CN217248113U - 一种水性漆涂料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性漆处理的技术领域，特别是涉及一种水性漆涂料预处理设备，其采用全方位转动的过滤网，使过滤和水溶同时进行，提高工作效率；包括混料罐、出料管、开关机构、加水管、加料斗、搅拌电机、驱动轴、横梁、多个过滤器、多个接料斗、多个行星齿轮和太阳齿轮，出料管安装在混料罐底部，开关机构安装在出料管中，加水管、加料斗和搅拌电机安装在混料罐上，搅拌电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴的下端与横梁连接，多个过滤器的上端面的中部均设置有进料管，多个过滤器的进料管均与横梁转动连接，多个过滤器的进料管上均安装有接料斗，多个过滤器的进料管上均安装有行星齿轮，太阳齿轮与混料罐固定连接，太阳齿轮与多个行星齿轮啮合。

Description

一种水性漆涂料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及水性漆处理的技术领域，特别是涉及一种水性漆涂料预处理设备。

背景技术

一种水性漆涂料预处理设备在水性漆处理的领域中得到了广泛的使用；凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，在水性漆涂料喷涂前需要进行预处理，将水性漆涂料内的固态颗粒和残渣过滤除去，过滤后的水性漆涂料漏入混料罐中，再用洁净的水将涂料调至适宜喷涂的黏度，但是现有的过滤网是固定在混料罐内的，采用过滤再水溶的方式会造成水性漆涂料内的固态颗粒和残渣附着堵塞在过滤网上，使得水性漆涂料漏入混料罐的下料速度减慢，影响涂料与水的混合速度，导致工作效率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用全方位转动的过滤网，使过滤和水溶同时进行，提高工作效率的一种水性漆涂料预处理设备。

本实用新型的一种水性漆涂料预处理设备，包括混料罐、出料管、开关机构、加水管、加料斗、搅拌电机、驱动轴、横梁、多个过滤器、多个接料斗、多个行星齿轮和太阳齿轮，混料罐的内部设置有混料腔室，混料罐的下端面中部设置有出料口，出料口与混料腔室连通，出料管安装在出料口上，开关机构安装在出料管中，加水管、加料斗和搅拌电机安装在混料罐的上端面上，加水管和加料斗的输出端均与混料腔室连通，搅拌电机的输出轴与驱动轴的上端同心连接，驱动轴与混料罐的顶壁转动连接，驱动轴的下端与横梁连接，多个过滤器的外壁上均设置有多个过滤孔，多个过滤器的上端面的中部均设置有进料管，多个过滤器的进料管均与横梁转动连接，多个过滤器的进料管上端均安装有接料斗，接料斗与加料斗的输出端对齐，多个过滤器的进料管上均同心安装有行星齿轮，太阳齿轮与驱动轴同心布置，太阳齿轮与混料罐的顶壁固定连接，太阳齿轮与多个行星齿轮啮合；加水管的输入端与外接的供水系统连接，启动搅拌电机，搅拌电机通过驱动轴驱动横梁转动，横梁带动多个过滤器转动，使得多个接料斗与加料斗依次对齐，水性漆涂料通过加料斗落入接料斗中，再通过接料斗进入过滤器中，多个过滤器中均投入一定量的水性漆涂料后，通过加水管向混料罐的混料腔室中加注洁净水，搅拌电机启动，搅拌电机通过驱动轴驱动横梁转动，横梁带动多个过滤器转动，多个过滤器的进料管上的多个行星齿轮与太阳齿轮啮合，太阳齿轮固定，使得多个行星齿轮转动，多个行星齿轮带动多个过滤器转动，使得多个过滤器绕着驱动轴公转的同时自转，多个过滤器中水性漆涂料透过多个过滤孔与混料罐的混料罐中的洁净水充分接触，使得洁净水将水性漆涂料调至适宜喷涂的黏度，水性漆涂料内的固态颗粒和残渣被拦截在多个过滤器中，操作开关机构，开关机构将出料管打开，调好粘度的水性漆涂料通过出料管排出，采用全方位转动的过滤网，并采用过滤和水溶同时进行的方式，提高涂料与水的混合速度，提高工作效率。

