CN213685804U - 一种非开挖式管道修复用大口径内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非开挖式管道修复用大口径内衬，属于非开挖式管道修复技术领域包括主衬套，所述主衬套的左侧可拆卸安装有阻断装置，所述阻断装置包括铰链、阻断板、滑槽、连接杆和推杆，所述主衬套的外侧四周可拆卸安装有铰链，所述铰链的外部可拆卸安装有阻断板，所述阻断板的右侧上方可拆卸安装安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端可拆卸连接有推杆，所述阻断板与限位板A之间开设有滑槽。本实用新型通过安装有主衬套、充气垫圈A、充气垫圈B、填充槽、阻断装置和阻隔板，让主衬套外侧的填充剂填充的更加充分，并且对主衬套进行固定，提高了修复的效率和质量，同时可以防止填充剂发生流失，提高了实用性。

Description

一种非开挖式管道修复用大口径内衬

技术领域

本实用新型涉及非开挖式管道修复技术领域，尤其涉及一种非开挖式管道修复用大口径内衬。

背景技术

排水管道非开挖修复技术在国内已经运用广泛了，它是在不破损道路的情况下，采用简捷和科学的方法，进行管道内部修复工作，近几年非开挖技术也在不断更新，新技术已逐渐在管道修复中运用，带来更科学高效的施工体验，非开挖修复技术在修复时需要使用到专用的内衬套，现有的非开挖式管道修复用大口径内衬在使用时导致填充在衬套外侧的填充剂容易发生填充不均匀，导致出现空隙，衬套发生偏移滑动，而且现有的衬套在使用时内部的填充剂容易流淌至管道内壁，导致填充时间长，修复效果差，为此我们公布了一种非开挖式管道修复用大口径内衬。

专利号CN201510433548.X公开了种软弱地层排水管道变形塌陷的非开挖修复方法，针对大口径塑料排水管道变形塌陷进行非开挖修复，包括变形塌陷部位注浆加固、切割及弧形钢板安装固定及拉入式原位固化法内衬施工等步骤。本方法很好的解决了这类管道问题的非开挖修复，整个修复过程对道路交通、环境、社会影响小，且对管道整体结构进行了加固，延长了管道使用寿命，恢复了原有管道过流能力。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用无法让内壁外侧与管道之间的填充剂进行充分填充，导致填充剂堆积在一处，并且衬套容易发生偏移，影响修复的效率，所以还需要进行改进；2、该装置在在使用无法防止填充剂流失到衬套前方，修复的效率低实用性较差，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种非开挖式管道修复用大口径内衬，旨在通过安装有主衬套、充气垫圈A、充气垫圈B、限位板A、限位板B、填充管、填充孔、填充槽、阻断装置和阻隔板，现有的非开挖式管道修复用大口径内衬在使用时内壁外侧与管道之间的填充剂容易发生偏斜，堆积在一侧，导致修复效率低，通过安装有主衬套、充气垫圈A、充气垫圈B、限位板A、限位板B、填充管、填充孔和填充槽，使用时，首先将主衬套整体放入到管道内部，推进至需要修复的位置，随后通过外部气泵工作为主衬套内部的充气垫圈A和充气垫圈B 充气，充气垫圈A和充气垫圈B充气后膨胀，顶住管道内壁，随后通过填充管向主衬套外壁输入填充剂，填充剂进入填充管内部后，经过每个填充孔流出，随后流向主衬套外部的填充槽内部，提高了填充的质量，并且现有的非开挖式管道修复用大口径内衬在使用时无法有效的防止管道外侧的填充剂流失，通过安装有阻隔板、阻断装置和主衬套，使用时，在主衬套进行入到管道内壁时，充气垫圈A和充气垫圈B充气后膨胀，顶住管道内壁，此时推动推杆，推杆左侧在滑槽内部滑动，从而推杆左侧的连接杆滑动，连接杆带动另一端的阻断板在铰链外侧进行转动支撑，顶住管道的内部，将主衬套左侧进行阻断，随后将主衬套右侧的组隔板推起，然后将组隔板表面的固定卡扣与固定卡槽进行固定，将主衬套右侧外部进行阻断，有效的防止填充剂流出，提高了实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种非开挖式管道修复用大口径内衬，包括主衬套，所述主衬套的左侧可拆卸安装有阻断装置，所述阻断装置包括铰链、阻断板、滑槽、连接杆和推杆，所述主衬套的外侧四周可拆卸安装有铰链，所述铰链的外部可拆卸安装有阻断板，所述阻断板的右侧上方可拆卸安装安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端可拆卸连接有推杆，所述阻断板与限位板A之间开设有滑槽，且推杆的左侧滑动安装在滑槽的内部，所述阻断装置的右侧可拆卸安装有充气垫圈A，所述充气垫圈A的右侧可拆卸安装有限位板A，所述限位板 A的右侧可拆卸安装有限位板B，所述限位板B的右侧可拆卸安装有充气垫圈 B，所述主衬套的右侧下方转动连接有组隔板。

