CN115070427A - 全自动打孔攻丝机 - Google Patents

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戴晓菊
陈代斌
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Abstract

本发明提供全自动打孔攻丝机，打孔组件包括双直震电机、打孔头、摄像头、双杆气缸、夹紧架、全自动PLC加油泵、丝杆和伺服电机，双直震电机均匀排布于机架上端的两侧，打孔头旋转于双直震电机的一侧，摄像头安装于机架靠近打孔头的一侧，双杆气缸设于机架下端的两侧，夹紧架滑动于双杆气缸的上端，全自动PLC加油泵设于控制器的侧面，双直震电机带动打孔头对工件的两端进行打孔，通过摄像头设于打孔头的一侧，摄像头能够对打孔头的一侧形成摄像监控，而打孔头的一侧缺料时，摄像头将画面传输至触摸控制屏的内部，触摸控制屏内部处理器对监控画面进行处理识别，在触摸控制屏内部报警器进行报警，可通过摄像头辅助打孔头实现缺料报警功能。

Description

全自动打孔攻丝机
技术领域
本发明涉及五金打孔处理技术领域，尤其涉及全自动打孔攻丝机。
背景技术
全自动打孔攻丝机用于对五金件进行打孔加工，如螺母，而打孔攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置，扭力筒夹采用汽车离合器的原理，在打孔过程中需要人工观察监测，避免攻丝机的扭力筒夹对五金件出现夹持偏差的情况，针对于打孔攻丝机的技术启示；
对于打孔攻丝机的研究发现了以下问题：
目前传统的打孔攻丝方式在对工件进行打孔时，通常需要人工进行值守，避免工件在打孔过程中出现缺料的情况，需要人工进行补料，导致打孔攻丝机需要在人工补料过程中关闭，进而使得打孔攻丝机无法实现全自动打孔补料的情况；
目前，现有技术中的CN201711391692.7一种水平打孔攻丝机总装，公开了打孔攻丝机,该发明第二导轨的下端与第一放置架转动连接，所述第二导轨的连接有第二电机，且第二导轨与第一平台之间螺纹连接，所述第二平台上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端连接有动力头。该水平打孔攻丝机总装打孔精度高，提高了工件的打孔质量；
本发明主要能够解决打孔攻丝机无法实现全自动打孔补料的情况的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供全自动打孔攻丝机，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明全自动打孔攻丝机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：全自动打孔攻丝机，包括机架，该机架的侧面设有进料架，所述机架的侧面设有控制组件，控制组件包括触摸控制屏和控制器，控制器和触摸控制屏分别通过电源线与电源回路连接。
进一步的，所述进料架呈凹状设置，进料架的内部均匀排布工件；
进一步的，所述触摸控制屏和控制器之间通过电线电源回路连接，触摸控制屏的内部设有报警器和处理器，触摸控制屏为人机界面，方便人工操作；
进一步的，所述机架的内侧设有全自动打孔的打孔组件。
进一步的，所述打孔组件包括双直震电机、打孔头、摄像头、双杆气缸、夹紧架、全自动PLC加油泵、丝杆和伺服电机，双直震电机均匀排布于机架上端的两侧，打孔头旋转于双直震电机的一侧，摄像头安装于机架靠近打孔头的一侧，双杆气缸设于机架下端的两侧，夹紧架滑动于双杆气缸的上端，全自动PLC加油泵设于控制器的侧面，伺服电机贯穿安装于全自动PLC加油泵的一侧，丝杆旋转设于伺服电机远离全自动PLC加油泵的一端。
进一步的，所述双直震电机呈排布于机架上端的两侧，双直震电机与打孔头配套设置，双直震电机与打孔头呈360°旋转连接，打孔头与工件的两端旋转嵌套打孔。
进一步的，所述摄像头和双直震电机分别通过电线与触摸控制屏电源回路连接，摄像头排布有多个，摄像头设于打孔头的一侧。
进一步的，所述夹紧架处于打孔头的一侧，夹紧架每两个呈一组设置，夹紧架与打孔头配套设置，夹紧架分布于工件的两端，双杆气缸、全自动PLC加油泵和伺服电机均通过电线与触摸控制屏电源回路连接，双缸气缸与夹紧架配套设置。
进一步的，所述全自动PLC加油泵与伺服电机和丝杆配套设置，全自动PLC加油泵能够对丝杆和伺服电机内部进行加油，从而能够实现攻丝自动加油。
进一步的，所述丝杆贯穿机架内部的下端，丝杆和伺服电机呈水平旋转连接，丝杆采用高精度丝杆，丝杆处于进料架的侧面。
有益效果：
1.将工件放置于送料架的上端，采用丝杆传动，配合伺服伺服电机控制传动，只需在触摸控制屏输入加工尺寸，即可自动调节至对应位置直接放料加工，伺服电机带动丝杆旋转，丝杆将工件输送至夹紧架的一侧，采用双杆气缸顶升送料，保证了送料运动的稳定性，采用双杆气缸辅助夹紧架呈同步夹紧，实现了12mm-20mm直径的工件无需更换夹具即可直接加工的效果；
2.而双直震电机带动打孔头对工件的两端进行打孔，通过摄像头设于打孔头的一侧，摄像头能够对打孔头的一侧形成摄像监控，而打孔头的一侧缺料时，摄像头将画面传输至触摸控制屏的内部，触摸控制屏内部处理器对监控画面进行处理识别，在触摸控制屏内部报警器进行报警，可通过摄像头辅助打孔头实现缺料报警功能，同时有料情况下无需人工值守，可实现无人值守加工；
