CN208089560U - 节能型自吸式离心油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型自吸式离心油泵，包括离心油泵主体，所述离心油泵主体底部活动设置减震底座，且减震底座内安装有减震装置，所述离心油泵主体的底部活动套接在减震底座上，所述减震装置包括活动杆、弹性套筒、平衡转杆、减震杆、定位滑块、减震滑道和支撑弹簧，所述减震底座内垂直焊接有弹性套筒，且弹性套筒为圆柱形中空结构，所述弹性套筒内远离减震底座的一端开设有开口，且开口处活动设置有活动杆，所述活动杆的一端活动插入弹性套筒内。本实用新型中，通过设置两组减震装置在离心油泵的底部，可以在离心油泵工作的时候，对离心油泵产生的压力进行缓冲，增加油泵的使用效果，减少报废率，延长设备寿命。

Description

节能型自吸式离心油泵

技术领域

本实用新型涉及离心油泵的技术领域，尤其涉及节能型自吸式离心油泵。

背景技术

离心油泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室，叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接，在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体，启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳,现在为复合节能的号召，现在的离心油泵都是使用高分子复合材料制成，采用福世蓝高分子抗腐保护材料进行修复保护，生产出来的自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

油泵在运行过程中，震动增大，降低泵效，传统方法:报废更换，铸铁件2-3个月，费用近万元，不锈钢10-12个月，费用4-5万元，这样会增加油泵的使用成本，为此，我们急需设计出节能型自吸式离心油泵，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能型自吸式离心油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能型自吸式离心油泵，包括离心油泵主体，所述离心油泵主体底部活动设置减震底座，且减震底座内安装有减震装置，所述离心油泵主体的底部活动套接在减震底座上，所述减震装置包括活动杆、弹性套筒、平衡转杆、减震杆、定位滑块、减震滑道和支撑弹簧，所述减震底座内垂直焊接有弹性套筒，且弹性套筒为圆柱形中空结构，所述弹性套筒内远离减震底座的一端开设有开口，且开口处活动设置有活动杆，所述活动杆的一端活动插入弹性套筒内，且活动杆上远离弹性套筒的一端固定焊接有离心油泵主体的底部，所述活动杆的外侧活动连接有平衡转杆，且平衡转杆上远离活动杆的一端活动穿过减震底座，并延伸至外侧，所述离心油泵主体的外侧开设有两组减震滑道，且减震滑道分别设置在离心油泵主体的两侧，所述平衡转杆上穿过减震底座的一端转动连接有减震杆，且减震杆的另一端活动设置在减震滑道的外侧。

优选的，所述弹性套筒内靠近开口处的位置上安装有限位环，且活动杆通过减震弹簧连接在弹性套筒内。

优选的，两组所述平衡转杆沿活动杆的垂直中心轴对称设置，且平衡转杆通过转轴转动连接在减震底座上。

优选的，所述减震滑道内活动设置有定位滑块，且减震杆上远离平衡转杆的一端固定连接在定位滑块上。

优选的，所述减震滑道内设置有支撑弹簧，且支撑弹簧两端分别连接在减震滑道和定位滑块上。

优选的，所述离心油泵主体上安装有两组减震装置，且两组减震装置风分别安装在离心油泵主体的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置平衡转杆和减震杆的转动连接，可以在活动杆上下移动的同时，由平衡转杆带动减震杆在减震滑道内活动，不仅能在减震底座内减震，也可以在离心油泵的两侧同时减震，增加减震的效果。

2、本实用新型中，通过设置两组减震装置在离心油泵的底部，可以在离心油泵工作的时候，对离心油泵产生的压力进行缓冲，增加油泵的使用效果，减少报废率，延长设备寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的节能型自吸式离心油泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的节能型自吸式离心油泵的侧视结构示意图。

