CN115069118A - 一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法，包括支架体，所述支架体，该支架体外表面一侧开设有排污槽，且支架体上端连接有搅拌桶，该搅拌桶上端面两侧连接有第一进料管和第二进料管，且搅拌桶上端面中间连接有搅拌机构，该搅拌机构一端外表面连接有推动机构；所述支架体外表面一侧连接有抬起机构，首先通过第一进料管和第二进料管进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件的外表面，该分散件会随着电机动力，让固定条带动分散件转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件。

Description

一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体涉及一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法。

背景技术

乳胶丝有耐化学腐蚀、较高拉伸强度与较大伸长率，广泛应用于服装、医用以及军事等行业，需求较大。随着应用领域发展，各行业对乳胶丝弹性性能及其稳定性要求提升，针对乳胶丝性能指标较多的特点，其工艺改良面临挑战。传统乳胶丝施瓦茲值较小，已无法满足日常需求。而且，目前的乳胶丝生产工艺中硫化程度较低，落箱包装后还需在室温下经历一段较长时间以缓慢硫化，才能达到一定的力学强度。较长的生产周期制约乳胶丝生产的研究进展。

而在石墨烯和天然乳胶搅拌中，会出现搅拌不均匀现象或者有些区域不均匀现象，而导致原材料的大量浪费，降低生产率，降低实用性，在搅拌完后，需要清理搅拌桶时，因是胶粘度高，工人清理会需要大量时间和劳动，该现有技术中，都是固定安装，无法让工人方便维修和检查工作。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，包括支架体，所述支架体，该支架体外表面一侧开设有排污槽，且支架体上端连接有搅拌桶，该搅拌桶上端面两侧连接有第一进料管和第二进料管，且搅拌桶上端面中间连接有搅拌机构，该搅拌机构一端外表面连接有推动机构；所述支架体外表面一侧连接有抬起机构。

优先地，所述搅拌机构包括电机，该电机连接在第一进料管和第二进料管的之间，且电机上端面连接有固定板，该固定板下端面连接在搅拌桶的上端面，且电机输出端连接有转动轴，该转动轴一端连接有第一连接板，该第一连接板一侧端面连接有第一固定环，该第一固定环下端面均布连接有固定条，该固定条下端连接有分散件，且固定条下端面均布连接有第一搅拌杆，且第一固定环外表面均布连接有连接条，该连接条一端连接有转动环,该转动环内表面均连接有刮板，且转动环下端面均布连接有第二搅拌杆，该第二搅拌杆下端面连接有第二固定环。

优先地，所述推动机构包括第一转动件，该第一转动件内部连接在转动轴的外表面，且第一转动件外表面连接有扣块，且第一转动件外表面套设有第二转动件，该第二转动件外表面均布连接有第一弹簧体，该第一弹簧体一端连接有传动环，该传动环内部包覆于传动带，该传动带一侧包覆于传动轮，该传动轮一侧表面连接有螺旋杆，该螺旋杆外表面转动连接有推块。

优先地，所述第二转动件内表面开设有第一滑动槽，该第一滑动槽滑动连接有滑动块，该滑动块两侧面开设有凹槽，该凹槽内表面扣设有凸球，该凸球一端连接有第二弹簧体，该第二弹簧体一端连接有圆柱壳,该圆柱壳一端贯穿于第二转动件的一侧面,且滑动块上端面抵触于扣块的外表面。

优先地，所述抬起机构包括转动壳，该转动壳连接在支架体的上端面的一侧，且转动壳转动连接有转动体，该转动体外表面连接有液压缸，该液压缸输出端连接有推动杆，该推动杆一端面连接有推板。

优先地，所述搅拌桶下端内部开设有拉动槽，该拉动槽内部滑动连接有滑动部，该滑动部一侧端面连接有第二连接板，该第二连接板一侧连接有盖板，该盖板外表面下部连接有堵块，该堵块内部开设有孔，且盖板中间连接有排料管。

优先地，所述推块滑动连接有第二滑动槽，该第二滑动槽开设在搅拌桶的内表面一侧，所述螺旋杆一端延伸在第二滑动槽的内部。

优先地，所述堵块外表面滑动连接于第二滑动槽的一侧内部，所述孔内部滑动连接于螺旋杆的一端。

一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，首先通过第一进料管和第二进料管进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件的外表面，该分散件会随着电机动力，让固定条带动分散件转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件，把掉落在分散件外表面的原材料和各种添加剂分散向下掉落，可分散掉落在搅拌桶的下端面边围，在输送原材料中，电机驱动转动轴转动，其通过第一连接板带动第一固定环转动，再让固定条、第一搅拌杆、连接条、转动环、刮板、第二搅拌杆、第二固定环同时随着第一固定环转动，让第二搅拌杆与第一搅拌杆的下端面搅拌于分散掉落在搅拌桶的下端面边围的原材料和添加剂，且刮板会沿着搅拌桶的内表面转动，刮板会在搅拌中，让粘附在搅拌桶的内表面的原材料和添加剂进行刮除，让刮除的原材料和添加剂进行搅拌；

