CN115070121A - 一种带锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带锯床，涉及带锯床的领域，其包括机身、锯带以及加工台，所述加工台设置在所述机身的一侧，所述锯带竖直设置在所述机身与所述加工台之间，所述加工台上通过滑轨滑动设置有进料台，所述进料台朝向所述锯带移动使得所述进料台上的工件经过所述锯带进行切割，所述进料台上设置有工件夹紧机构以及工件调节机构，所述工件调节机构用于调节工件的旋转。本申请工件在进料台被夹紧固定后上可以进行旋转以及滑动改变加工位置，提高加工效率。

Description

一种带锯床

技术领域

本申请涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种带锯床。

背景技术

人防门是民防防护工程出入口的门，目前国内常用的人防门按材料结构分有两类，一类是钢筋混凝土人防门，另一类是钢结构人防门；钢结构人防门一般包括采用钢板制成的人防门扇框体以及正面钢门板与反面钢门板焊接的门体，由于人防门型号有很多种，因此在人防门的生产过程中需要根据人防门不同部件的尺寸规格，采用切割设备对钢板进行切割加工。

现有的专利公开号为CN111673191B的专利，提出了具有自动送料功能的立式带锯床，包括箱体和框体，箱体的顶部固定连接有立式带锯设备，框体左侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，框体内右侧活动连接有第二转轴，第一转轴的表面和第二转轴的表面均固定套设有传动辊，传动辊的表面套设有传送带。

针对上述中的相关技术，工作人员将板材放置在传送带上后，传送带将板材传送至带锯床进行切割，当需要对同一板材进行不同侧边的切割时，则需要工作人员在板材一侧加工完成后，重新将板材调节好加工位置，再次放置在传送带上进行切割运输，费时费力。

发明内容

为了改善不能一次性对板材的不同侧边进行切割的问题，本申请提供一种带锯床。

本申请提供的一种带锯床采用如下的技术方案：

一种带锯床，包括机身、锯带以及加工台，所述加工台设置在所述机身的一侧，所述锯带竖直设置在所述机身与所述加工台之间，所述加工台上通过滑轨滑动设置有进料台，所述进料台朝向所述锯带移动使得所述进料台上的工件经过所述锯带进行切割，所述进料台上设置有工件夹紧机构以及工件调节机构，所述工件调节机构用于调节工件的旋转。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置在进料台通过工件夹紧机构夹紧后，调节进料台的滑动使得锯带对工件进行加工，工件的一侧加工完成后，进料台上的工件调节机构对工件的角度进行调节，使得待加工侧边与锯带相对，进料台再次滑动将调节好的工件经过锯带进行切割，实现工件一次放置在工作台上后可以进行多个侧边的加工工作，提高加工效率。

可选的，所述工件调节机构包括转动组件、升降组件、压紧组件以及滑动组件，所述进料台上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的开设方向垂直于所述锯带的宽度方向设置，所述转动组件滑动设置在所述第一滑槽内，所述升降组件设置在所述转动组件上且沿着所述第一滑槽的深度方向升降，所述进料台上固定连接有支架，所述压紧组件以及所述滑动组件均通过所述支架连接在所述进料台上方，所述压紧组件与所述升降组件的中心处于同一轴线上，所述压紧组件与所述滑动组件相连，所述滑动组件驱使所述压紧组件沿着垂直于所述第一滑槽的开设方向移动。

通过采用上述技术方案，将工件在进料台上一侧加工完成后，升降组件上升，使得工件远离进料台，减少工件转动调节过程中与进料台之间的摩擦力，压紧组件朝向进料台移动，直至与升降组件将工件抵紧，再通过转动组件调节工件的转动以及滑动组件调节工件的滑动即可控制工件在进料台上的位置，进而改变工件的加工侧边。

可选的，所述转动组件包括第一滑动座、转动座、第一驱动电机、传动齿轮以及齿环，所述第一滑动座滑动连接在所述第一滑槽内，所述转动座转动连接在所述第一滑动座上，所述升降组件设置在所述转动座上，所述齿环固定连接在所述转动座的周壁，所述第一驱动电机安装在所述第一滑动座上，所述第一驱动电机的输出端与所述传动齿轮相连，所述传动齿轮与所述齿环啮合。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动驱使第一电机输出端的传动齿轮转动，由于转动座通过齿环与传动齿轮啮合，因此传动齿轮驱使转动座转动，进而驱使转动座上的升降组件转动，进而调节升降组件与压紧组件夹紧的工件的转动，改变加工侧边。