优选的，还包括多个搅拌刮板，多个搅拌刮板均安装在横梁上，多个搅拌刮板均刮擦混料罐的内侧壁和底壁；多个搅拌刮板跟随横梁转动，多个搅拌刮板刮擦混料罐的内侧壁和底壁，同时多个搅拌刮板搅动水性漆涂料的水溶液，加快涂料与水的混合速度，同时避免涂料残留在混料罐的内侧壁和底壁上，减少涂料浪费，提高设备的实用性。

优选的，还包括多个集渣瓶，多个过滤器的下端面的中部设置有螺纹接口，螺纹接口与多个过滤器的内部连通，多个集渣瓶转动螺接在多个过滤器的螺纹接口上；多个过滤器拦截的水性漆涂料内的固态颗粒和残渣在洁净水的冲击力和重力作用下，会逐渐汇集到多个集渣瓶中，避免固态颗粒和残渣堵塞多个过滤器的多个过滤孔，避免调节好的水性漆涂料残留在多个过滤器中，提高设备的实用性。

优选的，混料罐的外壁的中部设置有检修口，检修口与混料罐的混料腔室连通，检修口与多个集渣瓶对齐，检修口的外侧设置有插槽，插板插装在插槽中，插板和插槽之间设置有密封胶条；调节好的水性漆涂料排空后，从插槽中取下插板，通过检修口将多个集渣瓶取下，将多个集渣瓶中汇集的固态颗粒和残渣清空后装回，方便检修，提高设备的操作便捷性。

优选的，开关机构包括导管、密封底板、拉杆、锥形塞、弹簧和踏板，出料管设置有竖直的导管和倾斜的排料管，导管和排料管连通，导管的上端与混料罐的出料口连接，导管的上端设置有密封平面，导管的下端设置有密封底板，拉杆与密封底板通过密封圈同心密封滑动连接，拉杆的上端设置有锥形塞，锥形塞的下端面与导管的密封平面接触，弹簧套装在拉杆的下端，弹簧的两端分别连接拉杆的下端和密封底板的下端面，踏板的中部通过支架与导管转动连接，踏板的内端设置有长滑槽，踏板的长滑槽与拉杆的下端滑动连接；弹簧的弹力作用通过拉杆将锥形塞压紧在导管的密封平面上，使得锥形塞将导管的上端口密封闭，需要排料时，将踏板的外端向下踩，踏板的内端的长滑槽将拉杆和锥形塞向上推动，使得锥形塞与导管的密封平面脱离，调好的水性漆涂料通过导管和排料管排出，实现快速排料和快速关闭，提高工作效率。

优选的，还包括多个轴承，驱动轴通过轴承与混料罐的顶壁转动连接，多个过滤器的进料管通过多个轴承与横梁转动连接；通过安装多个轴承，提高驱动轴和多个过滤器转动的平顺性，减小运行摩擦力。

优选的，还包括滑套,滑套安装在混料罐的顶壁上，滑套与混料罐的混料腔室连通，加料斗滑动安装在滑套中，加料斗与滑套之间设置有摩擦环；当接料斗与加料斗对齐时，向下推动加料斗，使得加料斗的输出端伸入接料斗中，避免加料时水性漆涂料漏在过滤器的外界造成的浪费，加料完成后将加料斗提高，提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：加水管的输入端与外接的供水系统连接，启动搅拌电机，搅拌电机通过驱动轴驱动横梁转动，横梁带动多个过滤器转动，使得多个接料斗与加料斗依次对齐，水性漆涂料通过加料斗落入接料斗中，再通过接料斗进入过滤器中，多个过滤器中均投入一定量的水性漆涂料后，通过加水管向混料罐的混料腔室中加注洁净水，搅拌电机启动，搅拌电机通过驱动轴驱动横梁转动，横梁带动多个过滤器转动，多个过滤器的进料管上的多个行星齿轮与太阳齿轮啮合，太阳齿轮固定，使得多个行星齿轮转动，多个行星齿轮带动多个过滤器转动，使得多个过滤器绕着驱动轴公转的同时自转，多个过滤器中水性漆涂料透过多个过滤孔与混料罐的混料罐中的洁净水充分接触，使得洁净水将水性漆涂料调至适宜喷涂的黏度，水性漆涂料内的固态颗粒和残渣被拦截在多个过滤器中，操作开关机构，开关机构将出料管打开，调好粘度的水性漆涂料通过出料管排出，采用全方位转动的过滤网，并采用过滤和水溶同时进行的方式，提高涂料与水的混合速度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是搅拌电机、横梁、过滤器、接料斗、行星齿轮、太阳齿轮、搅拌刮板和集渣瓶等结构的结构示意图；

