CN116100035B - 球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法 - Google Patents

球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法，涉及铜粉生产领域，包括桶轴线重合的内桶以及外桶，内桶底部阵列了多个铜水分流管；以及内管，使内管置于每个铜水分流管的竖直部分内并使内管可在铜水分流管的竖直部分内活动；在铜水分流管的竖直部分开设滑槽，使滑槽处于内管的覆盖下，且以滑槽为方向限制部，设置穿过滑槽来与内管结合的连接件，该连接件具有固定在内桶桶底处的弹簧，弹簧牵拉连接件，使内管悬吊至铜水分流管的竖直部分内；本发明通过控制雾化管至铜水分流管的距离，可在铜水于内桶液面发生变化中，将铜水触及雾化管的力度稳定至适当范围内，避免因铜水溅射范围不一，所导致的水雾难以有效冲击铜水的问题。

Description

球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法
技术领域
本发明涉及铜粉生产领域，尤其涉及球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法。
背景技术
显微技术下，铜粉颗粒的具体构型不一，有包括球形、类球形，甚至是异形等形状，从使用层面上，球形铜粉的市场占比远高于其它形状，也就是说，球形铜粉更加符合用户需求，目前，电解法、雾化法以及还原法是制作铜粉的主要方式，其中雾化法普及更佳，关于雾化法，其原理在于使用水雾冲击铜水，但，从球形铜粉的出粉量或者说占整个铜粉体的比率来看，仅单方面使用水雾冲击铜水，而未对铜水进行分流或者是未根据铜水量级调整铜水溅射范围，是难以有效提高球形铜粉的比例，为此，结合实际情况，提出一种专用于提升球形铜粉占比的球形铜粉生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供球形铜粉生产设备及其提高球形铜粉率的方法，以解决单方面使用水雾冲击铜水，而未对铜水进行分流或者是未根据铜水量级调整铜水溅射范围，难以有效提高球形铜粉的比例的技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
球形铜粉生产设备，包括桶轴线重合的内桶以及外桶，内桶底部阵列了多个铜水分流管；以及
内管，使内管置于每个铜水分流管的竖直部分内并使内管可在铜水分流管的竖直部分内活动；
在铜水分流管的竖直部分开设滑槽，使滑槽处于内管的覆盖下，且以滑槽为方向限制部，设置穿过滑槽来与内管结合的连接件，该连接件具有固定在内桶桶底处的弹簧，弹簧牵拉连接件，使内管悬吊至铜水分流管的竖直部分内；
在外桶桶壁处安装转接扣并以转接扣为转接点设置向外桶内延伸的雾化管，其中，该雾化管对向铜水分流管的排口，并且以连接件的朝外端部为固定点设置一根端部与雾化管头端连接，另一端部穿过外桶向外延伸的水分流管，用于内桶内铜水液面高度变化中，调整雾化管至铜水分流管排口处的相对位置。
优选的，所述内管有下底，并且该下底阵列了多个漏孔。
优选的，所述雾化管的头端为指向转接扣的端部。
优选的，所述雾化管包括雾化管本体以及直线阵列在雾化管本体表面的若干个凹槽，其中，每个凹槽内具有多个与雾化管本体管腔连通的雾化口，用于铜水落至凹槽内后，使铜水向外扩散，并使用多个雾化口内排出的水雾冲击向外扩散的铜水。
优选的，与雾化管头端结合的所述水分流管包括硬管以及软管，软管位于雾化管头端和硬管之间，并承接雾化管和硬管。
优选的，与内管结合所述连接件包括与内管连接的承接杆以及安装在承接杆朝外端部用于连接水分流管的套扣，其中，承接杆处还安装了弹簧定位扣来固定弹簧。
