CN115070161B - 一种集成电路板构件制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成电路板构件制造设备，涉及集成电路板技术领域，包括推动部；所述扫描部设置在推动部的上方；所述定位部设置在扫描部的下方；所述送料部设置在定位部的上方；通过将定位架固定在安装架上，使其便于保持定位部整体的稳定性，而通过将定位架上开设伸缩槽，从而便于定位传感器进行调节，使其在板体移动至相应位置时，其定位传感器卡在板体的半圆柱状凹槽内，同时通过精确板对板上焊接孔位置进行遮挡，从而使相对焊接位置裸露，使其配合扫描架起到定位安装的目的,解决了就目集成电路板构件制造设备而言，因集成板的整体大小有限，从而导致在对元件进行焊接时不易进行定位，从而容易使元件连接错误的问题。

Description

一种集成电路板构件制造设备

技术领域

本发明涉及集成电路板技术领域，特别涉及一种集成电路板构件制造设备。

背景技术

集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，因此在对集成电路板构件进行制造时，需要一种构件制造设备。

例如申请号为CN109219256B提出的一种集成电路板加工设备，其包括电路板印刷工作箱，所述电路板印刷工作箱内壁顶部固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸底部通过液压杆固定连接有转接脚件，所述转接脚件远离电路板印刷工作箱内壁的一端固定连接有固定栓件，所述固定栓件外侧固定连接有固定连接有放置网，所述电路板印刷工作箱外侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有印刷加工液补给箱，本发明涉及集成电路技术领域。

然而，就目集成电路板构件制造设备而言，通常所需要对电路板上焊接不同型号以及不同种类的半导体元件，而集成板的整体大小有限，从而导致在对元件进行焊接时不易进行定位，从而容易使元件连接错误，使其影响正常使用，同时在对元件进行推送时，通常采用外界机械手臂进行拿取，而半导体原件结构较小，导致其不便于进行夹取，从而影响正常送料。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种集成电路板构件制造设备，其具有的定位部与送料部，通过将定位架固定在安装架上，使其便于保持定位部整体的稳定性，而通过将定位架上开设伸缩槽，从而便于定位传感器进行调节，使其在板体移动至相应位置时，其定位传感器卡在板体的半圆柱状凹槽内，同时通过精确板对板上焊接孔位置进行遮挡，从而使相对焊接位置裸露，使其配合扫描架起到定位安装的目的，而通过将滑动架滑动连接在撑架上，从而使送料筒在电动伸缩杆的作用下进行稳定升降，同时通过将送料筒内开设调节槽，从而便于推板以及接触板进形调节，使其保持筒内半导体元件的稳定性，而半导体元件在焊接完成后，其接触板在顶紧槽内移动，从而使焊接的元件与送料筒分离，并使筒内元件在推送弹簧的作用下进行移动，从而便于长时间使用。

本发明提供了一种集成电路板构件制造设备，具体包括：推动部、扫描部、定位部、送料部；所述推动部包括：固定架，固定架为长方体结构，固定架的左右两侧为弧面，固定架上设有轴孔，固定架的底部设有撑脚，固定架共设有两组，两组固定架之间通过长方体结构相连接；所述扫描部设置在推动部的上方，扫描部的安装架通过螺钉固定在固定架的顶部，安装架卡在推动部的卡位槽内；所述安装架为T形结构，安装架的底部设有长方形凹槽，安装架的长方形凹槽内设有矩形凸起，安装架的顶部设有圆柱状凸起，安装架共设有两组；所述定位部设置在扫描部的下方，定位部的定位架通过螺钉固定在安装架的顶部，定位部的板体卡在推动部的固板槽内，定位部包括：精确板，精确板为方形板状结构，精确板上设有矩形通孔，精确板固定在两组定位架之间；所述送料部设置在定位部的上方，送料部的滑动架滑动连接在扫描部的撑架上，送料部的送料筒的顶部固定在控制架的电动伸缩杆底部，送料筒为矩形框架状结构，送料筒上设有矩形通孔，送料筒的底部设有矩形凹槽，送料筒固定在滑动架的圆柱杆上。

