CN210579529U - 一种新型贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型贴片机，包括机壳、传动装置，止挡装置、吸嘴固定座、吸嘴、气泵和气管，所述机壳中部开有槽，所述机壳内侧壁上固定设置有传动装置，所述止挡装置下部固定设置在机壳内侧壁上，且止挡装置的下部位于传动装置的两皮带之间，上部穿过传动装置上部的皮带设置，所述吸嘴固定座固定设置在机壳后壁上，所述吸嘴固定座上部横板下部设置有吸嘴，所述机壳后部固定设置有气泵，所述气泵通过气管与机壳连接。本实用新型通过传动装置、止挡装置、吸嘴固定座和气泵的设置，使得PCB板放置稳定、不易晃动，保证了贴片机贴板位置的精确，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机的技术领域，特别是新型贴片机的技术领域。
背景技术
贴片机:又称"贴装机"、"表面贴装系统"(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，现有的贴片机在使用时往往会因PCB板的晃动导致贴片位置不准确问题，严重影响产品的质量，故本实用新型设计了一种新型贴片机，很好的解决了这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型贴片机，通过传动装置、止挡装置、吸嘴固定座和气泵的设置，使得PCB板放置稳定、不易晃动，保证了贴片机贴板位置的精确，大大提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型贴片机，包括机壳、传动装置，止挡装置、吸嘴固定座、吸嘴、气泵和气管，所述机壳中部开有槽，所述机壳内侧壁上固定设置有传动装置，所述止挡装置下部固定设置在机壳内侧壁上，且止挡装置的下部位于传动装置的两皮带之间，上部穿过传动装置上部的皮带设置，所述吸嘴固定座固定设置在机壳后壁上，所述吸嘴固定座上部横板下部设置有吸嘴，所述机壳后部固定设置有气泵，所述气泵通过气管与机壳连接。
作为优选，所述传动装置包括电机、主动轴、主动轮、轴承、从动轴、从动轮、皮带、PCB板固定槽和止挡板固定孔，所述电机固定设置在机壳侧壁上，所述电机连接主动轴设置，所述主动轴穿过主动轮固定设置在轴承上，所述轴承有三个，其中与主动轮连接轴承固定设置在机壳前内壁上，且其他两个轴承对称设置在机壳内侧壁上，且两轴承直接设置有从动轴，所述从动轴中部环绕设置有从动轮，所述皮带缠绕设置在主动轮和从动轮上，所述皮带上均匀设置有多个PCB板固定槽，所述PCB板固定槽内设置有止挡板固定孔。
作为优选，所述止挡装置包括电磁铁底座、止挡板、限位板和压力传感器，所述电磁铁底座上中部设置有开口，所述止挡板下部设置在电磁铁底座上中部开口内，所述止挡板上部右侧壁上固定设置有限位板，所述止挡板远离限位板一端设置有压力传感器。
作为优选，所述吸嘴固定座内部设置有气体流通槽，所述吸嘴固定座下内壁通过螺纹连接设置有吸嘴。
作为优选，所述电磁铁底座、压力传感器和气泵电性连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过传动装置、止挡装置、吸嘴固定座和气泵的设置，使得PCB板放置稳定、不易晃动，保证了贴片机贴板位置的精确，大大提高了生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种新型贴片机的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种新型贴片机传动装置的立体结构示意图；
图3是本实用新型一种新型贴片机止挡装置的立体结构示意图；
图4是本实用新型一种新型贴片机吸嘴固定座的局部剖视图；
图5是本实用新型一种新型贴片机侧部剖视图。
图中：1-机壳、2-传动装置、21-电机、22-主动轴、23-主动轮、24-轴承、25-从动轴、26-从动轮、27-皮带、28-PCB板固定槽、29-止挡板固定孔、3-止挡装置、31-电磁铁底座、32-止挡板、33-限位板、34-压力传感器、4-吸嘴固定座、41-气体流通槽、5-吸嘴、6-气泵、7-气管。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型一种新型贴片机，包括机壳1、传动装置2，止挡装置3、吸嘴固定座4、吸嘴5、气泵6和气管7，所述机壳1中部开有槽，所述机壳1内侧壁上固定设置有传动装置2，所述止挡装置3下部固定设置在机壳1内侧壁上，且止挡装置3的下部位于传动装置2的两皮带之间，上部穿过传动装置2上部的皮带设置，所述吸嘴固定座4固定设置在机壳1后壁上，所述吸嘴固定座4上部横板下部设置有吸嘴5，所述机壳1后部固定设置有气泵6，所述气泵6通过气管7与机壳1连接，所述传动装置2包括电机21、主动轴22、主动轮23、轴承24、从动轴25、从动轮26、皮带27、PCB板固定槽28和止挡板固定孔29，所述电机21固定设置在机壳1侧壁上，所述电机21连接主动轴22设置，所述主动轴22穿过主动轮23固定设置在轴承24上，所述轴承24有三个，其中与主动轮23连接轴承24固定设置在机壳1前内壁上，且其他两个轴承24对称设置在机壳1内侧壁上，且两轴承24直接设置有从动轴25，所述从动轴25中部环绕设置有从动轮26，所述皮带27缠绕设置在主动轮23和从动轮25上，所述皮带27上均匀设置有多个PCB板固定槽28，所述PCB板固定槽28内设置有止挡板固定孔29，所述止挡装置3包括电磁铁底座31、止挡板32、限位板33和压力传感器34，所述电磁铁底座31上中部设置有开口，所述止挡板32下部设置在电磁铁底座31上中部开口内，所述止挡板32上部右侧壁上固定设置有限位板33，所述止挡板32远离限位板33一端设置有压力传感器34，所述吸嘴固定座4内部设置有气体流通槽41，所述吸嘴固定座4下内壁通过螺纹连接设置有吸嘴5，所述电磁铁底座31、压力传感器34和气泵6电性连接。
本实用新型工作过程：本实用新型在使用前将需要贴片的PCB板放置在PCB板固定槽28内，使PCB板稳定的放置，然后启动电机21，电机21转动带动主动轴22转动，主动轴22带动主动轮23转动，主动轮23转动带动从动轮26转动，使得皮带27转动，初始状态下，止挡板32位于止挡板固定孔29内，在PCB板接触到压力传感器34后，压力传感器34先将信号传递给气泵6，气泵6抽出吸嘴5内的空气，造成低压环境，实现对PCB板的贴片，在完成贴片后，压力传感器34检测到压力变化后将信号传递给电磁铁底座31，使得电磁铁底座31断电，止挡板32在重力作用下回位到电磁铁底座31内，完成一块PCB板的贴片动作，随着传动装置2的传动，重复上诉操作，实现多块PCB板的贴片。
本实用新型通过传动装置2、止挡装置3、吸嘴固定座4和气泵6的设置，使得PCB板放置稳定、不易晃动，保证了贴片机贴板位置的精确，大大提高了生产效率
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型贴片机，其特征在于：包括机壳(1)、传动装置(2)，止挡装置(3)、吸嘴固定座(4)、吸嘴(5)、气泵(6)和气管(7)，所述机壳(1)中部开有槽，所述机壳(1)内侧壁上固定设置有传动装置(2)，所述止挡装置(3)下部固定设置在机壳(1)内侧壁上，且止挡装置(3)的下部位于传动装置(2)的两皮带之间，上部穿过传动装置(2)上部的皮带设置，所述吸嘴固定座(4)固定设置在机壳(1)后壁上，所述吸嘴固定座(4)上部横板下部设置有吸嘴(5)，所述机壳(1)后部固定设置有气泵(6)，所述气泵(6)通过气管(7)与机壳(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种新型贴片机，其特征在于：所述传动装置(2)包括电机(21)、主动轴(22)、主动轮(23)、轴承(24)、从动轴(25)、从动轮(26)、皮带(27)、PCB板固定槽(28)和止挡板固定孔(29)，所述电机(21)固定设置在机壳(1)侧壁上，所述电机(21)连接主动轴(22)设置，所述主动轴(22)穿过主动轮(23)固定设置在轴承(24)上，所述轴承(24)有三个，其中与主动轮(23)连接轴承(24)固定设置在机壳(1)前内壁上，且其他两个轴承(24)对称设置在机壳(1)内侧壁上，且两轴承(24)直接设置有从动轴(25)，所述从动轴(25)中部环绕设置有从动轮(26)，所述皮带(27)缠绕设置在主动轮(23)和从动轮(26)上，所述皮带(27)上均匀设置有多个PCB板固定槽(28)，所述PCB板固定槽(28)内设置有止挡板固定孔(29)。
3.如权利要求1所述的一种新型贴片机，其特征在于：所述止挡装置(3)包括电磁铁底座(31)、止挡板(32)、限位板(33)和压力传感器(34)，所述电磁铁底座(31)上中部设置有开口，所述止挡板(32)下部设置在电磁铁底座(31)上中部开口内，所述止挡板(32)上部右侧壁上固定设置有限位板(33)，所述止挡板(32)远离限位板(33)一端设置有压力传感器(34)。
4.如权利要求1所述的一种新型贴片机，其特征在于：所述吸嘴固定座(4)内部设置有气体流通槽(41)，所述吸嘴固定座(4)下内壁通过螺纹连接设置有吸嘴(5)。
5.如权利要求3所述的一种新型贴片机，其特征在于：所述电磁铁底座(31)、压力传感器(34)和气泵(6)电性连接。
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| CN201920762972.2U CN210579529U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种新型贴片机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070161A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-09-20 | 迅管(深圳)科技有限公司 | 一种集成电路板构件制造设备 |
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2019
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