CN115057611B - 一种高温玻璃液分泵装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃液成型领域，具体公开了一种高温玻璃液分泵装置，其包括驱动机构和分泵成型装置，驱动机构和分泵装置设置于玻璃液的流动槽内，驱动机构上连接有螺旋桨，螺旋桨转动带动玻璃液流动；分泵成型机构的顶端伸入玻璃液流动槽内，分泵成型机构的底端与成型罐连接，分泵成型机构设置液流层，玻璃液从液流层内流入成型罐内。有益效果：在分泵成型机构内设置液流层，玻璃液从液流层进入到成型罐，减小了玻璃液的流入量，使得玻璃液能够缓缓少量地流入成型罐内，提升了产品的成型质量。

Description

一种高温玻璃液分泵装置

技术领域

本发明涉及玻璃液成型领域，具体涉及一种高温玻璃液分泵装置。

背景技术

玻璃的成型是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成型或热端成型，玻璃必须在一定的温度范围内才能成型，玻璃液的黏度与温度成反比，该温度范围能够使得玻璃处于流动状态。热端成型之后的工艺是二次成型，二次成型包括抛光、研磨等工序。

因此，熔融的玻璃液流出玻璃窑炉之后，温度处于较高的范围，流动性较好，需要趁热分装进入成型装置，否则玻璃液冷却了之后流动性变差，难以装入成型装置，玻璃液进入成型装置之后则需要进行冷却成型，此时出现了技术矛盾：玻璃液进入到成型罐后逐渐冷却，流动性变差，成型罐中的玻璃液在固定位置进行堆积，没有分布均匀，会导致最终成型后的产品质地不均；玻璃液在成型罐中的分布不均是热端成型工艺中产品缺陷的根源问题，现在需要解决的问题是能在热端成型的冷却过程中保证玻璃液的分布均匀，以提升产品的成型质量。

现有技术的玻璃成型工艺中通常在玻璃液流动槽的底端设置通过多根管道连接多个成型罐，玻璃液通过管道进入到成型罐内，没有从根源去解决问题，没有考虑到如何避免玻璃液在成型罐中分布不均的情形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温玻璃液分泵装置，以解决热端成型工艺中产品质地不均的问题。

基础方案：一种高温玻璃液分泵装置，包括驱动机构和分泵成型机构，驱动机构和分泵成型机构均设置于玻璃液的流动槽内，分泵成型机构设置为管体，罐内设置有柱芯，柱芯与管壁之间形成空心的液流层，管体的下端连接有含有空心夹层的成型罐；驱动机构包括转动轴和螺旋桨，螺旋桨连接于转动轴上，转动轴通过电机驱动；分泵成型机构的顶端伸入玻璃液流动槽内。

有益效果：在分泵成型机构内设置液流层，玻璃液从液流层进入到成型罐，减小了玻璃液的流入量，使得玻璃液能够缓缓少量地流入成型罐内，少量流入成型罐有利于玻璃液在成型罐内散开分布，提升了热端成型的产品质地。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，管体的液流层下端与成型罐的空心夹层的入口处对齐。液流层设置于管壁与柱芯之间，正好对准了成型罐的夹层，方便玻璃液从液流层流入到成型罐的夹层中。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，玻璃液的流动槽设置为环形，玻璃液能够在环形的流动槽内流动多圈。流动槽设置为直形，玻璃液只能沿流动槽单向流动，若需在流动过程中将玻璃液都装入成型瓶，则需要布设很长的流动槽，环形的流动槽可以使得玻璃液能够循环流动，从底端进入到成型罐内，减少了加长流动槽的成本。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，流动槽靠近玻璃液的内壁设置隔热层。由于玻璃液流动过程中需要保温，故设置隔热层，隔热层能够减少环境温度的升高。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，流动槽的外壁设置保温层。玻璃液温度降低会导致流动性降低，保温层可以使玻璃液的温度降低较慢。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，成型罐与分泵装置通过螺纹可拆卸固定连接。成型罐装满玻璃液之后可以拆卸更换新的成型罐。

优选方案六：所述分泵成型装置包括壳体和滑动柱，壳体固定于流动槽，壳体底端设置有进液口，滑动柱与壳体转动连接，滑动柱上设置有进液孔，液流层设置于滑动柱上，成型罐可拆卸固定连接于滑动柱底端。有益效果：利用滑动住上的进液孔对准壳体的进液口才开始进液，使得玻璃液的进液过程不是持续的，是间断进液，使得成型罐的玻璃液流入量变小，便于散开分布；同时成型罐连接滑动柱之后能够转动，使得已经流入成型罐中的玻璃液能够在旋转的作用下分布均匀；玻璃液在液流层向下流的过程中在离心力的作用下能够在管壁上均匀散开，流向成型罐中。