3.全自动打孔攻丝机采用全自动方式，只需人工放料即可，后续打孔攻丝等工序全部由机器自动加工制作，相对于传统加工方式来说可直接节省人工，实现全自动加工。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明机架局部结构示意图。
图3为本发明双直震电机组件结构示意图。
图4为本发明全自动PLC加油泵组件结构示意图。
图5为本发明双直震电机组件结构示意图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-机架，101-进料架，102-触摸控制屏，103-控制器，2-双直震电机，201-打孔头，202-摄像头，3-双杆气缸，301-夹紧架，4-全自动PLC加油泵，401-丝杆，402-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图5所示：
实施例1：全自动打孔攻丝机，包括机架1，该机架1的侧面设有进料架101，机架1的侧面设有控制组件，控制组件包括触摸控制屏102和控制器103，控制器103和触摸控制屏102分别通过电源线与电源回路连接；
其中：进料架101，进料架101呈凹状设置，进料架101的内部均匀排布工件；
触摸控制屏102和控制器103，触摸控制屏102和控制器103之间通过电线电源回路连接，触摸控制屏102的内部设有报警器和处理器，触摸控制屏102为人机界面，方便人工操作；
机架1，机架1的内侧设有全自动打孔的打孔组件；
实施例2：参考说明书附图1-5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，打孔组件包括双直震电机2、打孔头201、摄像头202、双杆气缸3、夹紧架301、全自动PLC加油泵4、丝杆401和伺服电机402，双直震电机2均匀排布于机架1上端的两侧，打孔头201旋转于双直震电机2的一侧，摄像头202安装于机架1靠近打孔头201的一侧，双杆气缸3设于机架1下端的两侧，夹紧架301滑动于双杆气缸3的上端，全自动PLC加油泵4设于控制器103的侧面，伺服电机402贯穿安装于全自动PLC加油泵4的一侧，丝杆401旋转设于伺服电机402远离全自动PLC加油泵4的一端；
其中：双直震电机2和打孔头201，双直震电机2呈排布于机架1上端的两侧，双直震电机2与打孔头201配套设置，双直震电机2与打孔头201呈360°旋转连接，打孔头201与工件的两端旋转嵌套打孔；
采用双直震电机2梳理工件，可在机架1有效空间内放置更多工件；
摄像头202，摄像头202和双直震电机2分别通过电线与触摸控制屏102电源回路连接，摄像头202排布有多个，摄像头202设于打孔头201的一侧；
通过摄像头202设于打孔头201的一侧，摄像头202能够对打孔头201的一侧形成摄像监控，而打孔头201的一侧缺料时，摄像头202将画面传输至触摸控制屏102的内部，触摸控制屏102内部处理器对监控画面进行处理识别，在触摸控制屏102内部报警器进行报警，可通过摄像头202辅助打孔头201实现缺料报警功能，同时有料情况下无需人工值守，可实现无人值守加工；
双杆气缸3和夹紧架301，夹紧架301处于打孔头201的一侧，夹紧架301每两个呈一组设置，夹紧架301与打孔头201配套设置，夹紧架301分布于工件的两端，双杆气缸3、全自动PLC加油泵4和伺服电机402均通过电线与触摸控制屏102电源回路连接，双缸气缸3与夹紧架301配套设置；
采用双杆气缸3顶升送料，保证了送料运动的稳定性，采用双杆气缸3辅助夹紧架301呈同步夹紧，实现了12mm-20mm直径的工件无需更换夹具即可直接加工的效果；
全自动PLC加油泵4，全自动PLC加油泵4与伺服电机402和丝杆401配套设置，全自动PLC加油泵4能够对丝杆401和伺服电机402内部进行加油，从而能够实现攻丝自动加油；
丝杆401和伺服电机402，丝杆401贯穿机架1内部的下端，丝杆401和伺服电机402呈水平旋转连接，丝杆401采用高精度丝杆，丝杆401处于进料架101的侧面；
采用丝杆401传动，配合伺服伺服电机402控制传动，只需在触摸控制屏102输入加工尺寸，即可自动调节至对应位置直接放料加工；
其中：将工件放置于送料架101的上端，采用丝杆401传动，配合伺服伺服电机402控制传动，只需在触摸控制屏102输入加工尺寸，即可自动调节至对应位置直接放料加工，伺服电机402带动丝杆401旋转，丝杆401将工件输送至夹紧架301的一侧，采用双杆气缸3顶升送料，保证了送料运动的稳定性，采用双杆气缸3辅助夹紧架301呈同步夹紧，实现了12mm-20mm直径的工件无需更换夹具即可直接加工的效果；
而双直震电机2带动打孔头201对工件的两端进行打孔，通过摄像头202设于打孔头201的一侧，摄像头202能够对打孔头201的一侧形成摄像监控，而打孔头201的一侧缺料时，摄像头202将画面传输至触摸控制屏102的内部，触摸控制屏102内部处理器对监控画面进行处理识别，在触摸控制屏102内部报警器进行报警，可通过摄像头202辅助打孔头201实现缺料报警功能，同时有料情况下无需人工值守，可实现无人值守加工，相对于传统加工方式来说可直接节省人工，实现全自动加工。