步骤二，在需要清理时，先启动液压缸驱动推动杆向搅拌桶的外表面推进，推板会抵触于搅拌桶的外表面，液压缸会通过支架体上端转动连接于搅拌桶的上端外表面，让搅拌桶的底部向上抬起，在抬起中，转动体会随着搅拌桶的抬起高度进行跟随转动于转动壳的内部，在抬起后，工作人员把盖板进行向一侧拉出滑动部与第二连接板，并沿着拉动槽的内部，把第二连接板全部露出，其让堵块滑动于第二滑动槽的内部一侧，通开第二滑动槽的通道；

步骤三，然后，再启动电机驱动转动轴反转转动，其让第一转动件转动，该扣块会随着第一转动件的转动，让扣块的外表面抵触于滑动块的内表面，让滑动块滑动于第一滑动槽的内部一侧，该凹槽会卡设于凸球的外表面，并挤压于第二弹簧体，让滑动块进行卡位固定，将其通过第一弹簧体带动传动环转动，带动的传动环会传递于传动带转动，该传动带会传递于传动轮进行转动，让螺旋杆转动，其带动推块沿着第二滑动槽内部向前推动，在推动过程中，被转动轴带动的刮板，让刮板一侧端面刮除于搅拌桶内部的原材料和添加剂残渣，被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板的转动方向，掉落在第二滑动槽内部，再让推块向一侧推出，并排出第二滑动槽内部的原材料和添加剂残渣，且让电机正转，让第一转动件上的扣块外表面会抵触于滑动块的外表面，因凸球卡设于滑动块，不会让滑动块错位，进而实现正转带动传动环转动，将其让螺旋杆正转，其让推块复位，且排除第二滑动槽内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块会把滑动块推出凸球的卡设，可次序循环；

步骤四，在需要检查时，液压缸抬起搅拌桶后，可拉动盖板让滑动部滑动于拉动槽内部，可拉出取出。

(3)有益效果：

A、原始状态，搅拌桶呈垂直状，首先通过第一进料管和第二进料管进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件的外表面，该分散件会随着电机动力，让固定条带动分散件转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件，把掉落在分散件外表面的原材料和各种添加剂分散向下掉落，可分散掉落在搅拌桶的下端面边围，防止全部堆积在中间，造成在搅拌中搅拌不均匀，在输送原材料中，电机驱动转动轴转动，其通过第一连接板带动第一固定环转动，再让固定条、第一搅拌杆、连接条、转动环、刮板、第二搅拌杆、第二固定环同时随着第一固定环转动，让第二搅拌杆与第一搅拌杆的下端面搅拌于分散掉落在搅拌桶的下端面边围的原材料和添加剂，(可同时进行一边输送原材料，另一边搅拌掉落的原材料，可提高搅拌的均匀率)且刮板会沿着搅拌桶的内表面转动，刮板会在搅拌中，让粘附在搅拌桶的内表面的原材料和添加剂进行刮除，让刮除的原材料和添加剂进行搅拌，提高搅拌均匀率。有利于避免原材料的大量浪费，提高生产率，提高实用性；

B、在搅拌完成后，通过排料管进行排出搅拌完成的石墨烯复合乳胶，在需要清理时，先启动液压缸驱动推动杆向搅拌桶的外表面推进，推板会抵触于搅拌桶的外表面，液压缸会通过支架体上端转动连接于搅拌桶的上端外表面，让搅拌桶的底部向上抬起，在抬起中，转动体会随着搅拌桶的抬起高度进行跟随转动于转动壳的内部，在抬起后，工作人员把盖板进行向一侧拉出滑动部与第二连接板，并沿着拉动槽的内部，把第二连接板全部露出，其让堵块滑动于第二滑动槽的内部一侧，通开第二滑动槽的通道，有利于可方便让工人维修和检查工作；

C、然后，再启动电机驱动转动轴反转转动，其让第一转动件转动，该扣块会随着第一转动件的转动，让扣块的外表面抵触于滑动块的内表面，让滑动块滑动于第一滑动槽的内部一侧，该凹槽会卡设于凸球的外表面，并挤压于第二弹簧体，让滑动块进行卡位固定，将其通过第一弹簧体带动传动环转动(在搅拌中，电机正转，第一转动件上的扣块外表面会抵触于滑动块的外表面，该滑动块下端面滑动于第一滑动槽内部另一侧，会带动第一弹簧体扭曲拉扯，让滑动块错位，且扣块外表面会划过于滑动块的外表面，该扣块会依次进行划过滑动块的外表面，而实现防止带动传动环转动)带动的传动环会传递于传动带转动，该传动带会传递于传动轮进行转动，将其让螺旋杆转动，其带动推块沿着第二滑动槽内部向前推动，在推动过程中，被转动轴带动的刮板，让刮板一侧端面刮除于搅拌桶内部的原材料和添加剂残渣，防止残渣继续粘附在搅拌桶内表面，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌，(在搅拌中，可用刮板刮去搅拌桶的内表面的原材料和添加剂，且向搅拌方向移动并搅拌混合，避免搅拌不均匀和浪费，在清理中，用刮板刮除搅拌桶的内表面的残渣，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌的原材料)被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板的转动方向，掉落在第二滑动槽内部，再让推块向一侧推出，并排出第二滑动槽内部的原材料和添加剂残渣，且让电机正转，让第一转动件上的扣块外表面会抵触于滑动块的外表面，因凸球卡设于滑动块，不会让滑动块错位，进而实现正转带动传动环转动，将其让螺旋杆正转，其让推块复位，且排除第二滑动槽内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块会把滑动块推出凸球的卡设，(防止在搅拌中，让推块推动)，可次序循环，让推块在第二滑动槽内部来回运动，该原材料和添加剂残渣可通过推块，让第二滑动槽内部的原材料和添加剂的残渣可来回推出，并排出，且通过第二滑动槽内部集中收集残渣，防止残渣滑落的到处都是，避免污染工作室地面，可自动清理残渣，减少工人清理时间，降低工人的劳动力；

