CN112604544A

CN112604544A - 一种化工染料混配设备

Info

Publication number: CN112604544A
Application number: CN202011416012.4A
Authority: CN
Inventors: 施显成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2021-04-06

Abstract

本发明涉及一种混配设备，尤其涉及一种化工染料混配设备。提供一种能够自动完成上料与下料，且搅拌时无需反复去对搅拌桶内壁进行刮料的化工染料混配设备。包括有：底板，底板用于支撑整个设备；支撑组件，底板顶部设有支撑组件搅拌组件，支撑组件中设有搅拌组件。通过支撑组件与搅拌组件之间的配合，使得搅拌架能够将搅拌桶内的颜料重复搅拌均匀，其次通过下料组件，使得螺旋杆能够对搅拌桶持续性下料，在通过刮料组件，使得搅拌架在搅拌的同时，能够对搅拌桶内壁上的染料团进行刮除，可避免对于染料的浪费，最后通过漏料组件与国旅组件，使得搅拌完成的染料能够顺利的进行出料的同时，能够对液体中的废渣进行筛除。

Description

一种化工染料混配设备

技术领域

本发明涉及一种混配设备，尤其涉及一种化工染料混配设备。

背景技术

染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，传统的染料混配是由工作人员手动进行上料与下料，且需手动搅拌桶中的染料，该过程过于依赖人力，且无法自动上料与下料，出料完成的染料还得重复进行筛选，以便清除多余的颜料渣。

因此需设计一种能够自动完成上料与下料，且搅拌时无需反复去对搅拌桶内壁进行刮料的化工染料混配设备。

发明内容

为了克服需工作人员手动进行上料与下料，且需手动搅拌桶中的染料，该过程过于依赖人力，且无法自动上料与下料，出料完成的染料还得重复进行筛选，以便清除多余的颜料渣的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动完成上料与下料，且搅拌时无需反复去对搅拌桶内壁进行刮料的化工染料混配设备。

