CN115061914A - 一种java程序运行代码质量测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软件检测技术领域，且公开了一种JAVA程序运行代码质量测试装置，包括检测套筒，检测套筒的顶面固定安装有转动设备，检测套筒的底面固定连接有固定筒，固定筒内壁通过橡胶垫紧密套入有内转轴二，内转轴二的顶面与内转轴一固定连接，固定筒的底面固定连接有固定盘，固定盘顶面开设有孔且固定安装有检测探头一，固定筒外壁的上下侧均开设有凹槽，且凹槽内套入有套环一，两个套环一的外壁均固定连接有连接杆，连接杆顶面开设有孔且孔内设置有外套轴，外套轴顶面开设有孔且套入有触压柱，通过内转轴二的设置，利用内转轴二的转动带动两处不同位置的触压柱进行不同时间段的往复触控操作，达到对代码运行质量的检测效果。

Description

一种JAVA程序运行代码质量测试装置

技术领域

本发明涉及软件检测技术领域，具体为一种JAVA程序运行代码质量测试装置。

背景技术

随着手机和平板等智能设备技术的发展，越来越多的软件开发者开始进行在智能设备上的软件开发。

在通过JAVA程序开发成的软件投入使用前，还需要对软件进行各种测试，保证JAVA程序的运行代码质量符合要求，其中对软件的反应速度的测试尤为重要。现有的测试方式大多是通过手动的方式，对软件在智能设备上进行如反复开启和关闭等操作，从而测试运行代码的运行速度，但是手动的方式存在操作效率低下，且速率测试的效果和频率更多的依赖于体感，测试精度不佳。因此亟需一种JAVA程序运行代码质量测试装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种JAVA程序运行代码质量测试装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种JAVA程序运行代码质量测试装置，包括检测套筒，检测套筒的顶面固定安装有转动设备，转动设备的传动轴向下且固定连接有转动盘，转动设备的顶面固定连接有握持柄，转动盘的底面设置有内转轴一，检测套筒的底面固定连接有固定筒，固定筒内壁通过橡胶垫紧密套入有内转轴二，内转轴二的顶面与内转轴一固定连接，固定筒的底面固定连接有固定盘，固定盘顶面开设有孔且固定安装有检测探头一，固定筒外壁的上下侧均开设有凹槽，且凹槽内套入有套环一，套环一顶面固定连接有弹性连接垫，弹性连接垫顶面固定连接有套环二，两个套环一的外壁均固定连接有连接杆，连接杆顶面开设有孔且孔内设置有外套轴，外套轴顶面开设有孔且套入有触压柱，触压柱底面固定连接有气垫，触压柱顶端外壁设置有弹簧且弹簧底端与连接杆顶面连接，两个套环二外壁均固定连接有压板，压板底面与相应位置的触压柱顶面贴合，固定筒内壁对应两个套环一的位置均剖切有环形槽，且内转轴二外壁对应环形槽的区域套入有磁环，磁环外壁和固定筒内壁均铺设有轮齿且相互啮合，磁环顶面开设有环形槽且环形槽内通过转动轴承连接有转环，转环顶面和内转轴二外壁对应磁环上方的位置均设置有推动凸起，转环上的推动凸起内设置有强磁铁且对套环二产生磁力吸引作用。

优选的，所述固定盘顶面开设有孔且孔内固定安装有检测探头二，固定盘顶面开设有孔且孔内固定连接有气筒一，气筒一底面开设有孔且通过转动轴承连接有阻隔件，阻隔件底端与检测探头二底面结合，气筒一内壁和阻隔件在气筒一内的外壁均固定连接有分隔板，两个分隔板的背离面通过弹簧连接，固定筒内设置有连通管，连通管与两个弹性连接垫均连通，连通管底端与气筒一固定连接且连通，连通管在气筒一上的管口位于两个分隔板对应侧之间。

优选的，所述检测套筒内壁通过转动轴承连接有齿环，内转轴一与齿环内圈呈套入关系，检测套筒左右面的前后两侧均开设有孔且孔内套入有齿杆，齿环外壁和齿杆对应齿环的一面均铺设有轮齿且相互啮合，两个齿杆呈交错设置，两个齿杆的远离端均固定连接有夹板。

