CN217314587U - 一种执行器漏油检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于执行器检测技术领域，尤其为一种执行器漏油检测装置，包括操作台、安装在所述操作台上的检测仪本体、安装在所述操作台上的下壳体以及安装在所述下壳体上的上壳体，所述操作台上还安装有压紧组件；所述压紧组件包括固定板、第一电动伸缩杆、推块、转动杆、上连接杆、下连接杆和滑动杆，在此装置上设置了压紧组件，用户通过此压紧组件，可以实现对上壳体与下壳体的紧密连接，从而使密封的效果更好，并且在此机构上加入了分拣组件，这样可以对检测后的产品进行快速的分拣，从而可以非常高效的对检测后的产品进行区分。

Description

一种执行器漏油检测装置

技术领域

本实用新型属于执行器检测技术领域，具体涉及一种执行器漏油检测装置。

背景技术

带电动执行器的法兰球阀在很多领域都有广泛应用，执行器的壳体在生产的时候，需要进行漏油检测，目前的检测方式多为通过对加工后执行器壳体充入压缩空气，通过差压法试漏器来测量其泄漏量，从而实现对其密封性的检测，但是用于检测的密封箱，在放入检测壳体后，多是通过手动按压的方式进行密封，这样箱子密封性不是很好，容易使检测结果出现偏差，对检测的真实性具有一定影响；

为解决上述问题，本申请中提出一种执行器漏油检测装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种执行器漏油检测装置，具有提高密封性，从而使密封效果更好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器漏油检测装置，包括操作台、安装在所述操作台上的检测仪本体、安装在所述操作台上的下壳体以及安装在所述下壳体上的上壳体，所述操作台上还安装有压紧组件；

所述压紧组件包括固定板、第一电动伸缩杆、推块、转动杆、上连接杆、下连接杆和滑动杆，所述操作台通过连接板固定连接有所述固定板，所述固定板的上表面通过支撑板固定连接有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端贯穿所述固定板，所述第一电动伸缩杆的伸出端固定连接有所述推块，所述推块的左右两侧均转动连接有所述转动杆，所述转动杆的外侧转动连接有所述上连接杆，所述上连接杆与所述固定板转动连接，所述上连接杆的外侧转动连接有所述下连接杆，所述下连接杆与所述上壳体转动连接，所述上壳体的上表面固定连接有四个所述滑动杆，所述滑动杆与所述固定板滑动连接。

作为本实用新型一种执行器漏油检测装置优选的，所述压紧组件还包括弹簧，所述滑动杆的外侧滑动连接有所述弹簧，所述弹簧与所述固定板固定连接，所述弹簧与所述上壳体固定连接。

作为本实用新型一种执行器漏油检测装置优选的，还包括分拣组件，所述分拣组件包括第二电动伸缩杆和推板，所述操作台与所述第二电动伸缩杆固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸出端固定连接有所述推板，所述推板与所述下壳体滑动连接。

作为本实用新型一种执行器漏油检测装置优选的，所述分拣组件还包括第一电机、偏心转盘、滑动件和导杆，所述第一电机与所述操作台固定连接，所述第一电机通过传动轴固定连接有所述偏心转盘，所述偏心转盘通过上面的拨杆与所述滑动件滑动连接，所述滑动件的外侧固定连接有所述导杆。

作为本实用新型一种执行器漏油检测装置优选的，所述分拣组件还包括输送器、第二电机、拨动件和箱体，所述输送器与所述操作台固定连接，所述操作台通过连接板固定连接有所述第二电机，所述第二电机通过传动轴固定连接有所述拨动件，所述拨动件位于所述输送器的正上方，所述箱体与所述操作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了压紧组件，用户通过此压紧组件，可以实现对上壳体与下壳体的紧密连接，从而使密封的效果更好，并且在此机构上加入了分拣组件，这样可以对检测后的产品进行快速的分拣，从而可以非常高效的对检测后的产品进行区分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型中第一电机的结构示意图；