技术方案是：一种化工染料混配设备，包括有：

底板，底板用于支撑整个设备；

支撑组件，底板顶部设有支撑组件；

搅拌组件，支撑组件中设有搅拌组件。

进一步说明，支撑组件包括有：

支架，底板顶部对称设有支架；

斜杆，另一侧支架上部与底板之间对称设有斜杆；

支杆，一侧支架下部与底板之间对称设有支杆；

支板，底板顶部一侧设有支板，支板上侧开有通孔；

搅拌桶，支架之间放置有搅拌桶，搅拌桶底部开有出料口，搅拌桶下部开有卡槽；

压板，搅拌桶顶部盖有压板，压板中部对称开有下料口，压板右侧开有注水口。

进一步说明，搅拌组件包括有：

电机，压板顶部一侧设有电机；

转轴，压板中部转动式设有转轴；

第一锥齿轮，转轴上侧活动式设有第一锥齿轮；

搅拌架，转轴下侧设有搅拌架；

第二锥齿轮，电机输出轴一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮配合。

进一步说明，还包括有下料组件，下料组件位于压板顶部，下料组件包括有：

储料箱，压板顶部中间对称设有储料箱；

固定板，储料箱内侧上部之间设有固定板；

扭力合页，固定板两侧均对称设有扭力合页；

盖板，扭力合页外侧之间分别设有盖板，盖板与储料箱配合；

缺齿轮，转轴顶端设有缺齿轮；

连接杆，储料箱内侧面均滑动式设有连接杆；

齿条，连接杆两侧设有齿条，齿条与缺齿轮啮合；

第一弹簧，连接杆上对称设有第一弹簧；

棘齿，第一弹簧之间设有棘齿；

螺旋杆，支撑板中部转动式设有螺旋杆；

棘轮，螺旋杆顶部设有棘轮，棘轮与棘齿啮合；

支撑板，储料箱内壁上侧设有支撑板；

第二弹簧，连接杆与储料箱之间连接有第二弹簧；

搭扣，储料箱上部均对称设有搭扣，盖板顶部外侧均对称设有卡扣，卡扣与搭扣配合。

进一步说明，还包括有刮料组件，刮料组件位于搅拌组件中，刮料组件包括有：

轴套，转轴中部活动式轴套；

第三锥齿轮，轴套上侧活动式设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮配合；

刮板，轴套下侧设有刮板；

丝杆，压板顶部一侧转动式设有丝杆；

升降板，丝杆上对称设有升降板，上侧升降板与转轴转动式连接，下侧升降板与轴套转动式连接；

固定块，压板顶部中右侧设有固定块；

锥齿组，丝杆顶端与第一旋钮一端之间设有锥齿组；

第一旋钮，固定块上侧转动式设有第一旋钮。

进一步说明，还包括有漏料组件，漏料组件位于支撑组件下侧，漏料组件包括有：

第二旋钮，搅拌桶底部中间转动式设有第二旋钮；

转板，第二旋钮中部设有转板；

塑胶垫圈，转板外侧环绕设有塑胶垫圈；

异形块，第二旋钮一侧设有异形块，异形块与搅拌桶的卡槽和限位板配合；

限位板，搅拌桶底部一侧设有限位板。

进一步说明，还包括有过滤组件，过滤组件位于漏料组件底部，过滤组件包括有：

Y形管，搅拌桶底部设有Y形管；

滤网，Y形管内壁环绕设有滤网；

螺帽，Y形管一侧螺纹式设有螺帽。

进一步说明，电机为伺服电机。

有益效果为：通过支撑组件与搅拌组件之间的配合，使得搅拌架能够将搅拌桶内的颜料重复搅拌均匀，其次通过下料组件，使得螺旋杆能够对搅拌桶持续性下料，在通过刮料组件，使得搅拌架在搅拌的同时，能够对搅拌桶内壁上的染料团进行刮除，可避免对于染料的浪费，最后通过漏料组件与国旅组件，使得搅拌完成的染料能够顺利的进行出料的同时，能够对液体中的废渣进行筛除。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑组件的结构示意图。

图3为本发明搅拌组件的结构示意图。

图4为本发明下料组件的结构示意图。

图5为本发明下料组件的结构示意图。

图6为本发明刮料组件的示意图。

图7为本发明漏料组件的结构示意图。

图8为本发明过滤组件的结构示意图及剖视图。

附图中的标记：1：底板，2：支撑组件，201：支架，202：斜杆，203：支杆，204：支板，205：压板，206：搅拌桶，3：搅拌组件，301：电机，302：转轴，303：第一锥齿轮，304：搅拌架，305：第二锥齿轮，4：下料组件，401：储料箱，402：固定板，403：盖板，404：扭力合页，405：缺齿轮，406：齿条，407：连接杆，408：第一弹簧，409：棘齿，410：棘轮，411：螺旋杆，412：支撑板，413：第二弹簧，414：搭扣，5：刮料组件，501：第三锥齿轮，502：轴套，503：刮板，504：升降板，505：固定块，506：锥齿组，507：第一旋钮，508：丝杆，6：漏料组件，601：转板，602：塑胶垫圈，603：异形块，604：第二旋钮，605：限位板，7：过滤组件，701：Y形管，702：滤网，703：螺帽。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种化工染料混配设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底板1、支撑组件2和搅拌组件3，底板1顶部设有支撑组件2，支撑组件2中设有搅拌组件3。

工作人员首先将支撑组件2底部的出料口堵住，随后工作人员将水管插入支撑组件2中，并向支撑组件2内注水，注水完成后，工作人员关闭水阀，并将水管拔出，工作人员再将两种不同的染料粉末倒入支撑组件2中，前期准备工作完成后，工作人员启动搅拌组件3工作，搅拌组件3将支撑组件2中的水与两种染料搅拌均匀，染料充分搅拌均匀后，工作人员关闭搅拌组件3，搅拌组件3停止运转，工作人员在底板1顶部放置收集框，工作人员将堵住支撑组件2底部出料口的塞子拔走，从而使得搅拌均匀的染料从出料口中流入收集框内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，支撑组件2包括有支架201、斜杆202、支杆203、支板204、压板205和搅拌桶206，底板1顶部对称设有支架201，左侧支架201下部与底板1之间对称设有支杆203，右侧支架201上部与底板1之间对称设有斜杆202，底板1顶部左侧设有支板204，支板204上侧开有通孔，支架201之间放置有搅拌桶206，搅拌桶206底部开有出料口，搅拌桶206下部前侧开有卡槽，搅拌桶206顶部盖有压板205，压板205中部对称开有下料口，压板205右侧开有注水口。

工作人员首先将搅拌桶206底部的出料口堵住，随后工作人员将水管从压板205的注水口中插入，并向搅拌桶206内注水，注水完成后，工作人员关闭水阀，并将水管拔出，工作人员再将两种不同的染料粉末分别通过压板205的两个下料口倒入搅拌桶206中，前期准备工作完成后，工作人员启动搅拌组件3工作，搅拌组件3将搅拌桶206中的水与两种染料搅拌均匀，染料充分搅拌均匀后，工作人员关闭搅拌组件3，搅拌组件3停止运转，工作人员在底板1顶部放置收集框，工作人员将堵住搅拌桶206底部出料口的塞子拔走，从而使得搅拌均匀的染料从出料口中流入收集框内。