优选的，所述夹板对应检测套筒的一面剖切有矩形槽且矩形槽内固定连接有弹性气垫。

优选的，所述内转轴一和齿环顶面的前后侧均开设有一条呈曲形且相互连通的切换槽，两条切换槽呈左右交错分布且凹面相对应，转动盘底面前后侧均开设有槽且槽内套入有活动柱，活动柱通过弹簧与转动盘底面的槽连接，两个活动柱分别与两条切换槽呈套入关系，夹板远离检测套筒的一面固定连接有气筒二，气筒二与相应位置的弹性气垫的对应面通过气管连通，气筒二内套入活塞，活塞通过弹簧与气筒二连接，气筒二内的弹簧弹力远大于转动盘上的弹簧。

优选的，所述连接杆顶面剖切有长条状的矩形槽且与外套轴呈套入关系，压板底面开设有呈长条状的套槽，套槽与相应位置的触压柱呈套入关系。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种JAVA程序运行代码质量测试装置，具备以下有益效果：

1、该JAVA程序运行代码质量测试装置，通过内转轴二的设置，利用内转轴二的转动带动两处不同位置的触压柱进行不同时间段的往复触控操作，再通过检测探头一的监测能够在软件产生反应并切换智能设备上的界面时发出信号，根据信号的间隔得出软件运行的速度，从而达到对代码运行质量的检测效果，且相较于手动操作和机械臂操作等方式，节省了触控端往复运动所产生的效率降低，且控制系统简单，有利于操作和维护，且通过对转动设备的频率调节控制传动轴转动速度，能够控制内转轴二的转动速度，进而改变两次不同位置触控操作的时间间隔，达到例如对软件的进入和退出所需最短时间的测试等效果。

2、该JAVA程序运行代码质量测试装置，通过检测探头二的设置，在触压柱触控操作的开始和结束时自动带动阻隔件转动，并通过阻隔件促使检测探头二发射信号到控制系统中，让控制系统能够根据检测探头二的信号，让对软件的检测根据触控操作的进行和停止开始，从而在应对较为卡顿的软件时能够更好的测试代码运行质量，提高检测的效果和精度。

3、该JAVA程序运行代码质量测试装置，通过夹板的设置，转动设备启动时带动齿环转动，齿环通过与齿杆的啮合带动两个齿杆在检测套筒内移动并让两个夹板相互靠近，从而对智能设备进行夹持，避免智能设备在测试时产生移动导致检测出现偏差，从而提高了使用的方便性。

4、该JAVA程序运行代码质量测试装置，通过活动柱的设置，随着转动设备的启动自动进行对智能设备的夹持，并在夹持稳定后自动启动测试功能，使得装置的运行在不增加控制系统复杂度的基础上更加自动化，进一步提高了操作方便性。

5、该JAVA程序运行代码质量测试装置，通过外套轴的设置，外套轴在连接杆内的滑动，以及套环一在固定筒上的转动，让触压柱的位置能够更大范围的调整，进而适应于不同软件的操控键位，进一步提高装置的适应性和使用方便性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明固定筒的剖视结构示意图；

