CN115059058A - 一种叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆二合一施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆二合一施工方法，包括施工准备，地连墙凿毛处理，定位放线，地连墙钻孔，植筋，墙板钢筋安装，对拉丝杆焊接，模板安装、调整，混凝土浇筑，模板拆除，混凝土养护，对拉丝杆切割，切口抹灰等步骤。本发明的方法将模板对拉筋与锚固筋二合一，通过增加锚固筋数量，减少锚固深度及锚固筋直径代替原有锚固形式。本发明方法降低了施工难度，简化了施工工序，降低了施工成本，适用于深基坑地连墙“两墙合一”的叠合墙施工。两墙之间锚固强度满足要求，且施工简单、快捷，能显著提高施工效率。

Description

一种叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆二合一施工方法

技术领域

本发明涉及地连墙施工技术领域，更具体地，涉及一种叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆二合一施工方法。

背景技术

地下连续墙(以下简称地连墙)因其多种优点在城市深基坑的围护结构中被越来越多的采用。在地下水处理构筑物中多采用“两墙合一”的结构形式，将地连墙作为基坑支护结构使用的同时，兼做地下工程主体结构的外墙使用。两墙之间多通过剪力槽及预埋钢筋套筒进行连接，施工过程中存在开槽耗时长，注浆工序复杂等问题，且地连墙钢筋预埋接头埋设精度差，后期凿除易遭损坏，造成内衬墙钢筋安装困难。此外，传统的锚固施工锚固深度大，锚固筋直径大，使得钻孔难度大、耗时长、且造价高昂。后期模板施工中，为加固墙板模板还需另外植入钢筋以固定对拉筋，从而增加了施工工序，提高了施工难度。

申请号为202210013858.6的中国发明专利公开了一种用于复合保温单面叠合墙板的连接节点，由内侧预制混凝土板、外侧复合保温板及连接二者的拉结件组成；该技术使用预制墙水平分布筋直接伸入竖向后浇段，或另设水平连接筋实现复合墙内外墙板连接。申请号为20202072030.X的中国实用新型专利公开了一种新型保温一体化叠合剪力墙，主要包括开孔钢板、若干连接杆件、杆件网片以及混凝土页板；该技术将保温板与钢板先期组装，在页板成型后通过连接杆件组装。该专利采用保温一体化板与钢板连接，以降低施工难度。申请号为202121328072.0的中国实用新型专利公开了一种钢筋笼及其预制叠合墙构建，在两个钢筋网片之间设置支撑杆件，用于钢筋笼及其预制叠合墙构件的连接。该技术在对称设置的两个钢筋网片之间设置支撑件并形成空腔，并通过弯钩钩接加固，提高了钢筋笼的稳定性和结构强度。然而，上述方案未针对地下连续墙与主体结构“两墙合一”的叠合墙施工领域，且未结合叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆的施工。

因此，开发一种叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆二合一的施工方法以适应地连墙与主体结构墙体之间的简易锚固是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆二合一的施工方法，以解决地连墙与主体结构墙体之间现有连接方法费时费力、难度高、造价高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、施工准备：

根据图纸加工主体结构内衬墙墙板和钢筋备用，根据结构尺寸加工对拉丝杆，所述对拉丝杆带止水片；

步骤2、地连墙凿毛处理：

将地连墙表面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净，对地连墙与内衬墙结合面进行机械凿毛处理；

步骤3、定位放线：

根据设计图纸及模板安装形式在地连墙上放出孔位；

步骤4、地连墙钻孔：

根据放好的孔位在地连墙上钻孔，钻孔深度不小于16cm，水平钻孔不得向上倾斜；

步骤5、植筋：钻孔完成将孔眼清理干净，注入植筋胶后植入锚固筋至孔底；墙身植筋的锚固长度不小于16cm；

步骤6、根据设计图纸安装内衬墙板钢筋；

步骤7、对拉丝杆焊接：

根据模板安装方案，布置所述对拉丝杆，采用单面搭接焊将对拉丝杆焊接于所述地连墙植入的锚固筋上，焊接长度不小于16cm；

步骤8、模板安装和调整，包括以下步骤：

8a、模板制作：

模板外侧竖楞方木按15cm间距布置，方木外侧横楞双钢管60cm间距布置，采用所述对拉丝杆进行固定；模板间接缝用止浆条止浆；所述模板均匀涂抹脱模剂，并用塑料薄膜覆盖，等待安装；

8b、模板吊装：起吊并调整支立好的模板，调整模板的位置与标高，达到要求后，将模板固定，对模板接缝进行嵌缝处理；

8c、模板调整：模板安装完成后调整模板位置及垂直度；测量模板平面位置、高程准确无误后，检查模板加固情况，及模板内表面清洁度；

步骤9、混凝土浇筑；

步骤10、混凝土养护及模板拆除；

步骤11、对拉丝杆切割及切口处理：将对拉丝杆塑料堵头剔除，采用切割机将外露的拉杆切除，并将孔洞清理干净，用墙体同标号水泥砂浆将孔洞填充密实并抹平。

进一步地，步骤1中，所述对拉丝杆采用直径16mm高强对拉螺杆杆配止水片，长度根据内衬墙板厚度进行调整，根据如下公式确定：对拉丝杆长度＝锚固的墙板厚度+端头长度，长度超过使用的部分采用切割机切除，长度不足的部分采用同型号丝杆单面搭接焊接加长。