图4为本实用新型中第二电机的结构示意图。

图中：

1、操作台；2、检测仪本体；3、下壳体；4、上壳体；

5、压紧组件；51、固定板；52、第一电动伸缩杆；53、推块；54、转动杆；55、上连接杆；56、下连接杆；57、滑动杆；58、弹簧；

6、分拣组件；601、第二电动伸缩杆；602、推板；603、第一电机；604、偏心转盘；605、滑动件；606、导杆；607、输送器；608、第二电机；609、拨动件；610、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种执行器漏油检测装置，包括操作台1、安装在操作台1上的检测仪本体2、安装在操作台1上的下壳体3以及安装在下壳体3上的上壳体4。

本实施方案中：目前现有的多数检测方式，多是通过检测仪本体2上面的充气口，向着上壳体4与下壳体3接触后的密封箱体610内充入压缩空气，然后再通过位于出气口处检测仪本体2上的差压法试漏器进行检测，通过对进气口与出气口差压的变化，来进行是否漏气的判读，当压差达到一定区间数值，就可以判定执行器壳体存在漏气的问题，也就实现了对其是否漏油的检测。

进一步而言：

在操作台1上还安装有压紧组件5。

更进一步而言：

如图2所示：

结合上述内容：该压紧组件5包括固定板51、第一电动伸缩杆52、推块53、转动杆54、上连接杆55、下连接杆56和滑动杆57，操作台1通过连接板固定连接有固定板51，固定板51的上表面通过支撑板固定连接有第一电动伸缩杆52，第一电动伸缩杆52的伸出端贯穿固定板51，第一电动伸缩杆52的伸出端固定连接有推块53，推块53的左右两侧均转动连接有转动杆54，转动杆54的外侧转动连接有上连接杆55，上连接杆55与固定板51转动连接，上连接杆55的外侧转动连接有下连接杆56，下连接杆56与上壳体4转动连接，上壳体4的上表面固定连接有四个滑动杆57，滑动杆57与固定板51滑动连接。

本实施方案中：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用的时候，可以通过启动第一电动伸缩杆52，从而可以带动推块53进行移动，在推块53的带动下可以使转动杆54进行转动，从而可以使上连接杆55对转动杆54的转动进行限位，使转动杆54的转动更加稳定，并且通过转动杆54的带动，可以使下连接杆56可以对上壳体4进行挤压，这样通过第一电动伸缩杆52以及多数连接杆的配合，可以使上壳体4对下壳体3的接触更加紧密，从而可以使其密封性更好，并且通过滑动杆57可以使上壳体4的移动更加稳定。

需要说明的是：上壳体4的下表面设置有四个凸起的插块，下壳体3的上表面开设有四个对应的插槽，这样插块插入到插槽中，可以上壳体4与下壳体3的连接更加紧密。

需要说明的是：上壳体4的表面包裹有橡胶材质的密封垫，这样可以进一步提高密封的效果。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，压紧组件5还包括弹簧58，滑动杆57的外侧滑动连接有弹簧58，弹簧58与固定板51固定连接，弹簧58与上壳体4固定连接。

本实施例中：这样通过弹簧58，可以在上壳体4移动的时候，对上壳体4的移动进行缓冲，并且通过弹簧58的弹力，可以使上壳体4与下壳体3的接触更加紧密。

如图3和图4所示：

该执行器漏油检测装置还包括分拣组件6，分拣组件6包括第二电动伸缩杆601和推板602，操作台1与第二电动伸缩杆601固定连接，第二电动伸缩杆601的伸出端固定连接有推板602，推板602与下壳体3滑动连接。

本实施例中：通过启动第二电动伸缩杆601，可以带动推板602进行移动，这样推板602就可以将位于下壳体3内侧的执行器壳体顶出，便于下一个执行器壳体进行检测。

需要说明的是：第二电动伸缩杆601的伸出端是贯穿下壳体3底端面的，但是推板602位于所述下壳体3内侧，且与下壳体3紧密接触，所以不存在漏气的问题。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，分拣组件6还包括第一电机603、偏心转盘604、滑动件605和导杆606，第一电机603与操作台1固定连接，第一电机603通过传动轴固定连接有偏心转盘604，偏心转盘604通过上面的拨杆与滑动件605滑动连接，滑动件605的外侧固定连接有导杆606。