D、在需要检查时，液压缸抬起搅拌桶后，可拉动盖板让滑动部滑动于拉动槽内部，可拉出取出，让工作人员方便检查和检测工作。

附图说明

图1为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的立体结构示意图；

图2为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的盖板的局部放大图；

图3为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的搅拌机构处的局部放大图；

图4为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的固定条的局部放大图；

图5为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的转动环处的局部放大图；

图6为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的推动机构的局部放大图；

图7为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的第二转动件的局部放大图；

图8为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的圆柱壳处的局部放大图。

图9为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的推块处的结构示意图

图10为本发明一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置及其制备方法的抬起机构处的结构示意图

附图标记如下：

1-支架体，2-搅拌桶，21-第一进料管，22-第二进料管，23-拉动槽，24-滑动部，241-第二连接板，242-盖板，25-堵块，26-孔，27-排料管，28-第二滑动槽，3-搅拌机构，311-固定板，31-电机，32-转动轴，33-第一连接板，34-第一固定环，341-固定条，342-分散件，343-第一搅拌杆，35-连接条，351-转动环，352-刮板，353-第二搅拌杆，36-第二固定环，4-推动机构，41-第一转动件，411-扣块，42-第二转动件，421-第一滑动槽，422-滑动块，423-凹槽，424-凸球，425-第二弹簧体，426-圆柱壳，43-第一弹簧体，44-传动环，45-传动带，46-传动轮，47-螺旋杆，48-推块，5-抬起机构，51-转动壳，52-转动体，53-液压缸，54-推动杆，55-推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-10所示，一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，包括支架体1，所述支架体1，该支架体1外表面一侧开设有排污槽11，且支架体1上端连接有搅拌桶2，该搅拌桶2上端面两侧连接有第一进料管21和第二进料管22，且搅拌桶2上端面中间连接有搅拌机构3，该搅拌机构3一端外表面连接有推动机构4；所述支架体1外表面一侧连接有抬起机构5。

本实施例中，所述搅拌机构3包括电机31，该电机31连接在第一进料管21和第二进料管22的之间，且电机31上端面连接有固定板311，该固定板311下端面连接在搅拌桶2的上端面，且电机31输出端连接有转动轴32，该转动轴32一端连接有第一连接板33，该第一连接板33一侧端面连接有第一固定环34，该第一固定环34下端面均布连接有固定条341，该固定条341下端连接有分散件342，且固定条341下端面均布连接有第一搅拌杆343，且第一固定环34外表面均布连接有连接条35，该连接条35一端连接有转动环351,该转动环351内表面均连接有刮板352，且转动环351下端面均布连接有第二搅拌杆353，该第二搅拌杆353下端面连接有第二固定环36。原始状态，搅拌桶2呈垂直状，首先通过第一进料管21和第二进料管22进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件342的外表面，该分散件342会随着电机31动力，让固定条341带动分散件342转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件342，把掉落在分散件342外表面的原材料和各种添加剂分散向下掉落，可分散掉落在搅拌桶2的下端面边围，防止全部堆积在中间，造成在搅拌中搅拌不均匀，在输送原材料中，电机31驱动转动轴32转动，其通过第一连接板33带动第一固定环34转动，再让固定条341、第一搅拌杆343、连接条35、转动环351、刮板352、第二搅拌杆353、第二固定环36同时随着第一固定环34转动，让第二搅拌杆353与第一搅拌杆343的下端面搅拌于分散掉落在搅拌桶2的下端面边围的原材料和添加剂，(可同时进行一边输送原材料，另一边搅拌掉落的原材料，可提高搅拌的均匀率)且刮板352会沿着搅拌桶2的内表面转动，刮板352会在搅拌中，让粘附在搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂进行刮除，让刮除的原材料和添加剂进行搅拌，提高搅拌均匀率。有利于避免原材料的大量浪费，提高生产率，提高实用性。

