CN115066543A - 冷却水温度控制装置 - Google Patents

Abstract

提供一种能够削减冷却水的浪费、能够将以往成为浪费的冷却水的热有效地利用并且能够容易地调整热敏阀开阀的温度的冷却水温度控制装置。冷却水温度控制装置具备：热敏阀（2），在主流路（R1）中的被感知部（R1a）的温度成为预先设定的动作温度以上的情况下将主流路（R1）打开；副阀（3），将绕过热敏阀（2）的副流路（R2）开闭；以及控制部（6），在比热敏阀（2）靠上游侧的冷却水的温度为任意的温度的情况下将副阀（3）打开；副流路（R2）的上游侧的一端与主流路（R1）中的被感知部（R1a）或比其靠下游连接；热敏阀（2）的动作温度被设定以成为前述任意的温度以下。

Description

冷却水温度控制装置

技术领域

本发明涉及冷却水温度控制装置。

背景技术

有将被内燃机加温的冷却水向例如加热器芯、ATF（Automatic transmissionfluid；自动变速器流体）加温器、EGR（Exhaust Gas Recirculation；废气再循环）或节流体（throttle body）等各种设备分配的情况。在这样的情况下，以控制向各设备供给的冷却水的温度为目的，有在通往各设备的通路的途中设置热敏阀（thermo valve）的情况（例如专利文献1）。该热敏阀具有内置用于感温的蜡的温度感知部，被配置在冷却水流动的流路中，感知在该流路中位于温度感知部的周围的被感知部的冷却水的温度。而且，热敏阀设定为，在其被感知部的冷却水的温度成为预先设定的动作温度以上的情况下开阀或闭阀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－120380号公报。

发明内容

发明要解决的课题

这里，当热敏阀闭阀时，如果成为在该热敏阀感知（感温）温度的被感知部的冷却水中没有流动的状态（冷却水滞留的状态），则即使比热敏阀靠上游侧的冷却水的温度成为热敏阀的动作温度以上，该温度上升后的冷却水也不到达被感知部。因此，在这样的状态下，温度感知部不能感知冷却水的温度变化。所以，在包括热敏阀的以往的冷却水温度控制装置中，即使热敏阀闭阀，冷却水也稍稍漏出（日本特开2007－120380号公报，第0028段），由此，防止被感知部的冷却水的滞留，温度感知部能够感知冷却水的温度。

但是，在以往的冷却水温度控制装置中，即使热敏阀关闭，用来使热敏阀感温的冷却水也总是从热敏阀漏出，所以相应的冷却水成为浪费，不能有效地利用该冷却水的热。进而，在以往的冷却水温度控制装置中，热敏阀的动作温度借助内置于温度感知部中的蜡的调配而被预先设定，为了调整热敏阀开阀的温度，只能更换为被设定为不同的动作温度的热敏阀，难以调整热敏阀开阀的温度。

鉴于此，本发明的目的是提供一种能够削减冷却水的浪费、能够将以往成为浪费的冷却水的热有效地利用并且能够容易地调整热敏阀开阀的温度的冷却水温度控制装置。

用来解决课题的手段

解决上述课题的有关本发明的冷却水温度控制装置具备：主流路，冷却水在其中流动；热敏阀，配置在前述主流路内，将前述主流路开闭；副流路，绕过前述热敏阀；副阀，将前述副流路开闭；以及控制部，在比前述热敏阀靠上游侧的冷却水的温度到达任意的温度的情况下，将前述副阀打开。而且，前述热敏阀具有感知前述主流路中的被感知部的温度的温度感知部，在前述被感知部的温度成为预先设定的动作温度以上的情况下将前述主流路打开。此外，前述副流路的上游侧的一端与前述主流路中的前述被感知部或比前述被感知部靠下游连接；前述动作温度被设定以成为前述任意的温度以下。

根据上述结构，在将热敏阀和副阀的两者关闭的状态下，被感知部的冷却水滞留，即使比热敏阀靠上游侧的冷却水的温度比动作温度上升，该温度上升后的冷却水也不到达被感知部。但是，如果借助控制部而副阀打开，则在被感知部发生冷却水的流动，所以比热敏阀靠上游侧的冷却水的温度上升，该温度上升后的冷却水到达被感知部，热敏阀能够感知其温度。因此，只要在想要使热敏阀感温的时点将副阀打开即可，能够将热敏阀完全关闭。即，根据上述结构，不需要如以往那样在将热敏阀关闭的状态下总是使用于感温的冷却水漏出，只要仅在需要时（想要感温时）将副阀打开即可。由此，能够削减冷却水的浪费，将以往成为浪费的冷却水的热有效地利用。

此外，根据上述结构，热敏阀开阀的动作温度为将副阀开阀的任意的温度以下。因此，只要将副阀开阀而热敏阀能够感温，热敏阀就会开阀。由此，将副阀开阀的任意的温度成为热敏阀开阀的温度，只要变更将副阀开阀的任意的温度，就能够不变更热敏阀的动作温度而变更该开阀的温度，所以能够容易地调整热敏阀开阀的温度。

此外，上述冷却水温度控制装置也可以具备多个阀单元，所述阀单元具有热敏阀和副阀，将副阀开阀的任意的温度针对每个阀单元被设定；全部的前述阀单元中的前述热敏阀的动作温度被设定以成为前述任意的温度中的最低温度以下。如果这样，则即使构成各阀单元的热敏阀的动作温度相同，只要单独设定将各阀单元的副阀开阀的任意的温度，就能够将各热敏阀在单独设定的上述任意的温度开阀。