图4是出料管和开关机构的结构示意图；

附图中标记：1、混料罐；2、出料管；3、加水管；4、加料斗；5、搅拌电机；6、驱动轴；7、横梁；8、过滤器；9、接料斗；10、行星齿轮；11、太阳齿轮；12、搅拌刮板；13、集渣瓶；14、插槽；15、插板；16、导管；17、密封底板；18、拉杆；19、锥形塞；20、弹簧；21、踏板；22、滑套。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种水性漆涂料预处理设备，包括混料罐1、出料管2、开关机构、加水管3、加料斗4、搅拌电机5、驱动轴6、横梁7、多个过滤器8、多个接料斗9、多个行星齿轮10和太阳齿轮11，混料罐1的内部设置有混料腔室，混料罐1的下端面中部设置有出料口，出料口与混料腔室连通，出料管2安装在出料口上，开关机构安装在出料管2中，加水管3、加料斗4和搅拌电机5安装在混料罐1的上端面上，加水管3和加料斗4的输出端均与混料腔室连通，搅拌电机5的输出轴与驱动轴6的上端同心连接，驱动轴6与混料罐1的顶壁转动连接，驱动轴6的下端与横梁7连接，多个过滤器8的外壁上均设置有多个过滤孔，多个过滤器8的上端面的中部均设置有进料管，多个过滤器8的进料管均与横梁7转动连接，多个过滤器8的进料管上端均安装有接料斗9，接料斗9与加料斗4的输出端对齐，多个过滤器8的进料管上均同心安装有行星齿轮10，太阳齿轮11与驱动轴6同心布置，太阳齿轮11与混料罐1的顶壁固定连接，太阳齿轮11与多个行星齿轮10啮合；加水管3的输入端与外接的供水系统连接，启动搅拌电机5，搅拌电机5通过驱动轴6驱动横梁7转动，横梁7带动多个过滤器8转动，使得多个接料斗9与加料斗4依次对齐，水性漆涂料通过加料斗4落入接料斗9中，再通过接料斗9进入过滤器8中，多个过滤器8中均投入一定量的水性漆涂料后，通过加水管3向混料罐1的混料腔室中加注洁净水，搅拌电机5启动，搅拌电机5通过驱动轴6驱动横梁7转动，横梁7带动多个过滤器8转动，多个过滤器8的进料管上的多个行星齿轮10与太阳齿轮11啮合，太阳齿轮11固定，使得多个行星齿轮10转动，多个行星齿轮10带动多个过滤器8转动，使得多个过滤器8绕着驱动轴6公转的同时自转，多个过滤器8中水性漆涂料透过多个过滤孔与混料罐1的混料罐中的洁净水充分接触，使得洁净水将水性漆涂料调至适宜喷涂的黏度，水性漆涂料内的固态颗粒和残渣被拦截在多个过滤器8中，操作开关机构，开关机构将出料管2打开，调好粘度的水性漆涂料通过出料管2排出，采用全方位转动的过滤网，并采用过滤和水溶同时进行的方式，提高涂料与水的混合速度，提高工作效率。

实施例2

一种水性漆涂料预处理设备，包括混料罐1、出料管2、开关机构、加水管3、加料斗4、搅拌电机5、驱动轴6、横梁7、多个过滤器8、多个接料斗9、多个行星齿轮10和太阳齿轮11，混料罐1的内部设置有混料腔室，混料罐1的下端面中部设置有出料口，出料口与混料腔室连通，出料管2安装在出料口上，开关机构安装在出料管2中，加水管3、加料斗4和搅拌电机5安装在混料罐1的上端面上，加水管3和加料斗4的输出端均与混料腔室连通，搅拌电机5的输出轴与驱动轴6的上端同心连接，驱动轴6与混料罐1的顶壁转动连接，驱动轴6的下端与横梁7连接，多个过滤器8的外壁上均设置有多个过滤孔，多个过滤器8的上端面的中部均设置有进料管，多个过滤器8的进料管均与横梁7转动连接，多个过滤器8的进料管上端均安装有接料斗9，接料斗9与加料斗4的输出端对齐，多个过滤器8的进料管上均同心安装有行星齿轮10，太阳齿轮11与驱动轴6同心布置，太阳齿轮11与混料罐1的顶壁固定连接，太阳齿轮11与多个行星齿轮10啮合；还包括多个搅拌刮板12，多个搅拌刮板12均安装在横梁7上，多个搅拌刮板12均刮擦混料罐1的内侧壁和底壁；还包括多个集渣瓶13，多个过滤器8的下端面的中部设置有螺纹接口，螺纹接口与多个过滤器8的内部连通，多个集渣瓶13转动螺接在多个过滤器8的螺纹接口上；混料罐1的外壁的中部设置有检修口，检修口与混料罐1的混料腔室连通，检修口与多个集渣瓶13对齐，检修口的外侧设置有插槽14，插板15插装在插槽14中，插板15和插槽14之间设置有密封胶条；还包括多个轴承，驱动轴6通过轴承与混料罐1的顶壁转动连接，多个过滤器8的进料管通过多个轴承与横梁7转动连接；通过安装多个轴承，提高驱动轴6和多个过滤器8转动的平顺性，多个搅拌刮板12跟随横梁7转动，多个搅拌刮板12刮擦混料罐1的内侧壁和底壁，同时多个搅拌刮板12搅动水性漆涂料的水溶液，加快涂料与水的混合速度，同时避免涂料残留在混料罐1的内侧壁和底壁上，减少涂料浪费，多个过滤器8拦截的水性漆涂料内的固态颗粒和残渣在洁净水的冲击力和重力作用下，会逐渐汇集到多个集渣瓶13中，避免固态颗粒和残渣堵塞多个过滤器8的多个过滤孔，避免调节好的水性漆涂料残留在多个过滤器8中，调节好的水性漆涂料排空后，从插槽14中取下插板15，通过检修口将多个集渣瓶13取下，将多个集渣瓶13中汇集的固态颗粒和残渣清空后装回，方便检修，提高设备的操作便捷性。

