CN115070049B - 一种用于金属雾化的中间包自动升降机构 - Google Patents

一种用于金属雾化的中间包自动升降机构 Download PDF

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Abstract

本申请涉及金属雾化的技术领域，尤其是涉及一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，其包括安装套，转动套、升降套以及驱动组件，其中安装套固定于雾化室内，安装套的轴线呈竖向设置，转动套转动设置于安装套的外周侧，升降套竖向滑移设置于安装套的内周侧，中间包设置于升降套上，升降套上设置有导向部，转动套内周侧倾斜设置有与导向部相适配的导向槽，导向部滑移设置于导向槽中，安装套上设置有用于限制升降套转动的限位部，驱动组件设置于雾化室上用于驱动转动套绕转动套自身的轴线转动，本申请具有整体结构新颖巧妙，且操作起来简便快捷，有利于保证雾化效率的效果。

Description

一种用于金属雾化的中间包自动升降机构
技术领域
本申请涉及金属雾化的技术领域，尤其是涉及一种用于金属雾化的中间包自动升降机构。
背景技术
金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成。常见的金属雾化设备通常会包括上、下两个分别密封的真空罐体，其中，上罐体为真空熔炼室，下罐体为雾化室，雾化喷嘴设置于雾化室中，中间包位于真空熔炼室内，中间包的底部连通安装有导流管，导流管的出口伸入雾化室的上方与雾化喷嘴在高度方向上保持预定的距离。
其中，为了保证雾化质量，雾化过程中，需要对导流管出口与雾化喷嘴在高度方向的距离进行调节。现有的相关技术中，对导流管出口与雾化喷嘴在高度方向的距离进行调节时，通常需要将整个雾化系统拆开或者需要人工爬进密闭的雾化室中将雾化喷嘴拆卸进行调节，操作繁琐不便捷，有待进一步的改进。
发明内容
为了提高调节导流管出口与雾化喷嘴在高度方向的距离这一过程的操作便捷性，提高雾化效率，本申请提供一种用于金属雾化的中间包自动升降机构。
本申请提供的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构采用如下的技术方案：
一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，用于雾化过程中升降中间包以调节导流管与雾化器之间的距离，包括：安装套，转动套、升降套以及驱动组件，其中：
所述安装套固定于雾化室内，所述安装套的轴线呈竖向设置，所述转动套转动设置于所述安装套的外周侧，所述升降套竖向滑移设置于所述安装套的内周侧，所述中间包设置于所述升降套上，所述升降套上设置有导向部，所述转动套内周侧倾斜设置有与所述导向部相适配的导向槽，所述导向部滑移设置于所述导向槽中，所述安装套上设置有用于限制所述升降套转动的限位部，所述驱动组件设置于所述雾化室上用于驱动所述转动套绕所述转动套自身的轴线转动。
通过采用上述技术方案，在安装套、转动套、升降套以及驱动组件的配合作用下，实时升降中间包，实现对导流管与雾化器之间的距离的实时调节，当需要对导流管与雾化器之间的距离进行调节时，不需要暂停雾化过程，也不需要人工爬进雾化室中将雾化器拆卸进行调节，整体结构新颖巧妙，且操作起来简便快捷，有利于保证雾化效率。
可选的，所述安装套包括连接筒，所述连接筒的外周侧环设有连接凸条，所述转动套上设置有与所述连接凸条相适配的滚轮组，所述滚轮组至少包括两个上下间隔预定距离设置的滚轮，所述预定距离与所述连接凸条的厚度相对应，上下相邻的两个所述滚轮分别咬合于所述连接凸条的上下两侧。
通过采用上述技术方案，在连接凸条以及滚轮组的共同作用下，将转动套转动设置于连接筒即安装套上，保证了转动套的安装稳固性的同时，减少了转动套与连接筒之间的摩擦，从而使转动套转动顺畅，有利于保证高度调节的精度。
可选的，所述转动套上设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外周侧设置有环形凹槽，所述滚动轴承通过所述环形凹槽咬合于所述连接凸条上。
采用上述技术方案，通过设置滚动轴承，进一步减少了转动套与安装套之间的摩擦，且通过滚动轴承增加了转动套与安装套之间的连接性，进一步提高了转动套的安装稳固性，以减少转动套在安装套上发生轴向晃动的情况发生，有利于保证整体结构的工作可靠性。