优选的，所述内管的活动范围限于滑槽于铜水分流管竖直部分的设立范围。
优选的，在所述外桶处盖设顶盖，并使顶盖圈套内桶。
优选的，在所述外桶外安装水管，使向外延伸的水分流管端部与水管结合，用于使用水管向水分流管内分流水。
使用球形铜粉生产设备提高球形铜粉率的方法，包括如下步骤：
1)将铜水引导至内桶中，并使用铜水分流管分流汇聚至内桶中的铜水，分流期间，由铜水分流管中的内管感知铜水量级，并结合连接件以及弹簧，使内管于铜水分流管做出相应动作；
2)水分流管以及内管结合在连接件处，由此，当内管有动作时，水分流管有相对等的同步动作，此外，水分流管的对象为雾化管，如此，内管相对于铜水分流管下滑时，与内管连接的连接件，将下落中所产生的力度转化为雾化管至转接扣处上旋的扭力，缩短雾化管至铜水分流管的距离，相反，内管相对于铜水分流管上滑时，与内管连接的连接件，将上升中所产生的力度转化为雾化管至转接扣处下旋的扭力，即，扩大雾化管至铜水分流管的距离；
3)铜水至内桶中的液面高度变化，对于铜水接触雾化管的力度无明显影响，如此，控制铜水溅射范围，结合雾化口处排出的水雾接触稳定扩散的铜水，来提高球形铜粉至铜粉中的比例。
本发明的有益效果是：
本发明通过控制雾化管至铜水分流管的距离，可在铜水于内桶液面发生变化中，将铜水触及雾化管的力度稳定至适当范围内，避免因铜水溅射范围不一，所导致的水雾难以有效冲击铜水的问题。
附图说明
图1为本发明球形铜粉生产设备的结构示意图；
图2为图1于俯视角度下的结构示意图；
图3为图1中内桶以及顶盖由主体处分离后的结构示意图；
图4为图2中内桶与主体组合于一处的结构示意图；
图5为图4的立体剖视图；
图6为分流件以及落点调整件于内桶处环形阵列后的结构示意图；
图7为图6去除落点调节件后的结构示意图；
图8为图7中分流件以及弹性牵拉件的结构示意图；
图9为落点调整件的结构示意图；
附图标记：1、外桶；2、水管；3、水分流管；4、顶盖；5、内桶；6、铜水分流口；7、弹簧；8、连接件；81、弹簧定位扣；82、承接杆；83、套扣；9、雾化管；91、雾化管本体；92、凹槽；93、雾化口；10、铜水分流管；11、转接扣；12、内管；13、漏孔；14、排管；15、锥斗。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
在本实施例中提出了球形铜粉生产设备，该球形铜粉生产设备的主体由内桶5以及外桶1构成，具体的，使内桶5置于外桶1内，并将内桶5和外桶1的桶轴线结合至一处，此外，还包括使用了顶盖4来固定内桶5，即，顶盖4盖设在外桶1处，将内桶5架空至外桶1中。
需要说明的是，内桶5为盛装铜水/铜液的器皿，因而，其选用的材料应具有高度的耐温特性。
请参阅图5，本实施例所使用的球形铜粉设备在于将铜水分流，为此，在内桶5的底部阵列了多个铜水分流口6，并在每个铜水分流口6中安装了铜水分流管10，对于铜水分流管10，其具有竖直部分以及弯曲部分。
其中，竖直部分用于装配内管12，弯曲部分用于调整铜水出水位置，如图8所示，内管12置于每个铜水分流管10的竖直部分内，并且内管12在铜水分流管10的竖直部分内可以活动，具体的，内管12可在铜水分流管10内滑动(内管12有下底，并且该下底阵列了多个漏孔13)。
对于在铜水分流管10内设置内管12，其原因在于雾化制取铜粉中，熔炉单次熔炼的铜有限，铜水量不足以在内桶5内，使铜水维持相对稳定的液面高度，为此，使用了内管12来感知铜水在内桶5中的量级。
当然，仅靠内管12不足以完成整个感知过程，为此，请参阅图8，在铜水分流管10的竖直部分开设滑槽，关于滑槽，其优选为沿铜水分流管10高度方向布置的长条形槽，并且，滑槽应该始终处于内管12的覆盖下(滑槽未与铜水分流管10的管腔连通)，且以滑槽为方向限制部，设置穿过滑槽来与内管12结合的连接件8，对于连接件8，其具有固定在内桶5桶底处的弹簧7，弹簧7牵拉连接件8，使内管12悬吊至铜水分流管10的竖直部分内。
