CN115059608B - 一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵 - Google Patents

一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电动油泵技术领域，且公开了一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，包括壳体，所述壳体的内部设置有稳定结构，所述稳定结构包括顶板、连接轴、连接杆、固定杆、固定轴、套筒、衔接座、缓冲杆、连接板、活动杆、衔接块、插块、限位弹簧、固定块、活动块、防滑垫、板体、移动块和缓冲弹簧，当所述板体受到向下的挤压力时会带动连接杆控制衔接座竖直向下移动，本发明提供的建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵具有稳定结构和延长杆，稳定结构可以通过缓冲杆和连接杆之间的配合对泵体进行限位的同时减少撞击对泵体的影响以及泵体震动幅度大产生噪音的问题，增加了油泵的使用寿命。

Description

一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵
技术领域
本发明涉及电动油泵技术领域，具体为一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵由电动机、泵套、端面壳体、转子及转子弹性体组成；泵套及端面内衬均采用优质钢材制造，转子为耐磨非金属材料，使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面，因此该泵非常耐磨损，牢固耐用，使用寿命长；泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构，具有间隙自动补偿功能，各零件磨损后，经久耐用，持久保持很高的真空度不变；设计结构独特，即使反方向旋转，也不会损坏零件；即使长期不用，再次启用也可灵活的照常启动。抽油流量由可以从很小如1升每分钟做到50升每分钟；吸程由2米到9米以上；扬程可达到20 米，油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如汽油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
由于现有的多数油泵在使用的时候能否平稳安装对泵体的使用寿命有很大的影响，油泵在使用的时候自身震颤较大，会产生较大的噪音以及将固定自身的螺栓震松导致泵体产生位移，对泵体产生较大的伤害，大大的影响了油泵的使用寿命，油泵分为多种，中大型的油泵体积较大重量较重，后期需要改变使用场地时需要耗费较大的人力才可以移动，移动之后需要重新打孔安装螺栓，费时费力非常麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
解决了电动油泵作业时震颤产生的噪音较大、机组孔眼依附杂物的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，包括壳体，所述壳体的内部设置有稳定结构，所述稳定结构包括顶板、连接轴、连接杆、固定杆、固定轴、套筒、衔接座、缓冲杆、连接板、活动杆、衔接块、插块、限位弹簧、固定块、活动块、防滑垫、板体、移动块和缓冲弹簧，当所述板体受到向下的挤压力时会带动连接杆控制衔接座竖直向下移动，所述衔接座受力向下移动会带动缓冲杆控制移动块沿着套筒的内壁向下竖直滑动且挤压缓冲弹簧，当板体受到一个来自左或右的推动力时会控制连接杆以与固定轴转动连接处为圆心旋转，所述连接杆受力旋转的同时会压缩限位弹簧。
作为优选，所述壳体内壁上设置有套筒，所述套筒内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部贯穿套筒且延伸至套筒的外部，所述缓冲杆的顶部固定连接有衔接座。
作为优选，所述衔接座的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定块，所述衔接座的两侧均转动连接有衔接块，所述衔接块的一侧固定连接有固定杆。
作为优选，所述固定杆的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的一侧转动连接有活动块，所述活动块和固定块相对的一侧均固定连接有插块，两个所述插块相对的一侧之间设置有限位弹簧，所述连接杆的顶部转动连接有连接轴。
作为优选，所述连接轴的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有板体，所述板体的顶部固定连接有防滑垫，所述板体顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板。
作为优选，所述壳体内壁的底部和两侧均固定连接有滑道，所述滑道的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与套筒的一侧相固定连接，所述滑块的顶部贯穿有固定螺丝。