可选的，所述导向槽设置有至少二道，至少二道所述导向槽以所述转动套的中心为圆心圆周阵列设置于所述转动套的内周侧，所述导向部的数量与所述导向槽的数量相对应。
可选的，所述导向槽为倾斜开设于所述转动套内周侧的弧形槽，所述导向槽的一端位于所述转动套内周侧靠近其中一边缘的位置，所述导向槽的另一端倾斜延伸至所述转动套内周侧靠近另一边缘的位置。
可选的，所述导向部包括连接块，所述连接块的一端固定于所述升降套上，所述连接块的另一端滑移设置于所述转动套上的所述导向槽中。
可选的，所述连接块远离所述升降套的端部设置有滑轮，所述滑轮的旋转中心线与所述升降套的径向方向相平行，所述滑轮滑移设置于所述导向槽中。
可选的，所述升降套的外周侧开设有环形的密封槽，所述密封槽内设置有环形的密封条，所述密封条与所述连接筒的内周侧相抵接。
可选的，所述驱动组件包括电机、蜗轮蜗杆减速机、主动摆臂以及传动连杆，所述电机与所述蜗轮蜗杆减速机通过安装架设置于所述雾化室的外部，所述电机的输出轴与所述蜗轮蜗杆减速机的动力输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴竖向伸入所述雾化室内部，所述主动摆臂的一端水平固定于所述蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴，所述传动连杆的一端与所述主动摆臂远离所述蜗轮蜗杆减速机的一端铰接，所述传动连杆的另一端铰接于所述转动套的外周侧，所述传动连杆与所述主动摆臂位于同一水平面内。
可选的，还包括预热组件，所述预热组件设置于所述升降套上用于对所述导流管以及所述雾化器进行预热。
由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：在安装套、转动套、升降套以及驱动组件的配合作用下，实时升降中间包，实现对导流管与雾化器之间的距离的实时调节，当需要对导流管与雾化器之间的距离进行调节时，不需要暂停雾化过程，也不需要人工爬进雾化室中将雾化器拆卸进行调节，整体结构新颖巧妙，且操作起来简便快捷，有利于保证雾化效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构的整体结构图。
图2是本申请实施例提供的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构局部结构的示意图。
图3是图2中所示的用于金属雾化的中间包自动升降机构局部结构的爆炸图。
图4是本申请实施例中的安装套与转动套的结构示意图。
图5是本申请实施例中的转动套的结构示意图。
图6是本申请实施例中的中间包与升降套的结构示意图。
图7是本申请实施例中的用于金属雾化的中间包自动升降机构应用于使用气体雾化器的金属雾化装置时的示意性结构图。
图8是本申请实施例中的用于金属雾化的中间包自动升降机构应用于使用离心雾化器的金属雾化装置时的示意性结构图。
附图标记说明：100、中间包；110、导流管；200、安装套；210、固定环；220、连接筒；221、连接凸条；230、导向卡块；300、转动套；310、滚轮组；320、滚动轴承；330、导向槽；340、第一密封盖；350、第二密封盖；360、铰接轮；400、升降套；410、密封板；420、密封槽；430、连接块；431、滑轮；510、电机；520、蜗轮蜗杆减速机；521、蜗轮蜗杆减速机动力输出轴；530、主动摆臂；540、传动连杆；600、预热组件；7、密封条；8、气体雾化器；9、离心雾化器。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本申请的限制。
金属雾化装置一般由熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等几部分组成。常见的金属雾化设备通常会包括上、下两个分别密封的真空罐体，具体的：上罐体为真空熔炼室，下罐体为雾化室，雾化喷嘴设置于雾化室中，中间包位于真空熔炼室内，中间包的底部连通安装有导流管，导流管的出口伸入雾化室的上方。其中，为了保证雾化质量以及雾化过程的顺利进行，需要控制导流管出口与雾化喷嘴在高度方向的距离。
而现有的相关技术中，对导流管出口与雾化喷嘴在高度方向的距离进行调节时，通常需要将整个雾化系统拆开或者需要人工爬进密闭的雾化室中将雾化喷嘴拆卸进行调节，操作繁琐不便捷。为了克服这一技术缺陷，提出本申请所请求保护的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构。