可选的，所述推动部包括：推送带；所述卡位槽为矩形凹槽，卡位槽设置在两组固定架的顶部；所述推送带的内壁前后两侧设有卡齿，推送带设置在两组固定架之间。

可选的，所述推动部还包括：辅助辊；所述固板槽为方形板状凹槽，固板槽的底部连接与矩形通孔，固板槽开设在推送带外壁的中间位置；所述辅助辊为圆柱状结构，辅助辊的外壁上设有圆环状凸起，辅助辊转动连接在两组固定架之间，辅助辊的圆环状凸起与推送带相接触。

可选的，所述推动部还包括：传动辊、导向架；所述传动辊为圆柱状结构，传动辊的外壁上设有圆环状凸起，传动辊的外壁上设有柱状齿轮，传动辊转动连接在两组固定架之间，传动辊与推送带通过卡齿相连接；所述导向架为圆弧板状结构，导向架的前后两侧分别设有L形凸起，导向架通过螺钉固定在两组固定架上。

可选的，所述扫描部还包括：扫描架；所述撑架为矩形框架状结构，撑架的底部设有圆柱杆，撑架固定在两组安装架的顶部；所述扫描架为长方体结构，扫描架上设有圆形通孔，扫描架上设有扫描器，扫描架固定在两组撑架之间；所述控制架为方形板状结构，控制架通过螺钉固定在撑架的顶部。

可选的，所述定位部还包括：伸缩槽；所述定位架为Z形结构，定位架上设有矩形凸起，定位架共设有两组；所述伸缩槽为矩形凹槽，伸缩槽共设有两组，两组伸缩槽共设有两组，两组伸缩槽分别设置在两组定位架上。

可选的，所述定位部还包括：定位传感器；所述定位传感器上设有卡位弹簧，定位传感器共设有两组，两组定位传感器分别滑动连接在两组伸缩槽内；所述板体为方形板状结构，板体的外壁上设有半圆柱状凹槽，板体设置在精确板的下方。

可选的，所述送料部还包括：调节槽；所述滑动架为矩形框架状结构，滑动架上设有圆形通孔，滑动架的中间位置设有圆柱杆；所述调节槽为圆柱状凹槽，调节槽内设有圆柱杆，调节槽与送料筒的矩形通孔相连接。

可选的，所述送料部还包括：顶紧槽、推板；所述顶紧槽为长方形凹槽，顶紧槽上连接有长方形通孔，顶紧槽设置在送料筒下方；所述推板为圆盘状结构，推板的中间位置设有圆形通孔，推板上设有弹簧，推板的左右两侧分别设有矩形凸起，推板滑动连接在调节槽内。

可选的，所述送料部还包括：接触板、卡紧板；所述接触板为方形板状结构，接触板的底部设有圆盘状凸起，接触板通过螺钉固定在推板的上；所述卡紧板为梯形块状结构，卡紧板的前后两侧分别设有矩形凸起，卡紧板上设有卡紧弹簧，卡紧板滑动连接在顶紧槽内。

有益效果

1.本发明各实施例的电路板构件制造设备，与传统制造设备相比，其底部设有推动部，并通过将固定架上开设卡位槽，从而便于对安装架进行定位卡紧，使其便于保持稳定，而辅助辊与传动辊转动连接在两组固定架之间，从而便于保护推送带稳定性的同时控制其进行移动，从而便于对板体进行推送，而推动带上开设有固板槽，从而便于对板体进行卡紧定位，避免其在移动板体发生错位，从而便于对板体进行加工，而导向架固定在固定架上，使其便于对加工完成的板体进行收集。

