CN115058211A - 一种曲面保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜技术领域,具体涉及一种曲面保护膜,包括由上而下依次复合的UV阻隔层、护膜胶层、加硬膜层、基材层、UV定型胶层、粘胶层以及离型膜层,所述UV定型胶层在紫外线照射下可进行自由基聚合加硬。本发明的曲面保护膜定型前具有较好的柔性,可以完好实现与曲面屏的贴合,UV定型胶层经过UV照射后会缓慢硬化,然后定型,硬化后材料整体硬度可达9H,从而具有有效抗指甲痕及抗刮效果,UV固化后也具有较好的玻璃质感。

Description

一种曲面保护膜
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域,具体涉及一种曲面保护膜。
背景技术
随着科学技术的发展,3D曲屏已然成为人们视野中广泛应用产品,同时市场对曲屏的要求逐渐增强,从而导致屏幕的曲边角度越来越大,一般保护膜已经无法满足现有需求,市场上主流的TPU、TPH、热弯PET及热弯玻璃已经无法做到完美的贴合效果,其中TPU及TPH贴合不仅仅有贴合后反弹风险,而且使用过程中耐刮性差,抗指甲痕效果差,严重影响到用户体验效果;热弯PET及热弯玻璃贴合白边严重,无法完美贴合,且只能应用于型号膜,对于市场备货及库存情况存在很大困难。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种具有曲屏完好贴合效果,且能够有效抗指甲痕及抗刮效果的UV后固化保护膜,不仅能够解决TPU及TPH的贴合反弹问题和指甲痕严重、不耐磨等问题,而且能够有效的解决市场备货困难及库存压力等问题,同时该产品UV固化后具有玻璃质感。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种曲面保护膜,包括由上而下依次复合的UV阻隔层、护膜胶层、加硬膜层、基材层、UV定型胶层、粘胶层以及离型膜层,所述UV定型胶层在紫外线照射下可进行自由基聚合加硬。
其中,所述UV阻隔层对200-380nm的紫外线阻隔率在95%以上,厚度为50-75μm。
其中,所述护膜胶层为亚克力胶层或PU胶层,厚度为8-10μm。
其中,所述加硬膜层为聚氨酯丙烯酸酯层,厚度为2-3μm。
其中,所述基材层为PET、PP、OPP、PC、TPU、TPH、EPU及PE中的一种,厚度为25-36μm。
其中,所述粘胶层为有机硅压敏胶层,厚度为10-12μm。
其中,所述离型膜层为PET、PP、OPP、PC、TPU和TPH中的一种,厚度为50-75μm。
本发明的曲面保护膜的制作工艺包括如下步骤:
S1:在基材层上采用微凹涂布方式,涂布加硬膜涂布液,经过80-100℃的烘箱烘烤45-75s,然后经过高压汞灯固化,能量600-800mJ/cm2,形成加硬膜层,然后进行收卷;
S2:在UV阻隔层上涂布护膜涂布液,经过温度150-160℃烘箱60-120s固化后,形成护膜胶,然后与步骤S1步骤的加硬膜层进行复合以及收卷;
S3:在S2步骤之后的基材层涂布第一UV定型液,经过温度60-100℃烘箱1-3min,进行固化,实现表干,然后涂布第二UV定型液,经过温度60-100℃烘箱1-3min,进行固化,实现表干,形成UV定型胶,进行收卷;
S4:在S3步骤的UV定型胶上涂布粘胶液,经过温度160℃的烘箱90s固化后,形成粘胶层,然后与离型膜层进行复合以及收卷,记得到本发明的曲面保护膜。
本发明的第一UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体10-30重量份、甲基丙烯酸甲酯5-8重量份、丙烯酸丁酯3-5重量份、甲基丙烯酸羟乙酯2-5重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3-5重量份、光引发剂TPO0.2-0.3重量份以及乙酸乙酯30-40重量份。