参照图1-图6，本申请实施例公开一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，该自动升降机构设置于上述的下罐体即雾化室中，用于雾化过程中升降中间包100以调节导流管110与雾化器之间的距离，该自动升降机构包括安装套200、转动套300、升降套400以及驱动组件，具体的，安装套200固定于雾化室顶部，安装套200的轴线呈竖向设置，转动套300同轴套设于安装套200外周侧，且转动套300可相对安装套200绕转动套300自身的轴线转动；升降套400同轴设置于安装套200的内周侧，升降套400可相对安装套200在竖直方向上移动，中间包100设置于升降套400上，且中间包100位于真空熔炼室内，导流管110与安装套200同轴设置，导流管110远离中间包100的端部伸入雾化室；驱动组件设置于雾化室上用于驱动转动套300绕转动套300自身的轴线转动，当转动套300绕其自身的轴线转动时，可驱动升降套400相对安装套200竖向上下移动，升降套400移动时，带动中间包100在竖直方向上运动，从而达到自动调节导流管110出口与雾化器在高度方向上的距离的目的。
具体的，参照图2-图4，本申请实施例中的安装套200包括呈圆环状的固定环210以及呈两端开口的圆筒状的连接筒220，其中，固定环210同轴固设于连接筒220的外侧，安装时，固定环210与雾化室内侧壁固定连接，从而将安装套200设置于雾化室内的预定位置。具体的，可在雾化室内侧的顶部设置一固定板，通过螺栓将固定环210固定于固定板上。
进一步的，参照图2-图5，本申请实施例中的转动套300同样为两端开口的圆筒结构，转动套300可转动地套设于连接筒220的外侧，具体的，连接筒220的外周侧环设有用于设置转动套300的连接凸条221，连接凸条221沿连接筒220的外周侧设置，连接凸条221径向向外凸出，转动套300上设置有与连接凸条221相适配的滚轮组310，滚轮组310设置有多组，多组滚轮组310以转动套300的中心为圆心圆周阵列设置于转动套300的内侧壁。
具体的，每一组滚轮组310包括至少两个上下间隔预定距离设置的滚轮，滚轮通过第一转轴转动设置于转动套300上，第一转轴固定于转动套300上，且第一转轴的长度方向与转动套300的径向方向相平行，第一转轴的一端从转动套300的内侧伸出预定长度，滚轮转动设置于第一转轴伸出转动套300内侧的端部，每一组滚轮组310包括的两个滚轮之间间隔的预定距离与连接套上的连接凸条221的厚度相一致，从而，每一组滚轮组310包括的两个滚轮分别与连接凸条221的上下两侧滚动接触，相当于，上下相邻的滚轮分别咬合在连接凸条221的上下两侧，滚轮可在连接凸条221的外侧滚动，进而达到将转动套300转动设置于连接筒220外侧的目的。
进一步的，在一些实施例中，为了提高转动套300于连接筒220上的安装稳固性，且减少转动套300转动时，转动套300与连接筒220之间的摩擦，在转动套300上设置有多个滚动轴承320，多个滚动轴承320以转动套300的中心为圆心圆周阵列设置于转动套300的内侧壁，例如，参照图3，滚动轴承320与上述的滚轮组310可相邻设置，即相邻的两组滚轮组310间设置一滚动轴承320，或者相邻的两滚动轴承320之间设置一滚轮组310，如此，也有利于达到平衡受力，保证运动稳定性的目的。
具体的，转动套300的外周侧设置有第二转轴，且第二转轴的长度方向与转动套300的轴向方向相平行，滚动轴承320固定于第二转轴上，转动套300上对应于滚动轴承320的位置开设有连通孔，滚动轴承320的周侧从连通孔伸入转动套300的内侧，转动套300转动时，滚动轴承320外周侧与连接凸条221的外侧相接触，具体的，为了提高滚动轴承320与连接凸条221的连接性，可在滚动轴承320的外周侧设置一环形凹槽，使滚动轴承320上的该环形凹槽咬合于连接凸条221上。
进一步的，参照图2、图3以及图6，本申请实施例中的升降套400呈圆筒状，升降套400同轴设置于连接筒220的内周侧，中间包100设置于升降套400上，具体而言，升降套400内周侧设置有密封板410，中间包100设置于密封板410上，密封板410上开设有供导流管110穿出的通孔，导流管110通过该通孔伸入雾化室。其中，为了确保升降套400相对安装套200移动时，升降套400外周侧与连接筒220内周侧之间保持密封，在升降套400的外周侧开设有环形的密封槽420，密封槽420设置有多道，多道密封槽420沿升降套400的轴向方向间隔设置，密封槽420内设置有环形的密封条7，当升降套400安装于连接筒220的内周侧时，升降套400上的密封条7与连接筒220内周侧相抵接，从而，升降套400的外周侧与连接筒220的内周侧通过密封条7实现动密封。