图4为本发明检测套筒的顶面剖视结构示意图；

图5为本发明转动盘的底面结构示意图；

图6为本发明夹板的顶面剖视结构示意图；

图7为本发明气筒一的顶面剖视结构示意图；

图8为本发明压板的底面结构示意图。

图中：1、检测套筒；2、转动设备；3、握持柄；4、内转轴一；5、固定筒；6、内转轴二；7、固定盘；8、检测探头一；9、套环一；10、弹性连接垫；11、套环二；12、连接杆；13、触压柱；14、压板；15、磁环；16、推动凸起；17、检测探头二；18、气筒一；19、分隔板；20、阻隔件；21、连通管；22、齿环；23、齿杆；24、夹板；25、切换槽；26、转动盘；27、活动柱；28、弹性气垫；29、气筒二；30、活塞；31、外套轴；32、套槽；33、转环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种JAVA程序运行代码质量测试装置，包括检测套筒1，检测套筒1的顶面固定安装有转动设备2，转动设备2采用马达电机，转动设备2的传动轴向下且固定连接有转动盘26，转动设备2的顶面固定连接有握持柄3，转动盘26的底面设置有内转轴一4，检测套筒1的底面固定连接有呈中心镂空的固定筒5，固定筒5内壁通过橡胶垫紧密套入有内转轴二6，内转轴二6的顶面与内转轴一4固定连接，固定筒5的底面固定连接有固定盘7，固定盘7顶面开设有孔且固定安装有检测探头一8，检测探头一8采用传感器，检测探头一8用于检测智能设备受到触控时页面的切换，固定筒5外壁的上下侧均开设有呈环形且横截面呈凸字型的凹槽，且凹槽内套入有套环一9，套环一9顶面固定连接有呈环形的弹性连接垫10，弹性连接垫10顶面固定连接有套环二11，两个套环一9的外壁均固定连接有连接杆12，连接杆12顶面开设有孔且孔内设置有竖截面呈T字型的外套轴31，外套轴31顶面开设有孔且套入有竖截面呈T字型的触压柱13，触压柱13底面固定连接有气垫，触压柱13顶端外壁设置有弹簧且弹簧底端与连接杆12顶面连接，两个套环二11外壁均固定连接有压板14，压板14底面与相应位置的触压柱13顶面贴合，固定筒5内壁对应两个套环一9的位置均剖切有环形槽，且内转轴二6外壁对应环形槽的区域套入有磁环15，磁环15外壁和固定筒5内壁均铺设有轮齿且相互啮合，磁环15顶面开设有环形槽且环形槽内通过转动轴承连接有转环33，转环33顶面和内转轴二6外壁对应磁环15上方的位置均设置有呈曲形的推动凸起16，转环33上的推动凸起16内设置有强磁铁且对套环二11产生磁力吸引作用。

固定盘7顶面开设有孔且孔内固定安装有检测探头二17，检测探头二17采用光电传感器，固定盘7顶面开设有孔且孔内固定连接有气筒一18，气筒一18底面开设有孔且通过转动轴承连接有呈L型的阻隔件20，阻隔件20底端与检测探头二17底面结合，气筒一18内壁和阻隔件20在气筒一18内的外壁均固定连接有分隔板19，两个分隔板19的背离面通过弹簧连接，固定筒5内设置有连通管21，连通管21与两个弹性连接垫10均连通，连通管21底端与气筒一18固定连接且连通，连通管21在气筒一18上的管口位于两个分隔板19对应侧之间。

检测套筒1内壁通过转动轴承连接有齿环22，内转轴一4与齿环22内圈呈套入关系，检测套筒1左右面的前后两侧均开设有孔且孔内套入有齿杆23，齿环22外壁和齿杆23对应齿环22的一面均铺设有轮齿且相互啮合，两个齿杆23呈交错设置，两个齿杆23的远离端均固定连接有夹板24。

夹板24对应检测套筒1的一面剖切有矩形槽且矩形槽内固定连接有弹性气垫28。

内转轴一4和齿环22顶面的前后侧均开设有一条呈曲形且相互连通的切换槽25，两条切换槽25呈左右交错分布且凹面相对应，转动盘26底面前后侧均开设有槽且槽内套入有活动柱27，活动柱27通过弹簧与转动盘26底面的槽连接，两个活动柱27分别与两条切换槽25呈套入关系，夹板24远离检测套筒1的一面固定连接有气筒二29，气筒二29与相应位置的弹性气垫28的对应面通过气管连通，气筒二29内套入活塞30，活塞30通过弹簧与气筒二29连接，气筒二29内的弹簧弹力远大于转动盘26上的弹簧。