Claims (8)

1.全自动打孔攻丝机，包括机架(1)，其特征在于：该机架(1)的侧面设有进料架(101)，所述机架(1)的侧面设有控制组件，控制组件包括触摸控制屏(102)和控制器(103)，控制器(103)和触摸控制屏(102)分别通过电源线与电源回路连接。
2.根据权利要求1所述的全自动打孔攻丝机，其特征在于：所述进料架(101)呈凹状设置，进料架(101)的内部均匀排布工件；
触摸控制屏(102)和控制器(103)，触摸控制屏(102)和控制器(103)之间通过电线电源回路连接，触摸控制屏(102)的内部设有报警器和处理器，触摸控制屏(102)为人机界面，方便人工操作；
机架(1)，机架(1)的内侧设有全自动打孔的打孔组件。
3.根据权利要求2所述的全自动打孔攻丝机，其特征在于：所述打孔组件包括双直震电机(2)、打孔头(201)、摄像头(202)、双杆气缸(3)、夹紧架(301)、全自动PLC加油泵(4)、丝杆(401)和伺服电机(402)，双直震电机(2)均匀排布于机架(1)上端的两侧，打孔头(201)旋转于双直震电机(2)的一侧，摄像头(202)安装于机架(1)靠近打孔头(201)的一侧，双杆气缸(3)设于机架(1)下端的两侧，夹紧架(301)滑动于双杆气缸(3)的上端，全自动PLC加油泵(4)设于控制器(103)的侧面，伺服电机(402)贯穿安装于全自动PLC加油泵(4)的一侧，丝杆(401)旋转设于伺服电机(402)远离全自动PLC加油泵(4)的一端。
4.根据权利要求3所述的全自动打孔攻丝机，其特征在于：所述双直震电机(2)呈排布于机架(1)上端的两侧，双直震电机(2)与打孔头(201)配套设置，双直震电机(2)与打孔头(201)呈360°旋转连接，打孔头(201)与工件的两端旋转嵌套打孔。
5.根据权利要求3所述的全自动打孔攻丝机，其特征在于：所述摄像头(202)和双直震电机(2)分别通过电线与触摸控制屏(102)电源回路连接，摄像头(202)排布有多个，摄像头(202)设于打孔头(201)的一侧。
6.根据权利要求3所述的全自动打孔攻丝机，其特征在于：所述夹紧架(301)处于打孔头(201)的一侧，夹紧架(301)每两个呈一组设置，夹紧架(301)与打孔头(201)配套设置，夹紧架(301)分布于工件的两端，双杆气缸(3)、全自动PLC加油泵(4)和伺服电机(402)均通过电线与触摸控制屏(102)电源回路连接，双缸气缸(3)与夹紧架(301)配套设置。
7.根据权利要求3所述的全自动打孔攻丝机，其特征在于：所述全自动PLC加油泵(4)与伺服电机(402)和丝杆(401)配套设置。
8.根据权利要求3所述的全自动打孔攻丝机，其特征在于：所述丝杆(401)贯穿机架(1)内部的下端，丝杆(401)和伺服电机(402)呈水平旋转连接，丝杆(401)采用高精度丝杆，丝杆(401)处于进料架(101)的侧面。
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