本实施例中：通过启动第一电机603，可以带动偏心转盘604进行转动，从而使滑动件605带动导杆606进行直线运动，这样就能够使导杆606带动检测后的执行器壳体进行移动，从而完成下料。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，分拣组件6还包括输送器607、第二电机608、拨动件609和箱体610，输送器607与操作台1固定连接，操作台1通过连接板固定连接有第二电机608，第二电机608通过传动轴固定连接有拨动件609，拨动件609位于输送器607的正上方，箱体610与操作台1固定连接。

本实施例中：当执行器壳体被导杆606带动掉落到输送器607上面的时候，可以通过启动第二电机608，由于第二电机608使摆动电机，这样就可以使第二电机608带动拨动件609进行左右摆动，当检测的不合格，可以使拨动件609带动执行器壳体向着箱体610的一侧拨动，从而可使执行器壳体掉落到箱体610中，反之则反向拔动即可。

需要说明的是：拨动件609上面安装有两个呈左右对称状设置的拨杆，这样通过第二电机608控制拨动件609进行向左或者向右的移动，就可以实现对检测后产品的分拣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种执行器漏油检测装置，包括操作台(1)、安装在所述操作台(1)上的检测仪本体(2)、安装在所述操作台(1)上的下壳体(3)以及安装在所述下壳体(3)上的上壳体(4)，其特征在于：所述操作台(1)上还安装有压紧组件(5)；

所述压紧组件(5)包括固定板(51)、第一电动伸缩杆(52)、推块(53)、转动杆(54)、上连接杆(55)、下连接杆(56)和滑动杆(57)，所述操作台(1)通过连接板固定连接有所述固定板(51)，所述固定板(51)的上表面通过支撑板固定连接有所述第一电动伸缩杆(52)，所述第一电动伸缩杆(52)的伸出端贯穿所述固定板(51)，所述第一电动伸缩杆(52)的伸出端固定连接有所述推块(53)，所述推块(53)的左右两侧均转动连接有所述转动杆(54)，所述转动杆(54)的外侧转动连接有所述上连接杆(55)，所述上连接杆(55)与所述固定板(51)转动连接，所述上连接杆(55)的外侧转动连接有所述下连接杆(56)，所述下连接杆(56)与所述上壳体(4)转动连接，所述上壳体(4)的上表面固定连接有四个所述滑动杆(57)，所述滑动杆(57)与所述固定板(51)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的执行器漏油检测装置，其特征在于：所述压紧组件(5)还包括弹簧(58)，所述滑动杆(57)的外侧滑动连接有所述弹簧(58)，所述弹簧(58)与所述固定板(51)固定连接，所述弹簧(58)与所述上壳体(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的执行器漏油检测装置，其特征在于：还包括分拣组件(6)，所述分拣组件(6)包括第二电动伸缩杆(601)和推板(602)，所述操作台(1)与所述第二电动伸缩杆(601)固定连接，所述第二电动伸缩杆(601)的伸出端固定连接有所述推板(602)，所述推板(602)与所述下壳体(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的执行器漏油检测装置，其特征在于：所述分拣组件(6)还包括第一电机(603)、偏心转盘(604)、滑动件(605)和导杆(606)，所述第一电机(603)与所述操作台(1)固定连接，所述第一电机(603)通过传动轴固定连接有所述偏心转盘(604)，所述偏心转盘(604)通过上面的拨杆与所述滑动件(605)滑动连接，所述滑动件(605)的外侧固定连接有所述导杆(606)。

5.根据权利要求4所述的执行器漏油检测装置，其特征在于：所述分拣组件(6)还包括输送器(607)、第二电机(608)、拨动件(609)和箱体(610)，所述输送器(607)与所述操作台(1)固定连接，所述操作台(1)通过连接板固定连接有所述第二电机(608)，所述第二电机(608)通过传动轴固定连接有所述拨动件(609)，所述拨动件(609)位于所述输送器(607)的正上方，所述箱体(610)与所述操作台(1)固定连接。

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