可选的，所述限位板A和限位板B的上方内部可拆卸安装有填充管，所述填充管的表面开设有多个填充孔，所述主衬套位于限位板A和限位板B的外侧开设有填充槽。

可选的所述填充槽的数量为若干。

可选的，所述阻隔板的右侧可拆卸安装有固定卡扣，所述主衬套的右侧表面开设有固定卡槽，且固定卡扣可拆卸安装在固定卡槽的内部。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型旨在通过安装有主衬套、充气垫圈A、充气垫圈B、限位板A、限位板B、填充管、填充孔和填充槽，现有的非开挖式管道修复用大口径内衬在使用时内壁外侧与管道之间的填充剂容易发生偏斜，堆积在一侧，导致修复效率低，使用时，首先将主衬套整体放入到管道内部，推进至需要修复的位置，随后通过外部气泵工作为主衬套内部的充气垫圈A和充气垫圈B充气，充气垫圈A和充气垫圈B充气后膨胀，顶住管道内壁，随后通过填充管向主衬套外壁输入填充剂，填充剂进入填充管内部后，经过每个填充孔流出，随后流向主衬套外部的填充槽内部，提高了填充的质量。

2、本实用新型旨在通过安装有阻隔板、阻断装置和主衬套，现有的非开挖式管道修复用大口径内衬在使用时无法有效的防止管道外侧的填充剂流失，使用时，在主衬套进行入到管道内壁时，充气垫圈A和充气垫圈B充气后膨胀，顶住管道内壁，此时推动推杆，推杆左侧在滑槽内部滑动，从而推杆左侧的连接杆滑动，连接杆带动另一端的阻断板在铰链外侧进行转动支撑，顶住管道的内部，将主衬套左侧进行阻断，随后将主衬套右侧的组隔板推起，然后将组隔板表面的固定卡扣与固定卡槽进行固定，将主衬套右侧外部进行阻断，有效的防止填充剂流出，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种非开挖式管道修复用大口径内衬的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种非开挖式管道修复用大口径内衬的阻断装置侧面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种非开挖式管道修复用大口径内衬的主衬套侧面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种非开挖式管道修复用大口径内衬的充气垫圈A和充气垫圈B的结构示意图。

图中：1、主衬套；2、充气垫圈A；3、填充管；4、填充槽；5、阻隔板； 6、固定卡扣；7、固定卡槽；8、充气垫圈B；9、限位板A；10、限位板B； 11、阻断装置；12、阻断板；13、连接杆；14、滑槽；15、推杆；16、填充孔； 17、铰链。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种非开挖式管道修复用大口径内衬进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种非开挖式管道修复用大口径内衬，包括主衬套1，所述主衬套1的左侧可拆卸安装有阻断装置11，所述阻断装置11包括铰链17、阻断板12、滑槽14、连接杆13 和推杆15，所述主衬套1的外侧四周可拆卸安装有铰链17，所述铰链17的外部可拆卸安装有阻断板12，所述阻断板12的右侧上方可拆卸安装安装有连接杆13的一端，所述连接杆13的另一端可拆卸连接有推杆15，所述阻断板12 与限位板A9之间开设有滑槽14，且推杆15的左侧滑动安装在滑槽14的内部，所述阻断装置11的右侧可拆卸安装有充气垫圈A2，所述充气垫圈A2的右侧可拆卸安装有限位板A9，所述限位板A9的右侧可拆卸安装有限位板B10，所述限位板B10的右侧可拆卸安装有充气垫圈B8，所述主衬套1的右侧下方转动连接有组隔板5，使用时，首先将主衬套1整体放入到管道内部，推进至需要修复的位置，随后通过外部气泵工作为主衬套1内部的充气垫圈A2和充气垫圈B8充气，充气垫圈A2和充气垫圈B8充气后膨胀，顶住管道内壁，随后通过填充管3向主衬套1外壁输入填充剂，填充剂进入填充管3内部后，经过每个填充孔16流出，随后流向主衬套1外部的填充槽4内部，提高了填充的质量，在主衬套1进行入到管道内壁时，充气垫圈A2和充气垫圈B8充气后膨胀，顶住管道内壁，此时推动推杆15，推杆15左侧在滑槽14内部滑动，从而推杆15左侧的连接杆13滑动，连接杆13带动另一端的阻断板12在铰链17 外侧进行转动支撑，顶住管道的内部，将主衬套1左侧进行阻断，随后将主衬套1右侧的组隔板5推起，然后将组隔板5表面的固定卡扣6与固定卡槽7进行固定，将主衬套1右侧外部进行阻断，有效的防止填充剂流出，提高了实用性。

