CN115058741A - 一种电积钴生产用添加剂 - Google Patents
一种电积钴生产用添加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115058741A CN115058741A CN202210762706.6A CN202210762706A CN115058741A CN 115058741 A CN115058741 A CN 115058741A CN 202210762706 A CN202210762706 A CN 202210762706A CN 115058741 A CN115058741 A CN 115058741A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- additive
- tank
- liquid
- electrolyte
- hydrochloric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 86
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 43
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 39
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 39
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 28
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 27
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 39
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 23
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000002000 Electrolyte additive Substances 0.000 claims description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 3
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电积钴生产用添加剂，该装置包括：固体添加剂、液体添加剂、pH值调节剂；其中，固体添加剂：4‑5g/L的硼酸，液体添加剂：0.05‑0.1g/L的苯丙三氮唑（BTA），0.1‑0.5 g/L的二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)，0.1‑0.25 g/L的二甲基‑二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，0.1‑0.2 g/L的羟乙基纤维素(HEC)，pH值调节剂：HCl。本发明可以改善电积环境，提高金属钴沉积质量，降低钴板内应力，产出钴板平整度小于2cm，生产过程中阴极钴板无需调向、矫正，可以大幅提高生产效率，降低人员劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及电积钴板生产技术领域，特别涉及一种电积钴生产用添加剂。
背景技术
国内每年生产电积钴板在7000吨以上，生产的主要工序为1、始极片电积、裁剪、加工，酸洗、装槽、电积钴板电积、出槽、裁剪，装桶、包装。钴板电积周期根据钴离子浓度、总电流大小，一般 为6-8天，其中前三天在始极片长成钴板的初期，钴板厚度在2.5-4mm之间时，会产生巨大内应力（拉应力和压应力），造成钴板产生较大变形，以规格为800×950mm的钴板为例，平整度一般会达到8-10cm，为此电积钴板生产初期，必须每天将种板提出，进行人工矫正，由于金属钴强度较大，生产操作人员劳动量很大。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种电积钴生产用添加剂。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种电积钴生产用添加剂，包括：固体添加剂、液体添加剂、pH值调节剂；
其中，固体添加剂：4-5g/L的硼酸，液体添加剂：0.05-0.1g/L的苯丙三氮唑（BTA），0.1 -0.5 g/L的二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)，0.1- 0.25 g/L的二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，0.1-0.2 g/L的羟乙基纤维素(HEC)，pH值调节剂：HCl。
其中，所述苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)、羟乙基纤维素(HEC)以上物质均选用分析纯级，羟乙基纤维素(HEC)选用分子量在15000-400000的羟乙基纤维素，盐酸HCl采用精制盐酸。
其中，所述硼酸根据新电积液加入量及溶液内硼酸的消耗量进行计算，根据新电积液的加入方式相应加入，液体添加剂根据新电积液加入量、溶液消耗量进行进行计算，一次溶解，缓慢加入，pH值调节剂一次配置，根据电积液的pH值，随时调整。
一种电积钴生产用添加剂的配制方法，包括以下步骤：