作为优选，所述壳体底部的两侧均固定连接有底座，所述壳体底部的两侧均转动连接有滚轮，所述壳体的四周均固定连接有防撞垫，所述壳体正面和背面的一侧均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有推杆，所述壳体正面和背面的两侧均开设有散热孔。
作为优选，所述壳体的内部设置有泵体，所述泵体的顶部贯穿壳体且延伸至壳体的外部，所述泵体顶部的前侧和后侧均固定连接有支架，所述泵体顶部的一侧设置有电机，所述泵体的顶部设置有指示表。
作为优选，所述泵体顶部的另一侧固定连通有油管，所述油管的一端固定连通有连接头，所述连接头的底部转动连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑纹，所述旋钮的两侧均固定连接有转轴，所述转轴的一侧转动连接有延长杆，所述延长杆的顶部固定连接有手柄。
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的，壳体的内部设置有稳定结构，稳定结构可以通过缓冲杆和连接杆之间的配合对泵体进行限位的同时减少撞击对泵体的影响以及泵体震动幅度大产生噪音的问题，由于现有的多数油泵在使用的时候能否平稳安装对泵体的使用寿命有很大的影响，油泵在使用的时候自身震颤较大，会产生较大的噪音以及将固定自身的螺栓震松导致泵体产生位移，对泵体产生较大的伤害，大大的影响了油泵的使用寿命，缓冲杆配合缓冲弹簧可以与泵体启动后产生的震颤相互抵消再配合半包裹式壳体可以有效的减少噪音，连接杆配合限位弹簧可以让壳体受到较为强烈的撞击时对泵体进行一个卸力保护，减少震颤，泵体底部的连接杆会进行一个左右移动也同样的产生卸力保护防止泵体内的电子元器件受到损坏影响后续工作使用，板体的顶部设置有防滑垫，防滑垫可以增加与泵体表面之间的摩擦力，让泵体更加稳定牢固，壳体的底部设置有底座和滚轮，底座可以让壳体在平稳状态下放置的更加稳定且起到防滑的作用，滚轮配合推杆可以方便使用者移动壳体，因为油泵分为多种，中大型的油泵体积较大重量较重，后期需要改变使用场地时需要耗费较大的人力才可以移动，移动之后需要重新打孔安装螺栓，费时费力非常麻烦，滚轮和推杆可以很好的解决泵体搬运不方便的问题，接油管上设置有连接头，连接头可以通过旋转旋钮控制与外接管的固定与拆卸，旋钮上设置有可以折叠的延长杆，延长杆在收起来时与管体贴合不会过多的占用面积，当延长杆打开时会通过自身长度增加力矩让使用者在不借助外部工具的情况下快速的拧紧或拆卸旋钮，更加省力便捷，壳体的内部还设置有滑道和滑块，滑道配合滑块可以调节稳定结构在壳体内部的位置，让使用者可以根据泵体尺寸大小的不同调整稳定结构的位置让泵体有效的处于壳体内部的中间位置，更加平衡。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明壳体内部结构示意图；
图3为本发明稳定结构示意图；
图4为本发明衔接座结构示意图；
图5为本发明连接杆结构示意图；
图6为本发明套筒内部结构示意图；
图7为本发明挡板结构示意图；
图8为本发明A处结构放大示意图。
图中：1、电机；2、指示表；3、支架；4、油管；5、壳体；6、滚轮；7、推杆；8、伸缩杆；9、防撞垫；10、底座；11、手柄；12、延长杆；13、转轴； 14、连接头；15、旋钮；16、稳定结构；1601、顶板；1602、连接轴；1603、连接杆；1604、固定杆；1605、固定轴；1606、套筒；1607、衔接座；1608、缓冲杆；1609、连接板；1610、活动杆；1611、衔接块；1612、插块；1613、限位弹簧；1614、固定块；1615、活动块；1616、防滑垫；1617、板体；1618、移动块；1619、缓冲弹簧；17、滑块；18、泵体；19、固定螺丝；20、滑道； 21、挡板。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图8所示，本发明提供的一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，包括壳体5，壳体5的内部设置有稳定结构16，稳定结构16 包括顶板1601、连接轴1602、连接杆1603、固定杆1604、固定轴1605、套筒 1606、衔接座1607、缓冲杆1608、连接板1609、活动杆1610、衔接块1611、插块1612、限位弹簧1613、固定块1614、活动块1615、防滑垫1616、板体1617、移动块1618和缓冲弹簧1619，当板体1617受到向下的挤压力时会带动连接杆 1603控制衔接座1607竖直向下移动，衔接座1607受力向下移动会带动缓冲杆 1608控制移动块1618沿着套筒1606的内壁向下竖直滑动且挤压缓冲弹簧1619，当板体1617受到一个来自左或右的推动力时会控制连接杆1603以与固定轴 1605转动连接处为圆心旋转，连接杆1603受力旋转的同时会压缩限位弹簧 1613，稳定结构16可以通过缓冲杆1608和连接杆1603之间的配合对泵体18 进行限位的同时减少撞击对泵体18的影响以及泵体18震动幅度大产生噪音的问题。
