CN115068968B - 萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工行业的分离纯化领域，涉及萃取精馏分离甲醇‑乙腈‑苯共沸物系的装置及方法。本发明采用先预分离、两次萃取精馏，一次溶剂回收的方法。采用氯苯作为萃取剂，经过预分离精馏塔、两个萃取精馏塔、一个溶剂回收精馏塔实现甲醇‑乙腈‑苯共沸物系的完全分离。该装置主要包括一个集成精馏塔、两个冷却器、一个分流器、一个混合器、两个萃取精馏塔、一个溶剂回收塔、四个冷凝器、四个回流罐和五个再沸器。本发明节约能耗成本的同时又保证了产品的质量；工艺装置合理；也适用于其他类似的三元物系的分离。
Description
技术领域
本发明属于化工行业的分离纯化领域，涉及萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的装置及方法，进一步说，具体涉及一种以氯苯作为萃取剂先采用集成精馏塔、再采用两个萃取精馏塔和一个溶剂回收塔分离甲醇-乙腈-苯共沸体系的装置和方法。
背景技术
甲醇、乙腈和苯为重要的化工原料，在制药、有机合成等行业均有广泛应用。工业上在生产头孢类药物过程中，甲醇-乙腈-苯三元物系的有效分离对企业有很大的经济效益。
甲醇-乙腈-苯体系在常压下能形成三个二元共沸物并存在三个精馏区域，常规精馏难以实现其有效的分离，所以需要采用特殊精馏法来分离三者的混合物。中国专利CN106748883A公开了一种热集成三塔变压精馏分离甲醇-乙腈-苯三元共沸物的方法，该方法由高压塔、常压塔和高压塔三个精馏塔组成，并通过部分热集成方式实现三塔之间的热量集成。对于含有大量甲醇的甲醇-乙腈-苯共沸物的分离，中国专利CN114191837A公开了一种耦合预分离与萃取精馏的集成精馏塔、再一次萃取精馏和一次溶剂回收的方法，实现甲醇-乙腈-苯共沸物系的完全分离。
文献(Zhu Z,XuD,LiuX,et al.,Separation of acetonitrile/methanol/benzene ternary azeotrope via triple column pressure-swing distillation[J].Separation and Purification Technology,169：66–77，2016.)报道了几种传统的三塔变压精馏分离甲醇-乙腈-苯混合物的方法。
文献(Wang C,Wang C,Guang C,et al.,Comparison of extractivedistillation separation sequences foracetonitrile/methanol/benzenemulti-azeotropic mixtures[J].Journal of Chemical Technology and Biotechnology,93：3302–3316，2018.)报道了几种传统萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯混合物的方法。
文献(Wang C,Guang C,Cui Y,et al.,Compared novel thermally coupledextractivedistillation sequences for separatingmulti-azeotropic mixtureofacetonitrile/benzene/methanol[J].Chemical Engineering Research and Design,136：513–528，2018.)报道了几种热耦合萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯混合物的方法。