进一步地，步骤2中，凿毛标准为露出既有混凝土粗骨料，且骨料分部均匀。

进一步地，步骤3中，所述钻孔的孔间水平间距60cm，竖向间距30cm。

进一步地，步骤4中，所述钻孔的直径为20mm。

进一步地，步骤5中，墙身植筋外露长度为16cm，所述锚固钢采用直径20mmHRB400螺纹钢。

进一步地，步骤5中，植入钢筋安装呈水平间距60cm，竖向间距30cm梅花形布置。

进一步地，步骤5中，所述植筋胶为A级环氧树脂粘结剂。

进一步地，步骤8中，所述模板采用竹胶板，所述竹胶板厚度为1.8cm，单块模板的尺寸为915×1830mm，所述止浆条为双面胶。

进一步地，步骤8中，安装墙身模板时，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫。

与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：

(1)通过地连墙植筋替代地连墙与主体结墙板之间的连接结构，免去了布置预埋件及后期处理、凿开地墙剪力槽等工序，简化了结构，节约了材料；

(2)通过增加锚固筋数量，降少锚固筋直径及锚固深度在保证锚固强度的同时降低了锚固施工难度，节约了施工时间及成本；

(3)改装对拉丝杆，将对拉丝杆与锚固筋焊接，叠合墙锚固筋与模板对拉丝杆二合一施工简化了施工工序，提高了锚固筋锚固强度，节省了施工时间；

(4)对拉丝杆采用止水螺杆，施工完成后对螺杆孔洞进行封浆处理，并且螺杆未与墙板钢筋直接连接，在确保模板安装紧固的同时，避免了后期水汽对主筋的腐蚀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例的施工流程图；

图2为本发明实施例的内衬墙模板安装施工示意图；

图3为本发明实施例的锚固筋与对拉丝杆连接示意图；

其中，1为对拉丝杆，2为锚固筋，3为止水片，4为地连墙，5为内衬墙，6为方木。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

实施例

如图1所示，以上海市泗塘污水处理厂初雨调蓄工程新建初雨调蓄池主体结构施工为例，一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、施工准备：

根据图纸加工主体结构内衬墙墙板和钢筋备用，根据结构尺寸加工对拉丝杆，所述对拉丝杆带止水片；

步骤2、地连墙凿毛处理：

将地连墙表面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净，采用轻型电锤工具对地连墙与内衬墙结合面进行机械凿毛处理，凿毛标准为露出既有混凝土粗骨料，且骨料分部均匀；凿毛一定要充分，以保证新浇筑混凝土和地连墙很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如头泥土等粘结性杂物应用水冲洗干净。

步骤3、定位放线：根据设计图纸及模板安装形式在地连墙上放出孔位；孔间水平间距60cm，竖向间距30cm。

如图2所示，步骤4、地连墙钻孔：

根据放好的孔位在地连墙4上钻孔，钻孔深度不小于16cm，钻孔的直径为20mm，水平钻孔不得向上倾斜，钻孔完成后使用压缩空气对孔内进行吹扫，确保孔内清洁。

步骤5、植筋：植入钢筋安装水平间距60cm，竖向间距30cm梅花形布置，钻孔完成将孔眼清理后，灌入A级植筋胶(环氧树脂粘结剂)，采用胶枪由孔底缓慢注入，胶至孔体积2/3即可，不能满灌，注入植筋胶后插入钢筋，墙身植筋锚固长度不小于16cm，外露长度不小于16cm，采用直径20mmHRB400螺纹钢。

步骤6、根据设计图纸安装内衬墙板钢筋；钢筋必须顺直，表面应洁净，如有锈蚀等应清除。

步骤7、对拉丝杆1焊接：

根据模板安装方案，布置所述对拉丝杆1，待植筋胶强度达标后，采用单面搭接焊将对拉丝杆1焊接于地连墙4植入的锚固筋2上，焊接长度不小于16cm；对拉丝杆1采用16mm高强对拉丝杆配止水片。

步骤8、模板安装和调整，包括以下步骤：

8a、模板制作：

模板采用竹胶板，所述竹胶板厚度为1.8cm，单块模板的尺寸为915×1830mm。模板外侧竖楞方木6按15cm间距布置，方木6外侧横楞双钢管60cm间距布置，采用所述对拉丝杆1进行固定；模板间接缝用止浆条止浆；所述止浆条为双面胶；所述模板均匀涂抹脱模剂，并用塑料薄膜覆盖，等待安装；

8b、模板吊装：起吊并调整支立好的模板，调整模板的位置与标高，达到要求后，将模板固定，对模板接缝进行嵌缝处理；安装墙身模板时，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫。