本实施例中，所述推动机构4包括第一转动件41，该第一转动件41内部连接在转动轴32的外表面，且第一转动件41外表面连接有扣块411，且第一转动件41外表面套设有第二转动件42，该第二转动件42外表面均布连接有第一弹簧体43，该第一弹簧体43一端连接有传动环44，该传动环44内部包覆于传动带45，该传动带45一侧包覆于传动轮46，该传动轮46一侧表面连接有螺旋杆47，该螺旋杆47外表面转动连接有推块48。然后，再启动电机31驱动转动轴32反转转动，其让第一转动件41转动，该扣块411会随着第一转动件41的转动，让扣块411的外表面抵触于滑动块422的内表面，让滑动块422滑动于第一滑动槽421的内部一侧，该凹槽423会卡设于凸球424的外表面，并挤压于第二弹簧体425，让滑动块422进行卡位固定，将其通过第一弹簧体43带动传动环44转动(在搅拌中，电机31正转，第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，该滑动块422下端面滑动于第一滑动槽421内部另一侧，会带动第一弹簧体43扭曲拉扯，让滑动块422错位，且扣块411外表面会划过于滑动块422的外表面，该扣块411会依次进行划过滑动块422的外表面，而实现防止带动传动环44转动)带动的传动环44会传递于传动带45转动，该传动带45会传递于传动轮46进行转动，将其让螺旋杆47转动，其带动推块48沿着第二滑动槽28内部向前推动，在推动过程中，被转动轴32带动的刮板352，让刮板352一侧端面刮除于搅拌桶2内部的原材料和添加剂残渣，防止残渣继续粘附在搅拌桶2内表面，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌，(在搅拌中，可用刮板352刮去搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂，且向搅拌方向移动并搅拌混合，避免搅拌不均匀和浪费，在清理中，用刮板352刮除搅拌桶2的内表面的残渣，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌的原材料)被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板352的转动方向，掉落在第二滑动槽28内部，再让推块48向一侧推出，并排出第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，且让电机31正转，让第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，因凸球424卡设于滑动块422，不会让滑动块422错位，进而实现正转带动传动环44转动，将其让螺旋杆47正转，其让推块48复位，且排除第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块411会把滑动块422推出凸球424的卡设，(防止在搅拌中，让推块48推动)，可次序循环，让推块48在第二滑动槽28内部来回运动，该原材料和添加剂残渣可通过推块48，让第二滑动槽28内部的原材料和添加剂的残渣可来回推出，并排出，且通过第二滑动槽28内部集中收集残渣，防止残渣滑落的到处都是，避免污染工作室地面，可自动清理残渣，减少工人清理时间，降低工人的劳动力。

本实施例中，所述第二转动件42内表面开设有第一滑动槽421，该第一滑动槽421滑动连接有滑动块422，该滑动块422两侧面开设有凹槽423，该凹槽423内表面扣设有凸球424，该凸球424一端连接有第二弹簧体425，该第二弹簧体425一端连接有圆柱壳426,该圆柱壳426一端贯穿于第二转动件42的一侧面,且滑动块422上端面抵触于扣块411的外表面。在推动过程中，被转动轴32带动的刮板352，让刮板352一侧端面刮除于搅拌桶2内部的原材料和添加剂残渣，被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板352的转动方向，掉落在第二滑动槽28内部，再让推块48向一侧推出，并排出第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，且让电机31正转，让第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，因凸球424卡设于滑动块422，不会让滑动块422错位，进而实现正转带动传动环44转动，将其让螺旋杆47正转，其让推块48复位，且排除第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块411会把滑动块422推出凸球424的卡设，(防止在搅拌中，让推块48推动)，可次序循环，让推块48在第二滑动槽28内部来回运动，该原材料和添加剂残渣可通过推块48，让第二滑动槽28内部的原材料和添加剂的残渣可来回推出，并排出，且通过第二滑动槽28内部集中收集残渣，防止残渣滑落的到处都是，避免污染工作室地面，有利于自动清理残渣，减少时间，降低劳动力。

本实施例中，所述抬起机构5包括转动壳51，该转动壳51连接在支架体1的上端面的一侧，且转动壳51转动连接有转动体52，该转动体52外表面连接有液压缸53，该液压缸53输出端连接有推动杆54，该推动杆54一端面连接有推板55。在搅拌完成后，通过排料管27进行排出搅拌完成的石墨烯复合乳胶，在需要清理时，先启动液压缸53驱动推动杆54向搅拌桶2的外表面推进，推板55会抵触于搅拌桶2的外表面，液压缸53会通过支架体1上端转动连接于搅拌桶2的上端外表面，让搅拌桶2的底部向上抬起，在抬起中，转动体52会随着搅拌桶2的抬起高度进行跟随转动于转动壳51的内部，有利于可方便让工人维修和检查工作。

