CN213825895U - 一种粗粉分离器柔性联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗粉分离器柔性联动机构，包括内部至少设有一级挡板叶片的分离器本体，其特征在于，每级挡板叶片对应的分离器本体外周设有一传动环，沿传动环周向安装有若干销轴，各销轴分别与一滑叉滑动连接，各滑叉的另一端与对应挡板叶片上的转动轴连接。本申请粗粉分离器柔性联动机构，推动传动环，通过其上的销轴带动滑叉运动，从而实现滑叉带动挡板叶片的运动，进而达到控制挡板叶片开度调节煤粉细度的目的，操作简单，调节方便。

Description

一种粗粉分离器柔性联动机构

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉制粉系统领域，特别是涉及一种粗粉分离器柔性联动机构。

背景技术

进入21世纪以来，随着社会经济突飞猛进的发展势态，我国越来越重视各个领域中的节能工作。而电厂作为能源消耗的主要源头，对其进行节能便有着很大程度上的必要性，对电厂进行有效的节能，能够降低电厂的能源损耗，提高设备的效率，更为重要的是能推动社会经济的良性发展。

当前我国内陆火力发电机组绝大部分存在锅炉实际燃用煤种与设计煤种偏差大，使各火电机组煤粉细度不稳定；造成锅炉效率低，飞灰含碳量高，磨煤机单耗高等问题。为降低发电成本，针对机组煤质多变、煤源复杂多变的特点，因此提高分离器效率，增加煤粉细度可调节性是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种粗粉分离器柔性联动机构，解决现有火电机组煤粉细度不稳定，调节不方便的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粗粉分离器柔性联动机构，包括内部至少设有一级挡板叶片的分离器本体，每级挡板叶片对应的分离器本体外周设有一传动环，沿所述传动环周向安装有若干销轴，各所述销轴分别与一滑叉滑动连接，各所述滑叉的另一端与对应挡板叶片上的转动轴连接。

进一步的，其中一所述转动轴连接气动/电动执行器。

进一步的，所述滑叉在靠近销轴的一端设有滑槽，所述销轴在滑槽内滑动。

进一步的，所述转动轴沿挡板叶片的轴向设置且一端伸出分离器本体，所述转动轴在位于分离器本体外的一端上设有轴套，所述滑叉通过轴套与转动轴连接。

进一步的，所述传动环的下方间隔布设有若干托辊，所述托辊固定在分离器本体的外壁上。

进一步的，所述传动环的内侧间隔布设有若干调心轮，所述调心轮固定在分离器本体的外壁上。

进一步的，所述传动环的上方间隔布设有若干限位轮，所述限位轮固定在分离器本体的外壁上。

进一步的，所述托辊/调心轮/限位轮包括开口朝向传动环的U型定位板，U型定位板的开口之间设有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承连接滚子，所述滚子的侧壁贴紧传动环。

进一步的，所述气动/电动执行器通过连杆与转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请的一种粗粉分离器柔性联动机构，通过直接或间接的方式推动传动环运动，传动环的运动带动销轴转动，推动所有滑叉运动，从而实现滑叉带动挡板叶片的运动，进而达到控制挡板叶片开度调节煤粉细度的目的，操作简单，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种粗粉分离器柔性联动机构的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述一种粗粉分离器柔性联动机构的立体图；

图3为本实用新型实施例所述托辊/调心轮/限位轮的结构示意图。

图中：

1、分离器本体；2、传动环；3、滑叉；4、销轴；5、转动轴；6、轴套；7、挡板叶片；8、托辊；9、调心轮；10、限位轮；11、U型定位板；12、双头螺杆；13、轴承；14、滚子。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的精神和范围之内。

如图1-2所示，本申请的一种粗粉分离器柔性联动机构，包括内部设有两级挡板叶片7的分离器本体1，每级挡板叶片7对应的分离器本体1外周设有一传动环2(图1中仅示出了在其中某一级挡板叶片上设置柔性联动机构，实际使用中根据需要可分别对每级的挡板叶片7都设置柔性联动机构，各柔性联动机构分别控制对应级挡板叶片7的开度)，沿所述传动环2周向安装有若干销轴4，各所述销轴4分别与一滑叉3滑动连接，各所述滑叉3的另一端与对应挡板叶片7上的转动轴5连接。推动传动环2运动，因传动环2上的各销轴4与传动环2是刚性连接，因此传动环2的运动促使销轴4运行，销轴4的转动推动滑叉3运动，实现滑叉3带动挡板叶片7运动，调整挡板叶片7的开合角度，煤粉气流穿过挡板时的速度得到改变，煤粉气流的能量得到改变，从而得到不同的煤粉细度。

在本实施例中，其中一所述转动轴5连接气动/电动执行器，气动/电动执行器驱动与其相连的一根转动轴5转动，转动轴5带动对应挡板叶片7及滑叉3运动，滑叉3运动时带动传动环2运动，再通过传动环2带动其他剩余的滑叉3、挡板叶片7转动。

在本实施例中，所述滑叉3在靠近销轴4的一端设有滑槽，所述销轴4在滑槽内滑动。在传动环2运动的过程中，会推动其上的销轴4在对应的滑槽内滑动，进而带动转动轴5、挡板叶片7转动。

在本实施例中，所述转动轴5沿挡板叶片7的轴向设置且一端伸出分离器本体1，所述转动轴5在位于分离器本体1外的一端上设有轴套6，转动轴5通过轴套6固定在分离器本体1上，所述滑叉3通过轴套6与转动轴5连接。转动轴5的一端从分离器本体1伸出，转动轴5与分离器本体1之间存在间隙，轴套6的设置可以有效防止分离器本体1内的煤粉从间隙飞出。

在本实施例中，所述传动环2的下方间隔布设有若干托辊8，所述托辊8固定在分离器本体1的外壁上。若干间隔布设的托辊8用来支撑传动环2。

在本实施例中，所述传动环2的内侧间隔布设有若干调心轮9，所述调心轮9固定在分离器本体1的外壁上，调心轮9根据分离器本体1直径大大小进行均匀布置，本申请布置6个，用以调整传动环2及分离器本体1之间的同心度偏差。

在本实施例中，所述传动环2的上方间隔布设有若干限位轮10，所述限位轮10固定在分离器本体1的外壁上。限位轮10根据分离器本体1直径大大小进行均匀布置，本申请布置4个，可以对传动环2的移动进行限位。

在本实施例中，如图3所示，所述托辊8/调心轮9/限位轮10包括开口朝向传动环2的U型定位板11，U型定位板11的开口之间设有双头螺杆12，所述双头螺杆12通过轴承13连接滚子14，所述滚14的侧壁贴紧传动环2。

在本实施例中，所述气动/电动执行器通过连杆与转动轴5连接。

通过本申请柔性联动机构对分离器本体内挡板叶片的开度进行调整，可根据挡板叶片的级数对应设置柔性联动机构的数量，使煤粉穿过粗粉分离器的能量和撞击挡板的角度线性可调，从而得到不同细度的合格煤粉，调节精度可靠，结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种粗粉分离器柔性联动机构，包括内部至少设有一级挡板叶片(7)的分离器本体(1)，其特征在于，每级挡板叶片(7)对应的分离器本体(1)外周设有一传动环(2)，沿所述传动环(2)周向安装有若干销轴(4)，各所述销轴(4)分别与一滑叉(3)滑动连接，各所述滑叉(3)的另一端与对应挡板叶片(7)上的转动轴(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，其中一所述转动轴(5)连接气动/电动执行器。

3.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，所述滑叉(3)在靠近销轴(4)的一端设有滑槽，所述销轴(4)在滑槽内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，所述转动轴(5)沿挡板叶片(7)的轴向设置且一端伸出分离器本体(1)，所述转动轴(5)在位于分离器本体(1)外的一端上设有轴套(6)，所述滑叉(3)通过轴套(6)与转动轴(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，所述传动环(2)的下方间隔布设有若干托辊(8)，所述托辊(8)固定在分离器本体(1)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，所述传动环(2)的内侧间隔布设有若干调心轮(9)，所述调心轮(9)固定在分离器本体(1)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，所述传动环(2)的上方间隔布设有若干限位轮(10)，所述限位轮(10)固定在分离器本体(1)的外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，所述托辊(8)/调心轮(9)/限位轮(10)包括开口朝向传动环(2)的U型定位板(11)，U型定位板(11)的开口之间设有双头螺杆(12)，所述双头螺杆(12)通过轴承(13)连接滚子(14)，所述滚子(14)的侧壁贴紧传动环(2)。

9.根据权利要求2所述的一种粗粉分离器柔性联动机构，其特征在于，所述气动/电动执行器通过连杆与转动轴(5)连接。

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