本发明的第二UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体10-30重量份、纳米二氧化硅5-7重量份、丙烯酸丁酯2-4重量份、甲基丙烯酸羟乙酯2-5重量份、光引发剂TPO0.2-0.3重量份以及乙酸乙酯20-30重量份。
本发明的第一UV定型液和第二UV定型液中的多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体均优选为Ebecryl8702。
本发明第二UV定型液中的纳米二氧化硅的粒径为50-80nm。
本发明通过涂布第一UV定型液、第二UV定型液以及进行烘干,实现了由不同特性的聚合物叠合形成的UV定型胶,第一UV定型液的丙烯酸稀释单体用量较多,并且加入了三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作为交联剂,具有更好的流动性、更高的固化速度以及光固化后具有更显著的收缩率,第二UV定型液的稀释单体用量以及官能度较低,具有更高的粘度、更低的固化速度,并且加入了纳米二氧化硅进行共混改性,因为光固化后具有更高的硬度以及更低的收缩率。
采用单种UV定型液进行烘干形成的UV定型胶,虽然可以通过对单种UV定型液的单体比例以及用量进行调控合适的物化性能,但是无论怎么变化,光固化速度和收缩率总是单一的性能,因此若是单体用量较多,收缩率过大,则容易导致光固化后的曲面保护膜发生翘曲,若是单体用量较少,则UV定型胶的硬度容易不足,并且单体用量较低也会导致定型液的粘度过高,不利于光固化前的曲面保护膜对曲面的弯曲贴合。
本发明通过不同特性的聚合物叠合形成的UV定型胶,靠近基材层的聚合物比靠近粘胶层的聚合物具有更高的收缩率以及更低的粘度,因此可以保证曲面保护膜的柔韧性,使其在光固化前易于与保护膜贴合,并且在光固化的收缩过程中,收缩应力在第二UV定型液、粘胶层的双层缓冲下,对于粘胶层产生的翘曲力更低,对于基材层产生的翘曲力较高,因此在光固化过程中,曲面保护膜趋向于与曲面屏的方向弯曲,即使在反复的温度变化下,也不会产生热翘曲现象,因而更好地保障了贴合效果的稳定性。
本发明的曲面保护膜的使用方法如下:
S5:将S4步骤材料裁切成需要的大小,剥离离型膜层,贴合于手机屏幕之上,经过UV光照固化即可,能量2000mJ/cm2-4000mJ/cm2。
本发明的有益效果在于:本发明的曲面保护膜定型前具有较好的柔性,可以完好实现与曲面屏的贴合,UV定型胶层经过UV照射后会缓慢硬化,然后定型,硬化后材料整体硬度可达9H,从而具有有效抗指甲痕及抗刮效果,UV固化后也具有较好的玻璃质感。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
附图标记为:1-UV阻隔层、2-护膜胶层、3-加硬膜层、4-基材层、5-UV定型胶层、6-粘胶层、7-离型膜层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种曲面保护膜,包括由上而下依次复合的UV阻隔层1、护膜胶层2、加硬膜层3、基材层4、UV定型胶层5、粘胶层6以及离型膜层7,所述UV定型胶层5在紫外线照射下可进行自由基聚合加硬。
其中,所述UV阻隔层1对200-380nm的紫外线阻隔率在95%以上,厚度为75μm。
其中,所述护膜胶层2为亚克力胶层,厚度为10μm。
其中,所述加硬膜层3为聚氨酯丙烯酸酯层,厚度为3μm。
其中,所述基材层4为PET,厚度为25μm。
其中,所述粘胶层6为有机硅压敏胶层,厚度为10μm。
其中,所述离型膜层7为PET,厚度为75μm。
本发明的曲面保护膜的制作工艺包括如下步骤:
S1:在基材层4上采用微凹涂布方式,涂布加硬膜涂布液,经过90℃的烘箱烘烤60s,然后经过高压汞灯固化,能量700mJ/cm2,形成加硬膜层3,然后进行收卷;