本实施例中，所述搅拌桶2下端内部开设有拉动槽23，该拉动槽23内部滑动连接有滑动部24，该滑动部24一侧端面连接有第二连接板241，该第二连接板241一侧连接有盖板242，该盖板242外表面下部连接有堵块25，该堵块25内部开设有孔26，且盖板242中间连接有排料管27。在抬起后，工作人员把盖板242进行向一侧拉出滑动部24与第二连接板241，并沿着拉动槽23的内部，把第二连接板241全部露出，其让堵块25滑动于第二滑动槽28的内部一侧，通开第二滑动槽28的通道，有利于可方便让工人维修和检查工作。

本实施例中，所述推块48滑动连接有第二滑动槽28，该第二滑动槽28开设在搅拌桶2的内表面一侧，所述螺旋杆47一端延伸在第二滑动槽28的内部。推块48向一侧推出，并排出第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，且让电机31正转，让第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，因凸球424卡设于滑动块422，不会让滑动块422错位，进而实现正转带动传动环44转动，将其让螺旋杆47正转，其让推块48复位，且排除第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块411会把滑动块422推出凸球424的卡设，(防止在搅拌中，让推块48推动)，可次序循环，让推块48在第二滑动槽28内部来回运动，该原材料和添加剂残渣可通过推块48，让第二滑动槽28内部的原材料和添加剂的残渣可来回推出，并排出，有利于自动清理残渣，减少时间，降低劳动力。

本实施例中，所述堵块25外表面滑动连接于第二滑动槽28的一侧内部，所述孔26内部滑动连接于螺旋杆47的一端。在抬起后，工作人员把盖板242进行向一侧拉出滑动部24与第二连接板241，并沿着拉动槽23的内部，把第二连接板241全部露出，其让堵块25滑动于第二滑动槽28的内部一侧，通开第二滑动槽28的通道，有利于可方便让工人维修和检查工作。

一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，首先通过第一进料管21和第二进料管22进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件342的外表面，该分散件342会随着电机31动力，让固定条341带动分散件342转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件342，把掉落在分散件342外表面的原材料和各种添加剂分散向下掉落，可分散掉落在搅拌桶2的下端面边围，在输送原材料中，电机31驱动转动轴32转动，其通过第一连接板33带动第一固定环34转动，再让固定条341、第一搅拌杆343、连接条35、转动环351、刮板352、第二搅拌杆353、第二固定环36同时随着第一固定环34转动，让第二搅拌杆353与第一搅拌杆343的下端面搅拌于分散掉落在搅拌桶2的下端面边围的原材料和添加剂，且刮板352会沿着搅拌桶2的内表面转动，刮板352会在搅拌中，让粘附在搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂进行刮除，让刮除的原材料和添加剂进行搅拌；

步骤二，在需要清理时，先启动液压缸53驱动推动杆54向搅拌桶2的外表面推进，推板55会抵触于搅拌桶2的外表面，液压缸53会通过支架体1上端转动连接于搅拌桶2的上端外表面，让搅拌桶2的底部向上抬起，在抬起中，转动体52会随着搅拌桶2的抬起高度进行跟随转动于转动壳51的内部，在抬起后，工作人员把盖板242进行向一侧拉出滑动部24与第二连接板241，并沿着拉动槽23的内部，把第二连接板241全部露出，其让堵块25滑动于第二滑动槽28的内部一侧，通开第二滑动槽28的通道；

步骤三，然后，再启动电机31驱动转动轴32反转转动，其让第一转动件41转动，该扣块411会随着第一转动件41的转动，让扣块411的外表面抵触于滑动块422的内表面，让滑动块422滑动于第一滑动槽421的内部一侧，该凹槽423会卡设于凸球424的外表面，并挤压于第二弹簧体425，让滑动块422进行卡位固定，将其通过第一弹簧体43带动传动环44转动，带动的传动环44会传递于传动带45转动，该传动带45会传递于传动轮46进行转动，让螺旋杆47转动，其带动推块48沿着第二滑动槽28内部向前推动，在推动过程中，被转动轴32带动的刮板352，让刮板352一侧端面刮除于搅拌桶2内部的原材料和添加剂残渣，被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板352的转动方向，掉落在第二滑动槽28内部，再让推块48向一侧推出，并排出第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，且让电机31正转，让第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，因凸球424卡设于滑动块422，不会让滑动块422错位，进而实现正转带动传动环44转动，将其让螺旋杆47正转，其让推块48复位，且排除第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块411会把滑动块422推出凸球424的卡设，可次序循环；

步骤四，在需要检查时，液压缸53抬起搅拌桶2后，可拉动盖板242让滑动部24滑动于拉动槽23内部，可拉出取出。

本发明有益效果：

原始状态，搅拌桶2呈垂直状，首先通过第一进料管21和第二进料管22进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件342的外表面，该分散件342会随着电机31动力，让固定条341带动分散件342转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件342，把掉落在分散件342外表面的原材料和各种添加剂分散向下掉落，可分散掉落在搅拌桶2的下端面边围，防止全部堆积在中间，造成在搅拌中搅拌不均匀，在输送原材料中，电机31驱动转动轴32转动，其通过第一连接板33带动第一固定环34转动，再让固定条341、第一搅拌杆343、连接条35、转动环351、刮板352、第二搅拌杆353、第二固定环36同时随着第一固定环34转动，让第二搅拌杆353与第一搅拌杆343的下端面搅拌于分散掉落在搅拌桶2的下端面边围的原材料和添加剂，(可同时进行一边输送原材料，另一边搅拌掉落的原材料，可提高搅拌的均匀率)，且刮板352会沿着搅拌桶2的内表面转动，刮板352会在搅拌中，让粘附在搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂进行刮除，让刮除的原材料和添加剂进行搅拌，提高搅拌均匀率。有利于避免原材料的大量浪费，提高生产率，提高实用性。

