CN209241920U - 一种环形输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种环形输送机，其包括机架，还包括支撑脚和环形转盘；所述的机架与支撑脚通过第二螺栓固定连接；所述机架对称设置于环形转盘的四个拐角处；所述环形转盘固定于机架的顶部；所述环形转盘上设有链板；所述链板底部设有链条；靠近所述环形转盘拐弯处的两机架之间设有平行环形转盘的第一支撑架；所述第一支撑架靠近环形转盘拐弯处一端固定有第二支撑架；所述第二支撑架平行于环形转盘；所述第二支撑架上端还设有驱动链板的转动装置。本实用新型具有体积小的特点，只需要一件产品就可以一直输送，为其他设备的调试和测试提供条件。

Description

一种环形输送机

技术领域

本实用新型涉及物品输送设备技术领域，具体涉及一种环形输送机。

背景技术

传统输送机能够提高生产自动化程度，但是传统输送机不能让产品在设备上不停运转、需要不断重复放置产品，这为其他设备的调试和测试带来了不便，同时传统输送机占用空间大，不便于搬进室内进行实物教学。

为了克服上述存在的缺陷，需要研发设计出一种输送机，能够实现产品在设备上持续运转总用，为其他设备在做测试或者调试作用时，提供运作产品，不需要人工在输送线头尾一直放置产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环形输送机，其具有体积小，便于使用的特点。

一种环形输送机，其包括机架，还包括支撑脚和环形转盘；所述的机架与支撑脚通过第二螺栓固定连接；所述机架对称设置于环形转盘的四个拐角处；所述环形转盘固定于机架的顶部；所述环形转盘上设有链板；所述链板底部设有链条；靠近所述环形转盘拐弯处的两机架之间设有平行于环形转盘的第一支撑架；所述第一支撑架靠近环形转盘拐弯处一端固定有第二支撑架；所述第二支撑架平行于环形转盘；所述第二支撑架上端还设有驱动链板的转动装置。

优选地，所述第二支撑架上端设有驱动链板的转动装置包括传动轴、齿轮和电机；所述电机固定于第二支撑架远离第一支撑架一端；所述传动轴连接于电机的输出轴且指向环形转盘的方向；所述齿轮连接于传动轴远离电机一端；所述齿轮与链板底部设有的链条相啮合。齿轮与链板相啮合，实现齿轮带动链条转动的目的，提高自动化程度。

进一步优选地，所述传动轴上还设有齿轮支撑板；所述齿轮支撑板置于齿轮的下端。便于安装齿轮支撑板。

进一步优选地，所述齿轮支撑板的底部设有轴承套；所述轴承套套接与传动轴上。

进一步优选地，所述齿轮支撑板和轴承套内部均设有与传动轴相匹配的轴承；所述齿轮支撑板和轴承套之间设有第三螺栓；所述齿轮支撑板和轴承套螺纹连接。轴承套便于安装轴承；有效提高电机的有效功率，螺纹连接便于拆卸。

更进一步优选地，所述轴承套下端设有联轴器；所述的联轴器套接于传动轴和电机输出轴之间。便于将电机的动力传递给传动轴。

优选地，所述电机顶部外壳上设有套壳；所述套壳与电机通过第五螺栓螺纹连接；所述套壳顶端螺纹连接于齿轮支撑板的底部；所述套壳与齿轮支撑板之间设有第一螺栓。套壳有利于保护内部零件，螺纹连接便于拆卸检修与清洗。

优选地，所述的环形转盘螺纹连接于齿轮支撑板的顶部，所述的环形转盘齿轮支撑板之间设有第四螺栓。便于环形转盘的安装与拆卸，便于移动到指定的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、环形输送机采用环形转盘可以让产品在设备上不停运转、只需要一件产品就可以一直输送，不需要重复放置产品，为其他设备的调试和测试提供条件，避免人工在输送线头尾一直放置产品。

2、环形结构使得输送机的尺寸更小、占用面积少，可以搬进室内进行实物教学。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种环形输送机转动装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种环形输送机的俯视图。

