CN115069637B - 一种铝薄膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝薄膜清洗装置，目的是解决现有技术中铝薄膜在清洗过程中液位控制不便，清洗剂外溢的问题。提供一种铝薄膜清洗装置，包括：清洗池，其相对侧壁上设有排水槽；液位控制板，设置在排水槽内；隔板，将清洗池内分隔为第一清洗区和第二清洗区；第一清洗区内安装有第一辊轴和第二辊轴，隔板的顶部安装有第三辊轴，第二清洗区内安装有第四辊轴和清洗辊轴组件，第二辊轴和第四辊轴位于清洗剂液面下方；喷淋装置，设置在清洗池的顶部；导流组件安装第一辊轴、第三辊轴和清洗辊轴组件上。本发明通过清洗池本身的机械结构控制清洗池内的清洗剂的液位，降低其使用成本，同时在辊轴上设置导流组件进行导流，避免清洗剂顺着辊轴外溢。

Description

一种铝薄膜清洗装置

技术领域

本发明涉及铝箔膜生产技术领域，尤其是涉及一种铝薄膜清洗装置。

背景技术

在铝薄膜生产加工中将需要对镀铝后的薄膜进行喷淋清洗，现有的清洗设备在使用过程中通过自动阀门控制清洗池内的液位，由于清洗剂中带有化学物质容易造成自动阀门的损坏，增加薄膜清洗过程中设备的成本。

同时在清洗过程中部分喷淋而下的清洗剂容易顺着辊轴流到清洗池外，对车间内的环境造成影响。

发明内容

本发明为解决现有技术中现有的铝薄膜在清洗过程中液位控制不便，清洗剂外溢的问题，提供一种铝薄膜清洗装置，通过清洗池本身的机械结构控制清洗池内的清洗剂的液位，避免采用精密阀门进行自动控制造成成本上升的问题，同时在辊轴上设置导流组件进行导流，避免清洗剂顺着辊轴外溢。

本发明采用的技术方案是：

一种铝薄膜清洗装置，包括：

清洗池，其相对侧壁上沿其高度方向设有排水槽，所述清洗池的内侧壁底部设有与所述排水槽连通的出水口，所述清洗池的外侧壁上设有排水口；

液位控制板，设置在所述排水槽内，并将所述排水槽分隔为限位区和外排区，所述液位控制板的高度低于所述排水槽的深度；

隔板，安装在所述清洗池内，并沿铝薄膜的输送方向设置，将清洗池内分隔为第一清洗区和第二清洗区；

第一辊轴，安装在所述第一清洗区内，并位于清洗池内的清洗剂上方；

第二辊轴，安装在所述第一清洗区内，并位于清洗池内的清洗剂下方；

第三辊轴，安装在所述隔板的上方；

第四辊轴，安装在所述第二清洗区内，并位于清洗池内的清洗剂下方；

清洗辊轴组件，安装在所述第二清洗区内，并位于清洗池顶部；

喷淋装置，设置在所述清洗池的顶部，其喷淋出口朝向清洗池倾斜设置；及

多个导流组件，所述第一辊轴、第三辊轴和清洗辊轴组件的两端均分别设有所述导流组件；

其中，所述液位控制板的高度可调，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和清洗辊轴组件的旋转方向均匀铝薄膜的输送方向一致。

可选地，所述清洗池的清洗腔呈等腰梯形结构，其底边的尺寸小于其顶边的尺寸。

可选地，所述液位控制板包括：

第一挡板，设置在所述排水槽内；

限位板，设置在所述第一挡板远离所述排水槽的槽底一端；

第二挡板，其一端设有呈倒“凸”字型的滑槽，所述限位板的尺寸与所述滑槽直径大的一端相匹配，所述第一挡板的厚度与所述滑槽的槽口尺寸相匹配；当第二挡板在滑动过程中，所述限位板对第二挡板进行限位，避免第二挡板与第一挡板脱离；

调节螺杆，其一端与所述第二挡板螺纹配合，并伸入所述滑槽内与所述第一挡板的顶部抵接。

可选地，所述喷淋装置包括：

第一喷淋组件，设置在所述第一辊轴的上方；

第二喷淋组件，设置在所述第二清洗区的进口处，

喷淋泵，与外部水源连通；

三通管道，一端与所述喷淋泵的出水口连通，其余两端分别与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通。