参照图1、图3和图4所示，所述限位板A9和限位板B10的上方内部可拆卸安装有填充管3，所述填充管3的表面开设有多个填充孔16，所述主衬套 1位于限位板A9和限位板B10的外侧开设有填充槽4。

参照图1、图2、图3和图4所示，所述清洗框2的上方外部安装有插槽 21，所述插槽21的内部滑动安装有插板20，所述插板20的右侧外部固定安装有推块19，所述清洗框2的外部套接有外框17，所述外框17的表面开设有多个透孔18。

参照图1所示，所述填充槽4的数量为若干。

参照图1所示，所述阻隔板5的右侧可拆卸安装有固定卡扣6，所述主衬套1的右侧表面开设有固定卡槽7，且固定卡扣6可拆卸安装在固定卡槽7的内部。

本实用新型实施例提供一种非开挖式管道修复用大口径内衬，安装时，首先将主衬套1整体放入到管道内部，推进至需要修复的位置，随后通过外部气泵工作为主衬套1内部的充气垫圈A2和充气垫圈B8充气，充气垫圈A2和充气垫圈B8充气后膨胀，顶住管道内壁，随后通过填充管3向主衬套1外壁输入填充剂，填充剂进入填充管3内部后，经过每个填充孔16流出，随后流向主衬套1外部的填充槽4内部，提高了填充的质量，在主衬套1进行入到管道内壁时，充气垫圈A2和充气垫圈B8充气后膨胀，顶住管道内壁，此时推动推杆15，推杆15左侧在滑槽14内部滑动，从而推杆15左侧的连接杆13滑动，连接杆13带动另一端的阻断板12在铰链17外侧进行转动支撑，顶住管道的内部，将主衬套1左侧进行阻断，随后将主衬套1右侧的组隔板5推起，然后将组隔板5表面的固定卡扣6与固定卡槽7进行固定，将主衬套1右侧外部进行阻断，有效的防止填充剂流出，提高了实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种非开挖式管道修复用大口径内衬，包括主衬套1、充气垫圈A2、填充管3、填充槽4、阻隔板5、固定卡扣6、固定卡槽7、充气垫圈B8、限位板A9、限位板B10、阻断装置11、阻断板12、连接杆13、滑槽14、推杆15、填充孔16、铰链17，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种非开挖式管道修复用大口径内衬，包括主衬套(1)，其特征在于，所述主衬套(1)的左侧可拆卸安装有阻断装置(11)，所述阻断装置(11)包括铰链(17)、阻断板(12)、滑槽(14)、连接杆(13)和推杆(15)，所述主衬套(1)的外侧四周可拆卸安装有铰链(17)，所述铰链(17)的外部可拆卸安装有阻断板(12)，所述阻断板(12)的右侧上方可拆卸安装安装有连接杆(13)的一端，所述连接杆(13)的另一端可拆卸连接有推杆(15)，所述阻断板(12)与限位板A(9)之间开设有滑槽(14)，且推杆(15)的左侧滑动安装在滑槽(14)的内部，所述阻断装置(11)的右侧可拆卸安装有充气垫圈A(2)，所述充气垫圈A(2)的右侧可拆卸安装有限位板A(9)，所述限位板A(9)的右侧可拆卸安装有限位板B(10)，所述限位板B(10)的右侧可拆卸安装有充气垫圈B(8)，所述主衬套(1)的右侧下方转动连接有阻隔板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖式管道修复用大口径内衬，其特征在于，所述限位板A(9)和限位板B(10)的上方内部可拆卸安装有填充管(3)，所述填充管(3)的表面开设有多个填充孔(16)，所述主衬套(1)位于限位板A(9)和限位板B(10)的外侧开设有填充槽(4)。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖式管道修复用大口径内衬，其特征在于，所述填充槽(4)的数量为若干。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖式管道修复用大口径内衬，其特征在于，所述阻隔板(5)的右侧可拆卸安装有固定卡扣(6)，所述主衬套(1)的右侧表面开设有固定卡槽(7)，且固定卡扣(6)可拆卸安装在固定卡槽(7)的内部。

Images