图3为本实用新型所述的一种环形输送机的正视图。

图中：1-机架；2-链板；3-支撑脚；4-传动轴；5-齿轮；6-齿轮支撑板；7-轴承套；8-轴承；9-联轴器；10-电机；11-第一螺栓；12-链条；13-第二螺栓；14-第一支撑架；15-第二支撑架；16-第三螺栓；17-环形转盘；18-第四螺栓；19-套壳；20-第五螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种环形输送机，其包括机架1，还包括支撑脚3和环形转盘17；所述的机架1与支撑脚3通过第二螺栓13固定连接；所述机架1对称设置于环形转盘17的四个拐角处；所述环形转盘17固定于机架1的顶部；所述环形转盘17上设有链板2；所述链板2底部设有链条12；靠近所述环形转盘17拐弯处的两机架1之间设有平行于环形转盘17的第一支撑架14；所述第一支撑架14靠近环形转盘17拐弯处一端固定有第二支撑架15；所述第二支撑架15平行于环形转盘17；所述第二支撑架15上端还设有驱动链板2的转动装置；所述第二支撑架15上端设有驱动链板2的转动装置包括传动轴4、齿轮5和电机10；所述电机10固定于第二支撑架15远离第一支撑架14一端；所述传动轴4连接于电机10的输出轴且指向环形转盘17的方向；所述齿轮5连接于传动轴4远离电机10一端；所述齿轮5与链板2底部设有的链条12相啮合，齿轮5与链板2相啮合，实现齿轮5带动链条12转动的目的，提高自动化程度；所述传动轴4上还设有齿轮支撑板6；所述齿轮支撑板6置于齿轮5的下端，便于安装齿轮支撑板6；所述齿轮支撑板6的底部设有轴承套7；所述轴承套7套接与传动轴4上；所述齿轮支撑板6和轴承套7内部均设有与传动轴4相匹配的轴承8；所述齿轮支撑板6和轴承套7之间设有第三螺栓16；所述齿轮支撑板6和轴承套7螺纹连接，轴承套7便于安装轴承8；有效提高电机10的有效功率，螺纹连接便于拆卸；所述轴承套7下端设有联轴器9；所述的联轴器9套接于传动轴4和电机10输出轴之间，便于将电机10的动力传递给传动轴4；所述电机10顶部外壳上设有套壳19；所述套壳19与电机10通过第五螺栓20螺纹连接；所述套壳19顶端螺纹连接于齿轮支撑板6的底部；所述套壳19与齿轮支撑板6之间设有第一螺栓11，套壳19有利于保护内部零件，螺纹连接便于拆卸检修与清洗；所述的环形转盘17螺纹连接于齿轮支撑板6的顶部，所述的环形转盘17齿轮支撑板6之间设有第四螺栓18，便于环形转盘17的安装与拆卸，便于移动到指定的位置。

工作原理：将产品放置于链板2上，启动电机10，传动轴4在联轴器9的作用下开始转动，齿轮5随着传动轴4转动，由于齿轮5与链板2底部的链条12相啮合，因此链条12随着齿轮5转动，链板2随着链条12转动；套壳19螺纹固定于电机10外壳顶部，齿轮支撑板6固定于套壳19顶部，环形转盘17固定于齿轮支撑板6上，使得链板2在齿轮5的作用下转动，完成对产品的输送。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种环形输送机，其包括机架（1），其特征在于，还包括支撑脚（3）和环形转盘（17）；所述的机架（1）与支撑脚（3）通过第二螺栓（13）固定连接；所述机架（1）对称设置于环形转盘（17）的四个拐角处；所述环形转盘（17）固定于机架（1）的顶部；所述环形转盘（17）上设有链板（2）；所述链板（2）底部设有链条（12）；靠近所述环形转盘（17）拐弯处的两机架（1）之间设有平行于环形转盘（17）的第一支撑架（14）；所述第一支撑架（14）靠近环形转盘（17）拐弯处一端固定有第二支撑架（15）；所述第二支撑架（15）平行于环形转盘（17）；所述第二支撑架（15）上端还设有驱动链板（2）的转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种环形输送机，其特征在于，所述第二支撑架（15）上端设有驱动链板（2）的转动装置包括传动轴（4）、齿轮（5）和电机（10）；所述电机（10）固定于第二支撑架（15）远离第一支撑架（14）一端；所述传动轴（4）连接于电机（10）的输出轴且指向环形转盘（17）的方向；所述齿轮（5）连接于传动轴（4）远离电机（10）一端；所述齿轮（5）与链板（2）底部设有的链条（12）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种环形输送机，其特征在于，所述传动轴（4）上还设有齿轮支撑板（6）；所述齿轮支撑板（6）置于齿轮（5）的下端。

4.根据权利要求3所述的一种环形输送机，其特征在于，所述齿轮支撑板（6）的底部设有轴承套（7）；所述轴承套（7）套接与传动轴（4）上。

5.根据权利要求3或4所述的一种环形输送机，其特征在于，所述齿轮支撑板（6）和轴承套（7）内部均设有与传动轴（4）相匹配的轴承（8）；所述齿轮支撑板（6）和轴承套（7）之间设有第三螺栓（16）；所述齿轮支撑板（6）和轴承套（7）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种环形输送机，其特征在于，所述轴承套（7）下端设有联轴器（9）；所述的联轴器（9）套接于传动轴（4）和电机（10）输出轴之间。

7.根据权利要求2所述的一种环形输送机，其特征在于，所述电机（10）顶部外壳上设有套壳（19）；所述套壳（19）与电机（10）通过第五螺栓（20）螺纹连接；所述套壳（19）顶端螺纹连接于齿轮支撑板（6）的底部；所述套壳（19）与齿轮支撑板（6）之间设有第一螺栓（11）。

8.根据权利要求1所述的一种环形输送机，其特征在于，所述的环形转盘（17）螺纹连接于齿轮支撑板（6）的顶部，所述的环形转盘（17）齿轮支撑板（6）之间设有第四螺栓（18）。