连接杆12顶面剖切有长条状的矩形槽且与外套轴31呈套入关系，压板14底面开设有呈长条状的套槽32，套槽32与相应位置的触压柱13呈套入关系。

在使用时，首先转动连接杆12使其对应到智能设备上的两个相反触控位置，如软件的开启键位处和退出键位处，连接杆12在转动时通过弹性连接垫10带动套环二11转动，套环二11通过与推动凸起16间的磁力吸引作用带动转环33一同转动，然后拿持住握持柄3并抵住连接杆12，再启动转动设备2，转动设备2的传动轴带动转动盘26转动，再通过内转轴一4带动内转轴二6转动，内转轴二6在转动过程中，当内转轴二6上的推动凸起16和磁环15上的推动凸起16对应时，通过推动凸起16间的贴合推动磁环15，因磁环15与固定筒5内壁啮合而无法转动，因此受到两个推动凸起16间的推动会下降，并在下降过程中通过推动凸起16与套环二11间的磁力作用带动套环二11下降，套环二11下降时通过压板14对触压柱13进行挤压，触压柱13受力下降后底部接触到智能设备上的触控位置，然后在两个推动凸起16远离时弹性连接垫10回弹带动套环二11复位，套环二11通过与推动凸起16间的磁力吸引作用带动磁环15复位，触压柱13通过弹簧复位来远离触控位置，进而完成一次触控操作，再随着内转轴二6的转动，内转轴二6上的推动凸起16转动至对应另一位置的转环33上的推动凸起16时，带动另一位置的触压柱13进行一次触控操作，通过检测探头一8的监测能够在软件产生反应并切换智能设备上的界面时发出信号，根据信号的间隔得出软件运行的速度，从而达到对代码运行质量的检测效果，且相较于手动操作和机械臂操作等方式，节省了触控端往复运动所产生的效率降低，且控制系统简单，有利于操作和维护，且通过对转动设备2的频率调节控制传动轴转动速度，能够控制内转轴二6的转动速度，进而改变两次不同位置触控操作的时间间隔，达到例如对软件的进入和退出所需最短时间的测试等效果。

当套环二11随着磁环15的下降而对弹性连接垫10产生挤压时，弹性连接垫10内的空气通过连通管21注入到气筒一18内，再然后空气注入到两个分隔板19间，阻隔件20受到分隔板19的推动而转动并脱离对检测探头二17检测端的封堵，阻隔件20脱离检测探头二17的检测范围后检测探头二17发出信号，该信号提示触控操作的启动，然后在套环二11上升时，弹性连接垫10内的空气抽回内部，分隔板19通过弹簧的回弹复位并带动阻隔件20转回并将检测探头二17封堵，阻隔件20对应检测探头二17的检测范围时检测探头二17再次发出信号，该信号提示触控操作的停止，进而让对软件的检测不止根据智能设备的界面切换开始，还能根据触控操作的进行和停止开始，从而在应对较为卡顿的软件时能够更好的测试代码运行质量。

在转动设备2启动后的初期，活动柱27套入在齿环22上的切换槽25内，转动设备2启动时带动齿环22转动，齿环22通过与齿杆23的啮合带动两个齿杆23在检测套筒1内移动并让两个夹板24相互靠近，从而对智能设备进行夹持，避免智能设备在测试时产生移动导致检测出现偏差，从而提高了使用的方便性，当两个夹板24上的弹性气垫28对智能设备产生夹持效果后，齿环22的转动受到阻力，使得活动柱27顺着切换槽25的内壁向靠近内转轴一4的位置滑动，在内转轴一4上受到切换槽25与齿环22上的切换槽25未对应时，夹板24挤压弹性气垫28收缩并进一步移动，当齿环22上的切换槽25与内转轴一4上的切换槽25对应时，活动柱27顺着切换槽25的内壁套入至内转轴一4上的切换槽25内，然后内转轴一4在转动盘26的转动下带动内转轴二6转动来进行代码质量检测，在复位过程中转动设备2带动转动盘26反转，活动柱27随着转动盘26的反转和弹簧的回弹移动回齿环22上的切换槽25内，进而在转动盘26反转时带动两个夹板24分离。