一、根据电积液总量设计固体添加剂溶解槽，溶解槽体积在1-10m3之间，溶解槽设置搅拌桨，搅拌桨叶距槽底高度200-250mm，出口距槽底250mm，以防止固体未溶解物料进入电积液循环槽，搅拌桨叶直径为溶解槽直径的五分之一，配制过程中将电积液放入溶解槽，溶解液温度不低于50℃，高度为槽体高度的五分之三，开启搅拌桨，缓慢加入液体添加剂包含苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，羟乙基纤维素(HEC)待上述物质充分溶解后，通过物料输送系统加入低位电积液循环槽，开启低位槽循环系统，待混合均匀后输送到电积槽使用；
二、设置液体添加剂配制槽，体积0.5-3m3，安装于低位循环槽上方，槽体配置加热器，搅拌装置，配制步骤：1、槽中加入纯水，高度为槽体高度的四分之三，开启加热器，水温加热至65-75℃；2、根据电积液添加剂浓度，循环液总体积，计算添加剂用量，加入配制槽；3、开启搅拌桨，待添加剂全部溶解后，缓慢滴加入低位循环槽；
三、设置盐酸(HCl)配制槽，体积1-10m3，加装搅拌装置，将浓盐酸配置成10-15%的稀盐酸，当电积液pH值过高时加入盐酸(HCl)，将pH值调低；
四、固体添加剂根据生产的实际情况每12小时调整一次；液体添加剂根据补入新电积液的体积，先一次性加入，再缓慢加入调整；当电积液的pH值升高时，缓慢加入盐酸(HCl)，将pH值调整到规定的范围之内。
本发明的有益效果是：
1、利用该添加剂生产钴板，无需进行人工调向、平整，板面不平度小于3cm，达到技术要求，职工劳动强度大幅降低。
2、本发明生产出的钴板呈银白色，板面光洁度提高， 四周基本无钴瘤产生。
3、本发明产出的钴始极片爆板时间延长，厚度均一，柔韧度提高，无翘曲现象。
附图说明
图1为利用本发明生产出的钴板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种电积钴生产用添加剂，包括：固体添加剂、液体添加剂、pH值调节剂；
其中，固体添加剂：4g/L的硼酸，液体添加剂：0.05g/L的苯丙三氮唑（BTA），0.1 g/L的二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)，0.1 g/L的二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，0.1g/L的羟乙基纤维素(HEC)，pH值调节剂：HCl。
其中，所述苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)、羟乙基纤维素(HEC)以上物质均选用分析纯级，羟乙基纤维素(HEC)选用分子量在15000的羟乙基纤维素，盐酸HCl采用精制盐酸。
其中，所述硼酸根据新电积液加入量及溶液内硼酸的消耗量进行计算，根据新电积液的加入方式相应加入，液体添加剂根据新电积液加入量、溶液消耗量进行进行计算，一次溶解，缓慢加入，pH值调节剂一次配置，根据电积液的pH值，随时调整。
一种电积钴生产用添加剂的配制方法，包括以下步骤：
一、根据电积液总量设计固体添加剂溶解槽，溶解槽体积1m3，溶解槽设置搅拌桨，搅拌桨叶距槽底高度200mm，出口距槽底250mm，以防止固体未溶解物料进入电积液循环槽，搅拌桨叶直径为溶解槽直径的五分之一，配制过程中将电积液放入溶解槽，溶解液温度50℃，高度为槽体高度的五分之三，开启搅拌桨，缓慢加入液体添加剂包含苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，羟乙基纤维素(HEC)待上述物质充分溶解后，通过物料输送系统加入低位电积液循环槽，开启低位槽循环系统，待混合均匀后输送到电积槽使用；
二、设置液体添加剂配制槽，体积0.5m3，安装于低位循环槽上方，槽体配置加热器，搅拌装置，配制步骤：1、槽中加入纯水，高度为槽体高度的四分之三，开启加热器，水温加热至65℃；2、根据电积液添加剂浓度，循环液总体积，计算添加剂用量，加入配制槽；3、开启搅拌桨，待添加剂全部溶解后，缓慢滴加入低位循环槽；
三、设置盐酸(HCl)配制槽，体积1m3，加装搅拌装置，将浓盐酸配置成10%的稀盐酸，当电积液pH值过高时加入盐酸(HCl)，将pH值调低；
四、固体添加剂根据生产的实际情况每12小时调整一次；液体添加剂根据补入新电积液的体积，先一次性加入，再缓慢加入调整；当电积液的pH值升高时，缓慢加入盐酸(HCl)，将pH值调整到规定的范围之内。
具体的：
（1）电积钴年产量2000吨，电积槽5 规格：6000×1000×1200mm，液体体积：6m3，材质：玻璃钢，数量24件；低位循环槽1体积：50m3， 材质玻璃钢，数量一件，配置气体搅拌；固体添加剂溶解槽2数量：1件，材质：321不锈钢，直径φ2,0m，高2.5m，有效体积5m3，配置机械搅拌，功率4kw，桨叶距槽体底部250mm；液体添加剂溶解槽4数量：1件，材质：321不锈钢，直径φ1,5m，高1.8m，有效体积2.2m3，配置机械搅拌，功率1.5kw；稀盐酸配置槽3数量：1件，材质：PPR，直径φ2.2m，高2.5m，有效体积7m3，配置机械搅拌。
（2）固体添加剂配置前先对电积液进行分析，检测出硼酸含量，以及该天新补充新电积液体积量，以硼酸终点浓度5g/L计，算出所需硼酸总量：
1、该系统24件电积槽总体积：6×24=144m3，
2、低位循环槽体积50 m3；
3、当天新加入新电积液体积30 m3；
4、检测出原电积液中硼酸含量2.5g/L；
5、当天所需加入的硼酸总量为：Q=（144+50）×(5-2.5)+30×5=636kg。
新电积液按早、晚8.00钟各加入15m3计算：
早班加入硼酸总量：（144+50）×2.5+15×5=560kg。