实施例3

一种水性漆涂料预处理设备，包括混料罐1、出料管2、开关机构、加水管3、加料斗4、搅拌电机5、驱动轴6、横梁7、多个过滤器8、多个接料斗9、多个行星齿轮10和太阳齿轮11，混料罐1的内部设置有混料腔室，混料罐1的下端面中部设置有出料口，出料口与混料腔室连通，出料管2安装在出料口上，开关机构安装在出料管2中，加水管3、加料斗4和搅拌电机5安装在混料罐1的上端面上，加水管3和加料斗4的输出端均与混料腔室连通，搅拌电机5的输出轴与驱动轴6的上端同心连接，驱动轴6与混料罐1的顶壁转动连接，驱动轴6的下端与横梁7连接，多个过滤器8的外壁上均设置有多个过滤孔，多个过滤器8的上端面的中部均设置有进料管，多个过滤器8的进料管均与横梁7转动连接，多个过滤器8的进料管上端均安装有接料斗9，接料斗9与加料斗4的输出端对齐，多个过滤器8的进料管上均同心安装有行星齿轮10，太阳齿轮11与驱动轴6同心布置，太阳齿轮11与混料罐1的顶壁固定连接，太阳齿轮11与多个行星齿轮10啮合；开关机构包括导管16、密封底板17、拉杆18、锥形塞19、弹簧20和踏板21，出料管2设置有竖直的导管16和倾斜的排料管，导管16和排料管连通，导管16的上端与混料罐1的出料口连接，导管16的上端设置有密封平面，导管16的下端设置有密封底板17，拉杆18与密封底板17通过密封圈同心密封滑动连接，拉杆18的上端设置有锥形塞19，锥形塞19的下端面与导管16的密封平面接触，弹簧20套装在拉杆18的下端，弹簧20的两端分别连接拉杆18的下端和密封底板17的下端面，踏板21的中部通过支架与导管16转动连接，踏板21的内端设置有长滑槽，踏板21的长滑槽与拉杆18的下端滑动连接；还包括滑套22,滑套22安装在混料罐1的顶壁上，滑套22与混料罐1的混料腔室连通，加料斗4滑动安装在滑套22中，加料斗4与滑套22之间设置有摩擦环；当接料斗9与加料斗4对齐时，向下推动加料斗4，使得加料斗4的输出端伸入接料斗9中，避免加料时水性漆涂料漏在过滤器8的外界造成的浪费，加料完成后将加料斗4提高，弹簧20的弹力作用通过拉杆18将锥形塞19压紧在导管16的密封平面上，使得锥形塞19将导管16的上端口密封闭，需要排料时，将踏板21的外端向下踩，踏板21的内端的长滑槽将拉杆18和锥形塞19向上推动，使得锥形塞19与导管16的密封平面脱离，调好的水性漆涂料通过导管16和排料管排出，实现快速排料和快速关闭，提高工作效率。

如图1至图4所示，本实用新型的一种水性漆涂料预处理设备，其在工作时，首先启动搅拌电机5，搅拌电机5通过驱动轴6驱动横梁7转动，横梁7带动多个过滤器8转动，使得多个接料斗9与加料斗4依次对齐，之后向下推动加料斗4，使得加料斗4的输出端伸入接料斗9中，水性漆涂料通过加料斗4落入接料斗9中，再通过接料斗9进入过滤器8中，多个过滤器8中均投入一定量的水性漆涂料后，然后通过加水管3向混料罐1的混料腔室中加注洁净水，搅拌电机5启动，搅拌电机5通过驱动轴6驱动横梁7转动，横梁7带动多个过滤器8转动，多个过滤器8的进料管上的多个行星齿轮10与太阳齿轮11啮合，太阳齿轮11固定，使得多个行星齿轮10转动，多个行星齿轮10带动多个过滤器8转动，使得多个过滤器8绕着驱动轴6公转的同时自转，多个过滤器8中水性漆涂料透过多个过滤孔与混料罐1的混料罐中的洁净水充分接触，使得洁净水将水性漆涂料调至适宜喷涂的黏度，水性漆涂料内的固态颗粒和残渣被拦截在多个过滤器8中，固态颗粒和残渣在洁净水的冲击力和重力作用下，会逐渐汇集到多个集渣瓶13中，将踏板21的外端向下踩，踏板21的内端的长滑槽将拉杆18和锥形塞19向上推动，使得锥形塞19与导管16的密封平面脱离，调好的水性漆涂料通过导管16和排料管排出，最后涂料排空从插槽14中取下插板15，通过检修口将多个集渣瓶13取下，将多个集渣瓶13中汇集的固态颗粒和残渣清空后装回即可。

本实用新型所实现的主要功能为：采用全方位转动的过滤网，使过滤和水溶同时进行，提高工作效率。

本实用新型的一种水性漆涂料预处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种水性漆涂料预处理设备的混料罐1、加料斗4、搅拌电机5、过滤器8、接料斗9、行星齿轮10、太阳齿轮11、锥形塞19、弹簧20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水性漆涂料预处理设备，其特征在于，包括混料罐（1）、出料管（2）、开关机构、加水管（3）、加料斗（4）、搅拌电机（5）、驱动轴（6）、横梁（7）、多个过滤器（8）、多个接料斗（9）、多个行星齿轮（10）和太阳齿轮（11），混料罐（1）的内部设置有混料腔室，混料罐（1）的下端面中部设置有出料口，出料口与混料腔室连通，出料管（2）安装在出料口上，开关机构安装在出料管（2）中，加水管（3）、加料斗（4）和搅拌电机（5）安装在混料罐（1）的上端面上，加水管（3）和加料斗（4）的输出端均与混料腔室连通，搅拌电机（5）的输出轴与驱动轴（6）的上端同心连接，驱动轴（6）与混料罐（1）的顶壁转动连接，驱动轴（6）的下端与横梁（7）连接，多个过滤器（8）的外壁上均设置有多个过滤孔，多个过滤器（8）的上端面的中部均设置有进料管，多个过滤器（8）的进料管均与横梁（7）转动连接，多个过滤器（8）的进料管上端均安装有接料斗（9），接料斗（9）与加料斗（4）的输出端对齐，多个过滤器（8）的进料管上均同心安装有行星齿轮（10），太阳齿轮（11）与驱动轴（6）同心布置，太阳齿轮（11）与混料罐（1）的顶壁固定连接，太阳齿轮（11）与多个行星齿轮（10）啮合。

2.如权利要求1所述的一种水性漆涂料预处理设备，其特征在于，还包括多个搅拌刮板（12），多个搅拌刮板（12）均安装在横梁（7）上，多个搅拌刮板（12）均刮擦混料罐（1）的内侧壁和底壁。

3.如权利要求1所述的一种水性漆涂料预处理设备，其特征在于，还包括多个集渣瓶（13），多个过滤器（8）的下端面的中部设置有螺纹接口，螺纹接口与多个过滤器（8）的内部连通，多个集渣瓶（13）转动螺接在多个过滤器（8）的螺纹接口上。

4.如权利要求1所述的一种水性漆涂料预处理设备，其特征在于，混料罐（1）的外壁的中部设置有检修口，检修口与混料罐（1）的混料腔室连通，检修口与多个集渣瓶（13）对齐，检修口的外侧设置有插槽（14），插板（15）插装在插槽（14）中，插板（15）和插槽（14）之间设置有密封胶条。

5.如权利要求1所述的一种水性漆涂料预处理设备，其特征在于，开关机构包括导管（16）、密封底板（17）、拉杆（18）、锥形塞（19）、弹簧（20）和踏板（21），出料管（2）设置有竖直的导管（16）和倾斜的排料管，导管（16）和排料管连通，导管（16）的上端与混料罐（1）的出料口连接，导管（16）的上端设置有密封平面，导管（16）的下端设置有密封底板（17），拉杆（18）与密封底板（17）通过密封圈同心密封滑动连接，拉杆（18）的上端设置有锥形塞（19），锥形塞（19）的下端面与导管（16）的密封平面接触，弹簧（20）套装在拉杆（18）的下端，弹簧（20）的两端分别连接拉杆（18）的下端和密封底板（17）的下端面，踏板（21）的中部通过支架与导管（16）转动连接，踏板（21）的内端设置有长滑槽，踏板（21）的长滑槽与拉杆（18）的下端滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种水性漆涂料预处理设备，其特征在于，还包括多个轴承，驱动轴（6）通过轴承与混料罐（1）的顶壁转动连接，多个过滤器（8）的进料管通过多个轴承与横梁（7）转动连接。

7.如权利要求1所述的一种水性漆涂料预处理设备，其特征在于，还包括滑套（22）,滑套（22）安装在混料罐（1）的顶壁上，滑套（22）与混料罐（1）的混料腔室连通，加料斗（4）滑动安装在滑套（22）中，加料斗（4）与滑套（22）之间设置有摩擦环。

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