此外，为了解决上述课题而做出的有关本发明的另一冷却水温度控制装置具备：主流路，冷却水在其中流动；热敏阀，配置在前述主流路内，将前述主流路开闭；副流路，绕过前述热敏阀；副阀，将前述副流路开闭；以及控制部，在比前述热敏阀靠上游侧的冷却水的温度低于任意的温度的情况下，将前述副阀打开。而且，前述热敏阀具有感知前述主流路中的被感知部的温度的温度感知部，在前述被感知部的温度成为预先设定的动作温度以上的情况下将前述主流路关闭。此外，其特征在于，前述副流路的上游侧的一端与前述主流路中的前述被感知部或比前述被感知部靠下游连接；前述动作温度被设定以成为比前述任意的温度高。

根据上述结构，在将热敏阀和副阀的两者关闭的状态下，被感知部的冷却水滞留，即使比热敏阀靠上游侧的冷却水的温度比动作温度下降，该温度下降后的冷却水也不到达被感知部。但是，只要借助控制部将副阀打开，在被感知部就发生冷却水的流动，所以如果比热敏阀靠上游侧的冷却水的温度下降，则该温度下降后的冷却水到达被感知部，热敏阀能够感知其温度。因此，只要在想要使热敏阀感温的时点将副阀打开即可，不需要如以往那样为了感温而总是预先使冷却水漏出。即，根据上述结构，不需要如以往那样在将热敏阀关闭的状态下总是使用于感温的冷却水漏出，只要仅在需要时（想要感温时）将副阀打开即可。由此，能够削减冷却水的浪费，将以往成为浪费的冷却水的热有效地利用。

此外，根据上述结构，热敏阀闭阀的动作温度比将副阀开阀的任意的温度高。热敏阀如果被感知部的冷却水的温度低于动作温度则打开，上述任意的温度是比其动作温度低的温度。由此，只要变更将副阀开阀的任意的温度，就能够不变更热敏阀的动作温度而变更将其开阀的温度，所以根据上述结构，能够容易地调整热敏阀开阀的温度。

此外，在上述各冷却水温度控制装置中，也可以是，控制部在热敏阀打开的情况下，将配置在绕过该热敏阀的副流路中的副阀关闭；如果这样，则在将副阀设为常闭型的电磁阀的情况下能够节电。此外，前述副阀也可以是电磁阀，如果这样，则能够进行副阀的电控制，能够使副阀的开闭控制变得容易。

发明效果

根据本发明的冷却水温度控制装置，能够削减冷却水的浪费，能够将以往成为浪费的冷却水的热有效地利用，并且能够容易地调整热敏阀开阀的温度。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的冷却水温度控制装置的概念图。

图2是表示包括本发明的第一实施方式的冷却水温度控制装置的冷却系统的概念图。

图3表示图1所示的冷却水温度控制装置的副阀打开、热敏阀关闭的状态。

图4表示图1所示的冷却水温度控制装置的副阀和热敏阀打开的状态。

图5表示图1所示的冷却水温度控制装置的副阀关闭、热敏阀打开的状态。

具体实施方式

（第一实施方式）

以下，基于图1至图5说明有关本发明的第一实施方式的冷却水温度控制装置。该冷却水温度控制装置如图1所示，具备：阀单元1，具有热敏阀2和副阀（sub-valve）3；温度传感器5，配置在热敏阀2的上游侧，检测冷却水的温度；以及控制部6，根据由该温度传感器5检测到的冷却水的温度而将副阀3打开。此外，有关本实施方式的冷却水温度控制装置具有多个阀单元1，各阀单元1例如如图2所示被配置在将内燃机的水套、加热器芯10、ATF（Automatic transmission fluid；自动变速器流体）加温器11、EGR（Exhaust GasRecirculation；废气再循环）12及节流体（throttle body）13等各设备相连的通路14的途中。由此，冷却水温度控制装置能够单独进行对于各设备的冷却水的供给控制。另外，冷却水温度控制装置拥有的阀单元1的数量只要是一个以上即可，可以根据进行冷却水的供给控制的设备的数量而适当变更。此外，能够适当变更进行冷却水的供给控制的设备的种类。例如，有关本发明的冷却水温度控制装置也可以被利用于进行对于散热器的冷却水的供给控制。

（阀单元）

如图1所示，有关本实施方式的冷却水温度控制装置的阀单元1具备：阀壳（valvecase）4，在内侧形成主流路R1；热敏阀2，收容于该阀壳4，并且依赖于冷却水的温度而将主流路R1开闭；以及副阀3，安装在阀壳4的侧部，将绕过热敏阀2的副流路R2开闭。

在本实施方式中，副阀3是螺线管阀，具有作为电磁致动器的螺线管，借助该螺线管的动作而开闭动作。另外，电磁致动器也可以是马达，在副阀是以电磁致动器开闭动作的电磁阀的情况下能够进行副阀的电控制，但副阀也可以是以手动开闭操作的开闭阀。

阀壳4具有阀壳主体部4A和套筒4B，所述套筒4B从阀壳主体部4A向外方向突出而形成，在内侧形成冷却水收容室S。该阀壳主体部4A通过将单独形成的第一筒部4A1与第二筒部4A2接合而形成，在第一筒部4A1一体成形有套筒4B。