搅拌组件3包括有电机301、转轴302、第一锥齿轮303、搅拌架304和第二锥齿轮305，压板205顶部左侧设有电机301，压板205中部转动式设有转轴302，转轴302中下侧位于搅拌桶206内，转轴302上侧活动式设有第一锥齿轮303，转轴302下侧设有搅拌架304，电机301输出轴右端设有第二锥齿轮305，第一锥齿轮303与第二锥齿轮305配合。

前期准备工作完成后，工作人员启动电机301工作，电机301输出轴带动第二锥齿轮305转动，因第二锥齿轮305与第一锥齿轮303啮合，从而使得转轴302转动，转轴302带动搅拌架304将搅拌桶206中的水与两种染料搅拌均匀，从而使得染料充分地被搅拌均匀。

还包括有下料组件4，下料组件4位于压板205顶部，下料组件4包括有储料箱401、固定板402、盖板403、扭力合页404、缺齿轮405、齿条406、连接杆407、第一弹簧408、棘齿409、棘轮410、螺旋杆411、支撑板412、第二弹簧413和搭扣414，压板205顶部中间前后对称设有储料箱401，储料箱401内侧上部之间设有固定板402，固定板402前后两侧均对称设有扭力合页404，扭力合页404外侧之间分别设有盖板403，盖板403与储料箱401配合，转轴302顶端设有缺齿轮405，储料箱401内侧面均滑动式设有连接杆407，右侧连接杆407左后侧设有齿条406，齿条406与缺齿轮405啮合，右侧连接杆407后端与后侧储料箱401前侧之间连接有第二弹簧413，右侧连接杆407左前侧对称设有第一弹簧408，第一弹簧408左侧之间设有棘齿409，前侧储料箱401内壁上侧设有支撑板412，支撑板412中部转动式设有螺旋杆411，螺旋杆411顶部设有棘轮410，棘轮410与棘齿409啮合，螺旋杆411下侧位于压板205前侧下料口内，左侧连接杆407右前侧设有齿条406，齿条406与缺齿轮405啮合，左侧连接杆407与前侧储料箱401后侧之间连接有第二弹簧413，左侧连接杆407右后侧对称设有第一弹簧408，第一弹簧408右侧之间设有棘齿409，后侧储料箱401内壁上侧设有支撑板412，支撑板412中部转动式设有螺旋杆411，螺旋杆411顶部设有棘轮410，棘轮410与棘齿409啮合，螺旋杆411下侧位于压板205后侧下料口内，储料箱401外侧上部均对称设有搭扣414，盖板403顶部外侧均对称设有卡扣，卡扣与搭扣414配合。

工作人员首先将搅拌桶206底部的出料口堵住，随后工作人员将水管从压板205的注水口中插入，并向搅拌桶206内注水，注水完成后，工作人员关闭水阀，并将水管拔出，工作人员再将储料箱401顶部的盖板403抬起，将两种不同的染料粉末分别倒入前后两个储料箱401中，下料完成后，工作人员将盖板403放下，并将搭扣414嵌入卡扣中，前期准备工作完成后，工作人员启动电机301工作，电机301输出轴通过第二锥齿轮305与第一锥齿轮303带动转轴302转动，转轴302带动缺齿轮405持续转动，缺齿轮405转动至与两侧齿条406啮合转动，缺齿轮405带动两侧齿条406分别朝前后两个不同方向移动，第二弹簧413均被拉伸，右侧齿条406带动前侧连接杆407向前移动，使得棘齿409与棘轮410啮合转动，前侧第一弹簧408均被压缩，前侧棘齿409带动前侧棘轮410转动，前侧棘轮410带动前侧螺旋杆411转动，前侧螺旋杆411将前侧储料箱401中染料粉末通过压板205带入搅拌桶206中，左侧齿条406带动后侧连接杆407向后移动，使得棘齿409与棘轮410啮合转动，后侧第一弹簧408均被压缩，后侧棘齿409带动后侧棘轮410转动，后侧棘轮410带动后侧螺旋杆411转动，后侧螺旋杆411将后侧储料箱401中染料粉末通过压板205带入搅拌桶206中，缺齿轮405持续转动至不与两侧齿条406啮合，在第一弹簧408与第二弹簧413的作用下，棘齿409复位，连接杆407带动齿条406移动至复位，棘齿409将不带动棘轮410转动，从而使得螺旋杆411均停止下料。

