CN115070899A - 一种陶粒混凝土墙板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒混凝土墙板的加工装置，包括上管机构、浇筑定位机构、圆管和拉管机构，上管机构包括设置在移动平台上均设置插管孔的固定插板和移动插板；浇筑定位机构的浇筑池上设置有定模板和动模板，定模板和动模板上设置有定位孔；圆管能顺次贯穿对应的插管孔和定位孔，包括固定管套和相对其一端移动的移动管套，圆管的外端套装有两端分别连接在固定管套和移动管套远端的环套气囊，圆管两端分别设置第一拉环和第二拉环，移动管套连接着固定管套内部设置的气塞，气塞所在的气腔与环套气囊气性连通；拉管机构，其包括滑动轨以及设置在滑动轨上分别锁定若干第一拉环和第二拉环的前套管组和后套管组，本发明提高墙板的加工效率。

Description

一种陶粒混凝土墙板的加工装置

技术领域

本发明涉及墙板加工装置技术领域，具体涉及一种陶粒混凝土墙板的加工装置。

背景技术

随着经济建设的不断发展，各种办公大楼、宾馆、酒店、商业建筑、民用住宅也越来越多，楼房也向高层发展，因此需要多种新型建筑材料的持续供应，陶粒混凝土墙板作为一种建筑材料，具有质量轻、阻燃性好、成本低廉及易于施工等优点，是应用得较多的墙体用建筑材料。

现有的陶粒混凝土墙板生产时一体浇筑成型，每块墙板上都排布多个板孔，为此每块陶粒混凝土墙板在浇筑前，需要在模腔中均匀的排布多个用于形成板孔的圆管，圆管插在模腔两侧对应设置定位孔的模板间。现有的加工装置存在以下缺陷：

(1)现有技术中，为了便于插管，模板上定位孔的孔径通常会微大于圆管的管径，因此在浇筑混凝土的过程中，会有部分的混凝土从定位孔中渗透出去，造成原料的浪费，并且会在成型后的板孔端部形成凸起，需要进一步处理；

(2)拔管时，由于混凝土凝结在圆管的表面，因此难以将圆管拔出；

(3)浇筑混凝土后，由于模腔中圆管的限位遮挡，难以对模腔中的混凝土进行进一步的搅拌。这些都影响了陶粒混凝土墙板的加工效率。

发明内容

为此，本发明提供一种陶粒混凝土墙板的加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种陶粒混凝土墙板的加工装置，包括：

上管机构，其包括移动平台、固定安装在所述移动平台一侧的固定插板以及滑动安装在移动平台上与固定插板相互对应的移动插板，所述固定插板和移动插板上均设置有相互对应的若干插管孔；

浇筑定位机构，位于上管机构一侧，用于浇筑墙板，其包括浇筑池、固定设置在所述浇筑池靠近所述固定插板一侧的定模板以及移动安装在浇筑池与所述定模板对应的动模板，所述定模板和动模板上设置有相互对应的若干定位孔；

圆管，其能顺次贯穿对应的所述插管孔和定位孔，其包括固定管套和滑动安装在固定管套一端的移动管套，圆管的外端套装有两端分别连接在固定管套和移动管套远端的环套气囊，并且固定管套的远端连接着第一拉环，移动管套的远端连接着第二拉环，所述移动管套的近端通过贯穿固定管套近端的塞杆连接着气塞，所述气塞将固定管套的内部近端密封成一个体积可变的气腔，所述气腔靠近移动管套一端的侧壁设置有与环套气囊气性连通的通气孔；

拉管机构，其包括平行于定位孔孔轴方向的滑动轨以及滑动安装在所述滑动轨上的前套管组和后套管组，所述前套管组用于锁定若干圆管的第一拉环，所述后套管组用于锁定若干圆管的第二拉环。

优选的，所述上管机构还包括平行于所述定位孔孔轴方向的导向轨，所述移动平台通过第一动力机构驱动沿着所述导向轨移动，所述移动插板通过第二动力机构驱动沿着移动平台的表面移动。

优选的，所述浇筑定位机构还包括上模板、下模板以及对称设置的侧撑板，所述定模板和动模板安装在两个所述侧撑板之间的两侧，两个所述侧撑板之间等距可拆卸的安装有分隔板，所述定模板和动模板的相对内侧壁均设置有用于插入所述分隔板端部的插槽，所述分隔板将两个侧撑板之间分隔成若干用于浇筑墙板的浇筑仓，所述定位孔对应设置在各个所述浇筑仓的两端；

