CN115070006A - 一种薄壁压铸铝合金制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金制备方法，更具体的说是一种薄壁压铸铝合金制备方法。方法包括：S1：将制备装置上的左座上的弧面凸模与右座上的弧面凹槽相互扣合，使得弧面凸模和弧面凹槽之间形成弧形间隙；S2：将铝合金熔液从加入斗灌入圆筒；S3：通过推塞将铝合金熔液压入弧形间隙；S4：将左座和右座分开，将压铸件下侧多余部分去除，然后将压铸件脱下。所述S4中使用切刀将压铸件下侧多余部分去除。所述制备装置包括左座、弧面凸模、右座和弧面凹槽，左座的右侧设置有弧面凸模，右座的左侧设置有弧面凹槽，弧面凸模能够插入弧面凹槽，弧面凸模和弧面凹槽之间形成弧形间隙。可以采用压铸的方式制备铝合金件，将铝合金件下侧多余部分去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金制备方法，更具体的说是一种薄壁压铸铝合金制备方法。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。在压铸铝合金时，制成的铝合金件的下端进料位置会形成多余的部分，非常影响铝合金件的品质，现有技术中传统的压铸模具不带有去除压铸件上多余部分的功能。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种薄壁压铸铝合金制备方法，其有益效果为可以采用压铸的方式制备铝合金件，将铝合金件下侧多余部分去除。
一种薄壁压铸铝合金制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备装置上的左座上的弧面凸模与右座上的弧面凹槽相互扣合，使得弧面凸模和弧面凹槽之间形成弧形间隙；
S2：将铝合金熔液从加入斗灌入圆筒；
S3：通过推塞将铝合金熔液压入弧形间隙；
S4：将左座和右座分开，将压铸件下侧多余部分去除，然后将压铸件脱下。
所述S4中使用切刀将压铸件下侧多余部分去除。
所述圆筒外周设置有电热丝。
所述制备装置包括左座、弧面凸模、右座和弧面凹槽，左座的右侧设置有弧面凸模，右座的左侧设置有弧面凹槽，弧面凸模能够插入弧面凹槽，弧面凸模和弧面凹槽之间形成弧形间隙。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种薄壁压铸铝合金制备方法的流程图；
图2为制备装置的结构示意图一；
图3为制备装置的结构示意图二；
图4为制备装置的结构示意图三；
图5为左座的结构示意图一；
图6为左座的结构示意图二；
图7为右座的结构示意图一；
图8为右座的结构示意图二；
图9为底板和竖条板的结构示意图一；
图10为底板和竖条板的结构示意图二。
图中：左座101；弧面凸模102；横槽103；弧槽104；推块105；
右座201；加入斗202；圆筒203；条形槽204；方块槽205；弧面凹槽206；导杆207；推塞208；
底板301；H形架302；电机架303；电机304；转轴305；挡件306；
竖条板401；切刀402；圆柱压块403；短柱404。
具体实施方式
一种薄壁压铸铝合金制备方法，包括以下步骤：
S1：将制备装置上的左座101上的弧面凸模102与右座201上的弧面凹槽206相互扣合，使得弧面凸模102和弧面凹槽206之间形成弧形间隙；
S2：将铝合金熔液从加入斗202灌入圆筒203；
S3：通过推塞208将铝合金熔液压入弧形间隙；
S4：将左座101和右座201分开，将压铸件下侧多余部分去除，然后将压铸件脱下。
所述S4中使用切刀402将压铸件下侧多余部分去除。
所述圆筒203外周设置有电热丝。
如图5-8所示，这个例子可以实现通过压铸制成铝合金件的效果。
由于制备装置包括左座101、弧面凸模102、右座201和弧面凹槽206，左座101的右侧一体成型有弧面凸模102，右座201的左侧设置有弧面凹槽206，弧面凸模102可以插入弧面凹槽206，从而弧面凸模102和弧面凹槽206之间形成弧形间隙，将铝合金熔液压入弧形间隙，即可制成铝合金件，通过压铸的方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。
如图5所示，这个例子可以实现提升薄壁铝合金件的强度的效果。
由于制备装置还包括横槽103，多个横槽103从上至下设置在弧面凸模102上，进而在形成的薄壁铝合金件上从上至下制成多个凸棱，提升薄壁铝合金件的强度。
如图5所示，这个例子可以实现在形成的薄壁铝合金件上从前至后形成多和弧形的棱的效果。
由于制备装置还包括弧槽104，弧面凸模102上从前至后设置有多个弧槽104，进而在形成的薄壁铝合金件上从前至后形成多和弧形的棱，进一步提升薄壁铝合金件的强度。
如图5-8所示，这个例子可以实现控制左座101和右座201之间的开合的效果。
由于制备装置还包括导杆207，右座201的上部螺纹连接有两个导杆207，两个导杆207均间隙配合插在左座101的上部，左座101通过液压缸驱动在两个导杆207上滑动，进而控制左座101和右座201之间的开合，左座101和右座201之间闭合时可以进行压铸，左座101和右座201之间分离时，可以将压铸件取下。
如图5-6所示，这个例子可以实现将压铸件顶下来的效果。
由于制备装置还包括推块105，推块105滑动在左座101上，推块105的端部可以从弧面凸模102处滑出，液压缸驱动推块105移动，当压铸完毕后，左座101和右座201之间分离后，压铸件留在弧面凸模102上，然后通过驱动推块105向右移动即可将压铸件顶下来。
如图7-8所示，这个例子可以实现将铝合金熔液压入弧形间隙中的效果。