可选地，所述第一喷淋组件包括：

第一喷淋管，其喷孔朝向铝薄膜与第一辊轴出口处的相切位置设置；及

第二喷淋管，设置在所述第一喷淋管靠近第二辊轴的一侧，其喷孔朝向铝薄膜进入所述清洗池内的清洗剂的液面处；

其中，所述第一喷淋管和第二喷淋管上的喷孔均包括进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均呈长圆孔形，其长度方向与所述第一喷淋管和第二喷淋管的轴线方向相同；所述进水孔的长度小于所述出水孔的长度。

可选地，所述第二喷淋组件的结构与所述第一喷淋组件的结构相同。

可选地，所述清洗辊轴组件包括：

第一清洗辊，安装在所述清洗池的顶部；

高度调整机构，设置在所述清洗池顶部的相对两侧；

第二清洗辊，安装在所述高度调整机构上，并位于所述第一清洗辊的上方，所述第二清洗辊与所述第一清洗辊之间形成供铝薄膜通过的通道；

其中，所述高度调整机构用于调整第二清洗辊与第一清洗辊之间的通道大小。

可选地，所述高度调整机构包括：

安装板，固定安装在所述清洗池的顶部，其侧壁上设有第一长圆孔；

调节板；其一端设有用于容纳所述安装板的容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设有与所述第一长圆孔相对应的第二长圆孔；

锁紧螺杆，其一端穿过所述第二长圆孔和第一长圆孔；

锁紧螺母，与所述锁紧螺杆穿过所述第二长圆孔和第一长圆孔的一端连接。

可选地，所述第一清洗辊和第二清洗辊上均套设有由吸水板制成的筒状结构。

可选地，所述导流组件包括：

卡接件，其一端设有与所述第一辊轴、第三辊轴和清洗辊轴组件相匹配的卡口；

挡板，设置在所述卡接件上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在清洗池的侧壁内设置排水槽，排水槽被隔板分隔为限位区和外排区，清洗剂通过出水口进入限位区内，然后通过隔板的顶部进入外排区内，通过外排区的排水口排出即可，其具有结构简单，成本低的优点。

2、在第一辊轴、第三辊轴和清洗辊轴组件的两端均分别设有导流组件是为了避免在清洗过程中清洗剂顺着辊轴流出清洗池，对车间内的环境造成影响。

3、液位控制板的高度可根据清洗剂液面高度需求进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为铝薄膜清洗装置的立体结构示意图。

图2为铝薄膜清洗装置的左视剖面结构示意图。

图3为铝薄膜清洗装置的主视剖视结构示意图。

图4为铝薄膜清洗装置的俯视结构示意图。

图5为铝薄膜清洗装置的高度调整机构的拆分结构示意图。

图6为铝薄膜清洗装置的导流组件的结构示意图。

图7为铝薄膜清洗装置的清洗剂的流动方向结构示意图。

附图标记：

清洗池；11、排水槽；12、出水口；13、排水口；14、限位区；15、外排区；16、第一清洗区；17、第二清洗区；2、液位控制板；21、第一挡板；22、限位板；23、第二挡板；24、滑槽；25、调节螺杆；3、隔板；4、第一辊轴；5、第二辊轴；6、第三辊轴；7、第四辊轴；8、清洗辊轴组件；81、第一清洗辊；82、高度调整机构；83、第二清洗辊；84、安装板；85、第一长圆孔；86、调节板；87、第二长圆孔；88、锁紧螺杆；89、锁紧螺母；9、喷淋装置；91、第一喷淋组件；92、第二喷淋组件；93、喷淋泵；94、三通管道；95、第一喷淋管；96、第二喷淋管；10、导流组件；101、卡接件；102、卡口；103、挡板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，本发明实施例提供了一种铝薄膜清洗装置，包括：清洗池1、液位控制板2、隔板3、第一辊轴4、第二辊轴5、第三辊轴6、第四辊轴7、清洗辊轴组件8、喷淋装置和导流组件10；清洗池1的相对侧壁上沿其高度方向设有排水槽11，所述清洗池1的内侧壁底部设有与所述排水槽11连通的出水口12，所述清洗池1的外侧壁上设有排水口13；液位控制板2设置在所述排水槽11内，并将所述排水槽11分隔为限位区14和外排区15，所述液位控制板2的高度低于所述排水槽11的深度；隔板3安装在所述清洗池1内，并沿铝薄膜的输送方向设置，将清洗池1内分隔为第一清洗区16和第二清洗区17；第一辊轴4安装在所述第一清洗区16内，并位于清洗池1内的清洗剂上方；第二辊轴5安装在所述第一清洗区16内，并位于清洗池1内的清洗剂下方；第三辊轴6，安装在所述隔板3的上方；第四辊轴7安装在所述第二清洗区17内，并位于清洗池1内的清洗剂下方；清洗辊轴组件8安装在所述第二清洗区17内，并位于清洗池1顶部；喷淋装置9设置在所述清洗池1的顶部，其喷淋出口朝向清洗池1倾斜设置；所述第一辊轴4、第三辊轴6和清洗辊轴组件8的两端均分别设有所述导流组件10；其中，所述液位控制板2的高度可调，所述第一辊轴4、第二辊轴5、第三辊轴6、第四辊轴7和清洗辊轴组件8的旋转方向均匀铝薄膜的输送方向一致。

