CN109266237B - 一种防窥柔性防爆膜及其制备工艺 - Google Patents

一种防窥柔性防爆膜及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防窥柔性防爆膜,包括柔性膜,所述柔性膜上表面从上到下依次设有保护层、高折光率硬化层;所述柔性膜下表面从上到下依次设有防窥层、有机硅压敏胶层、离型层,其中防窥层表面设置有平行六边形纹路,所述平行六边形纹路边长3mm,线条宽度2μm,线条深度3μm,直边与斜边的夹角120°,斜边与斜边的夹角60°;防窥层采用混有酞青颜料的聚氨酯材料制成。本发明防窥柔性防爆膜具有非常高的柔软性,手机跌落过程中可以起到较好的缓冲性,应用范围广泛,可以适合于各种电子屏幕,特别是适用于2.5D、3D弧面屏幕。

Description

一种防窥柔性防爆膜及其制备工艺
技术领域
本发明属于防爆膜技术领域,具体涉及一种防窥柔性防爆膜及其制备工艺。
背景技术
在工作,生活,娱乐,通信过程中,为了帮助人们在使用电脑等电子产品时屏幕信息外泄而造成商业损失,防窥膜越来越多的出现在市场上。由于防窥膜初期的定义时为了保护电脑屏幕,所以都是以PET为基材。
目前,智能手机已成为人们的基本生活用品,关系着个人生活的各个方面,如通讯、娱乐、消费等,因此也涉及到较多的个人隐私。由于现有防窥膜均采用PRT基材,而PET自身抗挠曲性较高,不易于使用在手机等触屏设备上,存在贴合在2.5D/3D曲面屏幕后边缘容易起翘的问题,同时由于PET硬度较高缓冲效果较差,在手机跌落过程中容易造成保护膜没有损坏,而手机屏幕已经碎裂的问题。
发明内容
为了解决现有技术的缺点和不足之处,本发明提供一种防窥柔性防爆膜及其制备工艺,通过使用本工艺生产出的防窥柔性防爆膜,具有非常高的柔软性,手机跌落过程中可以起到较好的缓冲性。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种防窥柔性防爆膜,包括柔性膜,所述柔性膜上表面从上到下依次设有保护层、高折光率硬化层;所述柔性膜下表面从上到下依次设有防窥层、有机硅压敏胶层、离型层。
进一步地,所述柔性膜为TPU膜、PP膜、PO膜、PE膜中的任意一种,所述柔性膜厚度50-200μm,透光率85-90%,雾度小于10%。
进一步地,所述高折光率硬化层的折光率1.57-1.6,厚度2-4μm。
进一步地,所述防窥层表面设置有平行六边形纹路,所述平行六边形纹路边长3mm,线条宽度2μm,线条深度3μm,直边与斜边的夹角120°,斜边与斜边的夹角60°。
进一步地,所述防窥层采用混有酞青颜料的聚氨酯材料制成。
进一步地,所述防窥层厚度20-25μm,透光率85%-90%,所述防窥层中酞青颜料的质量百分比为0.01%-0.1%。
本发明工作原理:
本发明利用了百叶窗光学偏光原理技术,光线经过密集的平行六边形后,在直射方向上一致的,当可视角度达到低于60°后,光线在平行六边形的直边和斜边发生明显的偏转,同时高折光率涂层增加了此偏转效果,因此在400mm以外,偏转后的光线呈现出明显的平行六边形结构,使得观察者产生视觉模糊,从而达到防窥效果。
本发明的另一目的是提供一种防窥柔性防爆膜的制备方法,包括如下步骤:
a、选择高折射率的环氧丙烯酸树脂配置硬化层涂料,通过微凹涂布机将硬化层涂料涂布在柔性膜的上侧形成高折光率硬化层,进入UV烘箱进行固化后覆合保护层收卷;
b、将酞青颜料完全溶解后加入到聚氨酯胶水中,再通过两辊式涂布机把胶水涂布在步骤a处理后的柔性膜的下侧,形成防窥层;涂布了防窥层的柔性膜进入烘箱烘干固化后进行收卷,放入熟化室进行熟化,熟化温度为50℃,时间为48小时;
c、熟化完成后,在防窥层上涂布有机硅压敏胶,在烘箱进行加热固化后贴合离型膜获得成品。
进一步地,步骤a所述硬化层涂料由如下质量百分比的原料组成:环氧丙烯酸树脂:聚氨酯丙烯酸树脂:UV单体:光引发剂:流平剂:丙二醇甲醚醋酸酯:乙酸丁酯=20:10:20:3:0.1:30:17,其中所述UV单体折光率1.6-1.7,UV聚合物折光率1.53-1.56,UV固化能量为400-800mj/cm2
进一步地,所述有机硅压敏胶厚度20-40μm,粘性控制在100-500g/inch。
进一步地,所述离型层为氟素离型膜,厚度50-100μm,离型力1-20g/inch。
与现有技术方案相比,本发明的制备方法及所得到的产物具有如下优点:
(1)本发明防窥柔性防爆膜选用柔性膜作为基材,基材上表面为保护层/高折光率硬化层,基材下表面为有着平行六边形结构的防窥功能涂层和有机硅压敏胶、离型层;通过使用本工艺生产出的防窥柔性防爆膜,具有非常高的柔软性,手机跌落过程中可以起到较好的缓冲性,且应用于2.5D/3D曲面屏幕的保护时不会起翘反弹;通过平行六边形的网状结构使得屏幕中的光线在网格线上产生60/120角度方向的折射,使得从屏幕左右60°以外,屏幕距离400mm以外的无法清晰看到屏幕内容,实现防窥功能。
(2)本发明防窥柔性防爆膜应用范围广泛,可以适合于各种电子屏幕,特别是适用于2.5D、3D弧面屏幕;且发明柔性膜的硬度小于95A,比传统PET膜更加柔软,因此本发明柔性膜能够产生明显的缓冲性能,起到防爆效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例1
一种防窥柔性防爆膜,包括TPU膜,TPU膜上表面从上到下依次设有保护层、高折光率硬化层;TPU膜下表面从上到下依次设有防窥层、有机硅压敏胶层、离型层;
其中,TPU膜厚度50μm,透光率90%,雾度小于10%;
其中,高折光率硬化层的折光率1.57,厚度2μm;
其中,防窥层采用混有酞青颜料的聚氨酯材料制成,其中酞青颜料的质量百分比为0.01%%;防窥层表面设置有平行六边形纹路,平行六边形纹路边长3mm,线条宽度2μm,线条深度3μm,直边与斜边的夹角120°,斜边与斜边的夹角60°;防窥层厚度20μm,透光率90%;
其中,有机硅压敏胶厚度20μm,粘性控制在100g/inch;
其中,离型层为氟素离型膜,厚度50μm,离型力1g/inch。
一种防窥柔性防爆膜的制备方法,包括如下步骤:
a、选择高折射率的环氧丙烯酸树脂配置硬化层涂料,通过微凹涂布机将硬化层涂料涂布在TPU膜的上侧形成高折光率硬化层,进入UV烘箱进行固化后覆合保护层收卷;
其中,硬化层涂料由如下质量百分比的原料组成:环氧丙烯酸树脂:聚氨酯丙烯酸树脂:UV单体:光引发剂:流平剂:丙二醇甲醚醋酸酯:乙酸丁酯=20:10:20:3:0.1:30:17,其中所述UV单体折光率1.6,UV聚合物折光率1.53,UV固化能量为400mj/cm2
b、将酞青颜料完全溶解后加入到聚氨酯胶水中,再通过两辊式涂布机把胶水涂布在步骤a处理后的TPU膜的下侧,形成防窥层;涂布了防窥层的柔性膜进入烘箱烘干固化后进行收卷,放入熟化室进行熟化,熟化温度为50℃,时间为48小时;
c、熟化完成后,在防窥层上涂布有机硅压敏胶,在烘箱进行加热固化后贴合离型膜获得成品。
实施例2
一种防窥柔性防爆膜,包括PP膜,PP膜上表面从上到下依次设有保护层、高折光率硬化层;PP膜下表面从上到下依次设有防窥层、有机硅压敏胶层、离型层;
其中,PP膜厚度100μm,透光率85%,雾度小于10%;
其中,高折光率硬化层的折光率1.58,厚度3μm;
其中,防窥层采用混有酞青颜料的聚氨酯材料制成,其中酞青颜料的质量百分比为0.05%;防窥层表面设置有平行六边形纹路,平行六边形纹路边长3mm,线条宽度2μm,线条深度3μm,直边与斜边的夹角120°,斜边与斜边的夹角60°;防窥层厚度22μm,透光率88%;
其中,有机硅压敏胶厚度30μm,粘性控制在300g/inch;
其中,离型层为氟素离型膜,厚度60μm,离型力5g/inch。
一种防窥柔性防爆膜的制备方法,包括如下步骤:
a、选择高折射率的环氧丙烯酸树脂配置硬化层涂料,通过微凹涂布机将硬化层涂料涂布在PP膜的上侧形成高折光率硬化层,进入UV烘箱进行固化后覆合保护层收卷;
其中,硬化层涂料由如下质量百分比的原料组成:环氧丙烯酸树脂:聚氨酯丙烯酸树脂:UV单体:光引发剂:流平剂:丙二醇甲醚醋酸酯:乙酸丁酯=20:10:20:3:0.1:30:17,其中所述UV单体折光率1.6,UV聚合物折光率1.54,UV固化能量为600mj/cm2
b、将酞青颜料完全溶解后加入到聚氨酯胶水中,再通过两辊式涂布机把胶水涂布在步骤a处理后的PP膜的下侧,形成防窥层;涂布了防窥层的柔性膜进入烘箱烘干固化后进行收卷,放入熟化室进行熟化,熟化温度为50℃,时间为48小时;
c、熟化完成后,在防窥层上涂布有机硅压敏胶,在烘箱进行加热固化后贴合离型膜获得成品。
实施例3
一种防窥柔性防爆膜,包括PO膜,PO膜上表面从上到下依次设有保护层、高折光率硬化层;PO膜下表面从上到下依次设有防窥层、有机硅压敏胶层、离型层;
其中,PO膜厚度150μm,透光率86%,雾度小于10%;
其中,高折光率硬化层的折光率1.59,厚度4μm;
其中,防窥层采用混有酞青颜料的聚氨酯材料制成,其中酞青颜料的质量百分比为0.08%;防窥层表面设置有平行六边形纹路,平行六边形纹路边长3mm,线条宽度2μm,线条深度3μm,直边与斜边的夹角120°,斜边与斜边的夹角60°;防窥层厚度24μm,透光率86%;
其中,有机硅压敏胶厚度30μm,粘性控制在400g/inch;
其中,离型层为氟素离型膜,厚度80μm,离型力15g/inch。
一种防窥柔性防爆膜的制备方法,包括如下步骤:
a、选择高折射率的环氧丙烯酸树脂配置硬化层涂料,通过微凹涂布机将硬化层涂料涂布在PO膜的上侧形成高折光率硬化层,进入UV烘箱进行固化后覆合保护层收卷;
其中,硬化层涂料由如下质量百分比的原料组成:环氧丙烯酸树脂:聚氨酯丙烯酸树脂:UV单体:光引发剂:流平剂:丙二醇甲醚醋酸酯:乙酸丁酯=20:10:20:3:0.1:30:17,其中所述UV单体折光率1.6-1.7,UV聚合物折光率1.56,UV固化能量为600mj/cm2
b、将酞青颜料完全溶解后加入到聚氨酯胶水中,再通过两辊式涂布机把胶水涂布在步骤a处理后的PO膜的下侧,形成防窥层;涂布了防窥层的柔性膜进入烘箱烘干固化后进行收卷,放入熟化室进行熟化,熟化温度为50℃,时间为48小时;
c、熟化完成后,在防窥层上涂布有机硅压敏胶,在烘箱进行加热固化后贴合离型膜获得成品。
实施例4
一种防窥柔性防爆膜,包括PE膜,PE膜上表面从上到下依次设有保护层、高折光率硬化层;PE膜下表面从上到下依次设有防窥层、有机硅压敏胶层、离型层;
其中,PE膜厚度200μm,透光率85%,雾度小于10%;
其中,高折光率硬化层的折光率1.6,厚度4μm;
其中,防窥层采用混有酞青颜料的聚氨酯材料制成,其中酞青颜料的质量百分比为0.1%;防窥层表面设置有平行六边形纹路,平行六边形纹路边长3mm,线条宽度2μm,线条深度3μm,直边与斜边的夹角120°,斜边与斜边的夹角60°;防窥层厚度25μm,透光率90%;
其中,有机硅压敏胶厚度40μm,粘性控制在500g/inch;
其中,离型层为氟素离型膜,厚度100μm,离型力20g/inch。
一种防窥柔性防爆膜的制备方法,包括如下步骤:
a、选择高折射率的环氧丙烯酸树脂配置硬化层涂料,通过微凹涂布机将硬化层涂料涂布在PE膜的上侧形成高折光率硬化层,进入UV烘箱进行固化后覆合保护层收卷;
其中,硬化层涂料由如下质量百分比的原料组成:环氧丙烯酸树脂:聚氨酯丙烯酸树脂:UV单体:光引发剂:流平剂:丙二醇甲醚醋酸酯:乙酸丁酯=20:10:20:3:0.1:30:17,其中所述UV单体折光率1.7,UV聚合物折光率1.56,UV固化能量为800mj/cm2
b、将酞青颜料完全溶解后加入到聚氨酯胶水中,再通过两辊式涂布机把胶水涂布在步骤a处理后的PE膜的下侧,形成防窥层;涂布了防窥层的柔性膜进入烘箱烘干固化后进行收卷,放入熟化室进行熟化,熟化温度为50℃,时间为48小时;
c、熟化完成后,在防窥层上涂布有机硅压敏胶,在烘箱进行加热固化后贴合离型膜获得成品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下做出若干替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防窥柔性防爆膜,其特征在于:包括柔性膜,所述柔性膜上表面从上到下依次设有保护层、高折光率硬化层;所述柔性膜下表面从上到下依次设有防窥层、有机硅压敏胶层、离型层;所述防窥层表面设置有平行六边形纹路,所述平行六边形纹路边长3mm,线条宽度2μm,线条深度3μm,直边与斜边的夹角120°,斜边与斜边的夹角60°;所述防窥层采用混有酞青颜料的聚氨酯材料制成;所述防窥层厚度20-25μm,透光率85%-90%,所述防窥层中酞青颜料的质量百分比为0.01%-0.1%。
2.根据权利要求1所述的防窥柔性防爆膜,其特征在于:所述柔性膜为TPU膜、PP膜、PO膜、PE膜中的任意一种,所述柔性膜厚度50-200μm,透光率85-90%,雾度小于10%。
3.根据权利要求1所述的防窥柔性防爆膜,其特征在于:所述高折光率硬化层的折光率1.57-1.6,厚度2-4μm。
4.一种权利要求1-3任一项所述的防窥柔性防爆膜的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
a、选择高折射率的环氧丙烯酸树脂配置硬化层涂料,通过微凹涂布机将硬化层涂料涂布在柔性膜的上侧形成高折光率硬化层,进入UV烘箱进行固化后覆合保护层收卷;
b、将酞青颜料完全溶解后加入到聚氨酯胶水中,再通过两辊式涂布机把胶水涂布在步骤a处理后的柔性膜的下侧,形成防窥层;涂布了防窥层的柔性膜进入烘箱烘干固化后进行收卷,放入熟化室进行熟化,熟化温度为50℃,时间为48小时;
c、熟化完成后,在防窥层上涂布有机硅压敏胶,在烘箱进行加热固化后贴合离型膜获得成品。
5.根据权利要求4所述的防窥柔性防爆膜的制备工艺,其特征在于:步骤a所述硬化层涂料由如下质量百分比的原料组成:环氧丙烯酸树脂:聚氨酯丙烯酸树脂:UV单体:光引发剂:流平剂:丙二醇甲醚醋酸酯:乙酸丁酯=20:10:20:3:0.1:30:17,其中所述UV单体折光率1.6-1.7,UV聚合物折光率1.53-1.56,UV固化能量为400-800mj/cm 2。
6.根据权利要求4所述的防窥柔性防爆膜的制备工艺,其特征在于:所述有机硅压敏胶厚度20-40μm,粘性控制在100-500g/inch。
7.根据权利要求4所述的防窥柔性防爆膜的制备工艺,其特征在于:所述离型层为氟素离型膜,厚度50-100μm,离型力1-20g/inch。
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