2.扫描部设置在推动部的上方，其安装架通过螺钉配合卡位槽固定在固定架的顶部，从而便于保持定位部以及送料部的整体稳定性，便于装置进行使用，而撑架通过四根圆柱杆固定在安装架的顶部，从而便于保持滑动架的整体稳定性，而通过将扫描架固定在安装架上，使其便于对板体与精确板的状态进行扫描处理，从而便于对装置进行定位控制。

3.定位部设置在扫描部的下方，并使定位架通过螺钉固定在安装架上，从而便于保持定位部的整体稳定性翻转，使板体在移动至指定位置时，其安装位置与精确板的通孔相重合，并通过精确板对板体的其他位置进行遮挡，从而便于对焊接位置进行定处理，而定位传感器通过设置在伸缩槽内，使其通过与板体之间的状态配合扫描器控制推动带的移动，使其便于进行使用。

4.送料部设置在定位部的上方，装置在定位传感器与扫描架的作用下对板体进行定位后，通过控制电动伸缩杆开工至送料筒进行下移，从而使底部元件引脚与板体上的焊接孔相接触，同时在外界焊接手臂的作用下对其进行焊接处理，使其完成相对焊接过程，当送料筒上移时，其固定的元件对卡紧板进行推动，使其在顶紧槽内进行滑动，从而使两组卡紧板之间间距增加，从而便于焊接完成的元件与送面料筒分离，而后通过接触板与推板对筒内元件进行推动，便于其进行持续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的立体仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的分解结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的局部刨切结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的由图5引出的A部放大结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的局部刨切仰视结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的由图7引出的B部放大构的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的推动部装配结构的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的扫描部装配结构的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的定位部装配结构的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的由图11引出的C部放大结构的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的送料部装配结构的示意图。

附图标记列表

1、推动部；

101、固定架；1011、卡位槽；102、推送带；103、固板槽；104、辅助辊；105、传动辊；106、导向架；

2、扫描部；

201、安装架；202、撑架；203、扫描架；204、控制架；

3、定位部；

301、定位架；3011、伸缩槽；302、定位传感器；303、精确板；304、板体；

4、送料部；

401、滑动架；402、送料筒；4021、调节槽；403、顶紧槽；404、推板；405、接触板；406、卡紧板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图13：

本发明提出了一种集成电路板构件制造设备，包括：推动部1、扫描部2、定位部3、送料部4；推动部1包括：固定架101，固定架101为长方体结构，固定架101的左右两侧为弧面，固定架101上设有轴孔，固定架101的底部设有撑脚，固定架101共设有两组，两组固定架101之间通过长方体结构相连接；固定架101用于辅助安装并固定装置其他结构，从而便于装置整体保持稳定，使其便于进行使用；扫描部2设置在推动部1的上方，扫描部2的安装架201通过螺钉固定在固定架101的顶部，安装架201卡在推动部1的卡位槽1011内；安装架201为T形结构，安装架201的底部设有长方形凹槽，安装架201的长方形凹槽内设有矩形凸起，安装架201的顶部设有圆柱状凸起，安装架201共设有两组；安装架201用于辅助支撑并固定撑架202，从而便于保持送料部4的整体稳定，使其便于进行使用；定位部3设置在扫描部2的下方，定位部3的定位架301通过螺钉固定在安装架201的顶部，定位部3的板体304卡在推动部1的固板槽103内，定位部3包括：精确板303，精确板303为方形板状结构，精确板303上设有矩形通孔，精确板303固定在两组定位架301之间；精确板303用于对板体304的多余焊接孔进行遮挡，使其便于进行辅助定位；送料部4设置在定位部3的上方，送料部4的滑动架401滑动连接在扫描部2的撑架202上，送料部4的送料筒402的顶部固定在控制架204的电动伸缩杆底部，送料筒402为矩形框架状结构，送料筒402上设有矩形通孔，送料筒402的底部设有矩形凹槽，送料筒402固定在滑动架401的圆柱杆上；送料筒402用于辅助安装送料部4的其他结构的同时，对所需焊接的元件进行装载。