在使用时，铝薄膜与第一辊轴4的顶部相接触，经过第二辊轴5的下方进入第一清洗区16内进行清洗，然后通过第三辊轴6进入第二清洗区17，通过第二清洗区17内的第四辊轴7将薄膜导入第二清洗区17内进行清洗，清洗后的铝箔膜通过清洗辊轴组件8进行多余清洗剂的去除，然后将铝箔膜输送至后续处理设备中进行处理。

在清洗过程中清洗机构进行清洗剂的喷淋，在喷淋过程中避免清洗剂外溢在第一辊轴4、第三辊轴6和清洗辊轴组件8上分别设有导流组件10，清洗池1内不断有清洗剂进入，通过设置在清洗池1底部的出水口12将清洗剂排入限位区14内，然后清洗剂经过液位控制板2的进入外排区15，然后通过与外排区15连通的外排口将清洗剂排出。

由于通过在清洗池1的池壁上设置排水槽11，清洗池1的内池壁上设有排水槽11连通的出水口12，液位控制板2设置在排水槽11内，清洗池1的外侧壁上设有排水口13，通过液位控制板2控制清洗池1内的清洗剂液位高度，由于第一清洗区16和第二清洗区17共用同一液位控制板2，因此使得第一清洗区16和第二清洗区17内的清洗剂的液位高度一致。

在另外一个实施例中，为了进一步避免在喷淋过程中清洗剂溢出清洗池1，所述清洗池1的清洗腔呈等腰梯形结构，其底边的尺寸小于其顶边的尺寸。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便调整清洗池1内清洗剂的液面高度，所述液位控制板2包括：第一挡板21、限位板22、第二挡板23和调节螺杆25，第一挡板21设置在所述排水槽11内；限位板22设置在所述第一挡板21远离所述排水槽11的槽底一端；第二挡板23的一端设有呈倒“凸”字型的滑槽24，所述限位板22的尺寸与所述滑槽24直径大的一端相匹配，所述第一挡板21的厚度与所述滑槽24的槽口尺寸相匹配；当第二挡板23在滑动过程中，所述限位板22对第二挡板23进行限位，避免第二挡板23与第一挡板21脱离；调节螺杆25的一端与所述第二挡板23螺纹配合，并伸入所述滑槽24内与所述第一挡板21的顶部抵接。

在使用时，需要调整清洗剂的液面高度时，通过调整调节螺杆25伸入滑槽24内的长度调整液位控制板2的高度即可。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，为了使得镀膜后的薄膜清洗的更加干净，该喷淋装置9包括：第一喷淋组件91、第二喷淋组件92、喷淋泵93和三通管道94，第一喷淋组件91设置在所述第一辊轴4的上方；第二喷淋组件92设置在所述第二清洗区17的进口处，喷淋泵93，与外部水源连通；三通管道94，一端与所述喷淋泵93的出水口12连通，其余两端分别与第一喷淋组件91和第二喷淋组件92连通。

在使用时，喷淋泵93通过三通管道94给第一喷淋组件91和第二喷淋组件92提供清洗剂，然后通过第一喷淋组件91和第二喷淋组件92进行喷淋清洗。

更具体的是，所述第一喷淋组件91包括：第一喷淋管95和第二喷淋管96，第一喷淋管95的喷孔朝向铝薄膜与第一辊轴4出口处的相切位置设置；第二喷淋管96设置在所述第一喷淋管95靠近第二辊轴5的一侧，其喷孔朝向铝薄膜进入所述清洗池1内的清洗剂的液面处；其中，所述第一喷淋管95和第二喷淋管96上的喷孔均包括进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均呈长圆孔形，其长度方向与所述第一喷淋管95和第二喷淋管96的轴线方向相同；所述进水孔的长度小于所述出水孔的长度。