该第一筒部4A1和第二筒部4A2分别是合成树脂制、笔直形状的管状部件，将第一筒部4A1的一端部和第二筒部4A2的一端部借助激光焊接而接合（在接合部4Ab接合），由此将第一筒部4A1和第二筒部4A2作为阀壳主体部4A而一体化。进而，如上述那样，将第一筒部4A1和套筒4B一体成形，由此将阀壳主体部4A和套筒4B作为阀壳4而一体化。另外，第一筒部4A1和第二筒部4A2的原材料及接合方法并不限于上述。例如，也可以将第一筒部4A1的一端部和第二筒部4A2的一端部借助螺合而接合。此外，也可以将阀壳主体部4A和套筒4B单独形成后接合，阀壳4的形成方法可以适当变更。成为阀壳主体部4A的两端的第一筒部4A1和第二筒部4A2的另一端部分别与构成冷却水循环的通路14的其他管路连接。

此外，套筒（支管）4B从第一筒部4A1的侧部向外方向（第一筒部4A1的径向外侧）突出而形成。即，如果将经过前述第一筒部4A1及第二筒部4A2（阀壳主体部4A）的中心的直线设为轴线Y，将经过套筒4B的中心的直线设为轴线X，则阀壳主体部4A和套筒4B以轴线X、Y交叉的方式配置。如果这样，则在阀壳主体4A的两端能够连接构成冷却水循环的通路14的管路，此外，容易进行连接。阀壳主体部4A和套筒4B除了如图1所示那样以各自的轴线X、Y正交的方式配置以外，也可以以各自的轴线X、Y斜着交叉的方式配置。

进而，第一筒部4A1和第二筒部4A2也可以并不一定是笔直形状，例如也可以是L字状或U字状。而且，例如在第一筒部4A1为L字状的情况下，也可以在第二筒部4A2的轴方向的延长线上配置套筒4B。这样，具有第一筒部4A1和第二筒部4A2的阀壳主体部4A的形状和套筒4B的位置能够匹配于构成通路14的管路的形状而适当变更。

此外，在具有第一筒部4A1和第二筒部4A2而构成的阀壳主体部4A的内侧，形成有冷却水流动的主流路R1。在第一筒部4A1的内周，从第一筒部4A1的内壁突出形成承接热敏阀2的活塞2g的活塞承接部4Ad，但进行了考虑以使得不由该活塞承接部4Ad将主流路R1闭塞。此外，前述第一筒部4A1的内径在一端侧（第二筒部4A2侧）比另一端侧大，内径变化的部分（阶差）成为热敏阀2的阀芯2b就座离座的环状的阀座4Aa。即，该阀座4Aa位于主流路R1的途中。此外，如果将沿着经过阀壳主体部4A的中心的轴线Y的方向设为阀壳主体部4A的轴线方向，则阀座4Aa位于阀壳主体部4A内的轴线方向上的与前述套筒4B的阀壳主体部4A侧的开口端部4Bb对置的区域L内。

在第二筒部4A2的内周，以从第二筒部4A2的内壁突出的方式形成有肋4Ac。该肋4Ac沿着上述的阀壳主体部4A的轴线方向延伸。进而，肋4Ac在第二筒部4A2（阀壳主体部4A）的周向上排列而设置有多个。在这些多个肋4Ac的图1中上侧（第一筒部4A1侧）的端部，支承着一端与热敏阀2的阀芯2b卡止的弹簧2c的另一端。即，肋4Ac作为支承弹簧2c的另一端的弹簧承接部发挥功能。此外，在沿周向排列的多个肋4Ac的内侧，能够向轴线方向移动地插入着热敏阀2的后述的温度感知部2f，这些肋4Ac防止温度感知部2f向径向偏移（振摆阻止）。即，肋4Ac除了如上述那样作为弹簧承接部发挥功能以外，还作为温度感知部2f的导引部发挥功能。进而，由于在在周向上相邻的肋4Ac与肋4Ac之间，沿着轴方向形成间隙，所以即使用肋4Ac将温度感知部2f导引，经过主流路R1的冷却水的流动也不会被肋4Ac妨碍。后面详细地说明，但热敏阀2如果温度感知部2f被处于其周围的冷却水加温则开阀。换言之，温度感知部2f感知（感温）其周围的温度，在主流路R1中，将包围温度感知部2f并给温度感知部2f带来温度影响的部分设为被感知部R1a。更具体地讲，被感知部R1a是指冷却水与温度感知部2f接触的部分及其周边部。

此外，在前述套筒（支管）4B的内侧，形成冷却水收容室S。具体而言，在套筒（支管）4B的与阀壳主体部4A相反侧（反阀壳主体部侧）的开口端部4Ba，经由密封部件安装着副阀3的壳体3d。由此，套筒（支管）4B的反阀壳主体部侧的开口端部4Ba被副阀3封堵，在被套筒4B和副阀3包围的部分形成冷却水收容室S。这样，副阀3被从外方安装在套筒4B的开口端部4Ba，所以能够容易地安装副阀3。而且，通过安装副阀3，能够容易地将套筒4B的外部气体侧的开口端部闭塞。