可选的，升降组件包括升降台、两个中部交叉铰接的铰接杆、滑块、连接块、双头螺纹杆以及第二驱动电机，所述转动座上固定连接有支座，所述双头螺纹杆与所述支座转动连接，且所述双头螺纹杆的一端穿过所述支座与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述铰接杆的两端分别与所述滑块以及所述连接块转动连接，所述连接块中部贯穿开设有螺纹孔，所述双头螺纹杆穿过所述螺纹孔，且所述双头螺纹杆螺纹方向相反的两端分别与两个所述连接块螺纹连接，所述转动座沿所述双头螺纹杆的长度方向开设有滑动槽，所述连接块滑动连接在所述滑动槽内，所述升降台上开设有第二滑槽，所述滑块滑动连接在所述第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动，使得双头螺纹杆转动，因此与双头螺纹杆螺纹连接的连接块具有转动倾向，同时由于连接块滑动连接在滑动槽内，被限制转动，因此两个连接块沿着双头螺纹杆的长度方向做相向运动，铰接杆的端部即跟随连接块的移动而移动，两个相互铰接铰接杆之间的角度发生变化，进而驱使升台的升降。

可选的，所述压紧组件包括压紧板、第一气缸以及预紧件，所述第一气缸与所述支架转动连接，所述第一气缸的输出端连接有推杆，所述预紧件设置在所述推杆与所述压紧板之间。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸推动推杆，驱使推杆端部的压紧板朝向进料台移动，进而使得压紧板将升降台上的工件夹紧。

可选的，所述预紧件包括预紧板、弹簧、限位环以及限位杆，所述预紧板与所述第一气缸的输出端固定，所述弹簧的两端分别与所述预紧板远离所述第一气缸的端面以及所述压紧板的端面固定连接，所述限位杆的一端与所述压紧板固定连接，所述预紧板上贯穿开设有通孔，所述限位杆远离所述压紧板的端部穿过所述通孔，所述限位环的内壁与所述推杆的周壁固定连接，所述限位环上开设有用于卡接所述限位杆的限位孔。

通过采用上述技术方案，当预紧板在推杆的作用朝向进料台移动时，预紧板驱使压紧板与工件抵接，推杆持续向下移动过程中，当压紧板对工件施加压力值超过弹簧的变形量后，在反向作用力下，弹簧被压缩，与压紧板连接的限位杆朝向限位环移动，直至限位杆的端部与限位环卡接，此时压紧板将工件夹持稳定。

可选的，所述限位杆远离所述压紧板的端部侧壁固定连接有定位块，所述限位环于所述限位孔的内壁开设有与所述定位块配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块设置增大限位杆端部与限位环的卡接面积，在升降台转动过程中带动限位环转动，使得限位环带动气缸在第二滑动座上转动更稳定。

可选的，所述滑动组件包括第二气缸以及第二滑动座，所述支架上开设有第三滑槽，所述第二气缸一端与所述第三滑槽的内壁固定连接，所述第二气缸的输出端与所述第二滑动座固定连接，所述第二滑动座滑动连接在所述第三滑槽内，所述第一气缸远离所述压紧板的端部与所述第二滑动座转动连接。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸即可驱使第二滑动座在支架的第三滑槽内滑动，进而带动第一气缸滑动，进而调节夹持的工件在进料台上的滑动，使得工件的待加工侧边与进料台上的锯带相对应。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作人员将工件放置在进料台通过工件夹紧机构夹紧后，调节进料台的滑动使得锯带对工件进行加工，工件的一侧加工完成后，工件调节机构对工件的角度进行调节，使得待加工侧边与锯带相对进行加工，提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是中支架、第一气缸、推杆、压紧板以及第二气缸剖视结构示意图。