由于第一喷淋管95和第二喷淋管96上的喷孔均具有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔都呈长圆孔，进水孔的长度小于出水孔的长度，方便清洗剂在喷淋过程中散开，避免喷孔之间的区域出现清洗不干净的问题。同时，所述第二喷淋组件92的结构与所述第一喷淋组件91的结构相同。

在另外一个实施方式中，第二喷淋组件92上的喷孔与第一喷淋组件91上的喷孔交错设置。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，为了避免输送出清洗池1的铝薄膜上残留过多的清洗剂，在清洗池1的出口处设置了清洗辊轴组件8，该清洗辊轴组件8包括：第一清洗辊81、高度调整机构82和第二清洗辊83，第一清洗辊81安装在所述清洗池1的顶部；高度调整机构82设置在所述清洗池1顶部的相对两侧；第二清洗辊83安装在所述高度调整机构82上，并位于所述第一清洗辊81的上方，所述第二清洗辊83与所述第一清洗辊81之间形成供铝薄膜通过的通道；其中，所述高度调整机构82用于调整第二清洗辊83与第一清洗辊81之间的通道大小。

在使用时，通过高度调整机构82调整好第一清洗辊81和第二清洗辊83之间的通道大小，避免因通道过小导致铝薄膜在通过时其表面被第一清洗辊81和第二清洗辊83摩擦出现瑕疵，同时还可避免因通道过大导致铝薄膜上的清洗剂无法被第一清洗辊81和第二清洗辊83去除的问题。

在另外一个实施例中，如图5所示，为了方便调整第二清洗辊83与第一清洗辊81之间的通道大小，该高度调整机构82包括：安装板84、调节板86、锁紧螺杆88和锁紧螺母89，安装板84的侧壁上设有第一长圆孔85，调节板86的一端设有与安装板84相配合的容纳槽，容纳槽的槽壁上设有第二长圆孔87，安装板84的一端与清洗池1的顶部后，调节板86套设在安装板84上使得第一长圆孔85和第二长圆孔87对齐，锁紧螺杆88的一端穿过第二长圆孔87和第一长圆孔85，然后通过锁紧螺母89锁紧即可。当需要调整高度的时候锁紧螺母89松开，拉动调节板86活动到需要的高度即可。

在另外一个实施例中，为了方便第一清洗辊81和第二清洗辊83在使用过程中快速将铝薄膜上的清洗剂吸收，所述第一清洗辊81和第二清洗辊83上均套设有由吸水板制成的筒状结构。

在另外一个实施例中，如图1、图4和图6所示，为了避免在清洗过程中清洗剂溢出清洗池1，在第一辊轴4、第二辊轴5，第一清洗辊81和第二清洗辊83上设置了导流组件10，该导流组件10包括：卡接件101和挡板103，卡接件101其一端设有与所述第一辊轴4、第三辊轴6和清洗辊轴组件8相匹配的卡口102；挡板103设置在所述卡接件101上。

具体工作原理：

铝薄膜通过第一辊轴4进入第一清洗区16内，第一喷淋组件91对进入第一清洗区16内的铝薄膜进行第一次清洗，经过第一清洗区16清洗后的薄膜通过第三辊轴6导入第二清洗区17内进行清洗（铝薄膜的运动方向如图3中的箭头所示），第二清洗区17内的第二清洗组件的结构和第一清洗组件的结构相同，但第二清洗组件和第一清洗组件上的喷孔交错设置，避免铝薄膜有区域没有清洗干净。在清洗过程中设置在第一辊轴4、第三辊轴6、第一清洗辊81和第二清洗辊83上的导流组件10对清洗剂进行导流，避免清洗剂顺着第一辊轴4、第三辊轴6、第一清洗辊81和第二清洗辊83流道清洗池1外侧，对车间内的环境造成影响。

由于清洗池1内的第一清洗区16和第二清洗区17通过统一液位控制板2控制清洗池1内清洗剂的高度，使得第一清洗区16和第二清洗区17内的清洗剂液位高度一致。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝薄膜清洗装置，其特征在于，包括：