而且，冷却水从第二筒部4A2的图1中下端（另一端）流入到阀壳4内，从第一筒部4A1的图1中上端（另一端）向阀壳4外流出，在该冷却水的流动方向上的阀座4Aa的上游侧，设置有将主流路R1内（第一筒部4A1内）的冷却水向冷却水收容室S导出的导出路4Ae。此外，在冷却水的流动方向上的阀座4Aa的下游侧，设置有将冷却水收容室S的冷却水向主流路R1内（第一筒部4A1）内导入的导入路4Af。由此，即使是热敏阀2的阀芯2b就座于阀座4Aa、热敏阀2将主流路R1关闭的状态，冷却水也能够经过导出路4Ae、冷却水收容室S及导入路4Af而经过阀壳4内。即，由这些冷却水收容室S、导出路4Ae及导入路4Af形成将热敏阀2绕过的副流路R2。

此外，如上述那样，前述阀座4Aa位于阀壳主体部4A内的轴线方向上的与前述套筒4B的阀壳主体部4A侧的开口端部对置的区域L内。这样，如果在主流路R1中配置成为由热敏阀2开闭的开闭部的阀座4Aa，则热敏阀2的开闭部与冷却水收容室S接近而配置，所以能够使将该开闭部的上游侧与冷却水收容室S连通的导出路4Ae、以及将开闭部的下游侧与冷却水收容室S连通的导入路4Af的长度分别变短，能实现阀壳4的小型化、进而阀单元1的小型化。此外，副流路R2中的副阀3上游侧的一端连接在被感知部R1a与阀座4Aa之间，在主流路R1中热敏阀2在所述被感知部R1a感知冷却水的温度，所述阀座4Aa成为热敏阀2的开闭部。由此，副流路R2作为将副阀3绕过的旁通路发挥功能，并且如果副阀3将副流路R2打开，则即使热敏阀2关闭也在被感知部R1a发生冷却水的流动，上游侧的冷却水到达被感知部R1a。

另外，副流路R1a的一端只要与当即使热敏阀2关闭但副阀3打开时使被感知部R1a发生冷却水的流动的位置连接即可，例如也可以与被感知部R1a连接。此外，在图1中，由副阀3将副流路R2中的导出路4Ae与冷却水收容室S的连接部开闭，但由副阀3开闭的也可以是导入路4Af，由副阀3将副流路R2的哪个部分开闭都可以。

（热敏阀）

热敏阀2可以应用一般被使用的结构。例如，如图1所示，热敏阀2具有以下部分而构成：作为感温动作体的热敏元件（thermo element）2a，依赖于冷却水的温度而形状变化，将阀芯2b驱动；阀芯2b，被热敏元件2a驱动，相对于阀座4Aa就座离座，将主流路R1开闭；以及弹簧2c，对该阀芯2b总是向闭阀的方向（就座于阀座4Aa的方向）施力。热敏元件2a具有以下部分而构成：活塞导引部2d；活塞2g，一边被活塞导引部2d导引一边进退，并且前端与活塞承接部4Ad卡合；以及温度感知部2f，内置有因冷却水的温度变化而膨胀或收缩、使活塞2g进退移动的作为热膨胀体的蜡。

在前述活塞导引部2d，经由框架2e安装着阀芯2b，并且安装着温度感知部2f的壳。由此，活塞导引部2d、阀芯2b及温度感知部2f成为一体，相对于活塞2g向其轴向运动。此外，如前述那样，弹簧2c的一端被阀芯2b支承，弹簧2c的另一端被第二筒部4B的肋4Ac的上端面支承。弹簧2c是怎样的弹簧都可以，但在本实施方式中是螺旋弹簧，以被压缩的状态夹装在阀芯2b与肋（弹簧承接部）4Ac之间。因此，阀芯2b被弹簧2c总是向闭阀的方向（就座于阀座4Aa的方向）施力。

这样构成的热敏阀2如果位于温度感知部2f的周围的被感知部R1a的冷却水上升到规定的温度以上，由该冷却水将温度感知部2f加温而温度感知部2f内的蜡膨胀，则活塞2g被推出，热敏元件2a伸长。此时，由于活塞2g的上端与活塞承接部4Ad抵接，所以如果活塞2g被推出，则活塞导引部2d、温度感知部2f及阀芯2b抵抗于弹簧2c的作用力而向图1中下方移动。由此，阀芯2b从阀座4Aa离座而将主流路R1打开，冷却水经过阀芯2b与阀座4Aa之间。

此外，冷却水的散热被促进，如果被感知部R1a的冷却水比规定的温度下降，由该冷却水将温度感知部2f冷却而温度感知部2f内的蜡收缩，则活塞2g进入，热敏元件2a收缩。此时，活塞2g的上端与活塞承接部4Ad抵接，并且阀芯2b被弹簧2e向阀座4Aa侧施力，所以如果活塞2g进入，则活塞导引部2d、温度感知部2f及阀芯2b随着弹簧2c的作用力而向图1中上方移动。由此，阀芯2b就座于阀座4Aa，将主流路R1关闭。

如果将因该热敏元件2a的形状变化（伸长）而阀芯2b从阀座4Aa离座（将主流路R1打开）所需要的最低温度设为热敏阀3的动作温度，则该动作温度借助温度感知部2f内的蜡的调整等而预先被唯一地设定。