在搅拌完成后，通过排料管27进行排出搅拌完成的石墨烯复合乳胶，在需要清理时，先启动液压缸53驱动推动杆54向搅拌桶2的外表面推进，推板55会抵触于搅拌桶2的外表面，液压缸53会通过支架体1上端转动连接于搅拌桶2的上端外表面，让搅拌桶2的底部向上抬起，在抬起中，转动体52会随着搅拌桶2的抬起高度进行跟随转动于转动壳51的内部，在抬起后，工作人员把盖板242进行向一侧拉出滑动部24与第二连接板241，并沿着拉动槽23的内部，把第二连接板241全部露出，其让堵块25滑动于第二滑动槽28的内部一侧，通开第二滑动槽28的通道，有利于可方便让工人维修和检查工作。

然后，再启动电机31驱动转动轴32反转转动，其让第一转动件41转动，该扣块411会随着第一转动件41的转动，让扣块411的外表面抵触于滑动块422的内表面，让滑动块422滑动于第一滑动槽421的内部一侧，该凹槽423会卡设于凸球424的外表面，并挤压于第二弹簧体425，让滑动块422进行卡位固定，将其通过第一弹簧体43带动传动环44转动(在搅拌中，电机31正转，第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，该滑动块422下端面滑动于第一滑动槽421内部另一侧，会带动第一弹簧体43扭曲拉扯，让滑动块422错位，且扣块411外表面会划过于滑动块422的外表面，该扣块411会依次进行划过滑动块422的外表面，而实现防止带动传动环44转动)带动的传动环44会传递于传动带45转动，该传动带45会传递于传动轮46进行转动，将其让螺旋杆47转动，其带动推块48沿着第二滑动槽28内部向前推动，在推动过程中，被转动轴32带动的刮板352，让刮板352一侧端面刮除于搅拌桶2内部的原材料和添加剂残渣，防止残渣继续粘附在搅拌桶2内表面，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌，(在搅拌中，可用刮板352刮去搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂，且向搅拌方向移动并搅拌混合，避免搅拌不均匀和浪费，在清理中，用刮板352刮除搅拌桶2的内表面的残渣，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌的原材料)被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板352的转动方向，掉落在第二滑动槽28内部，再让推块48向一侧推出，并排出第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，且让电机31正转，让第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，因凸球424卡设于滑动块422，不会让滑动块422错位，进而实现正转带动传动环44转动，将其让螺旋杆47正转，其让推块48复位，且排除第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块411会把滑动块422推出凸球424的卡设，(防止在搅拌中，让推块48推动)，可次序循环，让推块48在第二滑动槽28内部来回运动，该原材料和添加剂残渣可通过推块48，让第二滑动槽28内部的原材料和添加剂的残渣可来回推出，并排出，且通过第二滑动槽28内部集中收集残渣，防止残渣滑落的到处都是，避免污染工作室地面，可自动清理残渣，减少工人清理时间，降低工人的劳动力。

在需要检查时，液压缸53抬起搅拌桶2后，可拉动盖板242让滑动部24滑动于拉动槽23内部，可拉出取出，让工作人员方便检查和检测工作。

工作原理：

原始状态，搅拌桶2呈垂直状，首先通过第一进料管21和第二进料管22进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件342的外表面，该分散件342会随着电机31动力，让固定条341带动分散件342转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件342，把掉落在分散件342外表面的原材料和各种添加剂分散向下掉落，可分散掉落在搅拌桶2的下端面边围，防止全部堆积在中间，造成在搅拌中搅拌不均匀，在输送原材料中，电机31驱动转动轴32转动，其通过第一连接板33带动第一固定环34转动，再让固定条341、第一搅拌杆343、连接条35、转动环351、刮板352、第二搅拌杆353、第二固定环36同时随着第一固定环34转动，让第二搅拌杆353与第一搅拌杆343的下端面搅拌于分散掉落在搅拌桶2的下端面边围的原材料和添加剂，(可同时进行一边输送原材料，另一边搅拌掉落的原材料，可提高搅拌的均匀率)且刮板352会沿着搅拌桶2的内表面转动，刮板352会在搅拌中，让粘附在搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂进行刮除，让刮除的原材料和添加剂进行搅拌，提高搅拌均匀率。有利于避免原材料的大量浪费，提高生产率，提高实用性。