壳体5内壁上设置有套筒1606，套筒1606内壁的底部固定连接有缓冲弹簧 1619，缓冲弹簧1619的顶部固定连接有移动块1618，移动块1618的顶部固定连接有缓冲杆1608，缓冲杆1608的顶部贯穿套筒1606且延伸至套筒1606的外部，缓冲杆1608的顶部固定连接有衔接座1607，缓冲杆1608配合缓冲弹簧1619 可以与泵体18启动后产生的震颤相互抵消再配合半包裹式壳体5可以有效的减少噪音。
衔接座1607的顶部转动连接有活动杆1610，活动杆1610的顶部固定连接有连接板1609，连接板1609的顶部固定连接有固定块1614，衔接座1607的两侧均转动连接有衔接块1611，衔接块1611的一侧固定连接有固定杆1604。
固定杆1604的一侧固定连接有固定轴1605，固定轴1605的顶部转动连接有连接杆1603，连接杆1603的一侧转动连接有活动块1615，活动块1615和固定块1614相对的一侧均固定连接有插块1612，两个插块1612相对的一侧之间设置有限位弹簧1613，连接杆1603的顶部转动连接有连接轴1602，连接杆1603 配合限位弹簧1613可以让壳体5受到较为强烈的撞击时对泵体18进行一个卸力保护，减少震颤，泵体18底部的连接杆1603会进行一个左右移动也同样的产生卸力保护防止泵体18内的电子元器件受到损坏影响后续工作使用。
连接轴1602的顶部固定连接有顶板1601，顶板1601的顶部设置有板体 1617，板体1617的顶部固定连接有防滑垫1616，板体1617顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板21，防滑垫1616可以增加与泵体18表面之间的摩擦力，让泵体18更加稳定牢固。
壳体5内壁的底部和两侧均固定连接有滑道20，滑道20的顶部滑动连接有滑块17，滑块17的一侧与套筒1606的一侧相固定连接，滑块17的顶部贯穿有固定螺丝19，滑道20配合滑块17可以调节稳定结构16在壳体5内部的位置，让使用者可以根据泵体18尺寸大小的不同调整稳定结构的位置让泵体18有效的处于壳体5内部的中间位置，更加平衡。
壳体5底部的两侧均固定连接有底座10，壳体5底部的两侧均转动连接有滚轮6，壳体5的四周均固定连接有防撞垫9，壳体5正面和背面的一侧均转动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧固定连接有推杆7，壳体5正面和背面的两侧均开设有散热孔，底座10可以让壳体5在平稳状态下放置的更加稳定且起到防滑的作用，滚轮6配合推杆7可以方便使用者移动壳体5。
壳体5的内部设置有泵体18，泵体18的顶部贯穿壳体5且延伸至壳体5的外部，泵体18顶部的前侧和后侧均固定连接有支架3，泵体18顶部的一侧设置有电机1，泵体18的顶部设置有指示表2。
泵体18顶部的另一侧固定连通有油管4，油管4的一端固定连通有连接头 14，连接头14的底部转动连接有旋钮15，旋钮15的表面设置有防滑纹，旋钮 15的两侧均固定连接有转轴13，转轴13的一侧转动连接有延长杆12，延长杆 12的顶部固定连接有手柄11，延长杆12在收起来时与管体贴合不会过多的占用面积，当延长杆12打开时会通过自身长度增加力矩让使用者在不借助外部工具的情况下快速的拧紧或拆卸旋钮15，更加省力便捷。
本实用发明的工作原理及使用流程：使用者在使用油泵前需要先根据泵体 18的尺寸大小调节好壳体5内部稳定结构16的位置，调整时使用者松开固定螺丝19然后推动滑块17，滑块17带动控制结构16沿着滑道20水平移动，调节好壳体5底部的两个稳定结构16后再根据同样的方式调节好壳体5内壁两侧的稳定结构16，调整好将泵体18整个放入到壳体5内，放入进去后泵体18会卡在挡板21内且触碰板体1617，然后使用者在将外接管与连接头14旋转对接在一起，对接时使用者拉动手柄11，手柄11受力后带动延长杆12以与转轴13转动连接处为圆心旋转90°打开，打开后使用者就可以旋转旋钮15将连接头14 与外接管对接起来，对接好后使用者启动泵体18进行正常作业即可，当泵体18 启动后自身会产生震颤，泵体的震颤会对板体1617施加一个向下的压力，板体 1617受力后会控制连接杆1603带动衔接座1607向下移动，衔接座1607受力后会控制缓冲杆1608带动移动块1618沿着套筒1606竖直向下移动，移动块1618 向下移动的同时挤压缓冲弹簧1619，缓冲弹簧1619会对泵体18产生的压力进行一个卸力减少泵体18自身抖动并配合半包裹式的壳体5可以有效的减少泵体 18震颤产生的噪音，当壳体5受到较为猛烈的撞击时，泵体18受到冲击力会在壳体5内左右移动，泵体18左右移动挤压两侧稳定结构16内的缓冲弹簧1619 的同时对底部的板体1617施加一个横向的移动力，板体1617受到横向的移动力后连接杆1603会带动固定杆1604以衔接块1611与衔接座1607转动连接处为圆心旋转，连接杆1603旋转移动的同时拉伸限位弹簧1613，限位弹簧1613 被拉动后可能会发生位移会带动活动块1615以与连接杆1603转动连接处为圆心发生轻微旋转保证限位弹簧1613保持在水平位置，受到牵拉的限位弹簧1613 会缓冲掉壳体5受到的冲击力，保护壳体5内的泵体18，让泵体18不会因为外部的冲击力造成内部的电子元器件发生损坏，影响后续的正常使用，使用者在后期如果需要移动泵体18的位置可以握住推杆7向一侧拉动将伸缩杆8的长度拉长，增加力矩然后向上抬起使壳体5整体呈向前倾斜状，抬起后底座10会脱离与地面接触取而代之与地面接触的是滚轮6，滚轮6接触地面后使用者就可以推动壳体5前进移动更改泵体18所处的位置。