此外，根据本发明的实施例，如图9所示，推动部1包括：推送带102；卡位槽1011为矩形凹槽，卡位槽1011设置在两组固定架101的顶部；卡位槽1011用于辅助固定安装架201，从而便于对其进行固定；推送带102的内壁前后两侧设有卡齿，推送带102设置在两组固定架101之间；推送带102用于在辅助辊104与传动辊105的作用下对板体304进行传送，从而便于其进行加工处理；推动部1还包括：辅助辊104；固板槽103为方形板状凹槽，固板槽103的底部连接与矩形通孔，固板槽103开设在推送带102外壁的中间位置；固板槽103用于辅助固定板体304，从而便于对板体304进行加工处理；辅助辊104为圆柱状结构，辅助辊104的外壁上设有圆环状凸起，辅助辊104转动连接在两组固定架101之间，辅助辊104的圆环状凸起与推送带102相接触；辅助辊104用于辅助支撑推送带102的中间位置，从而便于对其进行加工处理；推动部1还包括：传动辊105、导向架106；传动辊105为圆柱状结构，传动辊105的外壁上设有圆环状凸起，传动辊105的外壁上设有柱状齿轮，传动辊105转动连接在两组固定架101之间，传动辊105与推送带102通过卡齿相连接；传动辊105用于通过柱状齿轮控制推送带102进行移动，从而便于对板体304进行传递；导向架106为圆弧板状结构，导向架106的前后两侧分别设有L形凸起，导向架106通过螺钉固定在两组固定架101上；导向架106用于对加工完成的集成电路板进行导向，从而便与其进行收集。

此外，根据本发明的实施例，如图10所示，扫描部2还包括：扫描架203；撑架202为矩形框架状结构，撑架202的底部设有圆柱杆，撑架202固定在两组安装架201的顶部；撑架202用于辅助支撑控制架204，从而便于保持电动伸缩杆的稳定；扫描架203为长方体结构，扫描架203上设有圆形通孔，扫描架203上设有扫描器，扫描架203固定在两组撑架202之间；扫描架203用于固定扫描器，从而便于装置进行对板体304进行定位处理；控制架204为方形板状结构，控制架204通过螺钉固定在撑架202的顶部；控制架204用于辅助固定电动伸缩杆，从而便于对送料部4进行控制。

此外，根据本发明的实施例，如图11所示，定位部3还包括：伸缩槽3011；定位架301为Z形结构，定位架301上设有矩形凸起，定位架301共设有两组；定位架301用于辅助安装定位部3的其他结构，从而便于保持定位部3的整体稳定；伸缩槽3011为矩形凹槽，伸缩槽3011共设有两组，两组伸缩槽3011共设有两组，两组伸缩槽3011分别设置在两组定位架301上；伸缩槽3011用于辅助安装定位传感器302，从而便于其进行调节，使其便于对板体304进行定位处理；定位部3还包括：定位传感器302；定位传感器302上设有卡位弹簧，定位传感器302共设有两组，两组定位传感器302分别滑动连接在两组伸缩槽3011内；定位传感器302用于辅助扫描器对板体304进行定位处理；板体304为方形板状结构，板体304的外壁上设有半圆柱状凹槽，板体304设置在精确板303的下方；板体304用于安装电子元件。