优选方案七：滑动柱设置有柱芯，液流层位于柱芯与滑动柱内壁形成的夹层。液流层是用于供玻璃液流下的夹层，利用柱芯与管壁的间隙形成夹层，方便配合滑动块上的竖直孔进行对接。

优选方案八：所述进液孔包括通孔和竖直孔，竖直孔设置于液流层顶端沿竖直方向布置；滑动柱内部设置有滑动块，滑动块上设置有多个沿径向分布的滑槽，滑槽的开口端可旋转对准壳体的进液口，滑槽上设置有封堵块，封堵块通过弹簧连接于滑动块的轴心处，封堵块上设置有可以对准竖直孔的通孔，通孔的开口端朝向滑槽的开口端。有益效果：利用滑动块上的滑槽转动至对准壳体的进液口位置才能进液，实现间歇性进液的目的；封堵块设置于滑槽上，封堵块上设置通孔，转速较大时，在离心力的作用下封堵块上的通孔才能对准竖直孔进液，转速较小或者停止转动时通孔与竖直孔不能对准停止进液，在成型罐的更换过程中驱动机构需要减速停止，防止了更换过程中玻璃液流下。

附图说明

图1为本发明实施例2的示意图；

图2为本发明图1中指示范围A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动轴10、螺旋桨101、外壳21、固定板211、第一弹簧212、进液口213、滑动柱22、柱芯220、滑动块221、滑槽222、第二弹簧223、封堵块224、通孔225、液流层23、竖直孔231、成型罐30、夹层32、隔热层40、保温层42。

实施例1：

一种高温玻璃液分泵装置，包括驱动机构和分泵成型机构，分泵成型机构设置于驱动机构的下方。

高温的玻璃液从玻璃窑炉流出之后经过密封的流动槽，流动槽的底部设置有多个成型机构，进行冷却成型，本方案中的成型机构使用成型罐，成型罐含有容纳玻璃液的夹层；流动槽可以设置为直行结构，玻璃液沿直线进行流淌；流动槽也可以设置为环形的结构，玻璃液在驱动机构的作用下沿环形的流动槽循环流动，环形流动槽的环形汇流处设置有单向进液阀，使得玻璃液只能沿逆时针方向或顺时针方向流动。

流动槽靠近玻璃液的内壁设置有隔热层，隔热层起到隔热效果，使得流动槽附近的环境温度降低；流动槽的外壁设置保温层，保温层能够起到隔热的作用，同时能够对玻璃液进行保温，避免玻璃液的温度降低较快。

驱动机构包括转动轴和螺旋桨，转动轴部分和电机连接，螺旋桨固定于转动轴上，转轴带动螺旋桨转动使得玻璃液朝右方流动；转动轴和螺旋桨设置多个。

分泵成型机构为管状，管内设置有柱芯，柱芯与管壁之间形成空心的液流层，玻璃液从液流层流经成型罐内；成型罐为含有夹层的结构，液流层对准夹层位置处，液流层的玻璃液流入夹层中；由于成型罐内的玻璃液一次性灌入太多不利于液体的冷却成型，需要缓缓少量地将玻璃液加入，液流层的作用在于减少玻璃液的流量；分泵成型机构管体的顶端伸入流动槽的内部进行取液，底端与成型罐通过螺纹可拆卸连接；可拆卸连接方便灌满成型罐之后更换新的成型罐进行冷却成型。

具体实施过程如下：

玻璃液在流动槽内的驱动机构的带动下流动，流动的玻璃液经过分泵成型机构的液流层缓缓流进成型罐内，成型罐装满之后更换新的成型罐，装满的成型罐取下之后通过冷却以使玻璃液成型。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于，实施例1中玻璃液进入成型罐30之后，成型罐30始终保持静置状态，而导致玻璃液的充入过程中会有填充不均匀的情形，实施例2在玻璃液的充入过程中将成型罐30设置为转动状态，使得玻璃液的填充分布相对均匀。

基本实施例如附图1-2所示，玻璃液在流动槽内沿箭头方向向右流动，流动槽设置有保温层42和隔热层40。

驱动机构的转动轴10与流动槽上方的保温层42和隔热层40封闭转动连接，螺旋桨101设置于转动轴10的外壁。

分泵成型机构包括壳体和滑动柱22，壳体与螺旋桨101的转动轴10转动连接，壳体的位置固定于流动槽；壳体的下端设置有进液口213。滑动柱22设置在壳体的内部，滑动柱22与转动轴10同轴设置且固定于转动轴10的底端，滑动柱22能够随着转动轴10一起转动；滑动柱22与保温层42和隔热层40转动密封连接，避免玻璃液从转动连接的缝隙流下。