清洗池，其相对侧壁上沿其高度方向设有排水槽，所述清洗池的内侧壁底部设有与所述排水槽连通的出水口，所述清洗池的外侧壁上设有排水口；

液位控制板，设置在所述排水槽内，并将所述排水槽分隔为限位区和外排区，所述液位控制板的高度低于所述排水槽的深度；

隔板，安装在所述清洗池内，并沿铝薄膜的输送方向设置，将清洗池内分隔为第一清洗区和第二清洗区；

第一辊轴，安装在所述第一清洗区内，并位于清洗池内的清洗剂上方；

第二辊轴，安装在所述第一清洗区内，并位于清洗池内的清洗剂下方；

第三辊轴，安装在所述隔板的上方；

第四辊轴，安装在所述第二清洗区内，并位于清洗池内的清洗剂下方；

清洗辊轴组件，安装在所述第二清洗区内，并位于清洗池顶部；

喷淋装置，设置在所述清洗池的顶部，其喷淋出口朝向清洗池倾斜设置；及

多个导流组件，所述第一辊轴、第三辊轴和清洗辊轴组件的两端均分别设有所述导流组件；

其中，所述液位控制板的高度可调，所述第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴和清洗辊轴组件的旋转方向均匀铝薄膜的输送方向一致；

所述液位控制板包括：

第一挡板，设置在所述排水槽内；

限位板，设置在所述第一挡板远离所述排水槽的槽底一端；

第二挡板，其一端设有呈倒“凸”字型的滑槽，所述限位板的尺寸与所述滑槽直径大的一端相匹配，所述第一挡板的厚度与所述滑槽的槽口尺寸相匹配；当第二挡板在滑动过程中，所述限位板对第二挡板进行限位，避免第二挡板与第一挡板脱离；

调节螺杆，其一端与所述第二挡板螺纹配合，并伸入所述滑槽内与所述第一挡板的顶部抵接。

2.根据权利要求1所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述清洗池的清洗腔呈等腰梯形结构，其底边的尺寸小于其顶边的尺寸。

3.根据权利要求1所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述喷淋装置包括：

第一喷淋组件，设置在所述第一辊轴的上方；

第二喷淋组件，设置在所述第二清洗区的进口处，

喷淋泵，与外部水源连通；

三通管道，一端与所述喷淋泵的出水口连通，其余两端分别与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通。

4.根据权利要求3所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述第一喷淋组件包括：

第一喷淋管，其喷孔朝向铝薄膜与第一辊轴出口处的相切位置设置；及

第二喷淋管，设置在所述第一喷淋管靠近第二辊轴的一侧，其喷孔朝向铝薄膜进入所述清洗池内的清洗剂的液面处；

其中，所述第一喷淋管和第二喷淋管上的喷孔均包括进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均呈长圆孔形，其长度方向与所述第一喷淋管和第二喷淋管的轴线方向相同；所述进水孔的长度小于所述出水孔的长度。

5.根据权利要求4所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述第二喷淋组件的结构与所述第一喷淋组件的结构相同。

6.根据权利要求1所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述清洗辊轴组件包括：

第一清洗辊，安装在所述清洗池的顶部；

高度调整机构，设置在所述清洗池顶部的相对两侧；

第二清洗辊，安装在所述高度调整机构上，并位于所述第一清洗辊的上方，所述第二清洗辊与所述第一清洗辊之间形成供铝薄膜通过的通道；

其中，所述高度调整机构用于调整第二清洗辊与第一清洗辊之间的通道大小。

7.根据权利要求6所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述高度调整机构包括：

安装板，固定安装在所述清洗池的顶部，其侧壁上设有第一长圆孔；

调节板；其一端设有用于容纳所述安装板的容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设有与所述第一长圆孔相对应的第二长圆孔；

锁紧螺杆，其一端穿过所述第二长圆孔和第一长圆孔；

锁紧螺母，与所述锁紧螺杆穿过所述第二长圆孔和第一长圆孔的一端连接。

8.根据权利要求6所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述第一清洗辊和第二清洗辊上均套设有由吸水板制成的筒状结构。

9.根据权利要求1所述的铝薄膜清洗装置，其特征在于，所述导流组件包括：

卡接件，其一端设有与所述第一辊轴、第三辊轴和清洗辊轴组件相匹配的卡口；

挡板，设置在所述卡接件上。