CN215805008U - 液压翻转电动油泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了液压翻转电动油泵,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部固定连接有缓冲板。本实用新型通过设置第一弹簧、缓冲板、第二弹簧、限位板、第一滑槽、第一滑块、第三弹簧、通槽、气缸、移动块、推拉杆、连接块、升降板、移动轮、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽、第三滑块、第四滑槽和第四滑块相互配合,达到了对液压翻转电动油泵缓冲性能好且方便移动的优点,使液压翻转电动油泵在使用时,能够有效的对液压翻转电动油泵进行弹力缓冲减震,防止液压翻转电动油泵出现震动损坏,延长了液压翻转电动油泵的使用寿命,同时方便移动液压翻转电动油泵,能够满足使用者的使用需求。

Description

液压翻转电动油泵
技术领域
本实用新型涉及油泵技术领域,具体为液压翻转电动油泵。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵,有直列式、分配式和单体式三大类,油泵要有动力源才能运转,它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的,油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件,其中,该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
油类液体在进行输送时,需要用到液压翻转电动油泵,目前现有的液压翻转电动油泵有以下缺点:现有的液压翻转电动油泵缓冲性能较差,导致液压翻转电动油泵在使用时,由于震动力过大,造成液压翻转电动油泵容易出现震动损坏,缩短了液压翻转电动油泵的使用寿命,同时液压翻转电动油泵不方便移动,无法满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了液压翻转电动油泵,具备对液压翻转电动油泵缓冲性能好且方便移动的优点,解决了现有的液压翻转电动油泵缓冲性能较差,导致液压翻转电动油泵在使用时,由于震动力过大,造成液压翻转电动油泵容易出现震动损坏,缩短了液压翻转电动油泵的使用寿命,同时液压翻转电动油泵不方便移动的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:液压翻转电动油泵,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的顶部固定连接有缓冲板,所述缓冲板的顶部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部固定连接有油泵本体,所述油泵本体的正面连通有抽油管,所述油泵本体的背面连通有出油管,所述箱体顶部的两侧均固定连接有限位板,所述限位板内侧的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的顶部和底部均固定连接有第三弹簧,所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块,所述箱体底部的四角均开设有通槽,所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有气缸,所述气缸的内端固定连接有移动块,所述移动块的正面活动连接有推拉杆,所述推拉杆的底端活动连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有升降板,所述升降板底部的四角均固定连接有移动轮,所述移动轮的底部贯穿至通槽的内腔。
优选的,所述限位板内侧的底部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的内侧与缓冲板的外侧固定连接。
优选的,所述箱体内壁顶部的两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块,所述第三滑块的底部与移动块的顶部固定连接。
优选的,所述箱体内壁两侧的底部均开设有第四滑槽,所述第四滑槽的内腔滑动连接有第四滑块,所述第四滑块的内侧与升降板的外侧固定连接。
优选的,所述第一滑块的内侧与油泵本体的外侧固定连接,所述第三弹簧的外端与第一滑槽的内壁固定连接。
优选的,所述抽油管和出油管的外端均连通有法兰,且法兰的外侧开设有安装孔。
优选的,所述通槽内腔的长度和宽度均大于移动轮的长度和宽度,所述通槽内腔的高度小于移动轮的高度。