（3）早上9.00钟，将低位循环槽1中电积液放入固体添加剂溶解槽2，体积4.5m3，温度 55℃，开启搅拌桨，混合时间20分钟，加入硼酸6袋， 300kg，搅拌时间30分钟，利用输送泵，一次性转运至低位循环槽1，开启风搅拌，混合5分钟；下午2.00钟，将低位循环槽1电积液放入固体添加剂溶解槽2，体积4.5m3，温度 55℃，开启搅拌桨，加入硼酸5袋，重 250kg，搅拌混合时间20分钟，利用输送泵，一次性转运至低位循环槽，开启风搅拌，混合5分钟；晚上上8.00钟，将低位循环槽1电积液放入固体添加剂配置槽1，体积3.0m3，温度 55℃，开启搅拌桨，加入硼酸1.5袋， 75kg，搅拌时间20分钟，利用输送泵，一次性转运至低位循环槽1。
（4）当天补充新电积液30m3，需增加液体添加剂明胶(Glue)：6kg、羟乙基纤维素(HEC)： 4kg，二巯基二丙烷 磺酸钠（SPS）5kg；二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS) 3kg ，取上述物质完成计量，一次性加入液体添加剂溶解槽4，加入纯水，体积 2.0m3，开启搅拌装置、开启加热器，温度加热至60-65℃，半小时后溶解基本完毕，缓慢滴加入低位循环槽，早8.00至10晚点加入速度为100L/h，晚10点至早8点加入速度为60L/h，
（5）稀盐酸(HCl)配置槽3，有效体积7m3，加入纯水，体积5m3，缓慢加入盐酸，将浓盐酸配置成10-15%的稀盐酸，生产过程中监测电积液pH值，2小时测量一次，电积液标准pH值为0.75-1，当pH值高于1时，缓慢加入稀盐酸(HCl)，1次将pH值调到标准值范围之内。
（6）电积槽6000×1000×1200mm，液体体积6m3，每台电积槽安装阳极41件，阴极40件，总电流20000A,槽电压 为3.5v，槽内电积液温度70-75℃：钴离子浓度80-90g/L，生产周期为6-7天，产出单片钴板重量60-70kg，
（7）钴板元素含量：(%)
产品纯度高，达到90.95%，添加剂成分基本检查不到，完全达到生产技术要求。
（8）产出钴板图1：
使用该添加剂后，钴板生产无需进行人工调向、平整，板面不平度小于2cm，达到技术要求，职工劳动强度大幅降低。钴板呈银白色，板面光洁度提高， 四周基本无钴瘤产生。
实施例2
一种电积钴生产用添加剂，包括：固体添加剂、液体添加剂、pH值调节剂；
其中，固体添加剂： 5g/L的硼酸，液体添加剂： 0.1g/L的苯丙三氮唑（BTA），0.5g/L的二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)， 0.25 g/L的二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)， 0.2 g/L的羟乙基纤维素(HEC)，pH值调节剂：HCl。
其中，所述苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)、羟乙基纤维素(HEC)以上物质均选用分析纯级，羟乙基纤维素(HEC)选用分子量在400000的羟乙基纤维素，盐酸HCl采用精制盐酸。
其中，所述硼酸根据新电积液加入量及溶液内硼酸的消耗量进行计算，根据新电积液的加入方式相应加入，液体添加剂根据新电积液加入量、溶液消耗量进行进行计算，一次溶解，缓慢加入，pH值调节剂一次配置，根据电积液的pH值，随时调整。
一种电积钴生产用添加剂的配制方法，包括以下步骤：
一、根据电积液总量设计固体添加剂溶解槽，溶解槽体积10m3，溶解槽设置搅拌桨，搅拌桨叶距槽底高度250mm，出口距槽底250mm，以防止固体未溶解物料进入电积液循环槽，搅拌桨叶直径为溶解槽直径的五分之一，配制过程中将电积液放入溶解槽，溶解液温度60℃，高度为槽体高度的五分之三，开启搅拌桨，缓慢加入液体添加剂包含苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，羟乙基纤维素(HEC)待上述物质充分溶解后，通过物料输送系统加入低位电积液循环槽，开启低位槽循环系统，待混合均匀后输送到电积槽使用；
二、设置液体添加剂配制槽，体积3m3，安装于低位循环槽上方，槽体配置加热器，搅拌装置，配制步骤：1、槽中加入纯水，高度为槽体高度的四分之三，开启加热器，水温加热至75℃；2、根据电积液添加剂浓度，循环液总体积，计算添加剂用量，加入配制槽；3、开启搅拌桨，待添加剂全部溶解后，缓慢滴加入低位循环槽；
三、设置盐酸(HCl)配制槽，体积10m3，加装搅拌装置，将浓盐酸配置成15%的稀盐酸，当电积液pH值过高时加入盐酸(HCl)，将pH值调低；
四、固体添加剂根据生产的实际情况每12小时调整一次；液体添加剂根据补入新电积液的体积，先一次性加入，再缓慢加入调整；当电积液的pH值升高时，缓慢加入盐酸(HCl)，将pH值调整到规定的范围之内。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种电积钴生产用添加剂，其特征在于，包括：固体添加剂、液体添加剂、pH值调节剂；
其中，固体添加剂：4-5g/L的硼酸，液体添加剂：0.05-0.1g/L的苯丙三氮唑（BTA），0.1-0.5 g/L的二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)，0.1- 0.25 g/L的二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，0.1-0.2 g/L的羟乙基纤维素(HEC)，pH值调节剂：HCl。