（副阀）

副阀3是所谓的螺线管阀，可以应用一般被使用的结构。例如，该副阀3具备在前端部形成有进行导出路4Ae的开闭的阀芯部3a的作为可动件的柱塞3b、以及以围绕该柱塞3b的方式配置的线圈3c，由该柱塞3b和线圈3c构成电磁致动器。在该副阀3，连接着用来接受来自控制部6的指令而向线圈3c供给控制电流的电力供给线3g。此外，线圈3c被收容于壳体3d内。在该壳体3d设置有供柱塞3b滑动自如地插入的导引孔3e。

在前述柱塞3b与导引孔3e的底部之间的空间部配置有施力弹簧3f。柱塞3b（阀芯部3a）被该施力弹簧3f向将前述导出路4Ae闭塞的方向施力。而且，如果借助通电而前述线圈3c励磁，则柱塞3b（阀芯部3a）抵抗于施力弹簧3f的作用力，被向将前述导出路4Ae打开的方向吸引。另一方面，在非通电时，柱塞3b受到施力弹簧3f的作用力而将导出路4Ae关闭。这样，本实施方式的副阀3成为常闭型的螺线管阀。

此外，在柱塞3b的外周，沿着轴向形成有槽，借助该槽，在柱塞3b与壳体3d之间形成将柱塞3b的移动方向的两侧连通的连通路3h。由此，当柱塞3b往复运动时，在柱塞3b与壳体3d的底部之间形成的空间膨胀或缩小，但冷却水被封入在该空间中，不会妨碍柱塞3b的运动，能够保障柱塞3b的动作。另外，在图1中，将柱塞3b的移动方向的两侧连通的连通路3h由形成在柱塞3b的外周的槽形成，但连通路3h的形成方法并不限于此。例如，连通路3h也可以由在供柱塞3b插入的导引孔3e的周壁形成的槽或将柱塞3b在轴向（柱塞3b的移动方向）上贯通的贯通孔形成。

这样构成的副阀3的柱塞3b的前端部的阀芯部3a在非通电时成为将前述导出路4Ae闭塞的状态，如果接受到来自控制部6的控制电流的供给，则成为将导出路4Ae开放的状态。于是，即使是热敏阀2将主流路R1关闭的状态，冷却水也经过副流路R2从阀壳4之内向外流动。

（控制部）

控制部6构成为，基于由温度传感器5检测到的比热敏阀2靠上游侧的温度信息对向副阀3的供给电流进行控制，由此将副阀3开闭控制。具体而言，控制部6在判断为比热敏阀2靠上游侧的冷却水的温度到达预先设定的任意的温度的情况下，发出将前述副阀3开阀的指令。而且，如果把将该副阀3开阀的任意的温度设为X（℃），将借助内置在温度感知部的蜡的调整而预先设定的热敏阀2的动作温度设为F1（℃），则该动作温度F1被设定以成为将副阀3开阀的任意的温度X以下（F1≤X）。另外，控制部6当然也可以仅根据从前述温度传感器5得到的温度信息将副阀3开闭控制，但也可以使用从温度传感器5得到的温度信息和例如节流阀的开度信息或内燃机的转速信息等将副阀3开闭控制。此外，控制部6在热敏阀2开阀之后，发出将副阀3闭阀的指令。热敏阀2是否开阀的判断既可以根据在将副阀3开阀后经过了规定时间判断为开阀了，也可以在主流路R1a的热敏阀2下游设置流量传感器，基于来自该流量传感器的信息来判断。

（阀单元的组装）

以下，对有关本实施方式的阀单元1的组装方法的一例进行说明。首先，将热敏阀2收容到第一筒部4A1内。具体而言，从与第二筒部4A2分离的第一筒部4A1的一端侧收容热敏阀2。此时，活塞2g与活塞承接部4Ad卡合，阀芯2b与阀座4Aa抵接。而且，还收容弹簧2c以使其与阀芯2b的背面抵接，然后将第二筒部4A2与第一筒部4A1嵌合，将两者借助激光焊接接合。由此，热敏阀2向阀壳4内的收容结束。

接着，在阀壳4的套筒4B装接副阀3。具体而言，将副阀3的壳体3d经由密封部件从套筒（支管）4B的外方安装到开口端部4Ba。另外，虽然没有图示，但在副阀3的壳体3d设置有凸缘，通过将该凸缘用螺栓（螺纹件）止动于套筒4B而固定。

这样，在阀单元1中，在包括第一筒部4A1的阀壳主体部4A内配置热敏阀2，在从阀壳主体部4A向外方向突出的套筒4B装接副阀3。因此，能够使阀单元小型化。进而，根据上述的阀单元1的组装方法，容易将热敏阀2组装到阀壳4内，并且容易将副阀3从套筒4B的外侧组装于套筒4B，所以能够容易地进行阀单元1的组装。

（冷却水温度控制装置的作用）

根据有关本实施方式的冷却水温度控制装置，在想要使在与内燃机的水套连接且经过加热器芯10、ATF（Automatic transmission fluid；自动变速器流体）加温器11、EGR（Exhaust Gas Recirculation；废气再循环）12或节流体（throttle body）13等各设备的通路14的各自设置的阀单元1的热敏阀2以各自的温度开阀的情况下，只要预先将全部热敏阀2的动作温度设定为该想要开阀的温度范围（以下称作规定温度范围）的最低温度（下限）以下的温度，就能够在利用共用的热敏阀2即被设定为共用的动作温度的热敏阀2的同时，将各热敏阀2以规定温度范围内的任意的温度开阀。具体而言，例如在想要向第一设备供给的冷却水的温度为60℃以上、想要向第二设备供给的冷却水的温度为70℃以上、想要向第三设备供给的冷却水的温度为80℃以上的情况下，想要使热敏阀2开阀的规定温度范围为60℃～80℃的范围，热敏阀2的动作温度被设定为作为上述规定温度范围的最低温度的60℃以下的例如50℃等。