两个所述侧撑板的顶端之间通过锁紧机构连接，锁紧机构包括锁紧杆以及设置在所述锁紧杆两端用于限位所述锁紧杆杆体的倒L型插槽，所述锁紧杆的一端设置限位块，所述限位块限位在倒L型插槽的一侧，所述锁紧杆的另一端设置有螺纹，并且锁紧杆上设置有与对应螺纹相互配合的锁紧螺母，两个所述倒L型插槽分别对应开设在两个侧撑板上端。

优选的，所述动模板通过第三动力机构驱动沿着平行于所述导向轨的方向移动。

优选的，所述前套管组和后套管组均包括沿着所述滑动轨移动的滑动块、安装在所述滑动块上的滑动框架以及竖直滑动在所述滑动框架内的滑动压板，所述滑动框架的上框上连接的伸缩气缸的顶杆连接在所述滑动压板的上端，所述滑动框架的下框上设置有若干插孔，所述滑动压板的下端分别设置有若干向下贯穿对应所述插孔的插杆，前套管组的所述插杆能从上至下贯穿对应的若干所述第一拉环，后套管组的所述插杆能从上至下贯穿对应的若干所述第二拉环。

优选的，所述固定管套靠近移动管套一端的端壁上设置有滑动槽，所述移动管套靠近固定管套的一端的端壁上设置有能贯穿所述滑动槽的弧形插块。

优选的，所述固定管套的外侧壁上沿着管轴方向开设有让位槽，所述让位槽的近端延伸至所述通气孔，所述通气孔与环套气囊之间通过气管连接，所述气管能嵌套在所述让位槽中。

优选的，所述环套气囊的两端分别通过金属端套安装在所述定模板和动模板的远端，所述第一拉环和第二拉环均安装在所述金属端套上。

本发明具有如下优点：

本发明通过上管机构、浇筑定位机构、圆管以及拉管机构间的配合，将圆管设置成可以伸缩的固定管套和移动管套两部分，并且在拉伸的过程中，可使实现对圆管表面环套气囊中气体的充放，一方面，有利于避免浇筑过程中混凝土从定模板和动模板的定位孔中渗漏，有利于后期的从浇筑定位机构和浇筑后的墙板中流畅拔管；另一方面还可以对浇筑过程中的混凝土进行小幅度的搅拌，提高了陶粒混凝土墙板的加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上管机构和拉管机构的局部连接结构示意图；

图3为本发明的图2中C的放大结构示意图；

图4为本发明的浇筑定位机构的局部结构示意图；

图5为本发明的浇筑定位机构的内部结构示意图；

图6为本发明的流程示意图；

图7为本发明的墙板的结构示意图；

图8为本发明的固定管套的结构示意图；

图9为本发明的移动管套的结构示意图；

图10为本发明的圆管收缩时的剖面结构示意图；

图11为本发明的圆管拉伸时的剖面结构示意图；

图12为本发明的图11中A的放大结构示意图；

图13为本发明的图11中B的放大结构示意图；

图14为本发明的浇筑定位机构中拔管时的局部结构示意图。

图中：

1-上管机构；2-浇筑定位机构；3-圆管；4-拉管机构；5-锁紧机构；7-倒L型插槽；8-锁紧杆；9-限位块；10-墙板；11-锁紧螺母；20-板孔；30-浇筑仓；

101-移动平台；102-固定插板；103-移动插板；104-插管孔；105-导向轨；

201-浇筑池；202-定模板；203-动模板；204-定位孔；205-侧撑板；206-上模板；207-下模板；208-分隔板；209-插槽；

301-固定管套；302-移动管套；303-环套气囊；304-第一拉环；305-第二拉环；306-气塞；307-塞杆；308-气腔；309-通气孔；310-滑动槽；311-弧形插块；312-让位槽；313-金属端套；

401-滑动轨；402-前套管组；403-后套管组；404-滑动块；405-滑动框架；406-滑动压板；407-伸缩气缸；408-插孔；409-插杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图14所示，本发明提供了一种陶粒混凝土墙板的加工装置，上管机构1、浇筑定位机构2、圆管3以及拉管机构4。

其中，上管机构1，其包括移动平台101、固定安装在所述移动平台101一侧的固定插板102以及滑动安装在移动平台101上与固定插板102相互对应的移动插板103，所述固定插板102和移动插板103上均设置有相互对应的若干插管孔104；

所述上管机构1还包括平行于所述定位孔204孔轴方向的导向轨105，所述移动平台101通过第一动力机构(图中未示出)驱动沿着所述导向轨105移动，所述移动插板103通过第二动力机构(图中未示出)驱动沿着移动平台101的表面移动，这里的第一动力机构和第二动力机构可以为直线电机或者气缸等。

其中，浇筑定位机构2位于上管机构1一侧，用于浇筑墙板10，其包括浇筑池201、固定设置在所述浇筑池201靠近所述固定插板102一侧的定模板202以及移动安装在浇筑池201与所述定模板202对应的动模板203，所述动模板203通过第三动力机构(图中未示出)驱动沿着平行于所述导向轨105的方向移动。这里的第三动力机构可以为直线电机或者气缸等。

所述定模板202和动模板203上设置有相互对应的若干定位孔204；

进一步的，所述浇筑定位机构2还包括上模板206、下模板207以及对称设置的侧撑板205，所述定模板202和动模板203安装在两个所述侧撑板205之间的两侧，两个所述侧撑板205之间等距可拆卸的安装有分隔板208，所述定模板202和动模板203的相对内侧壁均设置有用于插入所述分隔板208端部的插槽209，所述分隔板208将两个侧撑板205之间分隔成若干用于浇筑墙板10的浇筑仓30，所述定位孔204对应设置在各个所述浇筑仓30的两端；

两个所述侧撑板205的顶端之间通过锁紧机构5连接，锁紧机构5包括锁紧杆8以及设置在所述锁紧杆8两端用于限位所述锁紧杆8杆体的倒L型插槽7，所述锁紧杆8的一端设置限位块9，所述限位块9限位在倒L型插槽7的一侧，所述锁紧杆8的另一端设置有螺纹，并且锁紧杆8上设置有与对应螺纹相互配合的锁紧螺母11，两个所述倒L型插槽7分别对应开设在两个侧撑板205上端。

使用时，将锁紧机构5的锁紧杆8的两端从侧方推入侧撑板205对应的倒L型插槽7中，并且旋紧锁紧杆8端部的锁紧螺母11，避免被锁紧机构5连接的侧撑板205在内侧壁受压之后发生变形。

其中，圆管3能顺次贯穿对应的所述插管孔104和定位孔204，圆管3包括固定管套301和滑动安装在固定管套301一端的移动管套302。所述固定管套301靠近移动管套302一端的端壁上设置有滑动槽310，所述移动管套302靠近固定管套301的一端的端壁上设置有能贯穿所述滑动槽310的弧形插块311。

圆管3的外端套装有两端分别连接在固定管套301和移动管套302远端的环套气囊303，所述环套气囊303的两端分别通过金属端套313安装在所述定模板202和动模板203的远端，所述第一拉环304和第二拉环305均安装在所述金属端套313上。金属端套313使圆管3的两端均由穿插的刚度，并且还可以对环套气囊303的端部进行限位保护。

并且固定管套301的远端连接着第一拉环304，移动管套302的远端连接着第二拉环305，所述移动管套302的近端通过贯穿固定管套301近端的塞杆307连接着气塞306，所述气塞306将固定管套301的内部近端密封成一个体积可变的气腔308，所述气腔308靠近移动管套302一端的侧壁设置有与环套气囊303气性连通的通气孔309；

进一步，所述固定管套301的外侧壁上沿着管轴方向开设有让位槽312，所述让位槽312的近端延伸至所述通气孔309，所述通气孔309与环套气囊303之间通过气管(图中未示出)连接，所述气管能嵌套在所述让位槽312中。这样即使移动管套302随固定管套301发生移动，导致圆管3套装的环套气囊303与通气孔309之间连接部位的相对位置发生变化，也不影响两者之间的气体连通。

其中，拉管机构4其包括平行于定位孔204孔轴方向的滑动轨401以及滑动安装在所述滑动轨401上的前套管组402和后套管组403，所述前套管组402用于锁定若干圆管3的第一拉环304，所述后套管组403用于锁定若干圆管3的第二拉环305。具体的：

所述前套管组402和后套管组403均包括沿着所述滑动轨401移动的滑动块404、安装在所述滑动块404上的滑动框架405以及竖直滑动在所述滑动框架405内的滑动压板406，所述滑动框架405的上框上连接的伸缩气缸407的顶杆连接在所述滑动压板406的上端，所述滑动框架405的下框上设置有若干插孔408，所述滑动压板406的下端分别设置有若干向下贯穿对应所述插孔408的插杆409，前套管组402的所述插杆409能从上至下贯穿对应的若干所述第一拉环304，后套管组403的所述插杆409能从上至下贯穿对应的若干所述第二拉环305。

工作时，伸缩气缸407驱动滑动压板406下方的插杆409在插孔408的导向作用下下降，插入竖直对齐的若干第一拉环304或第二拉环305中。

本发明装置的工作原理是：

一、上管：

如图6所示，初始状态下，使动模板203紧挨定模板202一侧；

将收拢状态下的圆管3的两端分别插入上管机构1的固定插板102和移动插板103对应的插管孔104中，并且使圆管3两端的第一拉环304第二拉环305分别延伸出对应固定插板102和移动插板103的外侧；

由第一动力机构驱动移动平台101往浇筑定位机构2的一侧移动，使移动平台101上的第二拉环305端顺次贯穿定模板202和动模板203上的定位孔204，并且利用后套管组403锁定各个第二拉环305端，使前套管组402锁定各个第一拉环304端；

接着第三动力机构驱动动模板203往远离定模板202的一侧移动，一方面，将会使移动管套302从固定管套301中抽出并架设在动模板203和定模板202的定位孔204之间；另一方面，由于固定管套301端部的第一拉环304被前套管组402锁定，因此当固定管套301朝着移动管套302方向移动时，前套管组402也会随着固定管套301同步的移动。

移动管套302从固定管套301中抽出的过程中，如图11所示，306朝着移动管套302的远端一侧移动，使气腔308的空间减小，气腔308中的气体将会通过通气孔309，并且顺着气管进入环套气囊303中，使环套气囊303逐渐膨起。膨起的环套气囊303会填补定模板202和动模板203的定位孔204与环套气囊303之间的间隙，可以避免后期浇筑的混凝土从定位孔204中渗出。

之后，沿着定模板202和动模板203对应的插槽209插接各个分隔板208，将浇筑池201分隔成若干个用于浇筑墙板10的浇筑仓30。盖上上模板206，通过锁紧机构5将两个侧撑板205之间锁紧固定。

二、浇筑混凝土墙板：

往各个浇筑仓30中浇筑混凝土，浇筑过程中，可以通过第二动力机构驱动移动插板103沿着移动平台101延伸的方向做小幅度的往复运动。固定管套301和移动管套302间相对位置改变，会使气腔308中的体积变化，从而使进入环套气囊303的体积变化，引起环套气囊303表面产生微微的膨起和收缩的抖动的效果，这会对浇筑仓30中的混凝土进行小幅度的搅拌，促进混凝土在浇筑仓30中的混合，提高凝固后的混凝土墙板的质量。

需要注意的是，在此过程中，移动插板103运动的幅度需要保证环套气囊303能够始终填补其与定模板202和动模板203的定位孔204的间隙，避免过程中，混凝土从定位孔204出渗漏。

三、抽管：

待浇筑仓30中的混凝土初凝后，第二动力机构驱动移动插板103沿着移动平台101往移动管套302的一侧移动，由于膨起的环套气囊303也会填补固定插板102和移动插板103的插管孔104的间隙，因此当移动插板103移动时，由于与环套气囊303间的摩擦，固定管套301也会往移动管套302的一侧移动，使气腔308的体积增加，形成负压，环套气囊303中的气体将通过气管进入气腔308中。由于环套气囊303的体积减小，因此环套气囊303将缩减其直径，直至插管孔104和定位孔204的直径大于缩小的环套气囊303的直径，并且环套气囊303的直径小于墙板10板孔20的直径，有利于圆管3从浇筑定位机构2中抽出。

在后套管组403从第二拉环305中抽出的状态下，第二动力机构驱动移动插板103往远离移动管套302的一侧移动，将圆管3从浇筑定位机构2中抽出。

四、后期处理：

待混凝土完全凝固形成墙板后，对浇筑定位机构2进行拆模。并且使圆管3拉伸放置在固定插板102和移动插板103间并进行清洗，由于此时环套气囊303膨起，更有利于将其表面清理干净，便于下次使用。

本发明通过上管机构1、浇筑定位机构2、圆管3以及拉管机构4间的配合，将圆管3设置成可以伸缩的固定管套301和移动管套302两部分，并且在拉伸的过程中，可使实现对圆管3表面环套气囊303中气体的充放，一方面，有利于避免浇筑过程中混凝土从定模板202和动模板203的定位孔204中渗漏，有利于后期的从浇筑定位机构2和浇筑后的墙板10中流畅拔管；另一方面还可以对浇筑过程中的混凝土进行小幅度的搅拌，提高了陶粒混凝土墙板的加工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：包括

上管机构(1)，其包括移动平台(101)、固定安装在所述移动平台(101)一侧的固定插板(102)以及滑动安装在移动平台(101)上与固定插板(102)相互对应的移动插板(103)，所述固定插板(102)和移动插板(103)上均设置有相互对应的若干插管孔(104)；