通过外套轴31在连接杆12内的滑动，以及套环一9在固定筒5上的转动，让触压柱13的位置能够更大范围的调整，进而适应于不同软件的操控键位，进一步提高装置的适应性和使用方便性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种JAVA程序运行代码质量测试装置，包括检测套筒(1)，其特征在于：所述检测套筒(1)的顶面固定安装有转动设备(2)，转动设备(2)的传动轴向下且固定连接有转动盘(26)，转动设备(2)的顶面固定连接有握持柄(3)，转动盘(26)的底面设置有内转轴一(4)，检测套筒(1)的底面固定连接有固定筒(5)，固定筒(5)内壁通过橡胶垫紧密套入有内转轴二(6)，内转轴二(6)的顶面与内转轴一(4)固定连接，固定筒(5)的底面固定连接有固定盘(7)，固定盘(7)顶面开设有孔且固定安装有检测探头一(8)，固定筒(5)外壁的上下侧均开设有凹槽，且凹槽内套入有套环一(9)，套环一(9)顶面固定连接有弹性连接垫(10)，弹性连接垫(10)顶面固定连接有套环二(11)，两个套环一(9)的外壁均固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)顶面开设有孔且孔内设置有外套轴(31)，外套轴(31)顶面开设有孔且套入有触压柱(13)，触压柱(13)底面固定连接有气垫，触压柱(13)顶端外壁设置有弹簧且弹簧底端与连接杆(12)顶面连接，两个套环二(11)外壁均固定连接有压板(14)，压板(14)底面与相应位置的触压柱(13)顶面贴合，固定筒(5)内壁对应两个套环一(9)的位置均剖切有环形槽，且内转轴二(6)外壁对应环形槽的区域套入有磁环(15)，磁环(15)外壁和固定筒(5)内壁均铺设有轮齿且相互啮合，磁环(15)顶面开设有环形槽且环形槽内通过转动轴承连接有转环(33)，转环(33)顶面和内转轴二(6)外壁对应磁环(15)上方的位置均设置有推动凸起(16)，转环(33)上的推动凸起(16)内设置有强磁铁且对套环二(11)产生磁力吸引作用。

2.根据权利要求1所述的一种JAVA程序运行代码质量测试装置，其特征在于：所述固定盘(7)顶面开设有孔且孔内固定安装有检测探头二(17)，固定盘(7)顶面开设有孔且孔内固定连接有气筒一(18)，气筒一(18)底面开设有孔且通过转动轴承连接有阻隔件(20)，阻隔件(20)底端与检测探头二(17)底面结合，气筒一(18)内壁和阻隔件(20)在气筒一(18)内的外壁均固定连接有分隔板(19)，两个分隔板(19)的背离面通过弹簧连接，固定筒(5)内设置有连通管(21)，连通管(21)与两个弹性连接垫(10)均连通，连通管(21)底端与气筒一(18)固定连接且连通，连通管(21)在气筒一(18)上的管口位于两个分隔板(19)对应侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种JAVA程序运行代码质量测试装置，其特征在于：所述检测套筒(1)内壁通过转动轴承连接有齿环(22)，内转轴一(4)与齿环(22)内圈呈套入关系，检测套筒(1)左右面的前后两侧均开设有孔且孔内套入有齿杆(23)，齿环(22)外壁和齿杆(23)对应齿环(22)的一面均铺设有轮齿且相互啮合，两个齿杆(23)呈交错设置，两个齿杆(23)的远离端均固定连接有夹板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种JAVA程序运行代码质量测试装置，其特征在于：所述夹板(24)对应检测套筒(1)的一面剖切有矩形槽且矩形槽内固定连接有弹性气垫(28)。

5.根据权利要求4所述的一种JAVA程序运行代码质量测试装置，其特征在于：所述内转轴一(4)和齿环(22)顶面的前后侧均开设有一条呈曲形且相互连通的切换槽(25)，两条切换槽(25)呈左右交错分布且凹面相对应，转动盘(26)底面前后侧均开设有槽且槽内套入有活动柱(27)，活动柱(27)通过弹簧与转动盘(26)底面的槽连接，两个活动柱(27)分别与两条切换槽(25)呈套入关系，夹板(24)远离检测套筒(1)的一面固定连接有气筒二(29)，气筒二(29)与相应位置的弹性气垫(28)的对应面通过气管连通，气筒二(29)内套入活塞(30)，活塞(30)通过弹簧与气筒二(29)连接，气筒二(29)内的弹簧弹力远大于转动盘(26)上的弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种JAVA程序运行代码质量测试装置，其特征在于：所述连接杆(12)顶面剖切有长条状的矩形槽且与外套轴(31)呈套入关系，压板(14)底面开设有呈长条状的套槽(32)，套槽(32)与相应位置的触压柱(13)呈套入关系。

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