进一步的，升降套400上设置有导向部，转动套300上设置有与导向部相适配的导向槽330，具体而言，导向槽330为倾斜开设于转动套300内周侧的弧形槽，导向槽330的一端位于转动套300内周侧靠近其中一边缘的位置，导向槽330的另一端倾斜延伸至转动套300内周侧靠近另一边缘的位置，多道导向槽330以转动套300的中心为圆心圆周阵列设置。导向部的数量与导向槽330的数量相一致，即每一导向部对应一导向槽330。具体的，导向部可以为设置于升降套400外周侧靠近雾化器一侧的连接块430，连接块430的一端固定于升降套400外周侧，连接块430的另一端伸入转动套300上的导向槽330并滑移设置于导向槽330中，相当于连接块430与导向槽330形成一凸轮机构。
安装套200上设置有用于限制升降套400转动的限位部，具体的，限位部可以为设置于安装套200远离中间包100一侧的至少两块导向卡块230，两块导向卡块230间隔预定距离设置形成一竖向滑槽，两块导向卡块230之间间隔的预定距离略大于连接块430的宽度，其中一连接块430位于该竖向滑槽中，从而避免升降套400发生转动的情况发生。
如此，当转动套300转动使导向槽330转动时，使得位于导向槽330内的连接块430在与转动套300的轴向方向相一致的方向上移动，进而达到使升降套400相对安装套200在竖直方向上移动，调节导流管110的出口与雾化器在高度方向上的距离的目的。
其中，为了减少连接块430端部与导向槽330内侧壁之间的摩擦，可在连接块430远离升降套400的端部设置滑轮431，如图6所示，滑轮431的旋转中心线与升降套400的径向方向相平行，滑轮431滑移设置于导向槽330中。当转动套300转动使导向槽330转动时，导向槽330的位置发生变化，使得位于导向槽330内的滑轮431在与转动套300的轴向方向相一致的方向上移动，如此，达到使升降套400相对安装套200在竖直方向上移动，调节导流管110出口与雾化器在高度方向的距离的目的。
其中，为了减少粉末进入升降套400与转动套300之间的空间，影响升降稳定性的情况发生，在转动套300远离固定环210的端部设置有用于密封转动套300的第一密封盖340，在转动套300的外周侧设置有用于密封导向槽330的第二密封盖350。
进一步的，参照图1，在一些实施例中，驱动组件包括电机510、蜗轮蜗杆减速机520、主动摆臂530以及传动连杆540，电机510与蜗轮蜗杆减速机520可通过安装架设置于雾化室的外部，电机510的输出轴与蜗轮蜗杆减速机520的动力输入端连接，蜗轮蜗杆减速机动力输出轴521竖向伸入雾化室内部，主动摆臂530的一端水平固定于蜗轮蜗杆减速机动力输出轴521，传动连杆540的一端与主动摆臂530远离蜗轮蜗杆减速机520的一端铰接，传动连杆540的另一端铰接于转动套300的外周侧，传动连杆540与主动摆臂530位于同一水平面内，例如，可以在转动套300的外周侧设置铰接轮360，传动连杆540的一端通过该铰接轮360铰接于转动套300的外周侧，也可在传动连杆540的另一端设置铰接轮360，从而使传动连杆540的另一端通过铰接轮360与主动摆臂530远离蜗轮蜗杆减速机520的一端相铰接。
如此，相当于主动摆臂530与传动连杆540形成一曲柄连杆机构，当电机510工作时，动力经蜗轮蜗杆减速机520的动力输出轴输出，驱动主动摆臂530绕蜗轮蜗杆减速机520的动力输出轴的轴线转动，主动摆臂530转动时，带动传动连杆540运动，传动连杆540在转动套300的外周侧形成一切向力，从而驱动转动套300转动。
进一步的，在一些实施例中，考虑到在生产高熔点合金粉末时，需要对导流管110和雾化器进行预热，以保证雾化效率，因此可以在密封板410远离中间包100的底部设置预热组件600，具体的预热组件600可以设置为环绕导流管110的感应线圈组件，当需要对导流管110和雾化器进行预热时，将中间包100下降至合适的高度，使预热组件600靠近雾化器，进行预热，预热完成后，再将中间包100上升至合适的雾化高度即可。
具体的，参照图7，在一些实施例中，雾化室内安装的雾化器为气体雾化器8，当需要对导流管110和气体雾化器8进行预热时，通过自动升降机构将中间包100下降至预热组件600靠近气体雾化器8的位置，预热完成后，再将中间包100上升至合适的雾化高度，使导流管110的出口与气体雾化器8保持预定的距离即可。