在搅拌完成后，通过排料管27进行排出搅拌完成的石墨烯复合乳胶，在需要清理时，先启动液压缸53驱动推动杆54向搅拌桶2的外表面推进，推板55会抵触于搅拌桶2的外表面，液压缸53会通过支架体1上端转动连接于搅拌桶2的上端外表面，让搅拌桶2的底部向上抬起，在抬起中，转动体52会随着搅拌桶2的抬起高度进行跟随转动于转动壳51的内部，在抬起后，工作人员把盖板242进行向一侧拉出滑动部24与第二连接板241，并沿着拉动槽23的内部，把第二连接板241全部露出，其让堵块25滑动于第二滑动槽28的内部一侧，通开第二滑动槽28的通道，有利于可方便让工人维修和检查工作。

然后，再启动电机31驱动转动轴32反转转动，其让第一转动件41转动，该扣块411会随着第一转动件41的转动，让扣块411的外表面抵触于滑动块422的内表面，让滑动块422滑动于第一滑动槽421的内部一侧，该凹槽423会卡设于凸球424的外表面，并挤压于第二弹簧体425，让滑动块422进行卡位固定，将其通过第一弹簧体43带动传动环44转动(在搅拌中，电机31正转，第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，该滑动块422下端面滑动于第一滑动槽421内部另一侧，会带动第一弹簧体43扭曲拉扯，让滑动块422错位，且扣块411外表面会划过于滑动块422的外表面，该扣块411会依次进行划过滑动块422的外表面，而实现防止带动传动环44转动)带动的传动环44会传递于传动带45转动，该传动带45会传递于传动轮46进行转动，将其让螺旋杆47转动，其带动推块48沿着第二滑动槽28内部向前推动，在推动过程中，被转动轴32带动的刮板352，让刮板352一侧端面刮除于搅拌桶2内部的原材料和添加剂残渣，防止残渣继续粘附在搅拌桶2内表面，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌，(在搅拌中，可用刮板352刮去搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂，且向搅拌方向移动并搅拌混合，避免搅拌不均匀和浪费，在清理中，用刮板352刮除搅拌桶2的内表面的残渣，避免变成固定物，也避免污染下一次的搅拌的原材料)被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板352的转动方向，掉落在第二滑动槽28内部，再让推块48向一侧推出，并排出第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，且让电机31正转，让第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，因凸球424卡设于滑动块422，不会让滑动块422错位，进而实现正转带动传动环44转动，将其让螺旋杆47正转，其让推块48复位，且排除第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块411会把滑动块422推出凸球424的卡设，(防止在搅拌中，让推块48推动)，可次序循环，让推块48在第二滑动槽28内部来回运动，该原材料和添加剂残渣可通过推块48，让第二滑动槽28内部的原材料和添加剂的残渣可来回推出，并排出，且通过第二滑动槽28内部集中收集残渣，防止残渣滑落的到处都是，避免污染工作室地面，可自动清理残渣，减少工人清理时间，降低工人的劳动力。

在需要检查时，液压缸53抬起搅拌桶2后，可拉动盖板242让滑动部24滑动于拉动槽23内部，可拉出取出，让工作人员方便检查和检测工作。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，包括支架体(1)，其特征在于，所述支架体(1)，该支架体(1)外表面一侧开设有(11)，且支架体(1)上端连接有搅拌桶(2)，该搅拌桶(2)上端面两侧连接有第一进料管(21)和第二进料管(22)，且搅拌桶(2)上端面中间连接有搅拌机构(3)，该搅拌机构(3)一端外表面连接有推动机构(4)；所述支架体(1)外表面一侧连接有抬起机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括电机(31)，该电机(31)连接在第一进料管(21)和第二进料管(22)的之间，且电机(31)上端面连接有固定板(311)，该固定板(311)下端面连接在搅拌桶(2)的上端面，且电机(31)输出端连接有转动轴(32)，该转动轴(32)一端连接有第一连接板(33)，该第一连接板(33)一侧端面连接有第一固定环(34)，该第一固定环(34)下端面均布连接有固定条(341)，该固定条(341)下端连接有分散件(342)，且固定条(341)下端面均布连接有第一搅拌杆(343)，且第一固定环(34)外表面均布连接有连接条(35)，该连接条(35)一端连接有转动环(351),该转动环(351)内表面均连接有刮板(352)，且转动环(351)下端面均布连接有第二搅拌杆(353)，该第二搅拌杆(353)下端面连接有第二固定环(36)。

3.如权利要求2所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，其特征在于：所述推动机构(4)包括第一转动件(41)，该第一转动件(41)内部连接在转动轴(32)的外表面，且第一转动件(41)外表面连接有扣块(411)，且第一转动件(41)外表面套设有第二转动件(42)，该第二转动件(42)外表面均布连接有第一弹簧体(43)，该第一弹簧体(43)一端连接有传动环(44)，该传动环(44)内部包覆于传动带(45)，该传动带(45)一侧包覆于传动轮(46)，该传动轮(46)一侧表面连接有螺旋杆(47)，该螺旋杆(47)外表面转动连接有推块(48)。