图中：1离心油泵主体、2减震底座、3活动杆、4弹性套筒、5减震杆、6定位滑块、7减震滑道、8支撑弹簧、9平衡转杆、10转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，节能型自吸式离心油泵，包括离心油泵主体1，离心油泵主体1底部活动设置减震底座2，且减震底座2内安装有减震装置，离心油泵主体1上安装有两组减震装置，且两组减震装置风分别安装在离心油泵主体1的两端，离心油泵主体1的底部活动套接在减震底座2上，减震装置包括活动杆3、弹性套筒4、平衡转杆9、减震杆5、定位滑块6、减震滑道7和支撑弹簧8，减震底座2内垂直焊接有弹性套筒4，且弹性套筒4为圆柱形中空结构，弹性套筒4内远离减震底座2的一端开设有开口，且开口处活动设置有活动杆3，弹性套筒4内靠近开口处的位置上安装有限位环，且活动杆3通过减震弹簧连接在弹性套筒4内，活动杆3的一端活动插入弹性套筒4内，且活动杆3上远离弹性套筒4的一端固定焊接有离心油泵主体1的底部，活动杆3的外侧活动连接有平衡转杆9，且平衡转杆9上远离活动杆3的一端活动穿过减震底座2，两组平衡转杆9沿活动杆3的垂直中心轴对称设置，且平衡转杆9通过转轴10转动连接在减震底座2上，并延伸至外侧，离心油泵主体1的外侧开设有两组减震滑道7，且减震滑道7分别设置在离心油泵主体1的两侧，减震滑道7内活动设置有定位滑块6，且减震杆5上远离平衡转杆9的一端固定连接在定位滑块6上，减震滑道7内设置有支撑弹簧8，且支撑弹簧8两端分别连接在减震滑道7和定位滑块6上，平衡转杆9上穿过减震底座2的一端转动连接有减震杆5，且减震杆5的另一端活动设置在减震滑道7的外侧。

工作原理：本实用新型中，通过设置平衡转杆9和减震杆5的转动连接，可以在活动杆3上下移动的同时，由平衡转杆9带动减震杆5在减震滑道7内活动，不仅能在减震底座2内减震，也可以在离心油泵主体1的两侧同时减震，增加减震的效果。

在离心油泵主体1运行的过程中，产生震动，离心油泵主体1对减震底座2产生压力，使得活动杆3在弹性套筒4内活动，在活动杆3上下活动的过程中，活动杆3带动平衡转杆9移动，平衡转杆9一端上下移动，带动减震杆5在减震滑道7内上下活动，由于减震杆5通过定位滑块6活动在减震滑道7内，定位滑块6与减震滑道7通过支撑弹簧8连接，增加了减震的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型自吸式离心油泵，包括离心油泵主体(1)，其特征在于，所述离心油泵主体(1)底部活动设置减震底座(2)，且减震底座(2)内安装有减震装置，所述离心油泵主体(1)的底部活动套接在减震底座(2)上，所述减震装置包括活动杆(3)、弹性套筒(4)、平衡转杆(9)、减震杆(5)、定位滑块(6)、减震滑道(7)和支撑弹簧(8)，所述减震底座(2)内垂直焊接有弹性套筒(4)，且弹性套筒(4)为圆柱形中空结构，所述弹性套筒(4)内远离减震底座(2)的一端开设有开口，且开口处活动设置有活动杆(3)，所述活动杆(3)的一端活动插入弹性套筒(4)内，且活动杆(3)上远离弹性套筒(4)的一端固定焊接有离心油泵主体(1)的底部，所述活动杆(3)的外侧活动连接有平衡转杆(9)，且平衡转杆(9)上远离活动杆(3)的一端活动穿过减震底座(2)，并延伸至外侧，所述离心油泵主体(1)的外侧开设有两组减震滑道(7)，且减震滑道(7)分别设置在离心油泵主体(1)的两侧，所述平衡转杆(9)上穿过减震底座(2)的一端转动连接有减震杆(5)，且减震杆(5)的另一端活动设置在减震滑道(7)的外侧。

2.根据权利要求1所述的节能型自吸式离心油泵，其特征在于，所述弹性套筒(4)内靠近开口处的位置上安装有限位环，且活动杆(3)通过减震弹簧连接在弹性套筒(4)内。

3.根据权利要求1所述的节能型自吸式离心油泵，其特征在于，两组所述平衡转杆(9)沿活动杆(3)的垂直中心轴对称设置，且平衡转杆(9)通过转轴(10)转动连接在减震底座(2)上。

4.根据权利要求1所述的节能型自吸式离心油泵，其特征在于，所述减震滑道(7)内活动设置有定位滑块(6)，且减震杆(5)上远离平衡转杆(9)的一端固定连接在定位滑块(6)上。

5.根据权利要求4所述的节能型自吸式离心油泵，其特征在于，所述减震滑道(7)内设置有支撑弹簧(8)，且支撑弹簧(8)两端分别连接在减震滑道(7)和定位滑块(6)上。

6.根据权利要求1所述的节能型自吸式离心油泵，其特征在于，所述离心油泵主体(1)上安装有两组减震装置，且两组减震装置风分别安装在离心油泵主体(1)的两端。