2.根据权利要求1所述的一种电积钴生产用添加剂，其特征在于，所述苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)、羟乙基纤维素(HEC)以上物质均选用分析纯级，羟乙基纤维素(HEC)选用分子量在15000-400000的羟乙基纤维素，盐酸HCl采用精制盐酸。
3.根据权利要求2所述的一种电积钴生产用添加剂，其特征在于，所述硼酸根据新电积液加入量及溶液内硼酸的消耗量进行计算，根据新电积液的加入方式相应加入，液体添加剂根据新电积液加入量、溶液消耗量进行进行计算，一次溶解，缓慢加入，pH值调节剂一次配置，根据电积液的pH值，随时调整。
4.根据权利要求3所述的一种电积钴生产用添加剂的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、根据电积液总量设计固体添加剂溶解槽，溶解槽体积在1-10m3之间，溶解槽设置搅拌桨，搅拌桨叶距槽底高度200-250mm，出口距槽底250mm，以防止固体未溶解物料进入电积液循环槽，搅拌桨叶直径为溶解槽直径的五分之一，配制过程中将电积液放入溶解槽，溶解液温度不低于50℃，高度为槽体高度的五分之三，开启搅拌桨，缓慢加入液体添加剂包含苯丙三氮唑（BTA）、二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)、二甲基-二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，羟乙基纤维素(HEC)待上述物质充分溶解后，通过物料输送系统加入低位电积液循环槽，开启低位槽循环系统，待混合均匀后输送到电积槽使用；
二、设置液体添加剂配制槽，体积0.5-3m3，安装于低位循环槽上方，槽体配置加热器，搅拌装置，配制步骤：1、槽中加入纯水，高度为槽体高度的四分之三，开启加热器，水温加热至65-75℃；2、根据电积液添加剂浓度，循环液总体积，计算添加剂用量，加入配制槽；3、开启搅拌桨，待添加剂全部溶解后，缓慢滴加入低位循环槽；
三、设置盐酸(HCl)配制槽，体积1-10m3，加装搅拌装置，将浓盐酸配置成10-15%的稀盐酸，当电积液pH值过高时加入盐酸(HCl)，将pH值调低；
四、固体添加剂根据生产的实际情况每12小时调整一次；液体添加剂根据补入新电积液的体积，先一次性加入，再缓慢加入调整；当电积液的pH值升高时，缓慢加入盐酸(HCl)，将pH值调整到规定的范围之内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210762706.6A CN115058741A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种电积钴生产用添加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210762706.6A CN115058741A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种电积钴生产用添加剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115058741A true CN115058741A (zh) | 2022-09-16 |
Family
ID=83205010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210762706.6A Pending CN115058741A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种电积钴生产用添加剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115058741A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1337281A (en) * | 1969-12-10 | 1973-11-14 | M & T Chemicals Inc | Electroplating of cobalt or cobalt alloy and a composition for depositing the electroplate |
| KR20030029004A (ko) * | 2001-10-04 | 2003-04-11 | 쉬플리 캄파니, 엘.엘.씨. | 기판상에 금속층을 침착시키기 위한 도금조 및 방법 |
| CN103173812A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-26 | 山东金宝电子股份有限公司 | 一种消除电解铜箔内应力的混合添加剂及用于生产低应力铜箔的方法 |
| US20160273117A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Lam Research Corporation | Chemistry additives and process for cobalt film electrodeposition |