最初，图2所示的冷却系统整体的冷却水的温度较低，是热敏阀2的动作温度（例如50℃）以下，如图1所示，全部阀单元1的热敏阀2闭阀。此外，在此情况下，控制部6判断为比热敏阀2靠上游侧的冷却水的温度对于想要向各设备供给的冷却水的任意的温度（例如，60℃、70℃、80℃）的哪个都没有到达，将向副阀3的控制电流的供给断开，将副阀3闭阀。这样，在热敏阀2和副阀3都闭阀的状态下，阀壳4（被感知部R1a）内的冷却水不流动而滞留。

而且，在热敏阀2及副阀3闭阀、阀壳4内的冷却水滞留的状态下，即使比热敏阀2靠上游侧（内燃机侧）的冷却水的温度上升到动作温度（例如50℃）以上，该温度上升的冷却水也不到达被感知部R1a。结果，被感知部R1a的温度不上升，所以内置于温度感知部2f的蜡没有被加温。即，在热敏阀2和副阀3的两者闭阀、被感知部R1a的冷却水滞留的状态下，即使热敏阀2的上游侧的温度到达动作温度，热敏阀2也不能感温其上游侧的温度，不进行热敏阀2的开阀动作。

另一方面，在控制部6判断为比热敏阀2靠上游侧的冷却水的温度例如到达想向第一设备供给的冷却水的任意的温度（例如60℃）的情况下，向设置在通到该第一设备的通路14的阀单元1的副阀3供给控制电流，将副阀3开阀。详细地讲，如图3所示，如果接受来自控制部6的控制电流的供给而线圈3c励磁，则柱塞3b被向图3中右方拉近，柱塞3b的阀芯部3a将导出路4Ae设为开状态。于是，如由实线的箭头表示那样，即使是热敏阀2将主流路R1闭塞的状态，冷却水也在副流路R2中流动。即，冷却水经由导出路4Ae被导入到冷却水收容室S，被从冷却水收容室S经由导入路4Af送回到第一筒部4A1内。

这样，通过副阀3将副流路R2打开，在阀壳4（被感知部R1a）内发生冷却水的流动，温度上升后的冷却水到达温度感知部2f。而且，由于热敏阀2的动作温度（例如50℃）被设定为想要向第一设备供给的冷却水的任意的温度（例如60℃）以下，所以如图4所示，热敏阀2迅速地开阀，冷却水经由主流路R1流通。

此外，在控制部6判断为比热敏阀2靠上游侧的冷却水的温度到达想要向第二设备供给的冷却水的任意的温度（例如70℃）的情况下，向设置在通到该第二设备的通路14中的阀单元1的副阀3供给控制电流，将副阀3打开。同样，在控制部6判断为比热敏阀2靠上游侧的冷却水的温度到达想要向第三设备供给的冷却水的任意的温度（例如80℃）的情况下，向设置在通到该第三设备的通路14中的阀单元1的副阀3供给控制电流，将副阀3打开。然后，如果如上述那样将副阀3打开，则在被感知部R1a发生冷却水的流动，热敏阀2能够感知（感温）温度。进而，由于上述各任意的温度为热敏阀2的动作温度以上，所以热敏阀2迅速地打开。即，将副阀3开阀的任意的温度可以说是将热敏阀2开阀的任意的开阀温度。

这样，只要将热敏阀2开阀的任意的开阀温度为热敏阀2的动作温度以上，就能够通过副阀3的开闭控制，不借助蜡的调整来调整热敏阀2自身的动作温度而控制热敏阀2的开阀动作。换言之，根据本实施方式的冷却水温度控制装置，即使热敏阀2的动作温度为一定，也能够将热敏阀2的开阀温度以动作温度以上的任意的温度自由地设定。由此，即使是想要将通到加热器芯10、ATF（Automatic transmission fluid；自动变速器流体）加温器11、EGR（Exhaust Gas Recirculation；废气再循环）12及节流体（throttle body）13等各设备的通路14打开的温度分别不同的情况，也不需要单独准备动作温度不同的热敏阀2。此外，只要利用上述阀单元1，就能够容易地变更将各通路14打开的温度，所以能够容易地进行冷却系统整体的调整。

进而，如上述那样，为了热敏阀2感温，有冷却水在阀壳4（被感知部R1a）内流动的需要。因此，在如以往那样在通路14设置热敏阀2单体的情况下，即使热敏阀2是闭阀状态，也有为了感温而使冷却水稍稍流动的需要。但是，根据本实施方式的冷却水温度控制装置，由于只要在想要使热敏阀2感温时将副阀3打开即可，所以能够削减冷却水的浪费而有效率地利用冷却水的热。