S2:在UV阻隔层1上涂布护膜涂布液,经过温度155℃烘箱90s固化后,形成护膜胶,然后与步骤S1步骤的加硬膜层3进行复合以及收卷;
S3:在S2步骤之后的基材层4涂布第一UV定型液,经过温度80℃烘箱2min,进行固化,实现表干,然后涂布第二UV定型液,经过温度80℃烘箱2min,进行固化,实现表干,形成UV定型胶层5,进行收卷;
S4:在S3步骤的UV定型胶上涂布粘胶液,经过温度160℃的烘箱90s固化后,形成粘胶层6,然后与离型膜层7进行复合以及收卷,记得到本发明的曲面保护膜。
本发明的第一UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体20重量份、甲基丙烯酸甲酯6.5重量份、丙烯酸丁酯4重量份、甲基丙烯酸羟乙酯3.5重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4重量份、光引发剂TPO0.25重量份以及乙酸乙酯35重量份。
本发明的第二UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体20重量份、纳米二氧化硅6重量份、丙烯酸丁酯3重量份、甲基丙烯酸羟乙酯3.5重量份、光引发剂TPO0.25重量份以及乙酸乙酯25重量份。
本发明的第一UV定型液和第二UV定型液中的多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体均优选为Ebecryl8702。
本发明第二UV定型液中的纳米二氧化硅的粒径为70nm。
本发明的曲面保护膜的使用方法如下:
S5:将S4步骤材料裁切成需要的大小,剥离离型膜层7,贴合于手机屏幕之上,经过UV光照固化即可,能量3000mJ/cm2。
实施例2
一种曲面保护膜,包括由上而下依次复合的UV阻隔层1、护膜胶层2、加硬膜层3、基材层4、UV定型胶层5、粘胶层6以及离型膜层7,所述UV定型胶层5在紫外线照射下可进行自由基聚合加硬。
其中,所述UV阻隔层1对200-380nm的紫外线阻隔率在95%以上,厚度为50μm。
其中,所述护膜胶层2为亚克力胶层,厚度为8μm。
其中,所述加硬膜层3为聚氨酯丙烯酸酯层,厚度为2μm。
其中,所述基材层4为OPP,厚度为36μm。
其中,所述粘胶层6为有机硅压敏胶层,厚度为12μm。
其中,所述离型膜层7为OPP,厚度为50μm。
本发明的曲面保护膜的制作工艺包括如下步骤:
S1:在基材层4上采用微凹涂布方式,涂布加硬膜涂布液,经过80℃的烘箱烘烤45s,然后经过高压汞灯固化,能量600mJ/cm2,形成加硬膜层3,然后进行收卷;
S2:在UV阻隔层1上涂布护膜涂布液,经过温度150℃烘箱60s固化后,形成护膜胶,然后与步骤S1步骤的加硬膜层3进行复合以及收卷;
S3:在S2步骤之后的基材层4涂布第一UV定型液,经过温度60℃烘箱1min,进行固化,实现表干,然后涂布第二UV定型液,经过温度60℃烘箱1min,进行固化,实现表干,形成UV定型胶层5,进行收卷;
S4:在S3步骤的UV定型胶上涂布粘胶液,经过温度160℃的烘箱90s固化后,形成粘胶层6,然后与离型膜层7进行复合以及收卷,记得到本发明的曲面保护膜。
本发明的第一UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体10重量份、甲基丙烯酸甲酯5重量份、丙烯酸丁酯3重量份、甲基丙烯酸羟乙酯2重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3重量份、光引发剂TPO0.2重量份以及乙酸乙酯30重量份。
本发明的第二UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体10重量份、纳米二氧化硅5重量份、丙烯酸丁酯2重量份、甲基丙烯酸羟乙酯2重量份、光引发剂TPO0.2重量份以及乙酸乙酯20重量份。