此外，根据本发明的实施例，如图13所示，送料部4还包括：调节槽4021；滑动架401为矩形框架状结构，滑动架401上设有圆形通孔，滑动架401的中间位置设有圆柱杆；滑动架401用于辅助安装送料部4的其他结构，从而便于送料部4整体保持稳定，使其便于进行使用；调节槽4021为圆柱状凹槽，调节槽4021内设有圆柱杆，调节槽4021与送料筒402的矩形通孔相连接；调节槽4021用于辅助安装推板404，从而便于对电子元件进行推动；送料部4还包括：顶紧槽403、推板404；顶紧槽403为长方形凹槽，顶紧槽403上连接有长方形通孔，顶紧槽403设置在送料筒402下方；顶紧槽403用于对卡紧板406进行安装，从而便于其进行调节；推板404为圆盘状结构，推板404的中间位置设有圆形通孔，推板404上设有弹簧，推板404的左右两侧分别设有矩形凸起，推板404滑动连接在调节槽4021内；推板404用于在弹簧的作用下带动接触板405对电子元件进行推动，使其便于进行使用；送料部4还包括：接触板405、卡紧板406；接触板405为方形板状结构，接触板405的底部设有圆盘状凸起，接触板405通过螺钉固定在推板404的上；接触板405用于在推板404的作用下对电子元件进行推动，从而便于其进行持续使用，使其便于对板体304进行加工处理；卡紧板406为梯形块状结构，卡紧板406的前后两侧分别设有矩形凸起，卡紧板406上设有卡紧弹簧，卡紧板406滑动连接在顶紧槽403内；卡紧板406用于对送料筒402内的电子元件进行支撑，从而避免其在不工作的状态下使电子元件滑出。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用前，需通过人力将装置搬运至指定位置，并将辅助辊104以及传动辊105与外界动力装置相连接，并将扫描架203上的扫描器以及控制架204上的电动伸缩杆与外界控制中枢相连接，将定位传感器302与外界控制中枢相连接，同时将装置与外界焊接机械手臂相连接，在使用时，将所需加工的板体304放置在固板槽103内，同时通过外界动力装置控制传动辊105与辅助辊104带动推送带102进行移动，从而带动板体304进行移动，并在移动的过程中通过扫描架203上的扫描器进行实时监控，当板体304移动至精确板303的底部时，其伸缩槽3011内部的定位传感器302在卡紧弹簧的作用下进行移动，使其卡在板体304侧边的半圆柱状凹槽内，并向控制中枢发送触发信号，同时扫描架203上的扫描器检测到板体304上的对应焊接孔与精确板303上的矩形通孔重合，并通过精确板303对板体304其他焊接孔进行遮挡，当控制中枢接收的信号同时满足这两条件使，通过控制中枢对控制架204上的电动伸缩杆进行控制，使其控制送料筒402进行下移，并使筒内对应元件与板体304焊接位置相接触，而后通过外界焊接机械手臂对半导体元件进行焊接处理，而后通过电动伸缩杆控制送料筒402进行上移，从而使焊接完成的元件对卡紧板406进行推动，使其在顶紧槽403内进行移动，从而使对应的两组卡紧板406间距增大，使焊接完成的元件与送料筒402分离，而后使接触板405与卡紧板406在推送弹簧的作用下对筒内元件进行推动，从而便于装置持续使用，同时因推送弹簧作用力卡紧板406上卡紧弹簧的作用力，因此元件不会从筒内流出，当送料部4复位后，其控制中枢控制推送带102进行工作，从而控制其进行下一工序，当全部工序完成后，其通过导向架106对加工完成的集成电路板进行收集。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种集成电路板构件制造设备，其特征在于，包括推动部（1）、扫描部（2）、定位部（3）、板体（304）和送料部（4）；所述推动部（1）包括固定架（101）、卡位槽（1011）、推送带（102）、固板槽（103）和传动辊（105）；所述固定架（101）的左右两侧为弧面，固定架（101）上设有轴孔，固定架（101）的底部设有撑脚，固定架（101）共设有两组，两组固定架（101）之间通过长方体结构相连接；所述卡位槽（1011）设置在两组固定架（101）的顶部；所述推送带（102）的内壁前后两侧设有卡齿，推送带（102）设置在两组固定架（101）之间；所述固板槽（103）的底部与矩形通孔连接，固板槽（103）开设在推送带（102）外壁的中间位置；所述传动辊（105）的外壁上设有圆环状凸起，传动辊（105）的外壁上设有柱状齿轮，传动辊（105）转动连接在两组固定架（101）之间，传动辊（105）与推送带（102）通过卡齿相连接；所述扫描部（2）设置在推动部（1）的上方，所述扫描部（2）包括安装架（201）、撑架（202）、扫描架（203）和控制架（204）；所述安装架（201）的底部设有长方形凹槽，安装架（201）的长方形凹槽内设有矩形凸起，安装架（201）的顶部设有圆柱状凸起，安装架（201）共设有两组；所述撑架（202）的底部设有圆柱杆，撑架（202）固定在两组安装架（201）的顶部；所述扫描架（203）上设有圆形通孔，扫描架（203）上设有扫描器，扫描架（203）固定在两组撑架（202）之间；所述控制架（204）通过螺钉固定在撑架（202）的顶部；安装架（201）通过螺钉固定在固定架（101）的顶部，安装架（201）卡在卡位槽（1011）内；所述定位部（3）设置在扫描部（2）的下方，定位部（3）包括定位架（301）、伸缩槽（3011）、定位传感器（302）和精确板（303）；所述定位架（301）上设有矩形凸起，定位架（301）共设有两组；所述伸缩槽（3011）共设有两组，两组伸缩槽（3011）共设有两组，两组伸缩槽（3011）分别设置在两组定位架（301）上；所述定位传感器（302）上设有卡位弹簧，定位传感器（302）共设有两组，两组定位传感器（302）分别滑动连接在两组伸缩槽（3011）内；所述精确板（303）上设有矩形通孔，精确板（303）固定在两组定位架（301）之间；定位架（301）通过螺钉固定在安装架（201）的顶部；所述板体（304）卡在固板槽（103）内；所述送料部（4）设置在定位部（3）的上方，送料部（4）包括滑动架（401）、送料筒（402）、调节槽（4021）和推板（404）；所述滑动架（401）上设有圆形通孔，滑动架（401）的中间位置设有圆柱杆；所述送料筒（402）上设有矩形通孔，送料筒（402）的底部设有矩形凹槽，送料筒（402）固定在滑动架（401）的圆柱杆上；所述调节槽（4021）内设有圆柱杆，调节槽（4021）与送料筒（402）的矩形通孔相连接；所述推板（404）的中间位置设有圆形通孔，推板（404）上设有弹簧，推板（404）的左右两侧分别设有矩形凸起，推板（404）滑动连接在调节槽（4021）内；滑动架（401）滑动连接在扫描部（2）的撑架（202）上，送料筒（402）的顶部固定在控制架（204）的电动伸缩杆底部。

2.如权利要求1所述的一种集成电路板构件制造设备，其特征在于：所述推动部（1）还包括辅助辊（104）；所述辅助辊（104）的外壁上设有圆环状凸起，辅助辊（104）转动连接在两组固定架（101）之间，辅助辊（104）的圆环状凸起与推送带（102）相接触。

3.如权利要求1所述的一种集成电路板构件制造设备，其特征在于：所述推动部（1）还包括导向架（106）；所述导向架（106）的前后两侧分别设有L形凸起，导向架（106）通过螺钉固定在两组固定架（101）上。

4.如权利要求1所述的一种集成电路板构件制造设备，其特征在于：所述板体（304）的外壁上设有半圆柱状凹槽，板体（304）设置在精确板（303）的下方。

5.如权利要求1所述的一种集成电路板构件制造设备，其特征在于：所述送料部（4）还包括顶紧槽（403）；所述顶紧槽（403）上连接有长方形通孔，顶紧槽（403）设置在送料筒（402）下方。

6.如权利要求5所述的一种集成电路板构件制造设备，其特征在于：所述送料部（4）还包括接触板（405）和卡紧板（406）；所述接触板（405）的底部设有圆盘状凸起，接触板（405）通过螺钉固定在推板（404）的上；所述卡紧板（406）的前后两侧分别设有矩形凸起，卡紧板（406）上设有卡紧弹簧，卡紧板（406）滑动连接在顶紧槽（403）内。

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