滑动柱22的顶端设置有固定板211，固定板211与转动轴10固定连接，滑动柱22内部设置有滑动块221，滑动块221与固定板211通过第一弹簧212连接；第一弹簧212使用硬度较大的材料造成，在第一弹簧转动的时候能够带动下方的滑动块转动，防止滑动块相对壁面的摩擦使得第一弹簧发生扭曲；滑动块221上设置2-6个沿径向分布的滑槽222，滑槽222内设置有封堵块224，封堵块224通过第二弹簧223与滑动块221的轴心处连接，滑槽222的开口处进行略微收口，防止封堵块224滑出；滑槽222的开口处对准壳体上的进液口213；进液口213的高度是滑槽222高度的4倍；封堵块224上设置有通孔225，通孔225设置为弯曲机构，通孔225的进口方向朝向壳体，出口方向竖直向下；滑槽222的底端设置有竖直孔231。

滑动块221的底端固定连接有柱芯220，滑动柱22的外壁与柱芯220之间形成液流层23，玻璃液流经液流层23进入成型罐30；成型罐30为包括内层和外层的含有夹层32的结构，玻璃液流入夹层32中；成型罐30内层与阀芯的底端通过螺纹可拆卸固定连接，成型罐30可以与滑动柱22一起转动。

具体实施方式：

分泵成型机构的壳体与滑动柱22与驱动机构的转动轴10转动连接，转动轴10上的螺旋桨101转动带动玻璃液向右流动；如附图2为例，滑动柱22转动时，滑槽222内的封堵块224在离心力的作用下能够向左移动，使得封堵块224的通孔225与竖直孔231对齐，当滑槽222的开口端转动到与进液口213对准时，玻璃液能够从通孔225进入到液流层23，进而流入成型罐30，成型罐30能够随滑动柱22一起转动，避免了玻璃液填充不均匀的情形；当转动轴10停止转动或者速度减慢，封堵块224则滑向轴心，通孔225与竖直孔231对不齐，玻璃液无法进入到液流层23；利用了通孔225旋转至与进液口213对齐时进行进液，使得玻璃液能够间断地缓慢进入到成型罐30中，避免一次进入量较大从而影响成型质量。

当成型罐30内的玻璃液增加，成型罐30处的质量增加，滑动柱22下移使得滑动块221滑动至进液口213位置处，滑动块221封堵进液口213，阻止了玻璃液的进入，此时可以停止转动轴10上的电机，更换新的成型罐30，新的成型罐30为空罐，质量较低，滑动块221上方的弹簧向上复位，滑槽222开口处滑动至处于进液口213的高度的范围内，滑动柱22转动使得滑槽222开口对准进液口213即可进液。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种高温玻璃液分泵装置，其特征在于：包括驱动机构和分泵成型装置，驱动机构和分泵成型机构设置于玻璃液的流动槽内，驱动机构上连接有螺旋桨，螺旋桨带动玻璃液流动；分泵成型机构的顶端伸入玻璃液流动槽内，分泵成型机构的底端与成型罐连接，分泵成型机构设置液流层，玻璃液从液流层内流入成型罐内；

所述分泵成型装置包括壳体和滑动柱，壳体固定于流动槽，壳体底端设置有进液口，滑动柱与壳体转动连接，滑动柱上设置有进液孔，所述滑动柱设置有柱芯，液流层位于柱芯与滑动柱内壁形成的夹层，成型罐可拆卸固定连接于滑动柱底端；

所述进液孔包括通孔和竖直孔，竖直孔设置于液流层顶端沿竖直方向布置；滑动柱内部设置有滑动块，滑动块上设置有多个沿径向分布的滑槽，滑槽的开口端可旋转对准壳体的进液口，滑槽上设置有封堵块，封堵块通过弹簧连接于滑动块的轴心处，封堵块上设置有可以对准竖直孔的通孔，通孔的开口端朝向滑槽的开口端。

2.根据权利要求1所述的一种高温玻璃液分泵装置，其特征在于：液流层下端与成型罐的空心夹层的入口处对齐。

3.根据权利要求2所述的一种高温玻璃液分泵装置，其特征在于：玻璃液的流动槽设置为环形，玻璃液能够在环形的流动槽内流动多圈。

4.根据权利要求3所述的一种高温玻璃液分泵装置，其特征在于：流动槽靠近玻璃液的内壁设置隔热层。

5.根据权利要求4所述的一种高温玻璃液分泵装置，其特征在于：流动槽的外壁设置保温层。

6.根据权利要求5所述的一种高温玻璃液分泵装置，其特征在于：成型罐与分泵装置通过螺纹可拆卸固定连接。