对于分离甲醇-乙腈-苯三元共沸体系的现有技术主要可以分为常规变压精馏过程、常规萃取精馏过程、热集成变压精馏过程和热耦合萃取精馏过程，对于常规变压精馏过程和常规萃取精馏过程存在能耗高、经济性差的问题，对于热集成变压精馏过程和热耦合萃取精馏过程存在操作性和可控性差的问题。对于含有大量苯的甲醇-乙腈-苯三元共沸体系的分离，由于产品轻重组分顺序发生变化，上述分离技术不可行，需要一种新的分离技术实现其分离。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是针对含有大量苯的甲醇-乙腈-苯三元混合物提供一种耦合预分离的四塔萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯混合物的装置和方法。本发明通过预分离功能与溶剂回收功能耦合的四塔萃取精馏技术，实现了甲醇-乙腈-苯混合物的分离，降低了过程的能耗。本发明通过实现预分离功能与溶剂回收功能的耦合，减少了精馏塔个数，同时采用中间再沸器，可以利用原本被冷却水冷却掉的溶剂回收塔塔顶气相的热量，进一步降低了能耗。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的装置，包括一个集成精馏塔、两个冷却器、一个分流器、一个混合器、两个萃取精馏塔、一个溶剂回收塔、四个冷凝器、四个回流罐和五个再沸器。
第一再沸器R1、第二再沸器R2、第三再沸器R3和第四再沸器R4分别连接在集成精馏塔IDC、第一萃取精馏塔EDC1、第二萃取精馏塔EDC2和溶剂回收塔SRC的塔底，在各自塔底再沸循环；第五再沸器R5连接在集成精馏塔IDC的中部再沸循环；同时，第二再沸器R2与第一萃取精馏塔EDC1的下部连接；第三再沸器R3与第二萃取精馏塔EDC2的下部连接；第一再沸器R1与第一冷却器E1连接、第四再沸器R4与第二冷却器E2连接后，第一冷却器E1和第二冷却器E2再与混合器M连接，经混合器M与萃取剂补充流股混合后与分流器S连接，经分流器S分流后，再分别与第一萃取精馏塔EDC1的和第二萃取精馏塔EDC2的中部连接；
第一冷凝器C1的入口端与集成精馏塔IDC的塔顶连接，出口端与第一回流罐D1的入口端连接，第一回流罐D1的出口端分为两路，分别与集成精馏塔IDC的塔顶和第一萃取精馏塔EDC1的中部连接；第二冷凝器C2的入口端与第一萃取精馏塔EDC1的塔顶连接，出口端与第二回流罐D2的入口端连接，第二回流罐D2的出口端分为两路，一路与第一萃取精馏塔EDC1的塔顶连接，另一路与第二萃取精馏塔EDC2的中部连接；第三冷凝器C3的入口端与第二萃取精馏塔EDC2的塔顶连接，出口端与第三回流罐D3的入口端连接，第三回流罐D3的出口端分为两路，一路与第二萃取精馏塔EDC2的塔顶连接，另一路作为产物产出。第四冷凝器C4的入口端与溶剂回收塔SRC的塔顶连接，出口端与第四回流罐D4的入口端连接，第四回流罐D4的出口端分为两路，一路与溶剂回收塔SRC的塔顶连接，另一路作为产物产出。
一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，采用上述的装置，具体步骤如下：
步骤(1)、甲醇-乙腈-苯三元混合物和来自第一萃取精馏塔EDC1塔底的物料从不同塔板进入集成精馏塔IDC，集成精馏塔IDC塔顶蒸汽经过第一冷凝器C1进行冷凝，随后进入第一回流罐D1；第一回流罐D1中物料一部分经回流进入集成精馏塔IDC，另一部分作为物料进入第一萃取精馏塔EDC1；
步骤(2)、集成精馏塔IDC塔底液体物料一部分经第一再沸器R1再沸后进入集成精馏塔IDC，另一部分作为萃取剂采出，依次经第一冷却器E1、混合器M和分流器S之后分成两股物料分别进入第一萃取精馏塔EDC1和第二萃取精馏塔EDC2循环使用；
步骤(3)、集成精馏塔IDC中部一股侧线液体采出物料经第五再沸器R5再沸后，气相进入集成精馏塔IDC，液相作为苯产品采出；
步骤(4)、集成精馏塔IDC塔顶液体物料进入第一萃取精馏塔EDC1后，与第一循环萃取剂接触，经分离，第一萃取精馏塔EDC1塔顶蒸汽经第二冷凝器C2冷凝、第二回流罐D2收集后，一部分物料回流至第一萃取精馏塔EDC1顶部，另一部分物料进入第二萃取精馏塔EDC2；
步骤(5)、第一萃取精馏塔EDC1中一部分的塔底液体物料经第二再沸器R2再沸后进入第一萃取精馏塔EDC1，另一部分作为物料流入第二萃取精馏塔EDC2中进行分离；
步骤(6)、第二萃取精馏塔EDC2塔顶蒸汽经第三冷凝器C3冷凝、第三回流罐D3收集后，一部分物料回流至第二萃取精馏塔EDC2顶部，另一部分物料作为甲醇产品采出；