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有稳定结构(16)，所述稳定结构(16)包括顶板(1601)、连接轴(1602)、连接杆(1603)、固定杆(1604)、固定轴(1605)、套筒(1606)、衔接座(1607)、缓冲杆(1608)、连接板(1609)、活动杆(1610)、衔接块(1611)、插块(1612)、限位弹簧(1613)、固定块(1614)、活动块(1615)、防滑垫(1616)、板体(1617)、移动块(1618)和缓冲弹簧(1619)，当所述板体(1617)受到向下的挤压力时会带动连接杆(1603)控制衔接座(1607)竖直向下移动，所述衔接座(1607)受力向下移动会带动缓冲杆(1608)控制移动块(1618)沿着套筒(1606)的内壁向下竖直滑动且挤压缓冲弹簧(1619)，当板体(1617)受到一个来自左或右的推动力时会控制连接杆(1603)以与固定轴(1605)转动连接处为圆心旋转，所述连接杆(1603)受力旋转的同时会压缩限位弹簧(1613)；
所述壳体(5)内壁上设置有套筒(1606)，所述套筒(1606)内壁的底部固定连接有缓冲弹簧(1619)，所述缓冲弹簧(1619)的顶部固定连接有移动块(1618)，所述移动块(1618)的顶部固定连接有缓冲杆(1608)，所述缓冲杆(1608)的顶部贯穿套筒(1606)且延伸至套筒(1606)的外部，所述缓冲杆(1608)的顶部固定连接有衔接座(1607)；
所述衔接座(1607)的顶部转动连接有活动杆(1610)，所述活动杆(1610)的顶部固定连接有连接板(1609)，所述连接板(1609)的顶部固定连接有固定块(1614)，所述衔接座(1607)的两侧均转动连接有衔接块(1611)，所述衔接块(1611)的一侧固定连接有固定杆(1604)；
所述固定杆(1604)的一侧固定连接有固定轴(1605)，所述固定轴(1605)的顶部转动连接有连接杆(1603)，所述连接杆(1603)的一侧转动连接有活动块(1615)，所述活动块(1615)和固定块(1614)相对的一侧均固定连接有插块(1612)，两个所述插块(1612)相对的一侧之间设置有限位弹簧(1613)，所述连接杆(1603)的顶部转动连接有连接轴(1602)；
所述连接轴(1602)的顶部固定连接有顶板(1601)，所述顶板(1601)的顶部设置有板体(1617)，所述板体(1617)的顶部固定连接有防滑垫(1616)，所述板体(1617)顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，其特征在于：所述壳体(5)内壁的底部和两侧均固定连接有滑道(20)，所述滑道(20)的顶部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧与套筒(1606)的一侧相固定连接，所述滑块(17)的顶部贯穿有固定螺丝(19)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，其特征在于：所述壳体(5)底部的两侧均固定连接有底座(10)，所述壳体(5)底部的两侧均转动连接有滚轮(6)，所述壳体(5)的四周均固定连接有防撞垫(9)，所述壳体(5)正面和背面的一侧均转动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一侧固定连接有推杆(7)，所述壳体(5)正面和背面的两侧均开设有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有泵体(18)，所述泵体(18)的顶部贯穿壳体(5)且延伸至壳体(5)的外部，所述泵体(18)顶部的前侧和后侧均固定连接有支架(3)，所述泵体(18)顶部的一侧设置有电机(1)，所述泵体(18)的顶部设置有指示表(2)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋预应力张拉作业的千斤顶配套用电动油泵，其特征在于：所述泵体(18)顶部的另一侧固定连通有油管(4)，所述油管(4)的一端固定连通有连接头(14)，所述连接头(14)的底部转动连接有旋钮(15)，所述旋钮(15)的表面设置有防滑纹，所述旋钮(15)的两侧均固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一侧转动连接有延长杆(12)，所述延长杆(12)的顶部固定连接有手柄(11)。
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