此外，由于若在阀壳4（被感知部R1a）内发生冷却水的流动则热敏阀2能够感温，所以只要充分确保经过热敏阀2的冷却水的流量，也可以接受到热敏阀2开阀，如图5所示，将向副阀3的通电断开而将导出路4Ae关闭。如果这样，则能够节电并且能够抑制螺线管的发热。除此以外，经过副阀3的冷却水的流量只要是足以使热敏阀2感温的量即可，与经过热敏阀2的冷却水的流量相比非常少就足够，所以能够使副阀3小型化，进而能够使阀单元1更小型化。此外，不论副阀3开阀还是闭阀，如果阀壳4内的冷却水的温度成为比动作温度（例如50℃）低，则热敏阀2都闭阀，回到图1所示的状态。

总结以上，由于热敏阀2的动作温度如上述那样借助蜡的调整而被唯一地决定，所以为了变更该动作温度而有进行蜡的调整的需要。因此，在将热敏阀2以单体使用的情况下，需要准备针对每个任意的开阀温度调整了蜡以使动作温度成为任意的开阀温度的热敏阀。但是，本实施方式的冷却水温度控制装置并用热敏阀2和副阀3，只要热敏阀2的上游侧的冷却水的温度为热敏阀2的动作温度以上，就能够在副阀3的开阀动作时点将热敏阀2开阀。因此，即使利用动作温度相同的热敏阀2，如果变更将副阀3开阀的温度，只要该温度为热敏阀2的动作温度以上，就能够将热敏阀2在不同的任意的温度开阀。即，能够将热敏阀2的开阀温度设为热敏阀2的动作温度以上的任意的温度。此外，通过对热敏阀2的动作温度与开阀温度赋予温度差，能够提高热敏阀2的开阀的响应性。另一方面，如果冷却水的温度比热敏阀2的动作温度下降，则热敏阀2闭阀。这样，在冷却水温度控制装置中，尽管使用热敏阀2，但是在不同的温度执行开闭。

（第二实施方式）

在上述第一实施方式中，以具备在冷却水的温度上升的情况下将主流路R1打开的热敏阀2的冷却水温度控制装置为例进行了说明。但是，热敏阀也可以是在冷却水的温度上升的情况下将主流路关闭的热敏阀。关于具备接受到该冷却水的温度上升而将主流路关闭的热敏阀的冷却水温度控制装置，以下作为第二实施方式进行说明。

该第二实施方式与第一实施方式的差异，主要是热敏阀在动作温度以上是开阀还是闭阀这一点，所以这里说明不同的点，关于相同或相当的部件赋予相同的附图标记，省略详细的说明。此外，在以下的说明中，为了将第一实施方式的热敏阀2与第二实施方式的热敏阀区别，将第二实施方式的热敏阀设为热敏阀20。关于该热敏阀20的结构是公知的，所以图示省略。

在热敏阀20中，如果被感知部R1a的冷却水上升到规定的温度以上，由该冷却水将温度感知部加温而温度感知部内的蜡膨胀，则热敏元件伸长，阀芯就座于阀座，将主流路R1关闭。另一方面，如果被感知部的冷却水的温度比规定的温度下降，由该冷却水将温度感知部冷却而温度感知部内的蜡收缩，则热敏元件收缩，阀芯从阀座4Aa离开，将主流路R1打开。此外，热敏阀20的阀芯被弹簧总是向开阀的方向（从阀座4Aa离座的方向）施力。如果将因该热敏阀20中的热敏元件的形状变化（伸长）而阀芯就座于阀座4Aa（将主流路R1关闭）所需要的最低温度设为热敏阀20的动作温度，则该动作温度借助温度感知部内的蜡的调整等而预先被唯一地决定。

此外，控制部6构成为，基于由温度传感器5检测到的比热敏阀20靠上游侧的温度信息，对向副阀3的供给电流进行控制，由此将副阀3开闭控制。具体而言，控制部6在判断为比热敏阀20靠上游侧的冷却水的温度比预先设定的任意的温度下降的情况下，发出指令以将前述副阀3开阀。而且，如果把将该副阀3开阀的任意的温度设为X（℃），将借助内置于热敏阀20的温度感知部的蜡的调整而预先设定的热敏阀20的动作温度设为F2（℃），则该动作温度F2被设定以成为比将副阀3开阀的任意的温度X高。另外，在本实施方式中，控制部6也当然也可以仅根据从温度传感器5得到的温度信息将副阀3开闭控制，但也可以使用从温度传感器5得到的温度信息和其它信息将副阀3开闭控制。此外，控制部6在热敏阀20开阀后，发出将副阀3闭阀的指令。

（冷却水温度控制装置的作用）

根据有关本实施方式的冷却水温度控制装置，在想要使在与内燃机的水套连接且经过设备的通路14中设置的阀单元1的热敏阀20在任意的温度开阀的情况下，只要预先将热敏阀20的动作温度设定为比该想要开阀的任意的温度高的温度，就能够不更换为拥有不同的动作温度的热敏阀20而将热敏阀20在任意的温度开阀。具体而言，例如在想要在向设备供给的冷却水的温度成为60℃以下的情况下供给通往该设备的冷却水的情况下，将热敏阀20的动作温度设定为比60℃高的例如70℃等。