8c、模板调整：模板安装完成后调整模板位置及垂直度；测量模板平面位置、高程准确无误后，检查模板加固情况及模板内表面清洁度；

步骤9、混凝土浇筑；

步骤10、混凝土养护及模板拆除；

步骤11、对拉丝杆切割及切口处理：将对拉丝杆塑料堵头剔除，采用切割机将外露的拉杆切除，并将孔洞清理干净，用墙体同标号水泥砂浆将孔洞填充密实并抹平。

如图3所示，本实施例中，步骤1中，所述对拉丝杆1采用直径16mm高强对拉螺杆杆配止水片3，长度根据内衬墙板厚度进行调整。图3中L₁为需锚固的墙板厚度，L₂为丝杆端头长度，L₃为锚固筋长度。根据如下公式确定所述对拉丝杆1的长度：对拉丝杆长度＝锚固的墙板厚度L₁+端头长度L₂。长度超过使用的部分采用切割机切除，长度不足的部分采用同型号丝杆单面搭接焊接加长。

综上，本发明提供了一种地下连续墙与主体结构内衬墙叠合锚固的施工方法，包括施工准备，地连墙凿毛处理，定位放线，地连墙钻孔，植筋，墙板钢筋安装，对拉丝杆焊接，模板安装、调整，混凝土浇筑，模板拆除，混凝土养护，对拉丝杆切割，切口抹灰等步骤。本发明的方法将模板对拉筋与锚固筋二合一，通过增加锚固筋数量，减少锚固深度及锚固筋直径代替原有锚固形式。本发明方法降低了施工难度，简化了施工工序，降低了施工成本，适用于深基坑地连墙“两墙合一”的叠合墙施工。两墙之间锚固强度满足要求，且施工简单、快捷，能显著提高施工效率。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、施工准备：

根据图纸加工主体结构内衬墙(5)墙板和钢筋备用，根据结构尺寸加工对拉丝杆(1)，所述对拉丝杆(1)带止水片(3)；

步骤2、地连墙凿毛处理：

将地连墙(4)表面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净，对地连墙(4)与内衬墙(5)结合面进行机械凿毛处理；

步骤3、定位放线：

根据设计图纸及模板安装形式在地连墙上放出孔位；

步骤4、地连墙钻孔：

根据放好的孔位在地连墙上钻孔，钻孔深度不小于16cm，水平钻孔不得向上倾斜；

步骤5、植筋：钻孔完成将孔眼清理干净，注入植筋胶后植入锚固筋(2)至孔底；墙身植筋的锚固长度不小于16cm；

步骤6、根据设计图纸安装内衬墙板钢筋；

步骤7、对拉丝杆焊接：

根据模板安装方案，布置所述对拉丝杆(1)，采用单面搭接焊将对拉丝杆焊接于所述地连墙植入的锚固筋上，焊接长度不小于16cm；

步骤8、模板安装和调整，包括以下步骤：

8a、模板制作：

模板外侧竖楞方木按15cm间距布置，方木外侧横楞双钢管60cm间距布置，采用所述对拉丝杆(1)进行固定；模板间接缝用止浆条止浆；所述模板均匀涂抹脱模剂，并用塑料薄膜覆盖，等待安装；

8b、模板吊装：起吊并调整支立好的模板，调整模板的位置与标高，达到要求后，将模板固定，对模板接缝进行嵌缝处理；

8c、模板调整：模板安装完成后调整模板位置及垂直度；测量模板平面位置、高程准确无误后，检查模板加固情况及模板内表面清洁度；

步骤9、混凝土浇筑；

步骤10、混凝土养护及模板拆除；

步骤11、对拉丝杆切割及切口处理：将对拉丝杆塑料堵头剔除，采用切割机将外露的拉杆切除，并将孔洞清理干净，用墙体同标号水泥砂浆将孔洞填充密实并抹平。

2.根据权利要求1所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤1中，所述对拉丝杆(1)采用直径16mm高强对拉螺杆杆配止水片(3)，长度根据内衬墙板厚度进行调整，根据如下公式确定：

对拉丝杆长度＝锚固的墙板厚度+端头长度

长度超过使用的部分采用切割机切除，长度不足的部分采用同型号丝杆单面搭接焊接加长。

3.根据权利要求1所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤2中，凿毛标准为露出既有混凝土粗骨料，且骨料分部均匀。

4.根据权利要求1所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤3中，所述钻孔的孔间水平间距60cm，竖向间距30cm。

5.根据权利要求4所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤4中，所述钻孔的直径为20mm。

6.根据权利要求5所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤5中，墙身植筋外露长度为16cm，所述锚固钢采用直径20mmHRB400螺纹钢。

7.根据权利要求1所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤5中，植入钢筋安装呈水平间距60cm，竖向间距30cm梅花形布置。

8.根据权利要求1所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤5中，所述植筋胶为A级环氧树脂粘结剂。

9.根据权利要求1所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤8中，所述模板采用竹胶板，所述竹胶板厚度为1.8cm，单块模板的尺寸为915×1830mm，所述止浆条为双面胶。

10.根据权利要求1所述的一种地连墙与内衬墙叠合锚固的施工方法，其特征在于，步骤8中，安装墙身模板时，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫。

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