本发明的第一UV定型液和第二UV定型液中的多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体均优选为Ebecryl8702。
本发明第二UV定型液中的纳米二氧化硅的粒径为50nm。
本发明的曲面保护膜的使用方法如下:
S5:将S4步骤材料裁切成需要的大小,剥离离型膜层7,贴合于手机屏幕之上,经过UV光照固化即可,能量2000mJ/cm2。
实施例3
一种曲面保护膜,包括由上而下依次复合的UV阻隔层1、护膜胶层2、加硬膜层3、基材层4、UV定型胶层5、粘胶层6以及离型膜层7,所述UV定型胶层5在紫外线照射下可进行自由基聚合加硬。
其中,所述UV阻隔层1对200-380nm的紫外线阻隔率在95%以上,厚度为60μm。
其中,所述护膜胶层2为亚克力胶层,厚度为9μm。
其中,所述加硬膜层3为聚氨酯丙烯酸酯层,厚度为2.5μm。
其中,所述基材层4为PC,厚度为30μm。
其中,所述粘胶层6为有机硅压敏胶层,厚度为11μm。
其中,所述离型膜层7为PP,厚度为50μm。
本发明的曲面保护膜的制作工艺包括如下步骤:
S1:在基材层4上采用微凹涂布方式,涂布加硬膜涂布液,经过100℃的烘箱烘烤75s,然后经过高压汞灯固化,能量800mJ/cm2,形成加硬膜层3,然后进行收卷;
S2:在UV阻隔层1上涂布护膜涂布液,经过温度160℃烘箱120s固化后,形成护膜胶,然后与步骤S1步骤的加硬膜层3进行复合以及收卷;
S3:在S2步骤之后的基材层4涂布第一UV定型液,经过温度100℃烘箱3min,进行固化,实现表干,然后涂布第二UV定型液,经过温度100℃烘箱3min,进行固化,实现表干,形成UV定型胶层5,进行收卷;
S4:在S3步骤的UV定型胶上涂布粘胶液,经过温度160℃的烘箱90s固化后,形成粘胶层6,然后与离型膜层7进行复合以及收卷,记得到本发明的曲面保护膜。
本发明的第一UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体30重量份、甲基丙烯酸甲酯8重量份、丙烯酸丁酯5重量份、甲基丙烯酸羟乙酯5重量份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5重量份、光引发剂TPO0.3重量份以及乙酸乙酯40重量份。
本发明的第二UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体30重量份、纳米二氧化硅7重量份、丙烯酸丁酯4重量份、甲基丙烯酸羟乙酯2-5重量份、光引发剂TPO0.3重量份以及乙酸乙酯30重量份。
本发明的第一UV定型液和第二UV定型液中的多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体均优选为Ebecryl8702。
本发明第二UV定型液中的纳米二氧化硅的粒径为80nm。
本发明的曲面保护膜的使用方法如下:
S5:将S4步骤材料裁切成需要的大小,剥离离型膜层7,贴合于手机屏幕之上,经过UV光照固化即可,能量2500mJ/cm2。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于:
本发明的曲面保护膜的制作工艺包括如下步骤:
S1:在基材层4上采用微凹涂布方式,涂布加硬膜涂布液,经过90℃的烘箱烘烤60s,然后经过高压汞灯固化,能量700mJ/cm2,形成加硬膜层3,然后进行收卷;
S2:在UV阻隔层1上涂布护膜涂布液,经过温度155℃烘箱90s固化后,形成护膜胶,然后与步骤S1步骤的加硬膜层3进行复合以及收卷;
S3:在S2步骤之后的基材层4涂布普通UV定型液,经过温度80℃烘箱2min,进行固化,实现表干,形成UV定型胶层5,进行收卷;
S4:在S3步骤的UV定型胶上涂布粘胶液,经过温度160℃的烘箱90s固化后,形成粘胶层6,然后与离型膜层7进行复合以及收卷,记得到本发明的曲面保护膜。