附图标记：1、机身；2、锯带；3、加工台；4、进料台；41、第一滑槽；42、支架；5、工件夹紧机构；6、转动组件；61、第一滑动座；62、转动座；63、第一驱动电机；64、传动齿轮；65、齿环；7、升降组件；71、升降台；72、铰接杆；73、滑块；74、连接块；75、双头螺纹杆； 76、第二驱动电机；77、支座；78、滑动槽；79、第二滑槽；8、压紧组件；81、压紧板；82、第一气缸；83、预紧件；831、预紧板；832、弹簧；833、限位环；834、限位杆；835、定位块；84、推杆；9、滑动组件；91、第二气缸；92、第二滑动座；93、第三滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带锯床。参照图1和图2，一种带锯床包括机身1、锯带2以及加工台3，加工台3上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有进料台4，进料台4底部设置有连接滑块，滑轨一侧设置有与连接滑块螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有第一转动电机，通过螺纹杆的转动即可调节进料台4在加工台3上的滑动，进料台4上设置有工件夹紧机构5以及工件调节机构，工件通过工件夹紧机构5固定在进料台4上后，通过进料台4的滑动进料经过锯带2被切割加工。

参考图1和图2，工件夹紧机构5包括夹块、双头驱动螺纹杆以及第二转动电机，进料台4上沿进料台4的移动方向开设有转动槽，双头驱动螺纹杆的两端通过轴承转动连接在转动槽内，且双头驱动螺纹杆的一端穿过进料台4与第二转动电机的输出端相连，第二驱动电机安装在进料台4一侧，夹块设置有两个且分别与双头驱动螺纹杆的两个螺纹相反的端部螺纹连接，工作人员将工件放置在进料台4上后，启动第二转动电机，双头驱动螺纹杆转动即可驱使两个夹块相向移动将工件夹持。

参考图1和图2，工件调节机构包括转动组件6、升降组件7、压紧组件8以及滑动组件9，进料台4上开设有第一滑槽41，第一滑槽41的开设方向垂直于锯带2的宽度方向设置，转动组件6滑动设置在第一滑槽41内，升降组件7设置在转动组件6上且沿着第一滑槽41的深度方向升降，进料台4上连接有支架42，滑动组件9安装支架42上，滑动组件9与压紧组件8相连，压紧组件8的中心与升降台71的中心处于同一竖直轴线，压紧组件8用于与进料台4上的升降组件7共同作用将工件抵紧，工作人员将工件固定在进料台4上且一侧加工完成后，升降组件7上升使得工件远离进料台4，压紧组件8下降与升降组件7共同作用将工件夹紧，此时通过转动组件6以及压紧组件8共同调节工件在进料台4上的加工位置。

参考图2和图3，转动组件6包括第一滑动座61，第一滑动座61的两侧固定连接有移动块，进料台4于第一滑槽41的内壁对称开设有移动槽，两个移动块分别滑动连接在两个移动槽内，升降组件7包括升降台71、两个中部交叉铰接的铰接杆72、滑块73、连接块74、双头螺纹杆75以及第二驱动电机76，升降台71中心固定连接有转轴，第一滑动座61上开设有转动孔，转轴穿过转动孔与第一滑动座61转动连接，第二驱动电机76安装在转动座62上，转动座62上固定连接有支座77，双头螺纹杆75均与支座77转动连接，且双头螺纹杆75的一端穿过支座77与第二驱动电机76的输出端固定连接，第二驱动电机76启动即可驱使双头螺纹杆75在转动座62上转动。

参考图2，铰接杆72的两端分别与滑块73以及连接块74转动连接，连接块74中部贯穿开设有螺纹孔，双头螺纹杆75穿过两个连接块74上的螺纹孔，且双头螺纹杆75螺纹方向相反的两端分别与两个连接块74螺纹连接，转动座62沿双头螺纹杆75的长度方向开设有滑动槽78，连接块74滑动连接在滑动槽78内，升降台71上开设有第二滑槽79，滑块73滑动连接在第二滑槽79内，当双头螺纹杆75在第二驱动电机76的作用下转动时，连接块74具有转动倾向由于连接块74底部滑动连接在滑动槽78内，因此连接块74被限制转动，两个连接块74即沿着双头螺纹杆75的长度方向做相向运动，带动铰接杆72底部移动改变铰接杆72的铰接角度以及高度，进而驱使铰接杆72端部滑动连接的升降台71进行升降，升降台71上升后，减少工件与进料台4之间的接触面积，进而减少工件转动过程中与进料台4之间的摩擦。

参考图2和图4，压紧组件8包括压紧板81、第一气缸82以及预紧件83，支架42上开设有第三滑槽93，第三滑槽93与第二滑槽79的开设方向相同，支架42于第三滑槽93内滑动连接有第二滑动座92，第一气缸82安装在安装座上，安装座通过轴承与第二滑动座92转动连接，第一气缸82的输出端连接有推杆84，推杆84与压紧板81通过预紧件83相连接，工作人员启动第一气缸82，第一气缸82即可驱使推杆84端部的压紧板81朝向进料台4上的升降台71移动，进而将升降台71上的工件夹紧。

参考图4，预紧件83包括预紧板831、弹簧832、限位环833以及限位杆834，预紧板831与第一气缸82的输出端固定，弹簧832的两端分别与预紧板831远离第一气缸82的端面以及压紧板81远离进料台4的端面固定连接，在本实施例中弹簧832设置有两个，限位杆834的一端与压紧板81远离进料台4的端面固定连接，预紧板831上贯穿开设有供限位杆834穿过的通孔，限位环833与推杆84固定连接，限位环833上开设有用于卡接限位杆834的限位孔，在第一气缸82推动推杆84持续向下移动过程中，压紧板81跟随预紧板831移动与工件抵接，当推杆84持续推动过程中，压紧板81与工件抵接后，工件对压紧板81具有反向作用力，当压紧板81对工件施加压力值超过弹簧832的变形量后，弹簧832被压缩，与压紧板81连接的限位杆834朝向限位环833移动，直至限位杆834的端部与限位环833卡接，此时压紧板81将工件夹持稳定。

参考图3，转动组件6还包括转动座62、第一驱动电机63、传动齿轮64以及齿环65，第一驱动电机63安装在第一滑动座61上，第一驱动电机63的输出端与传动齿轮64固定连接，齿环65固定连接在转动座62的周壁，齿环65与传动齿轮64啮合，即工作人员启动第一驱动电机63，传动齿轮64转动驱使转动座62转动进而带动转动座62上的升降台71转动。

参考图4，为了提高升降台71转动时压紧板81跟随转动的稳定性，限位杆834远离压紧板81的端部侧壁固定连接有定位块835，限位环833于限位孔的内壁开设有与定位块835配合的定位槽，定位块835设置增大限位杆834与限位环833的抵接面积，进而使得压紧板81在升降台71的转动下跟随转动时，带动限位环833转动，进而带动与限位环833连接的推杆84以及第二气缸91转动。

参考图5，滑动组件9包括第二气缸91，第二气缸91安装在支架42的第三滑槽93内，第二气缸91的输出端与第二滑动座92固定连接，工作人员通过压紧板81将升降台71上的工件夹紧后，启动第二气缸91驱使第一气缸82沿着第三滑槽93滑动，进而使得工件在进料台4上滑动。