由于制备装置还包括加入斗202、圆筒203和推塞208，右座201的右侧下部一体成型有圆筒203，圆筒203的左部与弧面凹槽206相连通，推塞208滑动在圆筒203上，圆筒203的右部一体成型有加入斗202，推塞208通过液压缸驱动移动，将推塞208移动至圆筒203的右端，然后将铝合金熔液从加入斗202加入圆筒203内，然后驱动推塞208向左移动，进而将铝合金熔液压入弧形间隙中。
如图7-8所示，这个例子可以实现将铝合金熔液均匀分散压入弧形间隙内的效果。
由于制备装置还包括条形槽204和方块槽205，条形槽204设置在圆筒203的左侧位置，条形槽204的上侧从前至后设置有多个方块槽205，多个方块槽205均与弧面凹槽206相连通，当推塞208向左移动将铝合金熔液向左压时，铝合金熔液先进入条形槽204，然后从条形槽204分散至多个方块槽205处，然后进入弧形间隙中，实现将铝合金熔液均匀分散压入弧形间隙内的效果。
所述制备装置还包括底板301、H形架302、电机架303、电机304、转轴305和挡件306，底板301的上侧螺钉连接有H形架302，H形架302上横向滑动连接有电机架303，电机架303通过液压缸驱动滑动，电机架303的右部通过螺钉连接有电机304，电机304的输出轴上通过联轴器连接有转轴305，电机架303的左部通过螺钉连接有挡件306；
所述制备装置还包括竖条板401、切刀402、圆柱压块403和短柱404，竖条板401通过螺钉连接在转轴305的左部，竖条板401的上部固定连接有圆柱压块403，短柱404横向滑动连接在竖条板401上，切刀402固定连接在短柱404的左部，短柱404通过液压缸驱动移动，竖条板401转动至与挡件306接触时，竖条板401处于竖直状态。
压铸完毕后，将左座101和右座201之间分离打开，然后电机304驱动转轴305转动，然后将竖条板401和圆柱压块403转动至竖直状态，这时竖条板401与挡件306相接触，然后驱动电机架303向左移动，进而驱动圆柱压块403压在附着在弧面凸模102处的压铸件上，防止压铸件脱落，由于存在条形槽204和多个方块槽205的原因，在条形槽204和多个方块槽205处铝合金件会形成多余的部分，然后驱动短柱404向左移动，进而驱动切刀402向左移动，将铝合金件的对于部分切下，切割完毕后，驱动转轴305转动使得竖条板401、切刀402和圆柱压块403离开左座101和右座201之间。
Claims (10)
1.一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将制备装置上的左座(101)上的弧面凸模(102)与右座(201)上的弧面凹槽(206)相互扣合，使得弧面凸模(102)和弧面凹槽(206)之间形成弧形间隙；
S2：将铝合金熔液从加入斗(202)灌入圆筒(203)；
S3：通过推塞(208)将铝合金熔液压入弧形间隙；
S4：将左座(101)和右座(201)分开，将压铸件下侧多余部分去除，然后将压铸件脱下。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述S4中使用切刀(402)将压铸件下侧多余部分去除。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述圆筒(203)外周设置有电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置包括左座(101)、弧面凸模(102)、右座(201)和弧面凹槽(206)，左座(101)的右侧设置有弧面凸模(102)，右座(201)的左侧设置有弧面凹槽(206)，弧面凸模(102)能够插入弧面凹槽(206)，弧面凸模(102)和弧面凹槽(206)之间形成弧形间隙。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括横槽(103)，弧面凸模(102)上从上至下设置有多个横槽(103)。
6.根据权利要求4或5所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括弧槽(104)，弧面凸模(102)上从前至后设置有多个弧槽(104)。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括导杆(207)，右座(201)的上部固定连接有两个导杆(207)，两个导杆(207)均滑动连接在左座(101)的上部，左座(101)通过液压缸驱动在两个导杆(207)上滑动。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括推块(105)，推块(105)滑动连接在左座(101)上，推块(105)的端部能够从弧面凸模(102)处滑出，推块(105)通过液压缸驱动移动。
9.根据权利要求8所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括加入斗(202)、圆筒(203)和推塞(208)，右座(201)的右侧下部设置有圆筒(203)，圆筒(203)的左部与弧面凹槽(206)相连通，推塞(208)滑动连接在圆筒(203)上，圆筒(203)的右部设置有加入斗(202)，推塞(208)通过液压缸驱动移动。
10.根据权利要求9所述的一种薄壁压铸铝合金制备方法，其特征在于：所述制备装置还包括条形槽(204)和方块槽(205)，条形槽(204)设置在圆筒(203)的左侧位置，条形槽(204)的上侧从前至后设置有多个方块槽(205)，多个方块槽(205)均与弧面凹槽(206)相连通。
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