本对比例的普通UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体20重量份、甲基丙烯酸甲酯4.5重量份、丙烯酸丁酯3重量份、甲基丙烯酸羟乙酯3.5重量份、光引发剂TPO0.25重量份以及乙酸乙酯35重量份。
多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体均优选为Ebecryl8702。
本发明的曲面保护膜的使用方法如下:
S5:将S4步骤材料裁切成需要的大小,剥离离型膜层7,贴合于手机屏幕之上,经过UV光照固化即可,能量3000mJ/cm2。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于:
本发明的曲面保护膜的制作工艺包括如下步骤:
S1:在基材层4上采用微凹涂布方式,涂布加硬膜涂布液,经过90℃的烘箱烘烤60s,然后经过高压汞灯固化,能量700mJ/cm2,形成加硬膜层3,然后进行收卷;
S2:在UV阻隔层1上涂布护膜涂布液,经过温度155℃烘箱90s固化后,形成护膜胶,然后与步骤S1步骤的加硬膜层3进行复合以及收卷;
S3:在S2步骤之后的基材层4涂布普通UV定型液,经过温度80℃烘箱2min,进行固化,实现表干,形成UV定型胶层5,进行收卷;
S4:在S3步骤的UV定型胶上涂布粘胶液,经过温度160℃的烘箱90s固化后,形成粘胶层6,然后与离型膜层7进行复合以及收卷,记得到本发明的曲面保护膜。
本对比例的普通UV定型液包括如下组成:多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体20重量份、甲基丙烯酸甲酯8.5重量份、丙烯酸丁酯6重量份、甲基丙烯酸羟乙酯3.5重量份、光引发剂TPO0.25重量份以及乙酸乙酯35重量份。
多官能团聚氨酯丙烯酸酯预聚体均优选为Ebecryl8702。
通过实施例1、对比例1和对比例2的使用方法在同一种曲面屏上复合上对应的曲面保护膜,置于-20℃环境下12h,然后置于60℃环境下12h,循环放置3轮,然后观察曲面保护膜是否发生翘曲。经过观察实验,实施例1的曲面保护膜贴合效果完整无翘曲,对比例1和对比例2的角落均发生明显的脱落现象。推测对比例1的稀释单体含量较低,虽然收缩率也较低,但是同时光固化前的柔性较低,与曲面屏初始贴合效果较差,因而导致后续出现脱落现象;对比例2虽然稀释单体的含量较高,但是也导致了收缩率较高,内部应力趋势曲面保护膜翘曲复位,因为也出现了脱落现象。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲面保护膜,其特征在于:包括由上而下依次复合的UV阻隔层、护膜胶层、加硬膜层、基材层、UV定型胶层、粘胶层以及离型膜层,所述UV定型胶层在紫外线照射下可进行自由基聚合加硬。
2.根据权利要求1所述的一种曲面保护膜,其特征在于:所述UV阻隔层对200-380nm的紫外线阻隔率在95%以上,厚度为50-75μm。
3.根据权利要求1所述的一种曲面保护膜,其特征在于:所述护膜胶层为亚克力胶层或PU胶层,厚度为8-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种曲面保护膜,其特征在于:所述加硬膜层为聚氨酯丙烯酸酯层,厚度为2-3μm。
5.根据权利要求1所述的一种曲面保护膜,其特征在于:所述基材层为PET、PP、OPP、PC、TPU、TPH、EPU及PE中的一种,厚度为25-36μm。
6.根据权利要求1所述的一种曲面保护膜,其特征在于:所述粘胶层为有机硅压敏胶层,厚度为10-12μm。
7.根据权利要求1所述的一种曲面保护膜,其特征在于:所述离型膜层为PET、PP、OPP、PC、TPU和TPH中的一种,厚度为50-75μm。
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