| CN111771016A (zh) * | 2018-03-20 | 2020-10-13 | 阿文尼公司 | 用于钴的电沉积的方法 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210762706.6A patent/CN115058741A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1337281A (en) * | 1969-12-10 | 1973-11-14 | M & T Chemicals Inc | Electroplating of cobalt or cobalt alloy and a composition for depositing the electroplate |
| KR20030029004A (ko) * | 2001-10-04 | 2003-04-11 | 쉬플리 캄파니, 엘.엘.씨. | 기판상에 금속층을 침착시키기 위한 도금조 및 방법 |
| CN103173812A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-26 | 山东金宝电子股份有限公司 | 一种消除电解铜箔内应力的混合添加剂及用于生产低应力铜箔的方法 |
| US20160273117A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | Lam Research Corporation | Chemistry additives and process for cobalt film electrodeposition |
| CN111771016A (zh) * | 2018-03-20 | 2020-10-13 | 阿文尼公司 | 用于钴的电沉积的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 方景礼: "《多元络合物电镀》", vol. 1, 30 June 1983, 国防工业出版社, pages: 221 - 222 * |
| 赵阔等: "《防锈油脂与气相缓蚀技术》", vol. 1, 30 September 2017, 北京冶金工业出版社, pages: 29 - 30 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108660475A (zh) | 一种生物电化学鸟粪石结晶回收污水磷的方法 | |
| KR20100031515A (ko) | 제어된 농도의 미량 원소를 이용한 바이오가스의 제조방법 | |
| CN102618883B (zh) | 一种粗铅直接电解精炼的方法 | |
| CN101928957A (zh) | 常温电解精炼铜的方法 | |
| CN104878408A (zh) | 一种低温下由氧化锌直接电沉积制备微纳米锌层的方法 | |
| CN115058741A (zh) | 一种电积钴生产用添加剂 | |
| CN103388161B (zh) | 一种用于金属硫酸盐溶液精炼的膜电积装置 | |
| CN101525752B (zh) | 高纯度四氧化三钴粉体的清洁生产方法 | |
| CN1196815C (zh) | 制备和补充电化学处理装置中的电解质的方法和装置 | |
| CN113293408B (zh) | 从氯化锰电积液中电解沉积高纯锰的方法 | |
| CN110359062A (zh) | 制备高纯铟的方法 | |
| CN106676578A (zh) | 一种锌电积新型高效联合添加剂 | |
| CN204779889U (zh) | 一种柔性电解装置 | |
| CN109112561B (zh) | 一种延长硫酸亚锡保质期的方法 | |
| CN110219020A (zh) | 一种提高铅电解液导电性能的方法 | |
| CN214300388U (zh) | 一种丙烯腈电解二聚制己二腈的生产系统 | |
| CN102492958B (zh) | 一种含新添加剂的电解锰溶液及其配制方法和应用 | |
| CN105624741A (zh) | 电解槽液位自动化控制装置 | |
| CN210458383U (zh) | 一种适用于无机盐电解的装置 | |
| CN104975328B (zh) | 一种柔性电解装置 | |
| CN103540952B (zh) | 一类电解金属锰高效生产的含氮环状有机物添加剂 | |
| CN108441911B (zh) | 阴极电沉积法制备锰钴复合材料的方法 | |
| CN103436913B (zh) | 一种电积镍或电积钴的装置 | |
| CN105755510A (zh) | 一种带镍离子补充装置的电铸镍系统及其工作方法 | |
| CN204676175U (zh) | 一种湿法冶金用模拟电解系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240424 Address after: 737104 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Applicant after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Applicant after: LANZHOU JINCHUAN ADVANGCED MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Applicant before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China Applicant before: LANZHOU JINCHUAN ADVANGCED MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |