CN115057784A - 一种辛菌胺废水处理方法 - Google Patents
一种辛菌胺废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115057784A CN115057784A CN202210820178.5A CN202210820178A CN115057784A CN 115057784 A CN115057784 A CN 115057784A CN 202210820178 A CN202210820178 A CN 202210820178A CN 115057784 A CN115057784 A CN 115057784A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- xinjunan
- temperature
- diethylenetriamine
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- -1 octyl trichlamide Chemical compound 0.000 title abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 69
- OXWFFWJKUNMMSO-UHFFFAOYSA-N n-octyl-n'-[2-(octylamino)ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CCCCCCCCNCCNCCNCCCCCCCC OXWFFWJKUNMMSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- QHGUCRYDKWKLMG-QMMMGPOBSA-N (R)-octopamine Chemical compound NC[C@H](O)C1=CC=C(O)C=C1 QHGUCRYDKWKLMG-QMMMGPOBSA-N 0.000 claims abstract description 20
- QHGUCRYDKWKLMG-MRVPVSSYSA-N Octopamine Natural products NC[C@@H](O)C1=CC=C(O)C=C1 QHGUCRYDKWKLMG-MRVPVSSYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229960001576 octopamine Drugs 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010087230 Sincalide Proteins 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- PDAOFKBIOKDCPC-UHFFFAOYSA-N n'-(2-aminoethyl)ethane-1,2-diamine;hydrochloride Chemical compound Cl.NCCNCCN PDAOFKBIOKDCPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- IZTQOLKUZKXIRV-YRVFCXMDSA-N sincalide Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(N)=O)NC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O)C1=CC=C(OS(O)(=O)=O)C=C1 IZTQOLKUZKXIRV-YRVFCXMDSA-N 0.000 description 1
- 229960002959 sincalide Drugs 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
- C07C209/74—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton by halogenation, hydrohalogenation, dehalogenation, or dehydrohalogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/82—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
- C07C209/84—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种辛菌胺废水处理方法，属于化工领域。其技术方案为：处理方法包括将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中升温混合，将混合物料静置后分层，之后将分层后的混合物料蒸馏收集。本发明的有益效果为：工艺步骤清晰、操作简单、处理后辛菌胺废水中不含有机相，容易处理且废水量明显减少、同时能够将从辛菌胺废水中回收的二乙烯三胺再利用合成辛菌胺，大大提升了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种辛菌胺废水处理方法。
背景技术
折百辛菌胺原药生产中，目前每生产一吨折百辛菌胺原药，将伴随产生2吨的辛菌胺废水，这些废水将被当成危废进行处理，但辛菌胺废水中含有少量的辛菌胺、辛菌胺中间体及大量的二乙烯三胺盐酸盐，有着一定的再利用价值，直接当危废处理，存在浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺步骤清晰、操作简单、处理后辛菌胺废水中不含有机相，容易处理且废水量明显减少、同时能够将从辛菌胺废水中回收的二乙烯三胺再利用合成辛菌胺，大大提升了生产效益的辛菌胺废水处理方法。
本发明是通过如下措施实现的：
一种辛菌胺废水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中升温混合，将混合物料静置后分层，之后将分层后的混合物料蒸馏收集。
本发明的具体特点还有：
所述处理方法具体包括以下步骤：
（1）将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中、并开启搅拌，使辛菌胺废水、固体氢氧化钠充分混合。
（2）开启反应釜夹套蒸汽进行加热，当温度达到90℃时，停止搅拌。
（3）将混合物料在反应釜中静置1小时，混合物料静置后分层，分为上层有机相和下层无色液体，上层有机相为二乙烯三胺、辛菌胺中间体、辛菌胺和少量水，下层无色液体为碱性饱和盐水；
（4）分别将下层无色液体收集，将上层有机相转入蒸馏釜中，开启蒸馏釜夹套蒸汽，开启真空泵，升温蒸馏；
（5）维持真空-0.085mpa，气温由室温升至90℃，保持气温90℃，液温≤100℃，进行脱水，水进入接收罐；
（6）脱水后，维持真空-0.085mpa，气温≥90℃，液温≤160℃，回收二乙烯三胺，二乙烯三胺进接收罐中；
（7）二乙烯三胺回收完成后，停止加热蒸馏釜，当蒸馏釜料液温度降低至80℃时，撤掉真空装置，关掉真空泵，蒸馏釜剩余物料为辛菌胺中间体和辛菌胺，之后进行收集。
所述辛菌胺废水和所述固体氢氧化钠的质量比为10:(2-3)，所述固体氢氧化钠含量≥95%。
所述处理方法中乙烯三胺盐酸盐和氢氧化钠反应，释放出二乙烯三胺，二乙烯三胺、辛菌胺中简体和辛菌胺在碱性溶液中溶解度降低，形成分层，分为上层有机相和下层无色液体；
优选的，可通过反应釜视镜观察混合物料分层，通过视镜能够容易找到界面层，从而将上层有机相和下层无色液体进行单独收集；
所述步骤（5）中脱水是为了步骤（6）回收的二乙烯三胺纯度更高，蒸馏出来的水可以直接应用到辛菌胺制剂产品中；
所述步骤（6）中回收的二乙烯三胺含量≥95%，可以利用到辛菌胺合成生产。
本发明的有益效果为：工艺步骤清晰、操作简单、处理后辛菌胺废水中不含有机相，容易处理且废水量明显减少、同时能够将从辛菌胺废水中回收的二乙烯三胺再利用合成辛菌胺，大大提升了生产效益。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
本实施例提供了一种辛菌胺废水处理方法，所述处理方法包括将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中升温混合，将混合物料静置后分层，之后将分层后的混合物料蒸馏收集。
所述处理方法具体包括以下步骤：
（1）将1300kg辛菌胺废水、260kg固体氢氧化钠投入到反应釜中、并开启搅拌，使辛菌胺废水、固体氢氧化钠充分混合。
（2）开启反应釜夹套进行蒸汽加热，当温度达到90℃时，停止搅拌。
（3）将混合物料在反应釜中静置1小时，混合物料静置后分层，分为上层有机相和下层无色液体，上层有机相为二乙烯三胺、辛菌胺中间体、辛菌胺和少量水，下层无色液体为碱性饱和盐水；
（4）分别将下层无色液体收集，称量得到950kg下层无色液体，将上层有机相转入蒸馏釜中，称量得到610kg上层有机相，开启蒸馏釜夹套蒸汽，开启真空泵，升温蒸馏；
（5）维持真空-0.085mpa，气温由室温升至90℃，保持气温90℃，液温≤100℃，升温和蒸馏时间共消耗50分钟，进行脱水，水进入接收罐，得到水45kg；
（6）脱水后，维持真空-0.085mpa，气温≥90℃，液温≤160℃，升温和蒸馏时间共消耗75分钟，回收二乙烯三胺，二乙烯三胺进接收罐中，接收罐收集二乙烯三胺480kg，含量95.5%；
（7）二乙烯三胺回收完成后，停止加热蒸馏釜，当蒸馏釜料液温度降低至80℃时，撤掉真空装置，关掉真空泵，蒸馏釜剩余物料为辛菌胺中间体和辛菌胺，之后进行收集，蒸馏釜剩余物料辛菌胺及中间体85kg，辛菌胺含量：45.7%，直接用于配制辛菌胺使用。
实施例二
本实施例提供了一种辛菌胺废水处理方法，所述处理方法包括将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中升温混合，将混合物料静置后分层，之后将分层后的混合物料蒸馏收集。
所述处理方法具体包括以下步骤：
（1）将1300kg辛菌胺废水、325kg固体氢氧化钠投入到反应釜中、并开启搅拌，使辛菌胺废水、固体氢氧化钠充分混合。
（2）开启反应釜夹套进行蒸汽加热，当温度达到90℃时，停止搅拌。
（3）将混合物料在反应釜中静置1小时，混合物料静置后分层，分为上层有机相和下层无色液体，上层有机相为二乙烯三胺、辛菌胺中间体、辛菌胺和少量水，下层无色液体为碱性饱和盐水；
（4）分别将下层无色液体收集，称量得到970kg下层无色液体，将上层有机相转入蒸馏釜中，称量得到655kg上层有机相，开启蒸馏釜夹套蒸汽，开启真空泵，升温蒸馏；
（5）维持真空-0.085mpa，气温由室温升至90℃，保持气温90℃，液温≤100℃，升温和蒸馏时间共消耗50分钟，进行脱水，水进入接收罐，得到水47kg；
（6）脱水后，维持真空-0.085mpa，气温≥90℃，液温≤160℃，升温和蒸馏时间共消耗75分钟，回收二乙烯三胺，二乙烯三胺进接收罐中，接收罐收集二乙烯三胺524kg，含量95.7%；
（7）二乙烯三胺回收完成后，停止加热蒸馏釜，当蒸馏釜料液温度降低至80℃时，撤掉真空装置，关掉真空泵，蒸馏釜剩余物料为辛菌胺中间体和辛菌胺，之后进行收集，蒸馏釜剩余物料辛菌胺及中间体84kg，辛菌胺含量：45.3%，直接用于配制辛菌胺使用。
实施例三
本实施例提供了一种辛菌胺废水处理方法，所述处理方法包括将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中升温混合，将混合物料静置后分层，之后将分层后的混合物料蒸馏收集。
所述处理方法具体包括以下步骤：
（1）将1300kg辛菌胺废水、390kg固体氢氧化钠投入到反应釜中、并开启搅拌，使辛菌胺废水、固体氢氧化钠充分混合。
（2）开启反应釜夹套进行蒸汽加热，当温度达到90℃时，停止搅拌。
（3）将混合物料在反应釜中静置1小时，混合物料静置后分层，分为上层有机相和下层无色液体，上层有机相为二乙烯三胺、辛菌胺中间体、辛菌胺和少量水，下层无色液体为碱性饱和盐水；
（4）分别将下层无色液体收集，称量得到1030kg下层无色液体，将上层有机相转入蒸馏釜中，称量得到660kg上层有机相，开启蒸馏釜夹套蒸汽，开启真空泵，升温蒸馏；
（5）维持真空-0.085mpa，气温由室温升至90℃，保持气温90℃，液温≤100℃，升温和蒸馏时间共消耗50分钟，进行脱水，水进入接收罐，得到水49kg；
（6）脱水后，维持真空-0.085mpa，气温≥90℃，液温≤160℃，升温和蒸馏时间共消耗75分钟，回收二乙烯三胺，二乙烯三胺进接收罐中，接收罐收集二乙烯三胺526kg，含量95.8%；
（7）二乙烯三胺回收完成后，停止加热蒸馏釜，当蒸馏釜料液温度降低至80℃时，撤掉真空装置，关掉真空泵，蒸馏釜剩余物料为辛菌胺中间体和辛菌胺，之后进行收集，蒸馏釜剩余物料辛菌胺及中间体85kg，辛菌胺含量：45.5%，直接用于配制辛菌胺使用。
实际生产情况数据：
实施例1-3投入产出情况见表
| 名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 投入辛菌胺废水kg | 1300 | 1300 | 1300 |
| 产出盐水kg | 950 | 970 | 1030 |
| 纯水kg | 45 | 47 | 49 |
| 回收二乙烯三胺kg | 480kg | 524kg | 526 |
| 产出辛菌胺kg | 85 | 84 | 86 |
| 辛菌胺含量% | 45.7 | 45.3 | 45.5 |
辛菌胺废水做为危废处理每1000kg需要花费约3500元，固体氢氧化钠进价为3000元/吨，二乙烯三胺进价为45000元/吨，辛菌胺原药折百售价为18万元/吨。
以实施例2换算每1000kg辛菌胺废水消耗氢氧化钠250kg实物，费用750元；消耗动力及人工费消耗5000元；产出二乙烯三胺385.6kg，产生效益：18508元。产出折百辛菌胺29.3kg，产生效益：5274元，若产生的盐水仍然当固废处理，每1000kg辛菌胺废水，少产生废水254kg，产生收益889元。
产生效益合计18508+5274-5000-750+889=18921元。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种辛菌胺废水处理方法，其特征在于，所述处理方法包括将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中升温混合，将混合物料静置后分层，之后将分层后的混合物料蒸馏收集。
2.根据权利要求1所述的辛菌胺废水处理方法，其特征在于，所述处理方法具体包括以下步骤：
（1）将辛菌胺废水、固体氢氧化钠投入到反应釜中、并开启搅拌，使辛菌胺废水、固体氢氧化钠充分混合；
（2）开启反应釜夹套蒸汽进行加热，当温度达到90℃时，停止搅拌；
（3）将混合物料在反应釜中静置1小时，混合物料静置后分层，分为上层有机相和下层无色液体，上层有机相为二乙烯三胺、辛菌胺中间体、辛菌胺和少量水，下层无色液体为碱性饱和盐水；
（4）分别将下层无色液体收集，将上层有机相转入蒸馏釜中，开启蒸馏釜夹套蒸汽，开启真空泵，升温蒸馏；
（5）维持真空-0.085mpa，气温由室温升至90℃，保持气温90℃，液温≤100℃，进行脱水，水进入接收罐；
（6）脱水后，维持真空-0.085mpa，气温≥90℃，液温≤160℃，回收二乙烯三胺，二乙烯三胺进接收罐中；
（7）二乙烯三胺回收完成后，停止加热蒸馏釜，当蒸馏釜料液温度降低至80℃时，撤掉真空装置，关掉真空泵，蒸馏釜剩余物料为辛菌胺中间体和辛菌胺，之后进行收集。
3.根据权利要求2所述的辛菌胺废水处理方法，其特征在于，所述辛菌胺废水和所述固体氢氧化钠的质量比为10:(2-3)，所述固体氢氧化钠含量≥95%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210820178.5A CN115057784B (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种辛菌胺废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210820178.5A CN115057784B (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种辛菌胺废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115057784A true CN115057784A (zh) | 2022-09-16 |
| CN115057784B CN115057784B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=83205894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210820178.5A Active CN115057784B (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种辛菌胺废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115057784B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115974701A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-04-18 | 大庆华理生物技术股份有限公司 | N，n-2-甲基-1,3-丙二胺的脱水方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683337A (en) * | 1982-11-23 | 1987-07-28 | Akzo Nv | Process for the recovery of ethylene amines from an aqueous solution |
| JPH0459749A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | トリエチレンテトラミンの脱色方法 |
| CN101161630A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-04-16 | 黄廷纪 | 二烷基二乙烯三胺及其有机酸盐和应用 |
| CN104311431A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 西安近代化学研究所 | 一种n1-正辛基-n2-[2-(正辛氨基)乙基]-1,2-乙二胺的制备方法 |
| CN104370764A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-25 | 华中科技大学 | 一种二乙烯三胺衍生物、其制备方法及应用 |
| CN108821979A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-16 | 山东胜邦绿野化学有限公司 | 一种辛菌胺的纯化方法 |
| CN108997131A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-14 | 山东胜邦绿野化学有限公司 | 一种辛菌胺的合成方法 |
| CN111351872A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-30 | 诺安实力可商品检验（青岛）有限公司 | 一种食品中辛菌胺残留量的hplc检测方法 |
| CN111574381A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-25 | 杭州盛弗泰新材料科技有限公司 | 一种制备2-氯乙胺盐酸盐的方法 |
| US20200308097A1 (en) * | 2017-10-27 | 2020-10-01 | Basf Se | Method for the production of ethyleneamines |
-
2022
- 2022-07-13 CN CN202210820178.5A patent/CN115057784B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683337A (en) * | 1982-11-23 | 1987-07-28 | Akzo Nv | Process for the recovery of ethylene amines from an aqueous solution |
| JPH0459749A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | トリエチレンテトラミンの脱色方法 |
| CN101161630A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-04-16 | 黄廷纪 | 二烷基二乙烯三胺及其有机酸盐和应用 |
| CN104311431A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-01-28 | 西安近代化学研究所 | 一种n1-正辛基-n2-[2-(正辛氨基)乙基]-1,2-乙二胺的制备方法 |
| CN104370764A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-02-25 | 华中科技大学 | 一种二乙烯三胺衍生物、其制备方法及应用 |
| US20200308097A1 (en) * | 2017-10-27 | 2020-10-01 | Basf Se | Method for the production of ethyleneamines |
| CN108821979A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-16 | 山东胜邦绿野化学有限公司 | 一种辛菌胺的纯化方法 |
| CN108997131A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-14 | 山东胜邦绿野化学有限公司 | 一种辛菌胺的合成方法 |
| CN111351872A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-30 | 诺安实力可商品检验（青岛）有限公司 | 一种食品中辛菌胺残留量的hplc检测方法 |
| CN111574381A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-25 | 杭州盛弗泰新材料科技有限公司 | 一种制备2-氯乙胺盐酸盐的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨武德主编: "有机化学", 28 February 2015, 中国医药科技出版社, pages: 352 * |
| 邢其毅主编: "有机化学基础", 31 July 1965, 高等教育出版社, pages: 155 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115974701A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-04-18 | 大庆华理生物技术股份有限公司 | N，n-2-甲基-1,3-丙二胺的脱水方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115057784B (zh) | 2024-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101357903B (zh) | 制备4-甲酰氨基安替比林的新工艺 | |
| CN115057784B (zh) | 一种辛菌胺废水处理方法 | |
| CN101333200B (zh) | 一种5-羟甲基糠醛的合成方法 | |
| CN102516117A (zh) | 水合肼法生产甲基肼的工艺 | |
| CN107619373A (zh) | 一种高纯度对硝基苯胺的连续合成方法 | |
| CN106699511A (zh) | 一种甘油氯化馏出液中有/无机物的回收利用方法 | |
| CN103086870A (zh) | 三氯乙酰氯生产新工艺 | |
| CN102304055B (zh) | 制备乙醇胺盐酸盐及联产品乙醇胺的方法 | |
| CN104909489B (zh) | 一种三氯异氰尿酸生产工艺污水处理方法 | |
| CN105753649A (zh) | 一种从巯基乙酸异辛酯生产过程的废溶剂中回收异辛醇的方法 | |
| CN112724106A (zh) | 一种高纯度tgddm环氧树脂的合成方法 | |
| CN111517988A (zh) | 一种2,3-二氰基丙酸乙酯的合成工艺 | |
| CN107673979A (zh) | 卤化短链季铵盐废料的回收利用方法 | |
| CN104892365B (zh) | 一种低压合成高纯度氯代甘油的方法 | |
| CN117003616A (zh) | 一种乙醇钠生产工艺 | |
| CN106517247A (zh) | 一种烷基封端聚醚副产盐精制制备高纯度氯化钠的方法 | |
| CN1058004A (zh) | 用电石渣制取高纯度氧化钙的方法 | |
| CN114560751B (zh) | 一种顺式或反式-1，3-二氯丙烯的生产方法 | |
| CN100494138C (zh) | 间苯二酚的工业化制备方法 | |
| CN105152914A (zh) | 一种三氯乙酰氯的生产工艺 | |
| CN101759554B (zh) | 一种处理和利用酒石酸氢钾母液的方法 | |
| CN110452112B (zh) | 氯代特戊酰氯精馏残液的催化加氢处理工艺 | |
| CN100368371C (zh) | 制备甲酸钙的方法 | |
| CN103435441B (zh) | 丙二酸二甲酯生产废水处理及资源回收的方法 | |
| CN105037078A (zh) | 一种氯酮母液中回收二氯甲烷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |