CN115369872B - 一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备及施工方法，所述柔性护筒施工设备包括支撑机构，所述支撑机构的中部上方设置有气囊，所述气囊上方设置有充气机构，充气机构与气囊之间设置有用于调整气囊长度的拉伸机构，拉伸机构与气囊之间设置有喷洒机构，通过喷洒机构向气囊内壁喷射脱模剂，所述支撑机构上方安装有上支撑杆，所述上支撑杆的顶部设置有吊环。本发明提供一种柔性护筒对孔内进行支撑，避免水泥护筒施工过程中发生坍孔，涌水等施工事故带来的人员伤亡，护筒具有长度调节功能，可对内壁喷射脱模剂，方便脱离。

Description

一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备及施工方法

技术领域

本发明涉及桩基施工设备技术领域，具体是一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备及施工方法。

背景技术

目前，随着地下空间工程的快速发展,钻孔灌注桩的使用在地下空间工程中也愈发频繁，在地下空间工程中的使用也越来越重要，促进了钻孔灌注桩在地下空间工程施工技术日益成熟。护筒的主要作用是固定桩孔的位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。在软弱粘性土地基，特别是流塑状态淤泥中进行施工，仅仅通过一般的泥浆和护筒的办法进行护壁。钢护筒容易发生倾斜以及偏心的不良影响，自稳性较为一般，且水泥护筒及钢筒施工周期长，需要人工下孔进行支模，使用不方便。

水泥护筒施工过程中容易发生坍孔，发生涌水等施工事故带来人员伤亡，传统护筒对接次数过多造成施工成本过高，钢护筒也存在成桩后因混凝土膨胀对护筒挤压变形和不好脱离的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备及施工方法，利用柔性护筒进行支撑，护筒具有长度调节功能，也可降低成桩后因混凝土膨胀对护筒挤压变形和不好脱离的问题。

本发明提供的技术方案：一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备，包括支撑机构，所述支撑机构的中部上方设置有气囊，所述气囊上方设置有充气机构，所述充气机构与气囊之间设置有用于调整气囊长度的拉伸机构，拉伸机构与气囊之间设置有喷洒机构，通过喷洒机构向气囊内壁喷射脱模剂，所述支撑机构上方安装有上支撑杆，所述上支撑杆的顶部设置有吊环，拉伸机构与喷洒机构通过转动组件连接，通过转动组件带动喷洒机构转动，钢筋笼通过吊环放入气囊内壁，所述拉伸机构包括配重环和密封架，配重环与气囊折叠部分下部连接，密封架与气囊折叠部分上部连接，配重环和密封架通过伸缩组件连接，通过伸缩组件调节气囊被折叠的长度。

进一步的，所述的上支撑杆内设置有推动气缸，拉伸机构与气囊连接，通过上支撑杆内的推动气缸将拉伸机构和气囊推入打好的桩基孔洞内，所述支撑机构包括支撑座和设置在支撑座内侧的侧模，所述侧模上方设置有顶模，所述侧模和顶模在灌注水泥时形成环形桩脚，所述支撑座的上方沿支撑座周向固定安装有多个竖直方向的滑行轨道，所述气囊安装在顶模上部。

进一步的，所述充气机构包括气管、升降环和下部环，气管与气泵连接，气管和气泵均固定安装在升降环上侧，升降环下侧固定安装有下部环，升降环侧面固定安装有多个带动杆，带动杆滑动安装在滑行轨道内侧，带动杆与上支撑杆内的推动气缸伸长端连接。

进一步的，所述伸缩组件包括滑动笼、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的固定端安装在支撑机构上，所述第一气缸和第二气缸均设置有多组，多组所述的第一气缸和第二气缸伸长端均固定安装在滑动笼上，所述滑动笼上侧与密封架固定连接，所述配重环滑动安装在滑动笼上，密封架下侧固定安装在第一气缸和第二气缸的伸长部分端面。

进一步的，所述滑动笼设置有通孔，所述滑动笼上侧固定安装有密封杆，所述密封杆设置有多个，所述密封杆设置有通孔，所述密封杆的通孔与滑动笼的通孔同轴心，所述滑动笼通孔内安装有通气杆，所述通气杆与所述密封杆通孔滑动连接，通气杆一部分安装在气囊内，通气杆安装在气囊内的部分设置有多个气孔，通气杆上端与充气机构连接，气管与所有通气杆接通，通过气管将气泵产生的气体传入通气杆内，通气杆下端固定安装在顶模上侧，通气杆与气囊连接处设置有密封圈，充气机构通过通气杆的气孔将气体充入气囊中。

进一步的，所述转动组件包括滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的螺杆部分转动安装在滑动笼上侧，滚珠螺杆的螺母固定安装在气管上，滚珠螺杆的螺杆部分贯穿气管，通过滑动笼的升降带动滚珠螺杆的螺杆部分转动。

进一步的，所述转动组件还包括有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置有孔洞，所述第二齿轮的孔洞与吊环同轴心，所述的第二齿轮孔洞内安装有喷洒机构，通过第二齿轮的转动带动喷洒机构转动。

进一步的，所述喷洒机构包括脱模剂箱和喷嘴，所述脱模剂箱固定安装在第二齿轮内侧，脱模剂箱下侧固定安装有喷嘴，脱模剂箱内装有脱模剂，通过喷嘴将脱模剂箱内的脱模剂喷出。

进一步的，所述拉伸机构还包括安装弧板、L形块和夹块，安装弧板固定安装在密封杆侧面，安装弧板与滚珠螺杆滑动连接，L形块固定安装在下部环侧面，L形块设置有孔洞，通气杆固定安装在L形块的孔洞内，L形块固定安装在升降环内侧，夹块固定安装在密封杆侧面，夹块与第二齿轮滑动连接，第二齿轮在夹块内转动。

本发明提供的技术方案：一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备的施工方法，包括以下步骤，

步骤一：桩基成孔后，通过升降机吊起吊环将装置放到地面打好的孔洞上，通过支撑机构对整个装置进行支撑；

步骤二：通过上支撑杆内的推动气缸将充气机构送入打好的孔洞内，充气机构运动的同时带动通气杆同时向下运动；

步骤三：升降机将制作好的钢筋笼通过吊环放入气囊内壁；

步骤四：当充气机构和通气杆运动到最低点后第一气缸和第二气缸启动，第一气缸和第二气缸通过滑动笼带动配重环和密封架向上运动，并通过配重环和密封架与气囊的连接关系将气囊折叠部分展开，从而拉伸气囊，增大气囊与钢筋笼的接触面积，之后充气机构通过通气杆的气孔向气囊内吹气，当气囊鼓起时向钢筋笼内注入混凝土；

步骤五：在滑动笼向上运动时通过滚珠螺杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动进而带动喷洒机构转动，此时喷洒机构开始向气囊内壁喷洒脱模剂，当水泥凝固后通过上支撑杆内的推动气缸将充气机构和通气杆拉回，当完全拉回后开始夯击地面。

本发明提供一种可回收的柔性护筒对孔内进行支撑，避免水泥护筒施工过程中发生坍孔，涌水等施工事故带来的人员伤亡，在支撑过程中，利用柔性护筒进行支撑，护筒具有长度调节功能，降低传统护筒对接次数过多造成施工成本过高，在调节过程中同时对内壁喷射脱模剂，柔性护筒也可降低成桩后因混凝土膨胀对护筒挤压变形和不好脱离的问题。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)通过设置拉伸机构实现调整气囊长度，从而更方便进行辅助工作；(2)通过气缸运动为动力源，操作简单，节省人工；(3)通过设置喷洒机构使脱模剂喷洒的更均匀，从而更方便脱模。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明充气机构总体结构示意图。

图3为本发明充气机构与喷洒机构连接关系示意图。

图4为图2中A处局部放大示意图。

图5为图4中B处局部放大示意图。

图6为本发明伸缩组件总体结构示意图。

图7为图6中C处局部放大示意图。

图8为图6中D处局部放大示意图。

图9为图6中E处局部放大示意图。

图10为图6中F处局部放大示意图。

图11为本发明充气机构与伸缩组件连接关系示意图。

图12为图11中G处局部放大示意图。

图13为图11中H处局部放大示意图。

图14为本发明气囊剖切示意图。

图15为本发明顶模与侧模连接关系示意图。

图中：1-充气机构；2-吊环；3-拉伸机构；4-气囊；5-支撑机构；6-喷洒机构；7-上支撑杆；101-气管；102-升降环；103-下部环；104-气泵；105-带动杆；106-滚珠螺杆；301-通气杆；302-滑动笼；303-第一气缸；304-第二气缸；305-配重环；306-密封架；307-密封杆；308-第一齿轮；309-第二齿轮；310-安装弧板；311-L形块；312-夹块；501-顶模；502-侧模；503-支撑座；504-滑行轨道；601-脱模剂箱；602-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1所示的桩基灌注桩柔性护筒施工设备，包括支撑机构5，所述支撑机构5的中部上方设置有气囊4，所述气囊4上方设置有充气机构1，所述充气机构1与气囊4之间设置有用于调整气囊长度的拉伸机构3，拉伸机构3与气囊4之间设置有喷洒机构6，通过喷洒机构6向气囊4内壁喷射脱模剂，所述支撑机构5上方安装有上支撑杆7，所述上支撑杆7的顶部设置有吊环2，上支撑杆7内设置有推动气缸，拉伸机构3与气囊4连接，通过上支撑杆7内的推动气缸将拉伸机构3和气囊4推入打好的桩基孔洞内，通过充气机构1为气囊4充气，通过拉伸机构3调整气囊4的长度，拉伸机构3与喷洒机构6连接，通过喷洒机构6向气囊4内壁喷射脱模剂，钢筋笼通过吊环2放入气囊4内壁，气囊4向内折叠一定长度，从而为后续调节气囊4的长度做准备，气囊4下侧安装在支撑机构5上。

如附图2～附图4、附图6和附图11所示，充气机构1设置有升降环102，支撑机构5设置有滑行轨道504，升降环102滑动安装在滑行轨道504内侧，滑行轨道504固定安装在支撑座503上侧，拉伸机构3与喷洒机构6通过转动组件连接，通过转动组件带动喷洒机构6转动；拉伸机构3设置有配重环305和密封架306，配重环305与气囊4折叠部分下部连接，配重环305与气囊4折叠部分下部连接处设置有密封圈，密封架306与气囊4折叠部分上部连接，配重环305和密封架306通过伸缩组件连接，通过伸缩组件调节气囊4被折叠的长度。

如附图2～附图4、附图6和附图11所示，升降环102和吊环2同轴心，轴线方向为重力方向，配重环305和密封架306同轴心，轴线方向为重力方向，配重环305与升降环102同轴心，伸缩组件设置有滑动笼302、第一气缸303和第二气缸304，第一气缸303固定端安装在侧模502上侧，第二气缸304的固定端安装在顶模501上侧，第一气缸303和第二气缸304与气囊4连接处均设置有密封圈，第一气缸303和第二气缸304均设置有多组，多组第一气缸303和第二气缸304伸长端均固定安装在滑动笼302上，滑动笼302上侧与密封架306固定连接，配重环305滑动安装在滑动笼302上。

如附图1～附图5所示，充气机构1还设置有气管101和下部环103，气管101与气泵104连接，气管101和气泵104均固定安装在升降环102上侧，气管101与所有的通气杆301接通，通过气管101将气泵104产生的气体传入通气杆301内，气管101位于升降环102上方，升降环102下侧固定安装有下部环103，升降环102侧面固定安装有多个带动杆105，带动杆105滑动安装在滑行轨道504内侧，带动杆105与上支撑杆7内的推动气缸伸长端连接，滚珠螺杆106的螺母固定安装在气管101上，滚珠螺杆106的螺杆部分贯穿气管101。

如附图3～附图13所示，滑动笼302下侧设置有凸台，初始状态下配重环305位于滑动笼302凸台的上表面，滑动笼302的凸台固定安装在第一气缸303和第二气缸304伸长部分外表面上，滑动笼302与气囊4连接处设置有密封圈，密封架306下侧固定安装在第一气缸303和第二气缸304的伸长部分端面，滑动笼302设置有通孔，滑动笼302通孔轴线方向为重力方向，滑动笼302通孔内安装有通气杆301，通气杆301一部分安装在气囊4内，通气杆301安装在气囊4内的部分设置有多个气孔，通气杆301上端与气管101连接，通气杆301下端固定安装在顶模501上侧，通气杆301与气囊4连接处设置有密封圈，气泵104通过通气杆301的气孔将气体充入气囊4中，滑动笼302上侧与转动组件连接，通过滑动笼302的升降带动转动组件转动进而带动喷洒机构6转动，滑动笼302上侧固定安装有密封杆307，密封杆307设置有多个，密封杆307设置有通孔，密封杆307的通孔与滑动笼302的通孔同轴心，密封杆307通孔内滑动安装有通气杆301。

如附图2、附图7～附图12所示，拉伸机构3还设置有安装弧板310、L形块311和夹块312，安装弧板310固定安装在密封杆307侧面，安装弧板310与滚珠螺杆106滑动连接，L形块311固定安装在下部环103侧面，L形块311设置有孔洞，通气杆301固定安装在L形块311的孔洞内，L形块311固定安装在升降环102内侧，夹块312固定安装在密封杆307侧面，夹块312与第二齿轮309滑动连接，第二齿轮309在夹块312内转动。

如附图3、附图5、附图9和附图10所示，喷洒机构6设置有脱模剂箱601和喷嘴602，脱模剂箱601固定安装在第二齿轮309内侧，脱模剂箱601下侧固定安装有喷嘴602，脱模剂箱601内装有脱模剂，通过喷嘴602将脱模剂箱601内的脱模剂喷出。

如附图2、附图9和附图10所示，转动组件设置有滚珠螺杆106，滚珠螺杆106螺杆部分转动安装在滑动笼302上侧，通过滑动笼302的升降带动滚珠螺杆106螺杆部分转动，转动组件还设置有第一齿轮308，第一齿轮308，第一齿轮308与第二齿轮309啮合，第二齿轮309设置有孔洞，第二齿轮309的孔洞与吊环2同轴心，通过第二齿轮309的转动带动脱模剂箱601转动，脱模剂箱601设置有控制系统，脱模剂箱601的控制系统与第一气缸303和第二气缸304连接，当第一气缸303和第二气缸304开始工作时喷嘴602开始喷洒脱模剂。

如附图2、附图15所示，顶模501、侧模502和支撑座503同轴心，顶模501固定安装在侧模502上侧，初始状态下侧模502和支撑座503下端面相齐，支撑座503内径大于地面上打好的孔洞直径，侧模502的外径小于地面上打好的孔洞直径。

本发明公开的一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备的工作原理如下。

通过升降机吊起吊环2将装置放到地面打好的孔洞上，之后上支撑杆7内的推动气缸启动将升降环102向下推动，在升降环102的作用下带动气管101、下部环103和气泵104同时下降，下部环103下降的时候带动L形块311下降，在L形块311下降的时候带动通气杆301下降，通气杆301带动顶模501下降，从而带动拉伸机构3和气囊4下降入挖好的孔洞内，当下降到气缸最大推程后此时侧模502接触到地面上挖好的孔洞底部。

将编制好的钢筋笼通过吊环2沿着下部环103内侧放入地面上挖好的孔洞底部，之后第一气缸303和第二气缸304启动，第一气缸303和第二气缸304推动滑动笼302和密封架306上升，滑动笼302上升带动配重环305上升，以此将气囊4折叠的部分推出，从而将气囊4折叠部分展开，增大气囊4与钢筋笼的接触面积，之后气泵104启动，气泵104产生气体充入气管101内，气管101内的气体通过通气杆301进入气囊4内，从而将气囊4鼓起，当气囊4鼓起时向钢筋笼内注入水泥，在第一气缸303和第二气缸304启动的同时脱模剂箱601上的控制系统控制喷嘴602开始向气囊4内壁喷洒脱模剂。

滑动笼302上升的过程中带动滚珠螺杆106螺杆部分上升，由于滚珠螺杆106的螺母固定安装在气管101上，因此滚珠螺杆106螺杆部分在上升的过程中同时进行旋转，滚珠螺杆106带动第一齿轮308转动，第一齿轮308带动第二齿轮309旋转，第二齿轮309带动脱模剂箱601旋转，从而实现喷洒的更均匀。

当水泥凝固后通过上支撑杆7内的推动气缸将充气机构1和通气杆301拉回原位，当完全拉回后开始夯击地面。

本发明还公开了一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备的施工方法，包括以下步骤，

步骤一：通过升降机吊起吊环2将装置放到地面打好的孔洞上，通过支撑机构5对整个装置进行支撑。

步骤二：通过上支撑杆7内的推动气缸将充气机构1送入地面上打好的孔洞内，充气机构1运动的同时带动通气杆301同时向下运动。

步骤三：将编制好的钢筋笼通过吊环2放入气囊4内壁。

步骤四：当充气机构1和通气杆301运动到最低点后第一气缸303和第二气缸304启动，第一气缸303和第二气缸304通过滑动笼302带动配重环305和密封架306向上运动，并通过配重环305和密封架306与气囊4的连接关系将气囊4折叠部分展开，从而拉伸气囊4，增大气囊4与钢筋笼的接触面积，之后充气机构1通过通气杆301的气孔向气囊4内吹气，当气囊4鼓起时向钢筋笼内注入混凝土。

步骤五：在滑动笼302向上运动时通过滚珠螺杆106带动第一齿轮308转动，第一齿轮308带动第二齿轮309转动进而带动喷洒机构6转动，此时喷洒机构6开始向气囊4内壁喷洒脱模剂，当水泥凝固后通过上支撑杆7内的推动气缸将充气机构1和通气杆301拉回，当完全拉回后开始夯击地面。

以上所述仅为本发明的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本发明，凡在本发明的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桩基灌注桩柔性护筒施工设备，其特征在于，包括支撑机构（5），所述支撑机构（5）的中部上方设置有气囊（4），所述气囊（4）上方设置有充气机构（1），所述充气机构（1）与气囊（4）之间设置有用于调整气囊长度的拉伸机构（3），拉伸机构（3）与气囊（4）之间设置有喷洒机构（6），通过喷洒机构（6）向气囊（4）内壁喷射脱模剂，所述支撑机构（5）上方安装有上支撑杆（7），所述上支撑杆（7）的顶部设置有吊环（2），拉伸机构（3）与喷洒机构（6）通过转动组件连接，通过转动组件带动喷洒机构转动，钢筋笼通过吊环（2）放入气囊内壁，所述拉伸机构（3）包括配重环（305）和密封架（306），配重环（305）与气囊折叠部分下部连接，密封架（306）与气囊折叠部分上部连接，配重环（305）和密封架（306）通过伸缩组件连接，通过伸缩组件调节气囊被折叠的长度；

所述伸缩组件包括滑动笼（302）、第一气缸（303）和第二气缸（304），所述第一气缸（303）和第二气缸（304）的固定端安装在支撑机构（5）上，所述第一气缸（303）和第二气缸（304）均设置有多组，多组所述的第一气缸（303）和第二气缸（304）伸长端均固定安装在滑动笼（302）上，所述滑动笼（302）上侧与密封架（306）固定连接，所述配重环（305）滑动安装在滑动笼（302）上，密封架（306）下侧固定安装在第一气缸（303）和第二气缸（304）的伸长部分端面，所述滑动笼（302）设置有通孔，所述滑动笼（302）通孔内安装有通气杆（301）；

所述转动组件包括滚珠螺杆（106）和第一齿轮（308），所述滚珠螺杆（106）螺杆部分转动安装在滑动笼（302）上侧，滚珠螺杆（106）的螺母固定安装在充气机构（1）的气管（101）上，滚珠螺杆（106）的螺杆部分贯穿气管（101），通过滑动笼（302）的升降带动滚珠螺杆（106）螺杆部分转动，所述第一齿轮（308）与第二齿轮（309）啮合，所述第二齿轮（309）设置有孔洞，所述第二齿轮（309）的孔洞与吊环（2）同轴心，所述的第二齿轮（309）孔洞内安装有喷洒机构（6），通过第二齿轮（309）的转动带动喷洒机构（6）转动；

所述滑动笼（302）上侧固定安装有密封杆（307），所述密封杆（307）设置有多个，所述密封杆（307）设置有通孔，所述密封杆（307）的通孔与滑动笼（302）的通孔同轴心；

所述拉伸机构（3）还包括安装弧板（310）、L形块（311）和夹块（312），安装弧板（310）固定安装在密封杆（307）侧面，安装弧板（310）与滚珠螺杆（106）滑动连接，L形块（311）固定安装在下部环（103）侧面，L形块（311）设置有孔洞，通气杆（301）固定安装在L形块（311）的孔洞内，L形块（311）固定安装在升降环（102）内侧，夹块（312）固定安装在密封杆（307）侧面，夹块（312）与第二齿轮（309）滑动连接，第二齿轮（309）在夹块（312）内转动。

2.根据权利要求1所述的桩基灌注桩柔性护筒施工设备，其特征在于，所述上支撑杆（7）内设置有推动气缸，拉伸机构（3）与气囊（4）连接，通过上支撑杆（7）内的推动气缸将拉伸机构（3）和气囊（4）推入打好的桩基孔洞内，所述支撑机构（5）包括支撑座（503）和设置在支撑座（503）内侧的侧模（502），所述侧模（502）上方设置有顶模（501），所述侧模（502）和顶模（501）在灌注水泥时形成环形桩脚，所述支撑座（503）的上方沿支撑座周向固定安装有多个竖直方向的滑行轨道（504），所述气囊（4）安装在顶模（501）上部。

3.根据权利要求2所述的桩基灌注桩柔性护筒施工设备，其特征在于，所述充气机构（1）包括气管（101）、升降环（102）和下部环（103），气管（101）与气泵（104）连接，气管（101）和气泵（104）均固定安装在升降环（102）上侧，升降环（102）下侧固定安装有下部环（103），升降环（102）侧面固定安装有多个带动杆（105），带动杆（105）滑动安装在滑行轨道（504）内侧，带动杆（105）与上支撑杆（7）内的推动气缸伸长端连接。

4.根据权利要求3所述的桩基灌注桩柔性护筒施工设备，其特征在于，所述通气杆（301）与所述密封杆（307）通孔滑动连接，通气杆（301）一部分安装在气囊（4）内，通气杆（301）安装在气囊（4）内的部分设置有多个气孔，通气杆（301）上端与充气机构（1）连接，气管（101）与所有通气杆（301）接通，通过气管（101）将气泵（104）产生的气体传入通气杆（301）内，通气杆（301）下端固定安装在顶模（501）上侧，通气杆（301）与气囊（4）连接处设置有密封圈，充气机构（1）通过通气杆（301）的气孔将气体充入气囊（4）中。

5.根据权利要求1所述的桩基灌注桩柔性护筒施工设备，其特征在于，所述喷洒机构（6）包括脱模剂箱（601）和喷嘴（602），所述脱模剂箱（601）固定安装在第二齿轮（309）内侧，脱模剂箱（601）下侧固定安装有喷嘴（602），脱模剂箱（601）内装有脱模剂，通过喷嘴（602）将脱模剂箱（601）内的脱模剂喷出。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的桩基灌注桩柔性护筒施工设备的施工方法，其特征在于包括如下步骤，

步骤一：通过升降机吊起吊环（2）将装置放到地面打好的孔洞上，通过支撑机构（5）对整个装置进行支撑；

步骤二：通过上支撑杆（7）内的推动气缸将充气机构（1）送入打好的孔洞内，充气机构（1）运动的同时带动通气杆（301）同时向下运动；

步骤三：将编制好的钢筋笼通过吊环（2）放入气囊（4）内壁；

步骤四：当充气机构（1）和通气杆（301）运动到最低点后第一气缸（303）和第二气缸（304）启动，第一气缸（303）和第二气缸（304）通过滑动笼（302）带动配重环（305）和密封架（306）向上运动，并通过配重环（305）和密封架（306）与气囊（4）的连接关系将气囊（4）折叠部分展开，从而拉伸气囊（4），增大气囊（4）与钢筋笼的接触面积，之后充气机构（1）通过通气杆（301）的气孔向气囊（4）内吹气，当气囊（4）鼓起时向钢筋笼内注入混凝土；

步骤五：在滑动笼（302）向上运动时通过滚珠螺杆（106）带动第一齿轮（308）转动，第一齿轮（308）带动第二齿轮（309）转动进而带动喷洒机构（6）转动，此时喷洒机构（6）开始向气囊（4）内壁喷洒脱模剂，当水泥凝固后通过上支撑杆（7）内的推动气缸将充气机构（1）和通气杆（301）拉回，当完全拉回后开始夯击地面。