本申请实施例一种带锯床的实施原理为：工作人员将工件固定在进料台4上且一侧加工完成后，调节夹块松开工件，启动第二驱动电机76，双头螺纹杆75转动，两个连接块74沿着双头螺纹杆75的长度方向相向移动，带动铰接杆72的端部移动，使得两个铰接杆72底部相互靠近，使得两个铰接杆72的高度增加，铰接杆72的另一端的滑块73在第二滑槽79内滑动，铰接杆72驱使带动升降台71升起，升降台71将工件托起，启动第一气缸82，第一气缸82驱使推杆84端部的压紧板81朝向进料台4上的升降台71移动，压紧板81将工件抵紧至限位杆834与限位环833卡接后，工件被夹紧在压紧板81与升降台71之间，此时通过启动第一驱动电机63调节升降台71的转动，以及启动第二气缸91调节压紧板81带动工件的滑动即可共同调节工件在进料台4上摆放角度以及位置，进而改变工件的加工位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带锯床，包括机身（1）、锯带（2）以及加工台（3），所述加工台（3）设置在所述机身（1）的一侧，所述锯带（2）竖直设置在所述机身（1）与所述加工台（3）之间，其特征在于：所述加工台（3）上通过滑轨滑动设置有进料台（4），所述进料台（4）朝向所述锯带（2）移动使得所述进料台（4）上的工件经过所述锯带（2）进行切割，所述进料台（4）上设置有工件夹紧机构（5）以及工件调节机构，所述工件调节机构用于调节工件的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征在于：所述工件调节机构包括转动组件（6）、升降组件（7）、压紧组件（8）以及滑动组件（9），所述进料台（4）上开设有第一滑槽（41），所述第一滑槽（41）的开设方向垂直于所述锯带（2）的宽度方向设置，所述转动组件（6）滑动设置在所述第一滑槽（41）内，所述升降组件（7）设置在所述转动组件（6）上且沿着所述第一滑槽（41）的深度方向升降，所述进料台（4）上固定连接有支架（42），所述压紧组件（8）以及所述滑动组件（9）均通过所述支架（42）连接在所述进料台（4）上方，所述压紧组件（8）与所述升降组件（7）的中心处于同一轴线上，所述压紧组件（8）与所述滑动组件（9）相连，所述滑动组件（9）驱使所述压紧组件（8）沿着垂直于所述第一滑槽（41）的开设方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种带锯床，其特征在于：所述转动组件（6）包括第一滑动座（61）、转动座（62）、第一驱动电机（63）、传动齿轮（64）以及齿环（65），所述第一滑动座（61）滑动连接在所述第一滑槽（41）内，所述转动座（62）转动连接在所述第一滑动座（61）上，所述升降组件（7）设置在所述转动座（62）上，所述齿环（65）固定连接在所述转动座（62）的周壁，所述第一驱动电机（63）安装在所述第一滑动座（61）上，所述第一驱动电机（63）的输出端与所述传动齿轮（64）相连，所述传动齿轮（64）与所述齿环（65）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种带锯床，其特征在于：所述升降组件（7）包括升降台（71）、两个中部交叉铰接的铰接杆（72）、滑块（73）、连接块（74）、双头螺纹杆（75）以及第二驱动电机（76），所述转动座（62）上固定连接有支座（77），所述双头螺纹杆（75）与所述支座（77）转动连接，且所述双头螺纹杆（75）的一端穿过所述支座（77）与所述第二驱动电机（76）的输出端固定连接，所述铰接杆（72）的两端分别与所述滑块（73）以及所述连接块（74）转动连接，所述连接块（74）中部贯穿开设有螺纹孔，所述双头螺纹杆（75）穿过所述螺纹孔，且所述双头螺纹杆（75）螺纹方向相反的两端分别与两个所述连接块（74）螺纹连接，所述转动座（62）沿所述双头螺纹杆（75）的长度方向开设有滑动槽（78），所述连接块（74）滑动连接在所述滑动槽（78）内，所述升降台（71）上开设有第二滑槽（79），所述滑块（73）滑动连接在所述第二滑槽（79）内。

5.根据权利要求2所述的一种带锯床，其特征在于：所述压紧组件（8）包括压紧板（81）、第一气缸（82）以及预紧件（83），所述第一气缸（82）与所述支架（42）转动连接，所述第一气缸（82）的输出端连接有推杆（84），所述预紧件（83）设置在所述推杆（84）与所述压紧板（81）之间。

6.根据权利要求5所述的一种带锯床，其特征在于：所述预紧件（83）包括预紧板（831）、弹簧（832）、限位环（833）以及限位杆（834），所述预紧板（831）与所述第一气缸（82）的输出端固定，所述弹簧（832）的两端分别与所述预紧板（831）远离所述第一气缸（82）的端面以及所述压紧板（81）的端面固定连接，所述限位杆（834）的一端与所述压紧板（81）固定连接，所述预紧板（831）上贯穿开设有通孔，所述限位杆（834）远离所述压紧板（81）的端部穿过所述通孔，所述限位环（833）的内壁与所述推杆（84）的周壁固定连接，所述限位环（833）上开设有用于卡接所述限位杆（834）的限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种带锯床，其特征在于：所述限位杆（834）远离所述压紧板（81）的端部侧壁固定连接有定位块（835），所述限位环（833）于所述限位孔的内壁开设有与所述定位块（835）配合的定位槽。

8.根据权利要求5所述的一种带锯床，其特征在于：所述滑动组件包括第二气缸（91）以及第二滑动座（92），所述支架（42）上开设有第三滑槽（93），所述第二气缸（91）一端与所述第三滑槽（93）的内壁固定连接，所述第二气缸（91）的输出端与所述第二滑动座（92）固定连接，所述第二滑动座（92）滑动连接在所述第三滑槽（93）内，所述第一气缸（82）远离所述压紧板（81）的端部与所述第二滑动座（92）转动连接。

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