优选的,所述推拉杆的底端通过活动销与连接块的顶部活动连接,所述推拉杆的顶端通过活动销与移动块正面的底部活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置第一弹簧、缓冲板、第二弹簧、限位板、第一滑槽、第一滑块、第三弹簧、通槽、气缸、移动块、推拉杆、连接块、升降板、移动轮、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽、第三滑块、第四滑槽和第四滑块相互配合,达到了对液压翻转电动油泵缓冲性能好且方便移动的优点,使液压翻转电动油泵在使用时,能够有效的对液压翻转电动油泵进行弹力缓冲减震,防止液压翻转电动油泵出现震动损坏,延长了液压翻转电动油泵的使用寿命,同时方便移动液压翻转电动油泵,能够满足使用者的使用需求。
2、本实用新型通过设置第一弹簧、缓冲板和第二弹簧相互配合,对油泵本体起到弹力缓冲减震的作用,通过设置限位板、第一滑槽、第一滑块和第三弹簧相互配合,对油泵本体起到弹力缓冲减震的作用,通过设置通槽,对移动轮起到方便伸出至箱体底部的作用,通过设置推拉杆和连接块,起到方便推动或拉动升降板升降的作用,通过设置第二滑槽和第二滑块,对缓冲板起到移动时稳定的作用,通过设置第三滑槽和第三滑块,对移动块起到移动时稳定的作用,通过设置第四滑槽和第四滑块,对升降板起到移动时稳定的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、箱体;2、第一弹簧;3、缓冲板;4、第二弹簧;5、油泵本体;6、抽油管;7、出油管;8、限位板;9、第一滑槽;10、第一滑块;11、第三弹簧;12、支撑块;13、通槽;14、气缸;15、移动块;16、推拉杆;17、连接块;18、升降板;19、移动轮;20、第二滑槽;21、第二滑块;22、第三滑槽;23、第三滑块;24、第四滑槽;25、第四滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本申请文件的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3,液压翻转电动油泵,包括箱体1,箱体1的顶部固定连接有第一弹簧2,第一弹簧2的顶部固定连接有缓冲板3,缓冲板3的顶部固定连接有第二弹簧4,第二弹簧4的顶部固定连接有油泵本体5,油泵本体5的正面连通有抽油管6,油泵本体5的背面连通有出油管7,箱体1顶部的两侧均固定连接有限位板8,限位板8内侧的顶部开设有第一滑槽9,第一滑槽9的内腔滑动连接有第一滑块10,第一滑块10的顶部和底部均固定连接有第三弹簧11,箱体1底部的四角均固定连接有支撑块12,箱体1底部的四角均开设有通槽13,箱体1内壁两侧的顶部均固定连接有气缸14,气缸14的内端固定连接有移动块15,移动块15的正面活动连接有推拉杆16,推拉杆16的底端活动连接有连接块17,连接块17的底部固定连接有升降板18,升降板18底部的四角均固定连接有移动轮19,移动轮19的底部贯穿至通槽13的内腔,限位板8内侧的底部开设有第二滑槽20,第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21,第二滑块21的内侧与缓冲板3的外侧固定连接,箱体1内壁顶部的两侧均开设有第三滑槽22,第三滑槽22的内腔滑动连接有第三滑块23,第三滑块23的底部与移动块15的顶部固定连接,箱体1内壁两侧的底部均开设有第四滑槽24,第四滑槽24的内腔滑动连接有第四滑块25,第四滑块25的内侧与升降板18的外侧固定连接,第一滑块10的内侧与油泵本体5的外侧固定连接,第三弹簧11的外端与第一滑槽9的内壁固定连接,抽油管6和出油管7的外端均连通有法兰,且法兰的外侧开设有安装孔,通槽13内腔的长度和宽度均大于移动轮19的长度和宽度,通槽13内腔的高度小于移动轮19的高度,推拉杆16的底端通过活动销与连接块17的顶部活动连接,推拉杆16的顶端通过活动销与移动块15正面的底部活动连接,通过设置第一弹簧2、缓冲板3和第二弹簧4相互配合,对油泵本体5起到弹力缓冲减震的作用,通过设置限位板8、第一滑槽9、第一滑块10和第三弹簧11相互配合,对油泵本体5起到弹力缓冲减震的作用,通过设置通槽13,对移动轮19起到方便伸出至箱体1底部的作用,通过设置推拉杆16和连接块17,起到方便推动或拉动升降板18升降的作用,通过设置第二滑槽20和第二滑块21,对缓冲板3起到移动时稳定的作用,通过设置第三滑槽22和第三滑块23,对移动块15起到移动时稳定的作用,通过设置第四滑槽24和第四滑块25,对升降板18起到移动时稳定的作用,通过设置第一弹簧2、缓冲板3、第二弹簧4、限位板8、第一滑槽9、第一滑块10、第三弹簧11、通槽13、气缸14、移动块15、推拉杆16、连接块17、升降板18、移动轮19、第二滑槽20、第二滑块21、第三滑槽22、第三滑块23、第四滑槽24和第四滑块25相互配合,达到了对液压翻转电动油泵缓冲性能好且方便移动的优点,使液压翻转电动油泵在使用时,能够有效的对液压翻转电动油泵进行弹力缓冲减震,防止液压翻转电动油泵出现震动损坏,延长了液压翻转电动油泵的使用寿命,同时方便移动液压翻转电动油泵,能够满足使用者的使用需求。
