴设置在所述第一下模的下方，所述第一控制板与所述第一连接轴转动连接，所述第一顶针板位于所述第一控制板的内端和所述第一下模之间，所述第一推杆和所述第一顶针的底端与所述第一顶针板连接，所述第一推杆和所述第一顶针均滑动贯穿所述第一下模，所述第一推杆的顶端延伸至所述第一主流道内，所述第一顶针的顶端与所述第一次流道相对；

所述第二模具组件还包括第二顶出机构，所述第二顶出机构包括第二控制板、第二连接轴、第二顶针板、第二推杆以及多个第二顶针；

所述第二连接轴设置在所述第二下模的下方，所述第二控制板与所述第二连接轴转动连接，所述第二顶针板位于所述第二控制板的内端和所述第二下模之间，所述第二推杆和所述第二顶针的底端与所述第二顶针板连接，所述第二推杆和所述第二顶针均滑动贯穿所述第二下模，所述第二推杆的顶端与所述初级蜡坯的第一连接部相对。

10.一种表带带粒蜡坯制作方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任一所述的内充型空心黄金表带带粒蜡坯模具，包括以下步骤：

使用所述第一模具组件制作形成初级蜡坯；

取所述初级蜡坯固定放置于所述第二模具组件的第二模腔内，通过所述第二模具组件向所述中空腔体内注蜡形成半成品蜡坯；

取所述半成品蜡坯，并去除所述半成品蜡坯上的第二连接部，对所述半成品蜡坯的外表面进行打磨获得成品蜡坯。

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