浇筑定位机构(2)，位于上管机构(1)一侧，用于浇筑墙板(10)，其包括浇筑池(201)、固定设置在所述浇筑池(201)靠近所述固定插板(102)一侧的定模板(202)以及移动安装在浇筑池(201)与所述定模板(202)对应的动模板(203)，所述定模板(202)和动模板(203)上设置有相互对应的若干定位孔(204)；

圆管(3)，其能顺次贯穿对应的所述插管孔(104)和定位孔(204)，其包括固定管套(301)和滑动安装在固定管套(301)一端的移动管套(302)，圆管(3)的外端套装有两端分别连接在固定管套(301)和移动管套(302)远端的环套气囊(303)，并且固定管套(301)的远端连接着第一拉环(304)，移动管套(302)的远端连接着第二拉环(305)，所述移动管套(302)的近端通过贯穿固定管套(301)近端的塞杆(307)连接着气塞(306)，所述气塞(306)将固定管套(301)的内部近端密封成一个体积可变的气腔(308)，所述气腔(308)靠近移动管套(302)一端的侧壁设置有与环套气囊(303)气性连通的通气孔(309)；

拉管机构(4)，其包括平行于定位孔(204)孔轴方向的滑动轨(401)以及滑动安装在所述滑动轨(401)上的前套管组(402)和后套管组(403)，所述前套管组(402)用于锁定若干圆管(3)的第一拉环(304)，所述后套管组(403)用于锁定若干圆管(3)的第二拉环(305)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：所述上管机构(1)还包括平行于所述定位孔(204)孔轴方向的导向轨(105)，所述移动平台(101)通过第一动力机构驱动沿着所述导向轨(105)移动，所述移动插板(103)通过第二动力机构驱动沿着移动平台(101)的表面移动。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：所述浇筑定位机构(2)还包括上模板(206)、下模板(207)以及对称设置的侧撑板(205)，所述定模板(202)和动模板(203)安装在两个所述侧撑板(205)之间的两侧，两个所述侧撑板(205)之间等距可拆卸的安装有分隔板(208)，所述定模板(202)和动模板(203)的相对内侧壁均设置有用于插入所述分隔板(208)端部的插槽(209)，所述分隔板(208)将两个侧撑板(205)之间分隔成若干用于浇筑墙板(10)的浇筑仓(30)，所述定位孔(204)对应设置在各个所述浇筑仓(30)的两端；

两个所述侧撑板(205)的顶端之间通过锁紧机构(5)连接，锁紧机构(5)包括锁紧杆(8)以及设置在所述锁紧杆(8)两端用于限位所述锁紧杆(8)杆体的倒L型插槽(7)，所述锁紧杆(8)的一端设置限位块(9)，所述限位块(9)限位在倒L型插槽(7)的一侧，所述锁紧杆(8)的另一端设置有螺纹，并且锁紧杆(8)上设置有与对应螺纹相互配合的锁紧螺母(11)，两个所述倒L型插槽(7)分别对应开设在两个侧撑板(205)上端。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：所述动模板(203)通过第三动力机构驱动沿着平行于所述导向轨(105)的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：所述前套管组(402)和后套管组(403)均包括沿着所述滑动轨(401)移动的滑动块(404)、安装在所述滑动块(404)上的滑动框架(405)以及竖直滑动在所述滑动框架(405)内的滑动压板(406)，所述滑动框架(405)的上框上连接的伸缩气缸(407)的顶杆连接在所述滑动压板(406)的上端，所述滑动框架(405)的下框上设置有若干插孔(408)，所述滑动压板(406)的下端分别设置有若干向下贯穿对应所述插孔(408)的插杆(409)，前套管组(402)的所述插杆(409)能从上至下贯穿对应的若干所述第一拉环(304)，后套管组(403)的所述插杆(409)能从上至下贯穿对应的若干所述第二拉环(305)。

6.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：所述固定管套(301)靠近移动管套(302)一端的端壁上设置有滑动槽(310)，所述移动管套(302)靠近固定管套(301)的一端的端壁上设置有能贯穿所述滑动槽(310)的弧形插块(311)。

7.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：所述固定管套(301)的外侧壁上沿着管轴方向开设有让位槽(312)，所述让位槽(312)的近端延伸至所述通气孔(309)，所述通气孔(309)与环套气囊(303)之间通过气管连接，所述气管能嵌套在所述让位槽(312)中。

8.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板的加工装置，其特征在于：所述环套气囊(303)两端分别通过金属端套(313)安装在所述定模板(202)和动模板(203)的远端，所述第一拉环(304)和第二拉环(305)均安装在所述金属端套(313)上。

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