移动时,首先通过外设控制器打开气缸14,气缸14启动带动移动块15开始移动,移动块15移动带动第三滑块23在第三滑槽22的内腔滑动,使移动块15移动稳定,同时移动块15移动通过活动销推动推拉杆16的顶端开始移动,由于推拉杆16的长度是一定的,推拉杆16的底端通过活动销推动连接块17开始移动,连接块17移动带动升降板18开始移动,升降板18移动带动第四滑块25在第四滑槽24的内腔滑动,使升降板18移动稳定,同时升降板18移动带动移动轮19通过通槽13伸出至箱体1的底部,使移动轮19支撑起箱体1和支撑块12,然后使用者直接推动进行移动即可,使用时,油泵本体5启动通过抽油管6抽油,通过出油管7出油,油泵本体5启动产生震动,油泵本体5震动通过第二弹簧4的弹力进行缓冲减震,同时第二弹簧4震动带动缓冲板3震动,缓冲板3震动通过第一弹簧2的弹力进行缓冲减震,同时油泵本体5震动带动第一滑块10在第三弹簧11的内腔滑动,使油泵本体5移动稳定,同时第一滑块10震动通过第三弹簧11的弹力进行缓冲减震即可,从而达到了对液压翻转电动油泵缓冲性能好且方便移动的优点。
本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接,在此不再作出具体叙述,且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用,而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.液压翻转电动油泵,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有第一弹簧(2),所述第一弹簧(2)的顶部固定连接有缓冲板(3),所述缓冲板(3)的顶部固定连接有第二弹簧(4),所述第二弹簧(4)的顶部固定连接有油泵本体(5),所述油泵本体(5)的正面连通有抽油管(6),所述油泵本体(5)的背面连通有出油管(7),所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有限位板(8),所述限位板(8)内侧的顶部开设有第一滑槽(9),所述第一滑槽(9)的内腔滑动连接有第一滑块(10),所述第一滑块(10)的顶部和底部均固定连接有第三弹簧(11),所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑块(12),所述箱体(1)底部的四角均开设有通槽(13),所述箱体(1)内壁两侧的顶部均固定连接有气缸(14),所述气缸(14)的内端固定连接有移动块(15),所述移动块(15)的正面活动连接有推拉杆(16),所述推拉杆(16)的底端活动连接有连接块(17),所述连接块(17)的底部固定连接有升降板(18),所述升降板(18)底部的四角均固定连接有移动轮(19),所述移动轮(19)的底部贯穿至通槽(13)的内腔。
2.根据权利要求1所述的液压翻转电动油泵,其特征在于:所述限位板(8)内侧的底部开设有第二滑槽(20),所述第二滑槽(20)的内腔滑动连接有第二滑块(21),所述第二滑块(21)的内侧与缓冲板(3)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的液压翻转电动油泵,其特征在于:所述箱体(1)内壁顶部的两侧均开设有第三滑槽(22),所述第三滑槽(22)的内腔滑动连接有第三滑块(23),所述第三滑块(23)的底部与移动块(15)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的液压翻转电动油泵,其特征在于:所述箱体(1)内壁两侧的底部均开设有第四滑槽(24),所述第四滑槽(24)的内腔滑动连接有第四滑块(25),所述第四滑块(25)的内侧与升降板(18)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的液压翻转电动油泵,其特征在于:所述第一滑块(10)的内侧与油泵本体(5)的外侧固定连接,所述第三弹簧(11)的外端与第一滑槽(9)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的液压翻转电动油泵,其特征在于:所述抽油管(6)和出油管(7)的外端均连通有法兰,且法兰的外侧开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的液压翻转电动油泵,其特征在于:所述通槽(13)内腔的长度和宽度均大于移动轮(19)的长度和宽度,所述通槽(13)内腔的高度小于移动轮(19)的高度。
8.根据权利要求1所述的液压翻转电动油泵,其特征在于:所述推拉杆(16)的底端通过活动销与连接块(17)的顶部活动连接,所述推拉杆(16)的顶端通过活动销与移动块(15)正面的底部活动连接。
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