此外，请参阅图5，还在外桶1桶壁处安装转接扣11，据此，以转接扣11为转接点，设置向外桶1内延伸的雾化管9，其中，该雾化管9对向铜水分流管10的排口，并且以连接件8的朝外端部为固定点设置了一根端部与雾化管9头端连接，另一端部穿过外桶1向外延伸的水分流管3，用于内桶5内铜水液面高度变化中，调整雾化管9至铜水分流管10排口处的相对位置。
上述说明中，使用了内管12来感知铜水在内桶5中的量级，而感知的目的，在于调整铜水分流管10排出铜水与雾化管9的接触力度，为此，结合例子具体说明：
内桶5中铜水的体积决定了铜水分流管10处铜水的排出速度，也就是说，内桶5内铜水越多，铜水分流管10处铜水排出速度越快，相应的，内桶5内铜水越少，那么铜水分流管10处铜水排出速度越低，由此，铜水排出时变化的初速度在触及雾化管9处时，其扩散或者说是溅射范围是不同的，由此，使用内管12获取铜水的重量信息，再将信息以力的形式传递至弹簧7处，从而克服弹簧7的牵引力，使内管12于铜水分流管10内活动。
①当内桶5内铜水增多时(铜水液面于内桶5内升高)，内管12相对于铜水分流管10下沉，下沉中，与内管12连接的连接件8同步下落，与此同时，固定在连接件8朝外端部的水分流管3，将下落中所产生的力度转化为雾化管9至转接扣11处上旋的扭力，即，缩短雾化管9至铜水分流管10的距离，进而控制铜水溅射范围。
②当内桶5内铜水减少时(铜水液面于内桶5内下落)，内管12相对于铜水分流管10上移(弹簧7拉拽连接件8上移)，上移中，与内管12连接的连接件8同步上升，与此同时，固定在连接件8朝外端部的水分流管3，将上升中所产生的力度转化为雾化管9至转接扣11处下旋的扭力，即，扩大雾化管9至铜水分流管10的距离，控制铜水溅射范围。
结合例①以及例②得知，控制雾化管9至铜水分流管10的距离，可在铜水于内桶5液面发生变化中，将铜水触及雾化管9的力度稳定至适当范围内，避免因铜水溅射范围不一，所导致的水雾难以有效冲击铜水的现象。
请参阅图9，雾化管9的头端为指向转接扣11的端部。
在本实施例中，关于雾化管9的构型，请参阅图9，雾化管9包括雾化管本体91以及直线阵列在雾化管本体91表面的若干个凹槽92，凹槽92优选为半球形槽，其中，每个凹槽92内具有多个与雾化管本体91管腔连通的雾化口93，用于铜水落至凹槽92内后，使铜水向外扩散，并使用多个雾化口93内排出的水雾冲击向外扩散的铜水。
上述例子中，上升或下落中所产生的力度转化为雾化管9至转接扣11处下旋或者上旋的扭力，据此，设置了符合上述要求的水分流管3，具体的，该水分流管3包括硬管以及软管，软管位于雾化管9头端和硬管之间，并承接雾化管9和硬管，需要说明的是，硬管以及软骨均具有高度的耐温特性。
在本实施例中，关于连接件8的构型，请参阅图8，与内管12结合连接件8包括与内管12连接的承接杆82，以及安装在承接杆82朝外端部用于连接水分流管3的套扣83，此外，承接杆82处还安装了弹簧定位扣81来固定弹簧7。
请参阅图1-5，外桶1处安装了水管2，该水管2与向外延伸的水分流管3结合，用于使用水管2向水分流管3内分流水。
请参阅图4，为了让冷却后铜水混合物能够利落的向外排出，在外桶1的底部安装了锥斗15，此外，还在锥斗15底部安装了排管14来安装外源管道，方便铜水混合物顺延外源管道进入相关容器内。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种提高球形铜粉率的方法，包括球形铜粉生产设备，其特征在于：球形铜粉生产设备包括桶轴线重合的内桶以及外桶，内桶底部阵列了多个铜水分流管；以及