4.如权利要求3所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，其特征在于：所述第二转动件(42)内表面开设有第一滑动槽(421)，该第一滑动槽(421)滑动连接有滑动块(422)，该滑动块(422)两侧面开设有凹槽(423)，该凹槽(423)内表面扣设有凸球(424)，该凸球(424)一端连接有第二弹簧体(425)，该第二弹簧体(425)一端连接有圆柱壳(426),该圆柱壳(426)一端贯穿于第二转动件(42)的一侧面,且滑动块(422)上端面抵触于扣块(411)的外表面。

5.如权利要求4所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，其特征在于：所述抬起机构(5)包括转动壳(51)，该转动壳(51)连接在支架体(1)的上端面的一侧，且转动壳(51)转动连接有转动体(52)，该转动体(52)外表面连接有液压缸(53)，该液压缸(53)输出端连接有推动杆(54)，该推动杆(54)一端面连接有推板(55)。

6.如权利要求5所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)下端内部开设有拉动槽(23)，该拉动槽(23)内部滑动连接有滑动部(24)，该滑动部(24)一侧端面连接有第二连接板(241)，该第二连接板(241)一侧连接有盖板(242)，该盖板(242)外表面下部连接有堵块(25)，该堵块(25)内部开设有孔(26)，且盖板(242)中间连接有排料管(27)。

7.如权利要求6所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，其特征在于：所述推块(48)滑动连接有第二滑动槽(28)，该第二滑动槽(28)开设在搅拌桶(2)的内表面一侧，所述螺旋杆(47)一端延伸在第二滑动槽(28)的内部。

8.如权利要求7所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备装置，其特征在于：所述堵块(25)外表面滑动连接于第二滑动槽(28)的一侧内部，所述孔(26)内部滑动连接于螺旋杆(47)的一端。

9.一种权利要求8所述的一种石墨烯复合乳胶丝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，首先通过第一进料管21和第二进料管22进行输送石墨烯和天然乳胶原材料、颜料、补强剂、促进剂、硫化剂。该原材料和各种添加剂会通过输送口掉落在分散件342的外表面，该分散件342会随着电机31动力，让固定条341带动分散件342转动，原材料和各种添加剂会沿着斜度和转动的分散件342，把掉落在分散件342外表面的原材料和各种添加剂分散向下掉落，可分散掉落在搅拌桶2的下端面边围，在输送原材料中，电机31驱动转动轴32转动，其通过第一连接板33带动第一固定环34转动，再让固定条341、第一搅拌杆343、连接条35、转动环351、刮板352、第二搅拌杆353、第二固定环36同时随着第一固定环34转动，让第二搅拌杆353与第一搅拌杆343的下端面搅拌于分散掉落在搅拌桶2的下端面边围的原材料和添加剂，且刮板352会沿着搅拌桶2的内表面转动，刮板352会在搅拌中，让粘附在搅拌桶2的内表面的原材料和添加剂进行刮除，让刮除的原材料和添加剂进行搅拌；

步骤二，在需要清理时，先启动液压缸53驱动推动杆54向搅拌桶2的外表面推进，推板55会抵触于搅拌桶2的外表面，液压缸53会通过支架体1上端转动连接于搅拌桶2的上端外表面，让搅拌桶2的底部向上抬起，在抬起中，转动体52会随着搅拌桶2的抬起高度进行跟随转动于转动壳51的内部，在抬起后，工作人员把盖板242进行向一侧拉出滑动部24与第二连接板241，并沿着拉动槽23的内部，把第二连接板241全部露出，其让堵块25滑动于第二滑动槽28的内部一侧，通开第二滑动槽28的通道；

步骤三，然后，再启动电机31驱动转动轴32反转转动，其让第一转动件41转动，该扣块411会随着第一转动件41的转动，让扣块411的外表面抵触于滑动块422的内表面，让滑动块422滑动于第一滑动槽421的内部一侧，该凹槽423会卡设于凸球424的外表面，并挤压于第二弹簧体425，让滑动块422进行卡位固定，将其通过第一弹簧体43带动传动环44转动，带动的传动环44会传递于传动带45转动，该传动带45会传递于传动轮46进行转动，让螺旋杆47转动，其带动推块48沿着第二滑动槽28内部向前推动，在推动过程中，被转动轴32带动的刮板352，让刮板352一侧端面刮除于搅拌桶2内部的原材料和添加剂残渣，被刮除的原材料和添加剂残渣会沿着刮板352的转动方向，掉落在第二滑动槽28内部，再让推块48向一侧推出，并排出第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，且让电机31正转，让第一转动件41上的扣块411外表面会抵触于滑动块422的外表面，因凸球424卡设于滑动块422，不会让滑动块422错位，进而实现正转带动传动环44转动，将其让螺旋杆47正转，其让推块48复位，且排除第二滑动槽28内部的原材料和添加剂残渣，在复位完成后，扣块411会把滑动块422推出凸球424的卡设，可次序循环；

步骤四，在需要检查时，液压缸53抬起搅拌桶2后，可拉动盖板242让滑动部24滑动于拉动槽23内部，可拉出取出。

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