还包括有刮料组件5，刮料组件5位于搅拌组件3中，刮料组件5包括有第三锥齿轮501、轴套502、刮板503、升降板504、固定块505、锥齿组506、第一旋钮507和丝杆508，转轴302中部活动式轴套502，轴套502上侧活动式设有第三锥齿轮501，第三锥齿轮501与第二锥齿轮305配合，轴套502下侧设有刮板503，压板205顶部中右侧设有固定块505，固定块505上侧转动式设有第一旋钮507，压板205顶部中右侧转动式设有丝杆508，丝杆508顶端与第一旋钮507左端之间设有锥齿组506，丝杆508上对称设有升降板504，上侧升降板504左部与转轴302转动式连接，下侧升降板504左部与轴套502转动式连接，升降板504左上侧分别位于第一锥齿轮303和第三锥齿轮501底部。

当搅拌架304在搅拌桶206内搅拌一定时间后，为避免搅拌桶206内壁残留有为被完全搅拌的染料团，工作人员扭动第一旋钮507，第一旋钮507通过锥齿组506带动丝杆508转动，丝杆508转动带动两个升降板504均向上移动，上侧升降板504带动第一锥齿轮303向上移动，直至与第二锥齿轮305分离，下侧升降板504带动第三锥齿轮501转动，直至第三锥齿轮501与第二锥齿轮305啮合，第二锥齿轮305带动第三锥齿轮501转动，第三锥齿轮501带动轴套502转动，轴套502带动刮板503转动，从而使得刮板503将搅拌桶206内壁的染料团刮除，当所有染料团均被刮下时，工作人员将第一旋钮507反向拧动至复位，从而使得两个升降板504向下移动至复位，从而使得第三锥齿轮501与第二锥齿轮305不啮合，第一锥齿轮303与第二锥齿轮305重新啮合转动。

还包括有漏料组件6，漏料组件6位于支撑组件2下侧，漏料组件6包括有转板601、塑胶垫圈602、异形块603、第二旋钮604和限位板605，搅拌桶206底部中间转动式设有第二旋钮604，第二旋钮604中部设有转板601，转板601外侧环绕设有塑胶垫圈602，搅拌桶206底部前侧设有限位板605，第二旋钮604左侧设有异形块603，异形块603与搅拌桶206的卡槽和限位板605配合。

当染料被充分搅拌均匀后，工作人员拧动第二旋钮604，第二旋钮604带动转板601转动九十度，从而使得搅拌桶206内的染料全部从出料口中用涌出，为避免液体流动冲击力过大，将转板601冲压至复位，工作人员可将异形块603插入搅拌桶206下侧的卡槽中，从而使得转板601被固定，然后全部流出后，工作人员将异形块603从卡槽内拔出，并反向扭动第二旋钮604，并将异形块603插入限位板605中，从而使得转板601复位，将异形块603插入限位板605中，可避免搅拌桶206中水量过多，而引发转板601翻转，且因塑胶垫圈602的存在，使得转板601能够与搅拌桶206契合，从而可避免搅拌桶206中的染料漏出。

还包括有过滤组件7，过滤组件7位于漏料组件6底部，过滤组件7包括有Y形管701、滤网702和螺帽703，搅拌桶206底部设有Y形管701，Y形管701左下侧穿过支板204上侧的通孔，Y形管701右下侧螺纹式设有螺帽703，Y形管701内壁环绕设有滤网702。

在底板1顶部左侧放置收集框，染料从出料口中流入Y形管701中并通过滤网702流入，顺着Y形管701左侧流入收集框内，液体染料中残留的未完全溶解的染料团被滤网702阻隔，且掉落在螺帽703内壁底部，一些较小的染料团则附着在滤网702上，染料全部流入收集框后，工作人员将螺帽703取下，并将Y形管701内的滤网702取出，工作人员将螺帽703与滤网702中的废渣进行清理即可。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种化工染料混配设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于支撑整个设备；

支撑组件（2），底板（1）顶部设有支撑组件（2）；

搅拌组件（3），支撑组件（2）中设有搅拌组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种化工染料混配设备，其特征在于，支撑组件（2）包括有：

支架（201），底板（1）顶部对称设有支架（201）；

斜杆（202），另一侧支架（201）上部与底板（1）之间对称设有斜杆（202）；

支杆（203），一侧支架（201）下部与底板（1）之间对称设有支杆（203）；

支板（204），底板（1）顶部一侧设有支板（204），支板（204）上侧开有通孔；

搅拌桶（206），支架（201）之间放置有搅拌桶（206），搅拌桶（206）底部开有出料口，搅拌桶（206）下部开有卡槽；

压板（205），搅拌桶（206）顶部盖有压板（205），压板（205）中部对称开有下料口，压板（205）右侧开有注水口。

3.根据权利要求2所述的一种化工染料混配设备，其特征在于，搅拌组件（3）包括有：

电机（301），压板（205）顶部一侧设有电机（301）；

转轴（302），压板（205）中部转动式设有转轴（302）；

第一锥齿轮（303），转轴（302）上侧活动式设有第一锥齿轮（303）；

搅拌架（304），转轴（302）下侧设有搅拌架（304）；

第二锥齿轮（305），电机（301）输出轴一端设有第二锥齿轮（305），第一锥齿轮（303）与第二锥齿轮（305）配合。

4.根据权利要求3所述的一种化工染料混配设备，其特征在于，还包括有下料组件（4），下料组件（4）位于压板（205）顶部，下料组件（4）包括有：

储料箱（401），压板（205）顶部中间对称设有储料箱（401）；

固定板（402），储料箱（401）内侧上部之间设有固定板（402）；

扭力合页（404），固定板（402）两侧均对称设有扭力合页（404）；

盖板（403），扭力合页（404）外侧之间分别设有盖板（403），盖板（403）与储料箱（401）配合；

缺齿轮（405），转轴（302）顶端设有缺齿轮（405）；

连接杆（407），储料箱（401）内侧面均滑动式设有连接杆（407）；

齿条（406），连接杆（407）两侧设有齿条（406），齿条（406）与缺齿轮（405）啮合；

第一弹簧（408），连接杆（407）上对称设有第一弹簧（408）；

棘齿（409），第一弹簧（408）之间设有棘齿（409）；

螺旋杆（411），支撑板（412）中部转动式设有螺旋杆（411）；

棘轮（410），螺旋杆（411）顶部设有棘轮（410），棘轮（410）与棘齿（409）啮合；

支撑板（412），储料箱（401）内壁上侧设有支撑板（412）；

第二弹簧（413），连接杆（407）与储料箱（401）之间连接有第二弹簧（413）；

搭扣（414），储料箱（401）上部均对称设有搭扣（414），盖板（403）顶部外侧均对称设有卡扣，卡扣与搭扣（414）配合。

5.根据权利要求4所述的一种化工染料混配设备，其特征在于，还包括有刮料组件（5），刮料组件（5）位于搅拌组件（3）中，刮料组件（5）包括有：

轴套（502），转轴（302）中部活动式轴套（502）；

第三锥齿轮（501），轴套（502）上侧活动式设有第三锥齿轮（501），第三锥齿轮（501）与第二锥齿轮（305）配合；

刮板（503），轴套（502）下侧设有刮板（503）；

丝杆（508），压板（205）顶部一侧转动式设有丝杆（508）；

升降板（504），丝杆（508）上对称设有升降板（504），上侧升降板（504）与转轴（302）转动式连接，下侧升降板（504）与轴套（502）转动式连接；

固定块（505），压板（205）顶部中右侧设有固定块（505）；

锥齿组（506），丝杆（508）顶端与第一旋钮（507）一端之间设有锥齿组（506）；

第一旋钮（507），固定块（505）上侧转动式设有第一旋钮（507）。

6.根据权利要求5所述的一种化工染料混配设备，其特征在于，还包括有漏料组件（6），漏料组件（6）位于支撑组件（2）下侧，漏料组件（6）包括有：

第二旋钮（604），搅拌桶（206）底部中间转动式设有第二旋钮（604）；

转板（601），第二旋钮（604）中部设有转板（601）；

塑胶垫圈（602），转板（601）外侧环绕设有塑胶垫圈（602）；

异形块（603），第二旋钮（604）一侧设有异形块（603），异形块（603）与搅拌桶（206）的卡槽和限位板（605）配合；

限位板（605），搅拌桶（206）底部一侧设有限位板（605）。

7.根据权利要求6所述的一种化工染料混配设备，其特征在于，还包括有过滤组件（7），过滤组件（7）位于漏料组件（6）底部，过滤组件（7）包括有：

Y形管（701），搅拌桶（206）底部设有Y形管（701）；

滤网（702），Y形管（701）内壁环绕设有滤网（702）；

螺帽（703），Y形管（701）一侧螺纹式设有螺帽（703）。

8.根据权利要求7所述的一种化工染料混配设备，其特征在于，电机（301）为伺服电机。