内管，使内管置于每个铜水分流管的竖直部分内并使内管可在铜水分流管的竖直部分内活动；
在铜水分流管的竖直部分开设滑槽，使滑槽处于内管的覆盖下，且以滑槽为方向限制部，设置穿过滑槽来与内管结合的连接件，该连接件具有固定在内桶桶底处的弹簧，弹簧牵拉连接件，使内管悬吊至铜水分流管的竖直部分内；
在外桶桶壁处安装转接扣并以转接扣为转接点设置向外桶内延伸的雾化管，其中，该雾化管对向铜水分流管的排口，并且以连接件的朝外端部为固定点设置一根端部与雾化管头端连接，另一端部穿过外桶向外延伸的水分流管，用于内桶内铜水液面高度变化中，调整雾化管至铜水分流管排口处的相对位置；
所述提高球形铜粉率的方法，包括如下步骤：
1）将铜水引导至内桶中，并使用铜水分流管分流汇聚至内桶中的铜水，分流期间，由铜水分流管中的内管感知铜水量级，并结合连接件以及弹簧，使内管于铜水分流管做出相应动作；
2）水分流管以及内管结合在连接件处，由此，当内管有动作时，水分流管有相对等的同步动作，此外，水分流管的对象为雾化管，如此，内管相对于铜水分流管下滑时，与内管连接的连接件，将下落中所产生的力度转化为雾化管至转接扣处上旋的扭力，缩短雾化管至铜水分流管的距离，相反，内管相对于铜水分流管上滑时，与内管连接的连接件，将上升中所产生的力度转化为雾化管至转接扣处下旋的扭力，即，扩大雾化管至铜水分流管的距离；
3）通过控制雾化管至铜水分流管的距离，可在铜水在内桶中的液面高度发生变化时，将铜水触及雾化管的力度稳定至适当范围内，如此，控制铜水溅射范围，结合雾化口处排出的水雾接触稳定扩散的铜水，来提高球形铜粉在铜粉中的比例。
2.根据权利要求1所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：所述内管有下底，并且该下底阵列了多个漏孔。
3.根据权利要求1所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：所述雾化管的头端为指向转接扣的端部。
4.根据权利要求3所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：所述雾化管包括雾化管本体以及直线阵列在雾化管本体表面的若干个凹槽，其中，每个凹槽内具有多个与雾化管本体管腔连通的雾化口，用于铜水落至凹槽内后，使铜水向外扩散，并使用多个雾化口内排出的水雾冲击向外扩散的铜水。
5.根据权利要求3所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：与雾化管头端结合的所述水分流管包括硬管以及软管，软管位于雾化管头端和硬管之间，并承接雾化管和硬管。
6.根据权利要求2所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：与内管结合所述连接件包括与内管连接的承接杆以及安装在承接杆朝外端部用于连接水分流管的套扣，其中，承接杆处还安装了弹簧定位扣来固定弹簧。
7.根据权利要求2所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：所述内管的活动范围限于滑槽于铜水分流管竖直部分的设立范围。
8.根据权利要求7所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：在所述外桶处盖设顶盖，并使顶盖圈套内桶。
9.根据权利要求1所述的一种提高球形铜粉率的方法，其特征在于：在所述外桶外安装水管，使向外延伸的水分流管端部与水管结合，用于使用水管向水分流管内分流水。
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