CN208879265U - 一种煤层气用管路清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤层气用管路清理装置，风扇驱动装置和十字型驱动轮组间设置有减速器，将风扇体的高速转动转化为芯轴的低速高扭矩转动，降低移动速度的同时，提升十字型清洗轮的切向力。另一方面，通过防尘隔环阻隔粉尘，并通过除尘孔排出粉尘。

Description

一种煤层气用管路清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤层气管道输送技术领域，尤其是煤层气用管路清理装置。

背景技术

如发明专利申请CN108372164A记载的技术方案所述，煤层气从开采到使用需要经历采气，集气，输气，储气以及供气管网入户等一系列程序，而煤层气的输送是连接整个天然气输送系统的核心，且由于煤层气开采工艺的特性，煤层气中含有大量的粉尘甚至煤块，容易阻塞输气管路。

现有技术缺点

现有技术的煤层气管路清洗装置基本解决了从无到有的问题，但是其操作过程中存在大量的问题亟待解决，例如，清理装置通过管路内部的高压气体作为动力源，利用风扇驱动清理装置前进和清理作业，但是清理装置的高速运转对应的是低扭矩、低清理时间和快速移动，这极易导致清理部件损毁，清理效果较低以及高速移动产生火花的风险。

另外，粉尘对清理装置的污染和阻塞并未列入设计的考虑因素中。

实用新型内容

现有技术难以满足人们的生产生活需要，为了解决现有技术中的不足，本实用新型旨在设计一种煤层气用管路清理装置。

为实现该技术目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤层气用管路清理装置，由风扇驱动装置，两组对置的十字型驱动轮组，驱动轮组间的研磨装置以及最前方布置的十字型清洗轮组成；

所述风扇驱动装置位于所述煤层气用管路清理装置的最后部，其由风扇体通过螺栓连接于风扇轴构成；

所述十字型驱动轮组包括芯轴和套设在芯轴外周面的轴套；所述芯轴中部圆周面上对峙地设置有锥齿轮和行星锥齿轮；所述行星锥齿轮为通过行星轮驱动的锥齿轮；所述芯轴的两端通过轴承连接轴套；所述轴套中部圆周面上设置有呈十字型均布的四个第一传动轴套；所述第一传动轴套内设置有在上下端部布置锥齿轮的第一传动轴；所述第一传动轴内侧的锥齿轮分别与芯轴上的锥齿轮以及行星锥齿轮相互啮合；所述第一传动轴外侧的锥齿轮与行走轮的传动锥齿轮相互啮合；

所述研磨装置包括设置在轴套圆周面底部的第二传动轴套，第二传动轴套内设置有上端部布置锥齿轮，下端部布置研磨器的第二传动轴；第二传动轴通过芯轴上的锥齿轮和行星锥齿轮带动；

所述十字型清洗轮中，轴套的外周面上设置有呈十字型均布的四个第三传动轴套，第三传动轴套内设置有在上下端部布置锥齿轮的第三传动轴；所述第三传动轴通过芯轴上的锥齿轮和行星锥齿轮带动；所述第三传动轴外侧两端通过锥齿轮分别连接两个反向清洗轮；

所述煤层气用管路清理装置布置在管路内。

进一步，所述第一传动轴套和第一传动轴之间布置有防尘隔环，所述防尘隔环外侧设置有倾斜布置的除尘孔。

进一步，所述风扇轴和芯轴之间布置有减速器。

进一步，所述第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴均通过轴承进行支撑；第三传动轴为弹性轴。

进一步，所述第一传动轴、第二传动轴为弹性轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

风扇驱动装置和十字型驱动轮组间设置有减速器，将风扇体的高速转动转化为芯轴的低速高扭矩转动，降低移动速度的同时，提升十字型清洗轮的切向力。

另一方面，通过防尘隔环阻隔粉尘，并通过除尘孔排出粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的煤层气用管路清理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供如下技术方案：一种煤层气用管路清理装置，由风扇驱动装置，两组对置的十字型驱动轮组，驱动轮组间的研磨装置以及最前方布置的十字型清洗轮组成；

所述风扇驱动装置位于所述煤层气用管路清理装置的最后部，其由风扇体1通过螺栓连接于风扇轴2构成；

所述十字型驱动轮组包括芯轴3和套设在芯轴3外周面的轴套4；所述芯轴3中部圆周面上对峙地设置有锥齿轮8和行星锥齿轮9；所述行星锥齿轮9 为通过行星轮驱动的锥齿轮；所述芯轴3的两端通过轴承连接轴套4；所述轴套4中部圆周面上设置有呈十字型均布的四个第一传动轴套6；所述第一传动轴套6内设置有在上下端部布置锥齿轮的第一传动轴5；所述第一传动轴5内侧的锥齿轮分别与芯轴3上的锥齿轮8以及行星锥齿轮9相互啮合；所述第一传动轴5外侧的锥齿轮与行走轮7的传动锥齿轮相互啮合；

所述研磨装置包括设置在轴套圆周面底部的第二传动轴套17，第二传动轴套17内设置有上端部布置锥齿轮，下端部布置研磨器11的第二传动轴10；第二传动轴10通过芯轴上的锥齿轮8和行星锥齿轮9带动；

所述十字型清洗轮中，轴套的外周面上设置有呈十字型均布的四个第三传动轴套18，第三传动轴套18内设置有在上下端部布置锥齿轮的第三传动轴20；所述第三传动轴20通过芯轴上的锥齿轮8和行星锥齿轮9带动；所述第三传动轴20外侧两端通过传动锥齿轮16分别连接两个反向清洗轮14，15；

所述煤层气用管路清理装置布置在管路19内。

进一步，所述第一传动轴套6和第一传动轴5之间布置有防尘隔环13，所述防尘隔环13外侧设置有倾斜布置的除尘孔12。

进一步，所述风扇轴2和芯轴3之间布置有减速器。

进一步，所述第一传动轴5、第二传动轴10以及第三传动轴20均通过轴承进行支撑；第三传动轴20为弹性轴。

进一步，所述第一传动轴5、第二传动轴10为弹性轴。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种煤层气用管路清理装置，由风扇驱动装置，两组对置的十字型驱动轮组，驱动轮组间的研磨装置以及最前方布置的十字型清洗轮组成；其特征在于：

所述风扇驱动装置位于所述煤层气用管路清理装置的最后部，其由风扇体(1)通过螺栓连接于风扇轴(2)构成；

所述十字型驱动轮组包括芯轴(3)和套设在芯轴(3)外周面的轴套(4)；所述芯轴(3)中部圆周面上对峙地设置有锥齿轮(8)和行星锥齿轮(9)；所述行星锥齿轮(9)为通过行星轮驱动的锥齿轮；所述芯轴(3)的两端通过轴承连接轴套(4)；所述轴套(4)中部圆周面上设置有呈十字型均布的四个第一传动轴套(6)；所述第一传动轴套(6)内设置有在上下端部布置锥齿轮的第一传动轴(5)；所述第一传动轴(5)内侧的锥齿轮分别与芯轴(3)上的锥齿轮以及行星锥齿轮相互啮合；所述第一传动轴(5)外侧的锥齿轮与行走轮(7)的传动锥齿轮相互啮合；

所述研磨装置包括设置在轴套圆周面底部的第二传动轴套(17)，第二传动轴套(17)内设置有上端部布置锥齿轮，下端部布置研磨器(11)的第二传动轴(10)；第二传动轴(10)通过芯轴上的锥齿轮(8)和行星锥齿轮(9)带动；

所述十字型清洗轮中，轴套的外周面上设置有呈十字型均布的四个第三传动轴套(18)，第三传动轴套(18)内设置有在上下端部布置锥齿轮的第三传动轴(20)；所述第三传动轴(20)通过芯轴上的锥齿轮(8)和行星锥齿轮(9)带动；所述第三传动轴(20)外侧两端通过传动锥齿轮(16)分别连接两个反向清洗轮(14，15)；

所述煤层气用管路清理装置布置在管路(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种煤层气用管路清理装置，其特征在于，所述第一传动轴套(6)和第一传动轴(5)之间布置有防尘隔环(13)，所述防尘隔环(13)外侧设置有倾斜布置的除尘孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种煤层气用管路清理装置，其特征在于，所述风扇轴(2)和芯轴(3)之间布置有减速器。

4.根据权利要求3所述的一种煤层气用管路清理装置，其特征在于，所述第一传动轴(5)、第二传动轴(10)以及第三传动轴(20)均通过轴承进行支撑；第三传动轴(20)为弹性轴。

5.根据权利要求3所述的一种煤层气用管路清理装置，其特征在于，所述第一传动轴(5)、第二传动轴(10)为弹性轴。