具体的，参照图8，在一些实施例中，雾化室内安装的雾化器为离心雾化器9，当需要对导流管110和离心雾化器9进行预热时，通过自动升降机构将中间包100下降至预热组件600靠近离心雾化器9的位置，预热完成后，再将中间包100上升至合适的雾化高度，使导流管110的出口与离心雾化器9保持预定的距离即可。
综上，通过采用上述技术方案，实现了对导流管110与雾化器之间的距离的实时调节，克服了现有技术中需要暂停雾化过程破坏气氛才能调节的技术缺陷，有利于保证雾化效率。且不需要工作人员进入密闭的雾化室中进行作业，操作便捷，大大减少了雾化系统可能存在的安全隐患。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明创造的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述的仅是本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，用于雾化过程中升降中间包以调节导流管与雾化器之间的距离，其特征在于，包括：安装套，转动套、升降套以及驱动组件，其中：
所述安装套固定于雾化室内，所述安装套的轴线呈竖向设置，所述转动套转动设置于所述安装套的外周侧，所述升降套竖向滑移设置于所述安装套的内周侧，所述中间包设置于所述升降套上，所述升降套上设置有导向部，所述转动套内周侧倾斜设置有与所述导向部相适配的导向槽，所述导向部滑移设置于所述导向槽中，所述安装套上设置有用于限制所述升降套转动的限位部，所述驱动组件设置于所述雾化室上用于驱动所述转动套绕所述转动套自身的轴线转动；
所述安装套包括连接筒，所述连接筒的外周侧环设有连接凸条，所述转动套上设置有与所述连接凸条相适配的滚轮组，所述滚轮组至少包括两个上下间隔预定距离设置的滚轮，所述预定距离与所述连接凸条的厚度相对应，上下相邻的两个所述滚轮分别咬合于所述连接凸条的上下两侧；
所述转动套上设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外周侧设置有环形凹槽，所述滚动轴承通过所述环形凹槽咬合于所述连接凸条上；
所述导向槽为倾斜开设于所述转动套内周侧的弧形槽，所述导向槽的一端位于所述转动套内周侧靠近其中一边缘的位置，所述导向槽的另一端倾斜延伸至所述转动套内周侧靠近另一边缘的位置；
所述升降套的外周侧开设有环形的密封槽，所述密封槽内设置有环形的密封条，所述密封条与所述连接筒的内周侧相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，其特征在于，所述导向槽设置有至少二道，至少二道所述导向槽以所述转动套的中心为圆心圆周阵列设置于所述转动套的内周侧，所述导向部的数量与所述导向槽的数量相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，其特征在于，所述导向部包括连接块，所述连接块的一端固定于所述升降套上，所述连接块的另一端滑移设置于所述转动套上的所述导向槽中。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，其特征在于，所述连接块远离所述升降套的端部设置有滑轮，所述滑轮的旋转中心线与所述升降套的径向方向相平行，所述滑轮滑移设置于所述导向槽中。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，其特征在于，所述驱动组件包括电机、蜗轮蜗杆减速机、主动摆臂以及传动连杆，所述电机与所述蜗轮蜗杆减速机通过安装架设置于所述雾化室的外部，所述电机的输出轴与所述蜗轮蜗杆减速机的动力输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴竖向伸入所述雾化室内部，所述主动摆臂的一端水平固定于所述蜗轮蜗杆减速机的动力输出轴，所述传动连杆的一端与所述主动摆臂远离所述蜗轮蜗杆减速机的一端铰接，所述传动连杆的另一端铰接于所述转动套的外周侧，所述传动连杆与所述主动摆臂位于同一水平面内。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属雾化的中间包自动升降机构，其特征在于，还包括预热组件，所述预热组件设置于所述升降套上用于对所述导流管以及所述雾化器进行预热。
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