步骤(7)、第二萃取精馏塔EDC2中一部分的塔底液体物料经第三再沸器R3再沸后进入第二萃取精馏塔EDC2，另一部分作为物料流入溶剂回收塔SRC中进行分离；
步骤(8)、溶剂回收塔SRC塔顶蒸汽经第四冷凝器C4冷凝、第四回流罐D4收集后，一部分物料回流至溶剂回收塔SRC顶部，另一部分物料作为乙腈产品采出；
步骤(9)、溶剂回收塔SRC中一部分的塔底液体物料经第四再沸器R4再沸后进入溶剂回收塔SRC，另一部分作为萃取剂采出，依次经第二冷却器E2、混合器M和分流器S之后分成两股物料分别进入第一萃取精馏塔EDC1和第二萃取精馏塔EDC2循环使用；
所述萃取剂为氯苯。
所述集成精馏塔IDC板数为44-47，甲醇-乙腈-苯三元混合物进料位置为第5-6块塔板，侧线液体采出位置为第18-19块塔板，第五再沸器R5的气相物料进料位置为第18-19块塔板，来自第一萃取精馏塔EDC1塔底物料进料位置为第29-31块塔板，回流比为0.155-0.247，侧线液体流量为264.23kmol/h-265.00kmol/h，第五再沸器R5热负荷为543.92kW-546.00kW；
所述第一萃取精馏塔EDC1板数为56-57，第一循环萃取剂进料位置为第18-19块塔板，来自集成精馏塔IDC塔顶采出的物料进入该塔的进料位置为第47-48块塔板，回流比为0.890-0.987；
所述第二萃取精馏塔EDC2板数为50-53，第二循环萃取剂进料位置为第25-28块塔板，来自第一萃取精馏塔EDC1塔顶采出的物料进入该塔的进料位置为第43-46块塔板，回流比为1.961-2.283；
所述溶剂回收塔SRC板数为25-29，来自第二萃取精馏塔EDC2塔底采出物料进入该塔的进料位置为第16-17块塔板，回流比为3.401-3.644；
所述集成精馏塔IDC、第一萃取精馏塔EDC1、第二萃取精馏塔EDC2和溶剂回收塔SRC的操作压力均为常压；
所述集成精馏塔IDC的塔顶温度58.66-58.68℃，塔底温度141.66-142.28℃；所述第一萃取精馏塔EDC1塔顶温度63.65-63.67℃，塔底温度120.08-121.18℃；所述第二萃取精馏塔EDC2塔顶温度64.54-64.55℃，塔底温度127.62-128.024℃；所述溶剂回收塔SRC塔顶温度81.48-81.67℃，塔底温度137.60-138.49℃。
所述萃取剂总量与甲醇-乙腈-苯三元混合物的摩尔比为1.890-1.963；
所述第一萃取精馏塔EDC1的第一循环萃取剂用量与第二萃取精馏塔EDC2的第二循环萃取剂用量摩尔比为0.512-0.534。
使用本发明的方法分离得到的甲醇产品的纯度范围为99.51mol％-99.52mol％，收率为99.99mol％-100mol％；乙腈产品的纯度范围为99.50mol％-99.60mol％，收率为97.97mol％-98.40mol％；苯产品的纯度范围为99.56mol％-99.83mol％，收率为99.97mol％-99.99mol％。产品纯度高，收率高。
本发明与现有技术相比，主要有以下有益效果：
(1)本发明工艺简单，操作方便，可以成功分离了甲醇-乙腈-苯共沸混合物，得到高纯度的产品。
(2)与传统分离工艺相比，本发明通过实现预分离功能与溶剂回收功能的耦合，减少了精馏塔个数，同时采用中间再沸器，可以充分利用原本需要被冷却水冷却掉的溶剂回收塔塔顶气相的热量，进一步降低了能耗。
(3)本发明也适用于其他类似的三元共沸物系的分离。
附图说明
图1为本发明的萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的装置和工艺流程图。
图中：IDC集成精馏塔；EDC1第一萃取精馏塔；EDC2第二萃取精馏塔；SRC溶剂回收塔；
D1-D4第一-第四回流罐；C1-C4第一-第四冷凝器；R1-R5第一-第五再沸器；
E1-E1第一-第二冷却器；S分流器；M混合器。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯三元共沸物系的装置及方法，如图1所示，并采用三个具体实施例对本发明的流程以及效果进行解释说明。
实施例1
进料流量为300kmol/h，温度50℃，压力1.5atm(绝压)，甲醇80kmol/h，乙腈20kmol/h，苯200kmol/h。集成精馏塔(IDC)理论板数为44，原料在第5块塔板进料，侧线液体在第18块塔板采出，第五再沸器的气相物料在第18块板进料，第一萃取精馏塔EDC1塔底物料在第29块塔板进料，回流比为0.159，操作压力为常压，塔顶温度为58.67℃，塔底温度为141.66℃，侧线液体流量为264.23kmol/h,第五再沸器负荷为543.92kW。
第一萃取精馏塔EDC1理论板数为56，来自集成精馏塔IDC塔顶采出的物料在第47块塔板进料，第一循环萃取剂在第18块塔板进料，第一萃取剂流量为192kmol/h，回流比为0.890，塔顶温度为63.67℃，塔底温度为120.08℃，操作压力为常压。
第二萃取精馏塔EDC2理论板数为53，来自第一萃取精馏塔EDC1塔顶采出的物料在第46块塔板进料，第二循环萃取剂在第28块塔板进料，第二萃取剂流量为375kmol/h，回流比为1.961，塔顶温度为64.55℃，塔底温度为128.02℃，操作压力为常压。
溶剂回收塔SRC理论板数为25，来自第二萃取精馏塔EDC2塔底采出的物料在第16块塔板进料，回流比为3.401，塔顶温度为81.58℃，塔底温度为137.60℃，操作压力为常压。
分离后：甲醇产品摩尔纯度达99.51％；乙腈产品摩尔纯度达99.50％；苯的摩尔纯度为99.80％；甲醇产品的收率达99.99％；乙腈产品的收率达97.97％；苯产品的收率达99.98％。
实施例2：
进料流量为300kmol/h，温度50℃，压力1.5atm(绝压)，甲醇80kmol/h，乙腈20kmol/h，苯200kmol/h。集成精馏塔IDC理论板数为47，原料在第5块塔板进料，侧线液体在第18块塔板采出，第五再沸器的气相物料在第18块板进料，来自第一萃取精馏塔EDC1塔底物料在第31块塔板进料，回流比为0.155，操作压力为常压，塔顶温度为58.66℃，塔底温度为142.27℃，侧线液体流量为264.40kmol/h,第五再沸器负荷为546.00kW。
第一萃取精馏塔EDC1理论板数为57，来自集成精馏塔IDC塔顶采出的物料在第47块塔板进料，第一循环萃取剂在第18块塔板进料，第一萃取剂流量为205kmol/h，回流比为0.980，塔顶温度为63.65℃，塔底温度为121.18℃，操作压力为常压。
第二萃取精馏塔EDC2理论板数为50，来自第一萃取精馏塔EDC1塔顶采出的物料在第43块塔板进料，第二循环萃取剂在第25块塔板进料，第二萃取剂流量为384kmol/h，回流比为2.081，塔顶温度为64.55℃，塔底温度为127.62℃，操作压力为常压。
溶剂回收塔SRC理论板数为29，来自第二萃取精馏塔EDC2塔底采出的物料在第17块塔板进料，回流比为3.644，塔顶温度为81.48℃，塔底温度为138.49℃，操作压力为常压。
分离后：甲醇产品摩尔纯度达99.51％；乙腈产品摩尔纯度达99.50％；苯的摩尔纯度为99.83％；甲醇产品的收率达99.98％；乙腈产品的收率达98.31％；苯产品的收率达99.97％。
实施例3：
进料流量为300kmol/h，温度50℃，压力1.5atm(绝压)，甲醇80kmol/h，乙腈20kmol/h，苯200kmol/h。集成精馏塔IDC理论板数为47，原料在第6块塔板进料，侧线液体在第19块塔板采出，第五再沸器的气相物料在第19块板进料，第一萃取精馏塔EDC1塔底物料在第31块塔板进料，回流比为0.247，操作压力为常压，塔顶温度为58.68℃，塔底温度为142.28℃，侧线液体流量为265.00kmol/h,第五再沸器负荷为546.00kW。
第一萃取精馏塔EDC1理论板数为57，来自集成精馏塔IDC塔顶采出的物料在第48块塔板进料，第一循环萃取剂在第19块塔板进料，第一萃取剂流量为205kmol/h，回流比为0.987，塔顶温度为63.67℃，塔底温度为120.99℃，操作压力为常压。
第二萃取精馏塔EDC2理论板数为52，来自第一萃取精馏塔EDC1塔顶采出的物料在第45块塔板进料，第二循环萃取剂在第27块塔板进料，第二萃取剂流量为384kmol/h，回流比为2.283，塔顶温度为64.54℃，塔底温度为128.04℃，操作压力为常压。