然后，最初，冷却系统整体的冷却水的温度较低，为想要向设备供给的冷却水的温度（例如60℃）以下，比热敏阀20的动作温度（例如70℃）低，所以热敏阀20开阀。这样，在热敏阀20开阀的状态下，冷却水在阀壳4（被感知部R1a）中流动，热敏阀20能够感温冷却水的温度。此外，在此情况下，控制部6判断为比热敏阀20靠上游侧的冷却水的温度为想要向设备供给的冷却水的任意的温度以下，但由于热敏阀20开阀，所以将向副阀3的控制电流的供给断开，将副阀3关闭。

接着，如果冷却系统整体的冷却水的温度上升，比热敏阀20靠上游侧的温度到达热敏阀20的动作温度（例如70℃），则热敏阀20将主流路R1a关闭。此外，在这样的状况下，控制部6判断为比热敏阀20靠上游侧的温度不为想要向设备供给的冷却水的任意的温度（例如60℃）以下，将副阀3关闭。这样，在热敏阀20和副阀3都闭阀的状态下，阀壳4（被感知部R1a）内的冷却水不流动而滞留。

而且，在热敏阀20及副阀3闭阀、阀壳4内的冷却水滞留的状态下，即使比热敏阀20靠上游侧的冷却水的温度下降到小于动作温度（例如70℃），该温度下降后的冷却水也不到达被感知部R1a。结果，被感知部R1a的温度不下降，所以内置于温度感知部的蜡不被冷却。即，在热敏阀20和副阀3的两者闭阀、被感知部R1a的冷却水滞留的状态下，即使热敏阀20的上游侧的温度成为小于动作温度，热敏阀20也不能感温其上游侧的温度，不进行热敏阀20的开阀动作。

另一方面，在控制部6判断为比热敏阀20靠上游侧的冷却水的温度例如下降到想要向设备供给的冷却水的任意的温度（例如60℃）的情况下，向副阀3供给控制电流，将副阀3开阀。于是，在阀壳4（被感知部R1a）内发生冷却水的流动，温度下降后的冷却水到达被感知部R1a。由于热敏阀20在动作温度（例如70℃）以上闭阀，如果变得比其低则开阀，所以热敏阀20开阀，冷却水经由主流路R1流通。

这样，根据本实施方式的冷却水温度控制装置，在并用热敏阀20和副阀3的情况下，在比热敏阀20靠上游侧的温度从成为比热敏阀20的动作温度高温的状态下降的状况下，通过变更使副阀3开阀的冷却水的温度，能够容易地调整热敏阀20开阀的温度。

附图标记说明

1 冷却水温度控制装置

2 热敏阀

2a 热敏元件

2b 阀芯

2c 弹簧

2d 活塞导引部

2e 框架

2f 温度感知部

2g 活塞

3 副阀

3a 阀芯部

3b 柱塞

3c 线圈

3d 壳体

3f 施力弹簧

3h 连通路

4 阀壳

4A 阀壳主体部

4A1 第一筒部

4A2 第二筒部

4Aa 阀座

4Ac 肋（弹簧承接部）

4Ae 导出路

4Ad 活塞承接部

4Af 导入路

4B 套筒（支管）

4Ba 反阀壳主体部侧（与阀壳主体部相反侧）的开口端部

4Bb 阀壳主体部侧的开口端部

5 温度传感器

6 控制部

R1 主流路

R1a 被感知部

R2 副流路

S 冷却水收容室。

Claims (5)

1.一种冷却水温度控制装置，其特征在于，

具备：

主流路，冷却水在其中流动；

热敏阀，配置在前述主流路内，将前述主流路开闭；

副流路，绕过前述热敏阀；

副阀，将前述副流路开闭；以及

控制部，在比前述热敏阀靠上游侧的冷却水的温度到达任意的温度的情况下，将前述副阀打开；

前述热敏阀具有感知前述主流路中的被感知部的温度的温度感知部，在前述被感知部的冷却水的温度成为预先设定的动作温度以上的情况下将前述主流路打开；

前述副流路的上游侧的一端与前述主流路中的前述被感知部或比前述被感知部靠下游连接；

前述动作温度被设定以成为前述任意的温度以下。

2.如权利要求1所述的冷却水温度控制装置，其特征在于，

具备多个阀单元，所述阀单元具有前述热敏阀和前述副阀，前述任意的温度针对每个前述阀单元被设定；

全部的前述阀单元中的前述热敏阀的前述动作温度被设定以成为前述任意的温度中的最低温度以下。

3.一种冷却水温度控制装置，其特征在于，

具备：

主流路，冷却水在其中流动；

热敏阀，配置在前述主流路内，将前述主流路开闭；

副流路，绕过前述热敏阀；

副阀，将前述副流路开闭；以及

控制部，在比前述热敏阀靠上游侧的冷却水的温度低于任意的温度的情况下，将前述副阀打开；

前述热敏阀具有感知前述主流路中的被感知部的温度的温度感知部，在前述被感知部的冷却水的温度成为预先设定的动作温度以上的情况下将前述主流路关闭；

前述副流路的上游侧的一端与前述主流路中的前述被感知部或比前述被感知部靠下游连接；

前述动作温度被设定以成为比前述任意的温度高。

4.如权利要求1～3中任一项所述的冷却水温度控制装置，其特征在于，

前述控制部在前述热敏阀打开的情况下，将设置在绕过前述热敏阀的前述副流路中的前述副阀关闭。

5.如权利要求1～4中任一项所述的冷却水温度控制装置，其特征在于，

前述副阀是电磁阀。

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