溶剂回收塔SRC理论板数为28，来自第二萃取精馏塔EDC2塔底采出的物料在第17块塔板进料，回流比为3.425，塔顶温度为81.67℃，塔底温度为138.28℃，操作压力为常压。
分离后：甲醇产品摩尔纯度达99.52％；乙腈产品摩尔纯度达99.60％；苯的摩尔纯度为99.56％；甲醇产品的收率达100％；乙腈产品的收率达98.40％；苯产品的收率达99.99％。
Claims (8)
1.一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，所采用的装置包括一个集成精馏塔、两个冷却器、一个分流器、一个混合器、两个萃取精馏塔、一个溶剂回收塔、四个冷凝器、四个回流罐和五个再沸器；
第一再沸器（R1）、第二再沸器（R2）、第三再沸器（R3）和第四再沸器（R4）分别连接在集成精馏塔（IDC）、第一萃取精馏塔（EDC1）、第二萃取精馏塔（EDC2）和溶剂回收塔（SRC）的塔底，在各自塔底再沸循环；第五再沸器（R5）连接在集成精馏塔（IDC）的中部再沸循环；同时，第二再沸器（R2）与第一萃取精馏塔（EDC1）的下部连接；第三再沸器（R3）与第二萃取精馏塔（EDC2）的下部连接；第一再沸器（R1）与第一冷却器（E1）连接、第四再沸器（R4）与第二冷却器（E2）连接后，第一冷却器（E1）和第二冷却器（E2）再与混合器（M）连接，经混合器（M）与萃取剂补充流股混合后与分流器（S）连接，经分流器（S）分流后，再分别与第一萃取精馏塔（EDC1）的和第二萃取精馏塔（EDC2）的中部连接；
第一冷凝器（C1）的入口端与集成精馏塔（IDC）的塔顶连接，出口端与第一回流罐（D1）的入口端连接，第一回流罐（D1）的出口端分为两路，分别与集成精馏塔（IDC）的塔顶和第一萃取精馏塔（EDC1）的中部连接；第二冷凝器（C2）的入口端与第一萃取精馏塔（EDC1）的塔顶连接，出口端与第二回流罐（D2）的入口端连接，第二回流罐（D2）的出口端分为两路，一路与第一萃取精馏塔（EDC1）的塔顶连接，另一路与第二萃取精馏塔（EDC2）的中部连接；第三冷凝器（C3）的入口端与第二萃取精馏塔（EDC2）的塔顶连接，出口端与第三回流罐（D3）的入口端连接，第三回流罐（D3）的出口端分为两路，一路与第二萃取精馏塔（EDC2）的塔顶连接，另一路作为产物产出；第四冷凝器（C4）的入口端与溶剂回收塔（SRC）的塔顶连接，出口端与第四回流罐（D4）的入口端连接，第四回流罐（D4）的出口端分为两路，一路与溶剂回收塔（SRC）的塔顶连接，另一路作为产物产出；
具体步骤如下：
步骤（1）、甲醇-苯-乙腈三元混合物和来自第一萃取精馏塔（EDC1）塔底的物料从不同塔板进入集成精馏塔（IDC），集成精馏塔（IDC）塔顶蒸汽经过第一冷凝器（C1）进行冷凝，随后进入第一回流罐（D1）；第一回流罐（D1）中物料一部分经回流进入集成精馏塔（IDC），另一部分作为物料进入第一萃取精馏塔（EDC1）；
步骤（2）、集成精馏塔（IDC）塔底液体物料一部分经第一再沸器（R1）再沸后进入集成精馏塔（IDC），另一部分作为萃取剂采出，依次经第一冷却器（E1）、混合器（M）和分流器（S）之后分成两股物料分别进入第一萃取精馏塔（EDC1）和第二萃取精馏塔（EDC2）循环使用；
步骤（3）、集成精馏塔（IDC）中部一股侧线液体采出物料经第五再沸器（R5）再沸后，气相进入集成精馏塔（IDC），液相作为苯产品采出；
步骤（4）、集成精馏塔（IDC）塔顶液体物料进入第一萃取精馏塔（EDC1）后，与第一循环萃取剂接触，经分离，第一萃取精馏塔（EDC1）塔顶蒸汽经第二冷凝器（C2）冷凝、第二回流罐（D2）收集后，一部分物料回流至第一萃取精馏塔（EDC1）顶部，另一部分物料进入第二萃取精馏塔（EDC2）；
步骤（5）、第一萃取精馏塔（EDC1）中一部分的塔底液体物料经第二再沸器（R2）再沸后进入第一萃取精馏塔（EDC1），另一部分作为物料流入第二萃取精馏塔（EDC2）中进行分离；
步骤（6）、第二萃取精馏塔（EDC2）塔顶蒸汽经第三冷凝器（C3）冷凝、第三回流罐（D3）收集后，一部分物料回流至第二萃取精馏塔（EDC2）顶部，另一部分物料作为甲醇产品采出；
步骤（7）、第二萃取精馏塔（EDC2）中一部分的塔底液体物料经第三再沸器（R3）再沸后进入第二萃取精馏塔（EDC2），另一部分作为物料流入溶剂回收塔（SRC）中进行分离；
步骤（8）、溶剂回收塔（SRC）塔顶蒸汽经第四冷凝器（C4）冷凝、第四回流罐（D4）收集后，一部分物料回流至溶剂回收塔（SRC）顶部，另一部分物料作为乙腈产品采出；
步骤（9）、溶剂回收塔（SRC）中一部分的塔底液体物料经第四再沸器（R4）再沸后进入溶剂回收塔（SRC），另一部分作为萃取剂采出，依次经第二冷却器（E2）、混合器（M）和分流器（S）之后分成两股物料分别进入第一萃取精馏塔（EDC1）和第二萃取精馏塔（EDC2）循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，所述萃取剂为氯苯。
3.根据权利要求1或2所述的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，
所述集成精馏塔（IDC）板数为44-47，甲醇-乙腈-苯三元混合物进料位置为第5-6块塔板，侧线液体采出位置为第18-19块塔板，第五再沸器（R5）的气相物料进料位置为第18-19块塔板，来自第一萃取精馏塔（EDC1）塔底物料进料位置为第29-31块塔板，回流比为0.155-0.247，侧线液体流量为264.23kmol/h-265.00kmol/h，第五再沸器（R5）热负荷为543.92kW-546.00kW；
所述第一萃取精馏塔（EDC1）板数为56-57，第一循环萃取剂进料位置为第18-19块塔板，来自集成精馏塔（IDC）塔顶采出的物料进入该塔的进料位置为第47-48块塔板，回流比为0.890-0.987；
所述第二萃取精馏塔（EDC2）板数为50-53，第二循环萃取剂进料位置为第25-28块塔板，来自第一萃取精馏塔（EDC1）塔顶采出的物料进入该塔的进料位置为第43-46块塔板，回流比为1.961-2.283；
所述溶剂回收塔（SRC）板数为25-29，来自第二萃取精馏塔（EDC2）塔底采出物料进入该塔的进料位置为第16-17块塔板，回流比为3.401-3.644；
所述集成精馏塔（IDC）、所述第一萃取精馏塔（EDC1）、所述第二萃取精馏塔（EDC2）和所述溶剂回收塔（SRC）的操作压力均为常压；
所述集成精馏塔（IDC）的塔顶温度58.66-58.68℃，塔底温度141.66-142.28℃；所述第一萃取精馏塔（EDC1）塔顶温度63.65-63.67℃，塔底温度120.08-121.18℃；所述第二萃取精馏塔（EDC2）塔顶温度64.54-64.55℃，塔底温度127.62-128.024℃；所述溶剂回收塔（SRC）塔顶温度81.48-81.67℃，塔底温度137.60-138.49℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，所述萃取剂总量与甲醇-乙腈-苯三元混合物的摩尔比为1.890-1.963。
5.根据权利要求3所述的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，所述萃取剂总量与甲醇-乙腈-苯三元混合物的摩尔比为1.890-1.963。
6.根据权利要求1或2或5所述的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，所述第一萃取精馏塔（EDC1）的第一循环萃取剂用量与第二萃取精馏塔（EDC2）的第二循环萃取剂用量摩尔比为0.512-0.534。
7.根据权利要求3所述的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，所述第一萃取精馏塔（EDC1）的萃取剂用量与第二萃取精馏塔（EDC2）的萃取剂用量摩尔比为0.512-0.534。
8.根据权利要求4所述的一种萃取精馏分离甲醇-乙腈-苯共沸物系的方法，其特征在于，所述第一萃取精馏塔（EDC1）的萃取剂用量与第二萃取精馏塔（EDC2）的萃取剂用量摩尔比为0.512-0.534。
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